Przedmiotem wynalazku jest rolowa lub arkuszowa rotacyjna maszyna drukarska do jedno¬ czesnego druku dwustronnego a szczególnie do drukowania tla zabezpieczajacego na papierach wartosciowych a szczególnie banknotach, z pierwsza para cylindrów gumowych, przy czym wzdluz obwodu kazdego z tych cylindrów gumowychjest rozmieszczona grupa kilku cylindrów, z których kazdy jest pokrywany inna farba przez urzadzenia farbujace i wspóldziala z odnosnym cylindrem gumowym pierwszej pary cylindrów dla przeniesienia na tenze obrazu wielobarwnego i z druga para cylindrów gumowych, z których kazdy wspóldziala z walcem, który moze byc doprowadzany do styku z jednym wzglednie drugim z wspomnianych cylindrów gumowych pary cylindrów.Z opisu patentowego RFN 31 09 964 znana jest maszyna drukarska, która na jednej stronie papieru mozna drukowac obraz z sasiadujacymi ze soba farbami. Obraz ten jest drukowany za pomoca jednej pojedynczej plyty druku wypuklego, która posiada wzorzec druku i która jest zainstalowana na cylindrze plytowym. Plyta druku wypuklego jest pokrywana farba przez cylinder zbiorczy farb majacy postac cylindra gumowego, na który farbe naklada szereg selektywnych walców farbujacych, których ilosc odpowiada liczbie farb drukowanego obrazu. Na kazdym selektywnym walcu farbujacym sa naniesione wyciete obszary reliefowe przedstawiajace czesci obrazu barwione odpowiednia farba, przy czym kazdy walec otrzymuje odpowiednia farbe z wlasnego, jemu przyporzadkowanego zasobnika. Powyzsza maszyna drukarska jest uzywana przede wszystkim do drukowania tla zabezpieczajacego na banknotach.Sposobem tym, zwanym ogólnie sposobem "Orlof lub zbiorczym drukiem barwnym uzyskuje sie obraz wielobarwny z pelna koincydencja róznych barw obrazu; wyniku takiego nie mozna uzyskac zadnym innym sposobem drukarskim. Poniewaz selektywne walce farbujace stykaja sie z elastyczna powierzchnia zbiorczego cylindra farb, to moga byc wykonane z twardego materialu, co pozwala na wycinanie bardzo drobnych stref reliefowych, a tym samym na uzyskiwanie bardzo drobnych obszarów barwnych w postaci linii czy tez punktów.Znany jest takze posredni druk wypukly lub druk offsetowy z nalozonymi na siebie farbami i wzorami druku, równiez czesto stosowany do drukowania tla zabezpieczajacego. Znane sa równiez LUDOWA URZAD PATENTOWY PRL Patent dodatkowy do patentu nr Zgloszono: 85 01 23 (P.251661) Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 86 07 29 Opis patentowy opublikowano: 89 01 312 143 387 maszyny tego rodzaju do jednoczesnego druku dwustronnego, w których papier biegnie pomiedzy dwoma cylindrami gumowymi, z których kazdy otrzymuje obraz wielobarwny z odpowiednich cylindrów plytowych.W obecnym stanie techniki skonstruowano maszyny drukarskie, z których kazda umozliwia przeprowadzenie drukowania albo pierwszym albo drugim z wymienionych sposobów.Zadaniem wynalazku jest opracowanie wielobarwnej maszyny rotacyjnej rodzaju wspomnia¬ nego na wstepie, przy pomocy której moznaby wybiorczo przeprowadzac drukowanie obydwoma wyzej wspomnianymi sposobami nazwanymi odpowiednio "Orlof' i offsetowym, a takze stosowac jednoczesnie obydwa sposoby dla uzyskania druku "Orlof" najednej stronie, a druku offsetowego qa drugiej stronie papieru i która umozliwialaby latwe przechodzenie zjednego sposobu drukowa¬ nia na drugi.Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze droga papieru zadru¬ kowanego przebiega pomiedzy obydwoma cylindrami gumowymi wspomnianej drugiej pary cylindrów i pomiedzy obydwoma cylindrami gumowymi wspomnianej pierwszej pary cylindrów, ze wybiorczo przez rózne ustawienie ustawialnych lub wymienialnych elementów mozliwe sa trzy rózne sposoby drukowania, przy czym w pierwszym przypadku wspomniane cylindry kazdej grupy sa selekcyjnymi walcami farbujacymi, których reliefy odpowiadaja obszarom obrazu zabarwianym róznymi farbami a ilosc odpowiada liczbie farb przewidzianych do druku, obydwa cylindry gumowe wspomnianej pierwszej pary cylindrów sa odsuniete od siebie i spelniaja role cylindrów zbiorczych farb. Wspomniane walce sa cylindrami plytowymi, na kazdym z których jest umie¬ szczona plyta druku wypuklego, która przedstawia pelny wzór druku i styka sie z odpowiednim cylindrem zbiorczym farb, a cylindry gumowe wspomnianej drugiej pary cylindrów sa docisniete do siebie tak, by przy pomocy plyty druku wypuklego zabarwionej odnosnym zbiorczym cylindrem farbujacym wydrukowac na kazdej stronie papieru obraz ulozonymi kolo siebie farbami, nato¬ miast w drugim przypadku wspomniane cylindry kazdej grupy sa cylindrami plytowymi, z których kazdy jest wyposazony w plyte drukujaca, przy czym ilosc tych plyt drukujacych kazdej grupy odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb i wzorów.Cylindry gumowe wspomnianej drugiej pary cylindrów nie spelniaja zadnej funkcji i dlatego sa odsuniete od siebie a wraz z wspomnianymi walcami równiez i od odpowiednich cylindrów, a cylindry gumowe pierwszej pary cylindrów sa docisniete do siebie tak by na kazdej stronie papieru wydrukowac przy pomocy wspomnianych plyt drukujacych cylindrów plytowych kazdej z wspo¬ mnianych grup oraz nalozonymi na siebie farbami i wzorami druku, a w trzecim przypadku wspomniane cylindry jednej z wspomnianych grup sa selekcyjnymi walcami farbujacymi, których reliefy odpowiadaja obszarom obrazu zabarwionym róznymi farbami a ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb natomiast cylindry drugiej grupy sa cylindrami plytowymi, z których kazdy jest wyposazony w plyte drukujaca, których ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb i wzorów druku, obydwa cylindry gumowe wspomnianej pierwszej pary cylindrów sa odsuniete od siebie a ten cylinder gumowy, który styka sie z selekcyjnymi walcami farbujacymi spelnia role zbiorczego cylindra farbujacego natomiast ten ze wspomnianych walcy, który jest przyporzadkowany zbiorczemu cylindrowi farbujacemu za umieszczona na sobie plyte druku wypuklego, która posiada pelny wzór druku i styka sie z wspomnianym zbiorczym cylindrem farbujacym a drugi z wspomnianych walców jest cylindrem przenoszenia obrazu stykajacym sie z drugim cylindrem gumowym pierwszej pary cylindrów, natomiast cylindry gumowe wspomnianej drugiej pary cylindrów sa docisniete do siebie tak, ze na jednej stronie papieru obraz jest druko¬ wany farbami polozonymi obok siebie przy pomocy plyty druku wypuklego zabarwionej przez odpowiedni zbiorczy cylinder farbujacy, a na drugiej stronie papieru jest drukowany nalozonymi na siebie farbami i wzorami przy pomocy wspomnianych plyt drukujacych i wspomnianego cylindra przenoszenia obrazu.W arkuszowej maszynie drukarskiej pomiedzy jednym z cylindrów gumowych drugiej pary cylindrów a znajdujacym sie na tej samej stronie maszyny cylindrem gumowym pierwszej pary cylindrów jest umieszczony cylinder posredni a trzy wspomniane cylindry we wszystkich trzech przypadkach wspólpracuja ze soba i stanowia cylindry przenoszace arkusze, przy czym stworzono taki uklad, ze w przypadku gdy wspomniany cylinder gumowy, drugiej pary cylindrów przenosi143387 3 obraz na arkusz to istnieje koincydencja pomiedzy tym obrazem wydrukowanym na arkuszu, a wielobarwnym obrazem na wspomnianym cylindrze gumowym pierwszej pary cylindrów, gdy ten dochodzi do styku z arkuszem.Rotacyjna maszyna drukarska wedlug wynalazku posiada zalety nie tylko techniczne, które umozliwiaja przy jej uzyciu stosowanie dwóch calkowicie odmiennych sposobów drukowania a nawet realilzacje jednoczesna tych dwóch sposobów, ale równiez i zaleta ekonomiczna poniewaz umozliwia uzytkownikowiwybór sposobu drukowania bez potrzeby korzystania z trzech róznych maszyn drukarskich. Czynnosci, których nalezy dokonac przy maszynie przy przechodzeniu z jednego sposobu drukowania na drugi, sa czynnosciami bardzo prostymi.Wynalazek zostanie dokladniej wyjasniony w dwóch przykladach wykonania na rysunku, na którym figura 1 przedstawia maszyne drukarska rolowa z organami ustawionymi do drukowania sposobem "OrloF - "OrloF, wujeciu schematycznym i wwidoku z boku, figura 2- te sama maszyne co na fig. 1 leczprzystosowana do drukowania sposobem Offset - Offset; figura 3 - te sama maszyne co na fig. 1 lecz przystosowana do drukowania sposobem Offset-aOrlof; fig. 4 te sama maszyne co na fig. 1 lecz przystosowanych do drukowania sposobem "OrloF-Offset, przy czym w porównaniu do figury 3, obydwie polówki maszyny sa zaminionego miejscami, fig. 5 - maszyne drukarska arkuszowa z organami ustawionymi do drukowania sposobem "Orlof- Orlof, w widoku z boku; figura 6 - maszyne z fig. 5 lecz przystosowana do drukowania sposobem Offset - Offset, w widoku z boku; figura 7 - maszyne z fig. 5 lecz przystosowana do drukowania sposobem Offset - "Orlof4, w widoku z boku, figura 8 - maszyne z fig. 5 lecz przystosowana do drukowania sposobem "Orlof4 - Offset, przy czym w porównianiu do figury 7, obydwie polówki maszyny sa zamienione miejscami.Poszczególne figury róznia sie wylacznie ukladem okreslonych organów, a wszystkie identy¬ czne elementy zostaly na wszystkich figurach tak samo oznaczone.Maszyna pokazana na fig. 1 do 4 jest maszyna drukarska rolowa i posiada walce wejsciowe 2 dla tasmy papierowej 1 oraz urzadzenie 3 do odpylania papieru i usuwania elektrycznosci staty¬ cznej. Papier moze byc drukowany pomiedzy obydwoma cylindrami gumowymi 4,14 przy sposo¬ bie "Orlof - "Orlof /figura 1/, przy sposobie Offset - "OrloP /figura 3/ lub przy sposobie ttOrloF - Offset /figura 4/ lub pomiedzy duzymi walcami gumowymi 6,16 przy sposobie Offset -Offset /figura 2/. Po zadrukowaniu papierjest wyprowadzony z maszyny przy pomocy walców wyjscio¬ wych 10. Kierunek obrotu cylindrów zaznaczono strzalkami.Przy druku sposobem "Orlof - "OrloF obydwa cylindry gumowe 6,16 sa od siebie odsuniete /figura 1/ natomiast cylindry gumowe 4,14 sa do siebie docisniete. W praktyce, odsuwania tego dokonywuje sie w bardzo prosty sposób, tak jak to pokazano na cylilndrach 6 i 16, przy pomocy mimosrodów 7 i 17 na których sa zamontowane korpusy cylindrów gumowych 6,16. Tegorodzaju montaz z zastosowaniem mimosrodu jest dobrze znanym zarówno do ustalania wielkosci docisku jak i do rozdzielania cylindrów w przypadku gdy maszyna nie pracuje; obrót mimosrodu powoduje przesuniecie osi cylindra. Jak widac, wynalazek do odsuwania cylindrów stosuje srodki uzywane w istniejacych maszynach. Przy rozsunietych cylindrach, odstep pomiedzy cylindrami jest bardzo maly i wynosi, jeden lub kilka milimetrów. Na fig. 1, odstep ten pokazano w znacznym powieksze¬ niu.Maszyna sklada sie z dwóch symetrycznych polówek, z których szczególowo opisano tylko jedna - prawa.W rozpatrywanym na fig. 1 przykladzie, walec gumowy 6 wspólpracuje z czterema selektyw¬ nymi walcami farbujacymi 8,8a które posiadaja wyciete reliefy odpowiednio do konturów obsza¬ rów, które maja byc zadrukowane odnosna farba i z których kazdy jest pokrywany ta farba przy pomocy urzadzenia farbujacego 9 wyposazonego w podwójny kalamarz. Selektywne walce farbu¬ jace 8, 8a ze swoimi reliefami 8a sa korzystnie wykonane z twardego materialu, co korzystnie zabezpiecza je przed odksztalceniem nawet jezeli reliefjest bardzo drobny. Umozliwia to uzyski¬ wanie tla zabezpieczajacego zlozonego z bardzo drobnych linii. Obszary czterech farb zostaja przeniesione na cylinder gumowy 6 spelniajacy role cylindra zbiorczego farb, na którym zostaja zgromadzone i który przenosi je na jeden pojedynczy cylinder plytowy 5, na którym jest umie¬ szczona, stykajaca sie z cylindrem, plyta druku wypuklego 5a. Plyta druku wypuklego 5awykazuje4 143 387 caly wzór przewidziany do drukowania czterema farbami. Pelny obraz zabarwiony róznymi farbami jest z kolei przenoszony na cylinder gumowy 4, który posiada srednice mniejsza niz cylinder gumowy 6 i który wspólpracuje z cylindrem gumowym 14 drugiej polówki maszyny dla naniesienia druku calego i pelnego obrazu na odpowiednia strone papieru.Jednoczesnie tenze gumowy cylinder 14 nanosi inny obraz na druga strone papieru. Tendrugi obrazjest wytwarzany w analogiczny sposób przez odpowiednie organy drugiej polówki maszyny, a mianowicie przez cztery wykazujace reliefy 18a selektywne walce farbujace 18,18a na które farba jest nanoszona przez cztery urzadzenia farbujace 19 , przez cylinder zbiorczy, którym jest drugi cylinder gumowy 16 i przez stykajacy sie z tymze cylindrem, cylinder plytowy 15 ze swoja plyta druku wypuklego 15a wykazujaca pelny wzorzec drugiego obrazu przenoszonego na cylinder gumowy 14. Podczas jednoczesnego druku, obydwa cylindry 4 i 14 stanowia nawzajem dla siebie cylindry dociskowe.Gdy zachodzi potrzeba uzycia tej samej maszyny do drukowania sposobem Offset - Offset /figura 2/, to wystarcza zamiana selektywnych walców farbujacych 8 i 8a i 18, 18a na cylindry plytowe 8, 8b i 18, 18b wyposazone w plyty drukujace 8b i 18b, rozsuniete obydwu cylindrów gumowych 4, 14 a ponadto odsuniecie cylindrów plytowych 5 i 15 od cylindrów gumowych 6 wzglednie 16 i docisniecie do siebie tych dwóch cylindrów gumowych 6 i 16 tak by mogly one zadrukowac papier 1. Cylindry 4 i 5 14 i 15 sa wylaczone i nie sa napedzane poniewaz ich system napedowy zostal odsprzegniety od urzadzenia napedowego maszyny.Plyty drukujace 8b i 18b sa plytami druku offsetowego, a szczególnie plytami druku wypuklego takiego jakijest stosowany przy suchym druku offsetowym i wykazuja wzory czesciowe, które tak, jak w poprzednim przypadku sa zabarwione przez urzadzenia farbujace 9 i 19. Teróznobarwne wzory czesciowe sa laczone na cylindrze gumowych 6 wzglednie 16, który w tym przypadku pelni role gumowego cylindra offsetowego a wiec cylindra zbiorczego dla wzorów czesciowych wspólnie tworzacych obraz wielobarwny. W ten sposób, przy przejsciu papieru pomiedzy obydwoma cylindrami gumowymi 6 i 16 otrzymuje sie jednoczesnie po kazdej zjego stron czterobarwny suchy druk offsetowy.Ustawienie odstepu pomiedzy poszczególnymi cylindrami to znaczy pomiedzy cylindrami gumowymi 4 i 14, pomiedzy cylindrami gumowymi 6 i 16 oraz pomiedzy cylindrami plytowymi 5 wzglednie 15 a cylindrami gumowymi 6 wzglednie 16, a takze niezbedne przesuwanie pozostalych walcy i cylindrów zwiazane z przestawianymi cylinrami dokonywane jest w znany sposób szczegól¬ nie dzieki temu, ze wszystkie walce i cylindry sa zamontowane na mimosrodach tak jak to wspomniano przy opisie cylindrów gumowych 6 i 16. Chodzi zreszta o bardzo niewielkie odstepy wielkosci rzedu kilku mm. Urzadzenia farbujace 9 i 19 z reguly sa zainstalowane na ruchomych wózkach.Maszyna umozliwia równiez druk sposobem Offset - "Orlof' takjak to pokazano na figurze 3.W tym przypadku, wszystkie organy znajduja sie w takim samym polozeniu jak i przy sposobie "Orlof4 - "Oflof" pokazanym na fig. 1.W rozpatrywanym przykladzie prawa polowa maszyny pracuje systemem "Orlof' przy pomocy selektywnych walców farbujacych 8, 8a oraz cylindra plytowego 5 z plyta druku wypu¬ klego 5a która jest pokrywana farba przez cylinder gumowy 6 pelniacy role zbiorczego cylindra farb i jest ze swej strony pokrywany farbami przez selektywne walce farbujace 8. 8a.Lewa strona maszyny wytwarza druk offsetowy przy pomocy cylindrów plytowych 18,18a wyposazonych w plyty druku offsetowego 18b pokryte farba przez cylinder gumowy 6. W tym przypadku obraz jest przenoszony z cylindra gumowego 16 na cylinder gumowy 14 za posrednict¬ wem cylindra przenoszacego obraz 15'. Cylinder przenoszenia obrazu 15' zastepuje przy tym sposobie pracy cylinder plytowy 15 /figura 1/ i jest cylindrem gumowym. W tym przypadku jednoczesnego druku mieszanego, obraz offsetowy po przeniesieniu przez cylinder przenoszenia obrazu 15'jest drukowany na papierze przy pomocy cylindra gumowego 14.W czwartym sposobie pracy /figura 4/, obydwie polówki maszyny sa zamienione miejscami, co umozliwia druk "Orlof - Offset. W tym przypadku, lewa strona drukuje obraz sposobem "Orlof* za pomoca selekcyjnych walców farbujacych 18,18a oraz cylindra plytowego 15 z plyta druku wypuklego 15a, a prawa strona drukuje obraz offsetowy przy pomocy cylindra przenoszenia obrazu 5', który zastepuje cylinder plytowy 5.143387 5 Mozliwosc wyboru stron w przypadku jednoczesnego druku mieszanego jest istotna gdy papier zadrukowany w opisanej maszynie przebiega nastepnie przez dalsza jednostke drukujaca dla uzyskania co najmniej na jednej stronie drugiego druku np. stalorytu stanowiacego wzór glówny.Figury 5 do 8 pokazuja rózne uklady maszyny drukarskiej arkuszowej umozliwiajacejedno¬ czesny druk "Orlof4 - aOrlof" /figura 59 druk Offset - Offset /figura 6/, druk Offset - "Orlor /fig. 7/ i druk "OrloF - Offset /figura 8/. Maszyna i jej cztery uklady sa praktycznie identyczne z maszyna drukarska polowa pokazana na figurach 1,2,3 i 4 za wyjatkiem urzadzen do transportu arkuszy 21. Droga arkuszy 21 zostala pokazana na figurach 5 do 8 gruba linia. Przewidziane do druku arkusze 21 sa w znany sposób doprowadzane przez stopbeben 22 i dwa wyposazone w chwytaki bebny przenoszace 23. W odróznieniu od tasmy papierowej 1, arkusze 21 przy kazdym sposobie drukowania znajduja sie zawsze w styku z jednym z cylindrów gumowych pary 4,14 i z jednym z gumowych cylindrów pary 6 i 16, a w rozpartywanymprzypadku z cylindramigumowymi 4 i 6, które równiez pelnia funkcje cylindrów przenoszacych i sa wyposazone w chwytaki. Do przenoszenia arkuszy z cylindra 4 na cylinder 6 przewidziano cylinder posredni 24 wyposazony w chwytaki, który stale wspólpracuje z obydwoma cylindrami gumowymi 4 i 6. Arkusze 21 po zadrukowaniu sa transportowane lancuchowym systemem chwytakowym 25 na stos sezonujacy lub do maszyny uzupelniajacej druk na przyklad stalorytem.Przy drukowaniu sposobem "Orlof4 - "Orlof /fig.5/ uklad odpowiadapokazanemu na fig. 1.Obydwa cylindry gumowe 6 i 16 sa odsuniete od siebie i spelniaja role cylindrów zbiorczych, które sa zabarwiane przez selekcyjne walce farbujace 8,8a i 18,18a a ze swej strony nanosza farbe na cylinder plytowy 5 wzglednie 15. Urzadzenia farbujace 9 i 19 sa zaznaczone jedynie schematycznie przez kilka walcy i wykazuja na przyklad te same elementy które zostaly pokazane na figurach 1 do 4. Cylindry gumowe 4 i 14 sa docisniete do siebie i drukuja odpowiedni obraz na jednej i na drugiej stronie arkusszy 21.W rozpatrywanym przykladzie stosunek srednic cylindrów 4,5,8,14,18 i 24 zjednej strony oraz cylindrów 6 i 16 z drugiej strony wynosi 1:3; obwód cylindrów 6 i 16 odpowiada wiec trzem arkuszom papieru a te cylindry gumowe 6 i 16 posiadaja po trzy nakladki gumowe natomiast cylindry 4 i 14 tylko po jednej takiej nakladce.Fakt, ze arkusze 21 pozostaja w styku z tym obszarem cylindra gumowego 6, na którym znajduje sie farbajeszcze nie przeniesiona na cylinder plytowy 5 nie powoduje praktycznie zadnego ujemnego efektu, poniewaz tak rozwiazano uklad, ze obszary cylindra 6 pokryte farba, po zetknie¬ ciu sie z arkuszem 21, na którym istnieje obraz naniesiony przez cylinder 4 znajduja sie w koincydencji z zabarwionymi obszarami wydrukowanego obrazu.Dla spelnienia wymagan tej koincydencji odpowiednie cylindry musza byc ustawione w ponizszy sposób. Suma skladajaca sie z : dlugosci luku obwodu cylindra 5 pomiedzy punktami styku tego cylindra z cylindrami 6 i 4 liczonej w kierunku obrotu cylindrów, dlugosci luku obwodu cylindra 4 pomiedzy punktem styku tego cylindra z cylindrem 5 a punktem, w którym papier dochodzi do cylindra 4, dlugosci trajektorii papierupomiedzy punktem w którym papier dochodzi do cylindra 4 a punktemjego przybycia na cylinder6, musi byc równe sumie dlugosci luku obwodu cylindra 6 pomiedzy punktami styku tego cylindra z cylindrami 5 i 24 i dlugosci luku obwodu cylindra 5 /wynoszacej równo 1/3 obwodu cylindra 6/. Gdy w tych warunkach papier dochodzi do cylindra 6, wówczas punkt obrazu, który zostal przeniesiony na papier z cylindra 6 i pochodzi z jednej z trzech nakladek gumowych na cylindrze 6 koincyduje z takim samym miejscem obrazu na nastepnej nakladce gumowej. Uklad cylindrów niezbedny dla uzyskania tej koincydencjijest znany z /niemieckiego opisu ogloszeniowego 3 109 964.Poniewaz arkusze 21 nie podlegaja poza tym na cylindrze 6 jakiemukolwiek naciskowi to ewentualnie przenoszenie na arkusz farby znajdujacej sie na cylindrze 6 jest bardzo nikle.Przy realizacji druku sposobem Offset - Offset /figura 6/, uklad odpowiada pokazanemu na figurze 2. Obydwa cylindry gumowe 6 i 16 sa docisniete do siebie i sa pokrywane farba przez plyty druku offsetowego 8,8b i 18,18b. Cylindry gumowe 4 i 14 sa odsuniete od siebie, cylinderplytowy 5 jest odsuniety od cylindrów gumowych 4 i 6, a cylinder plytowy 15 jest odsuniety od cylindra gumowego 16. Cylindry 5 i 15 oraz cylinder gumowy 14 sa wiec wylaczone, natomiast drugi cylinder6 143 387 gumowy 4 sluzyjako cylinder do przenoszenia arkuszy, które przy pomocy cylindra przenoszacego 24 sa przenoszone na cylinder gumowy 6 dla zadrukowania przez obydwa cylindry 6 i 16.Dla realizacji mieszanego sposobu Offset - "Orlof * /fig.7/uklad organów odpowiada pokaza¬ nemu na fig. 5.W rozpatrywanym przykladzie, prawa czesc maszyny realizuje druk "Orlof przy pomocy selekcyjnych walców farbujacych 8, 8a oraz cylindra plytowego 5 z plyta druku wypuklego 5a pokryta farba przez cylinder gumowy 6 przy czym cylinder 6 spelnia role cylindra zbiorczego i ze swej strony jest pokrywany farbami przez selekcyjne walce farbujace 8, 8a.Lewa polowa maszyny wytwarza druk offsetowy przy pomocy cylindrów plytowych 18,18b, które sa wyposazone w plyty druku offsetowego 18b pokryte farba przez cylindry gumowe 16. W tym przypadku, obraz jest przenoszony z cylindra gumowego 16 na cylinder gumowy 14 przy pomocy cylindra przenoszenia obrazu 15'.W tym sposobie pracy, cylinder przenoszenia obrazu 15' zastepuje cylinder plytowy 15 /figura 5/ i jest cylindrem gumowym. W tym przypadku jednoczes¬ nego druku mieszanego, obraz offsetowy po przeniesieniu z cylindra 15 zostaje przez cylinder gumowy 14 wydrukowany na papierze. Do spraw zwiazanych ze stykiem arkusza 21 z cylindrem gumowym 6, który transportuje je do lancuchowego systemu chwytakowego odnosza sie te same uwagi, które poczyniono w nawiazaniu do figury 5.Przy czwartym sposobie pracy /fig. 8/, w którym mozliwym jest druk "Orlof - Offset, obydwie polówki maszyny sa zamienione miejscami, a lewa strona drukuje obraz "Orlof przy pomocy selekcyjnych walców farbujacych 18,18a, przy czym cylinder przenoszenia obrazu 15 jest zastapiony cylindrem plytowym 15 wykazujacym plyte druku wypuklego 15a z pelnym wzorem druku, natomiast prawa strona drukuje obraz offsetowy przy pomocy cylindra plytowego 8,8b z plytami offsetowymi 8b, przy czym cylinder plytowy 5 w poprzednim przykladzie jest zastapiony cylindrem przenoszenia obrazu 5'.We wszystkich opisanych przykadach, selekcyjne walce farbujace 8, 8a i 18a sluzace do nakladania farby na spelniajacy role zbiorcza cylinder gumowy 6,16 moga byc zastapione powyci¬ nanymi plytami spelniajacymi role selekcyjnych plyt farbujacych zamocowanych na cylindrze.Dlatego tez w tym przypadku przy przechodzeniu z jednego sposobu drukowania na drugi wystarcza jedynie wymiana znajdujacych sie na cylindrach plyt stykajacych sie z odnosnymi cylindrami gumowymi, natomiast same korpusy cylindrów nie musza byc wymieniane. Równiez i korpusy cylindrów pWtowych 5 wzglednie 15 przy przemieaniejednego z tych cylindrów w cylinder przenoszenia obrazu 5 wzglednie 15'moga pozostac zmontowane, jezeli plyta druku wypuklegojest wystarczajaco cienka i moze byc w prosty sposób zastapiona nakladka gumowa lub odwrotnie.W razie potrzeby co najmniej jedna z jednostek drukujacych, która na jednej i/lub drugiej stronie maszyny obejmuje cylinder plytowy 8,8b i/lub 18,18b oraz urzadzenie do nakladania farby 9 i/lub 19 moze byc zastapiona zespolem druku offsetowego na mokro, przy czym odnosny cylinder plytowy lub cylindry plytowe jest lub sa wyposazone w plyte do mokrego druku offseto¬ wego.Ponadto w opisanej rolowej maszynie drukarskiej, kierunek transportu papieru i kierunek obrotów cylindra moga byc bez klopotów odwrócone; w takim przypadku, papier biegnie od dolu do góry i zachodzijedynie potrzeba umieszczenia urzadzenia 3 do odpylania papieru i do usuwania elektrycznosci statycznej na wejsciu maszyny a wiec u dolu.Zastrzezenia patentowe 1.Rotacyjna maszyna do jednoczesnego druku dwustronnego szczególnie do drukowania tla zabezpieczajacego na papierach wartosciowych szczególnie banknotach, zpierwszapara cylindrów gumowych, przy czym wzdluz obwodu kazdego z tych cylindrów gumowych jest rozmieszczona grupa kilku cylindrów, z których kazdy jest pokrywany inna farba przez urzadzenie farbujace i wspóldziala z odnosnym cylindrem gumowym pierwszej pary cylindrów dla przeniesienia na tenze143 387 7 obrazu wielobarwnego i z druga para cylindrów gumowych, z których kazdy wspóldziala z walcem, który moze byc odprowadzany do styku z jednym wzglednie drugim z wspomnianych cylindrów gumowych pierwszej pary cylindrów, znamienna tym, ze droga zadrukowywanego papieru prze¬ biega pomiedzy obydwoma cylindrami gumowymi (4, 14) drugiej pary cylindrów i pomiedzy obydwoma cylindrami gumowymi (6, 16) pierwszej pary cylindrów, przy czym w pierwszym przypadku wspomniane cylindry kazdej grupy sa selekcyjnymi walcami farbujacymi (8, 8a; 18, 18a), których reliefy (8,18a) odpowiadaja obszarom obrazu zabarwianym róznymi farbami a ilosc odpowiada liczbie farb przewidzianych do druku, przy czym obydwa cylindry gumowe (6, 16) wspomnianej pierwszej pary cylindrów sa odsuniete od siebie i spelniaja role cylindrów zbiorczych farb, zas walce (5,15) sa cylindrami plytowymi na kazdym z których jest umieszczona plyta druku wypuklego (5a, 15a), która przedstawia pelny wzór druku i styka sie z odpowiednim cylindrem zbiorczym farb, a cylindry gumowe (4,14) wspomnianej drugiej pary cylindrów sa docisniete do siebie tak, by przy pomocy plyty druku wypuklego (5a, 15a) zabarwionej odnosnym zbiorczym cylindrem farbujacym wydrukowac na kazdej stronie papieru obraz ulozonymi kolo siebie far¬ bami, natomiast w drugim przypadku wspomniane cylindry kazdej grupy sa cylindrami plytowymi (8,8b; 18,18b), z których kazdy jest wyposazony w plyte drukujaca (8b, 18b), przy czym ilosc tych plyt drukujacych kazdej grupy odpowiada liczbie przwidzianych do druku farb i wzorów, cylindry gumowe (4,14) wspomnianej drugiej pary cylindrów sa odsuniete od siebie a wraz z wspomnianymi walcami (5,15) równiez i od odpowiednich cylindrów, natomiast cylindry gumowe (6,16) pierwszej pary cylindrów sa docisniete do siebie tak by na kazdej stronie papieru wydrukowac przy pomocy wspomnianych plyt drukujacych (8b, 18b) cylindrów plytowych kazdej z wspomnianych grup obraz nalozonymi na siebie farbami i wzorami druku, a w trzecim przypadku wspomniane cylindry jednej z wspomnianych grup sa selekcyjnymi walcami farbujacymi (8, 8a, lub 18, 18a), których reliefy (8a lub 18a) odpowiadaja obszarom obrazu zabarwianym róznymi farbami, przy czym ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb, natomiast cylindry drugiej grupy sa cylindrami plytowymi (18,18b lub 8, 8b), z których kazdy jest wyposazony w plyte drukujaca (18b lub 8b), których ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb i wzorów druku, obydwa cylindry gumowe (6,16) pierwszej pary cylindrów sa odsuniete od siebie a ten cylinder gumowy (6 lub 16), który styka sie z selekcyjnymi walcami farbujacymi spelnia role zbiorczego cylindra farbujacego, natomiast ten z walców (5 lub 15), który jest przyporzadkowany zbiorczemu cylindrowi farbuja¬ cemu na umieszczona na sobie plyte druku wypuklego (5a lubl5a), która posiada pelny wzór druku i styka sie ze zbiorczym cylindrem farbujacym a drugi z walcówjest cylindrem przenoszenia obrazu (15' lub 5') stykajacym sie z drugim cylindrem gumowym (16 lub 6) pierwszej pary cylindrów, natomiast cylindry gumowe (4,14) drugiej pary cylindrów sa docisniete do siebie tak, ze na jednej stronie papieru obrazjest drukowany farbami polozonymi obok siebie przy pomocy plyty druku wypuklego (5a lub 15a) zabarwionej przez odpowiedni zbiorczy cylinder farbujacy, a na drugiej stronie papierujest drukowany nalozonymi na siebie farbami i wzorami przy pomocy plyt drukuja¬ cych (18b lub 8b) i cylindra przenoszenia obrazu (15' lub 5'). 2.Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pomiedzy jednym z cylindrów gumowych (4) drugiej pary cylindrów a znajdujacym sie na tej samej stronie maszyny cylindrem gumowym (6) pierwszej pary cylindrówjest cylinder posredni (24), a trzy cylindry (4,24,16) wspólpracuja ze soba i stanowia cylindry przenoszace arkusze przy czym w przypadku gdy cylinder gumowy (4), drugiej pary cylindrów przenosi obraz na arkusz (21) to istnieje koincydencja pomiedzy tym obrazem wydrukowanym na arkuszu, a wielobarwnym obrazem na cylindrze gumowym (6) pierwszej pary cylindrów, gdy ten dochodzi do styku z arkuszem.143 387143 387 Fig.3143 387 Fig.6 23 15 u 18b A ,5 Ab 18- ^ ^U lr- 24/ »b-. 18b- 18: b ,8b143 387 PLThe subject of the invention is a roll or sheet rotary printing machine for simultaneous two-sided printing and in particular for printing a security background on security papers, especially banknotes, with the first pair of rubber cylinders, whereby a group of several cylinders is arranged along the circumference of each of these rubber cylinders, of which each is coated with a different paint by dyeing devices and interacts with the respective rubber cylinder of the first pair of cylinders to transfer to the background a multi-color image and the second pair of rubber cylinders, each of which interacts with a cylinder which may be brought into contact with one or the other of said rubber cylinders pairs of cylinders. A printing machine is known from the German patent specification 31 09 964, which can print an image with adjacent inks on one side of the paper. This image is printed using one single relief printing plate that has the printing pattern and which is installed on a plate cylinder. The relief printing plate is coated with ink by an ink collecting cylinder in the form of a rubber cylinder onto which the ink is applied by a series of selective dye cylinders, the number of which corresponds to the number of inks in the printed image. On each selective dyeing roller, cut relief areas representing the parts of the image colored with a corresponding paint are applied, each roller receiving a corresponding paint from its own assigned container. The above printing machine is mainly used for printing a security background on banknotes. This method, generally known as the "Orlof method" or collective color printing, produces a multi-color image with a full coincidence of different colors of the image; this result cannot be obtained by any other printing method. The dyes are in contact with the flexible surface of the collective ink cylinder, they can be made of hard material, which allows cutting out very fine relief zones, and thus obtaining very fine areas of color in the form of lines or dots. Offset printing with overlapping inks and printing patterns, also often used for security background printing There are also people known PATENT OFFICE OF THE PRL Patent additional patent No applied: 85 01 23 (P.251661) Priority Application announced: 86 07 29 Patent description published: 89 01 312 143 387 machines of this type for simultaneous double-sided printing, in which the paper runs between two rubber cylinders, each of which receives a multicolored image from the respective plate cylinders. In the current state of the art, printing machines have been constructed, each of which enables printing either by the first or the second of the above-mentioned methods. is to develop a multi-color rotary machine of the type mentioned in the introduction, with which printing can be selectively carried out by both of the above-mentioned methods, named respectively "Orlof" and offset, as well as using both methods simultaneously to obtain "Orlof" printing on one side, and offset printing qa on the other side of the paper and which would allow easy switching from one printing method to the other. According to the invention, this task is solved by the fact that the path of the printed paper runs between the two rubber cylinders of said second pair of cylinders and between the two rubber cylinders of the aforementioned first pair of cylinders, that three different printing methods are possible selectively by different positioning of the adjustable or replaceable elements, in the first case the said cylinders of each group are selective dyeing cylinders, the reliefs of which correspond to areas of the image colored with different inks and the number corresponds to the number of inks to be printed, the two rubber cylinders of said first pair of cylinders are set apart from each other and act as ink collecting cylinders. The said rolls are plate cylinders, on each of which a relief printing plate is placed which shows the complete printing pattern and is in contact with the corresponding ink collecting cylinder, and the rubber cylinders of said second pair of cylinders are pressed against each other by means of the printing plate. printed on each side of the paper with inks arranged in a circle of ink on each side of the paper, while in the latter case the said cylinders of each group are plate cylinders, each equipped with a printing plate, the number of these printing plates of each group corresponding to the number of The rubber cylinders of the aforementioned second pair of cylinders do not fulfill any function and are therefore spaced apart from each other and together with the said cylinders also from the respective cylinders, and the rubber cylinders of the first pair of cylinders are pressed against each other so as to be on each side of the paper print using the above-mentioned p The plates of the printing plate cylinders of each of the aforementioned groups and with overlapping inks and printing patterns, and in the third case, said cylinders of one of the mentioned groups are selective dyeing cylinders, the reliefs of which correspond to areas of the image colored with different inks and the number corresponds to the number of inks to be printed, while the cylinders of the second group are plate cylinders, each of which is equipped with a printing plate, the quantity of which corresponds to the number of inks and printing patterns to be printed, both rubber cylinders of the said first pair of cylinders are moved apart and the rubber cylinder that contacts the selective cylinders The dyeing cylinder acts as a collective dyeing cylinder, while that of said rollers which is assigned to the collective dyeing cylinder by a relief printing plate arranged thereon, which has a complete printing pattern and contacts said collective inking cylinder and the other of said cylinders is an image transfer cylinder in contact with the second rubber cylinder of the first pair of cylinders, while the rubber cylinders of said second pair of cylinders are pressed together so that on one side of the paper the image is printed with inks placed side by side by means of a relief printing plate colored by a corresponding collective an ink cylinder and on the other side of the paper it is printed with overlapping inks and patterns by means of said printing plates and said image transfer cylinder. On a sheet-fed printing press, between one of the rubber cylinders of the second pair of cylinders and the rubber cylinder of the first on the same side of the machine of a pair of cylinders, an intermediate cylinder is arranged, and the three said cylinders cooperate in all three cases and constitute sheet transfer cylinders, the arrangement being such that in the case where said rubber cylinder, the second pair of cylinders carries Once per sheet, there is a coincidence between this image printed on the sheet and the multi-colored image on the said rubber cylinder of the first pair of cylinders when it comes into contact with the sheet. According to the invention, the rotary printing machine has not only technical advantages, which allow its use to use two completely different printing methods and even the simultaneous implementation of these two methods, but also an economic advantage as it allows the user to choose the printing method without the need to use three different printing machines. The operations to be carried out on the machine when changing from one printing method to another are very simple operations. The invention will be explained in more detail in two embodiments in the drawing, in which figure 1 shows a roller printing press with the organs arranged to print in the "OrloF -" manner OrloF, in the schematic view and in the side view, figure 2 - the same machine as in figure 1, but adapted for offset-offset printing; figure 3 the same machine as in figure 1 but adapted for printing with the Offset-aOrlof method; Fig. 4 the same machine as in Fig. 1, but adapted to be printed by the "OrloF-Offset" method, where in comparison to Fig. 3, both halves of the machine are folded in places, Fig. 5 - a sheet-fed printing press with the organs arranged to print using the "method" Orlof- Orlof, side view; figure 6 shows a side view of the machine of figure 5, but adapted for offset-offset printing; figure 7 - machine from fig. 5 but adapted for offset printing - "Orlof4, in side view, figure 8 - machine from fig. 5, but adapted for printing with the method" Orlof4 - offset, both compared to figure 7 " the halves of the machine are swapped places. The individual figures differ only in the arrangement of the specific organs, and all the identical parts are marked in the same way in all figures. The machine shown in Figs. 1 to 4 is a reel printing machine and has 2 input rolls for paper tape 1 and a device 3 for dusting paper and removing static electricity. The paper can be printed between the two rubber cylinders 4,14 with the "Orlof -" Orlof method / figure 1 /, with the Offset method - "OrloP / figure 3 / or with the ttOrloF - Offset method / figure 4 / or between large rubber cylinders 6.16 with the Offset -Offset method (figure 2). After printing, the paper is taken out of the machine by means of output rolls 10. The direction of rotation of the cylinders is marked with arrows. When printing with the "Orlof -" OrloF method, both rubber cylinders 6.16 are apart from each other 1 / while the rubber cylinders 4.14 are pressed against each other.In practice, this sliding is done very simply, as shown in cylinders 6 and 16, by means of eccentrics 7 and 17 on which the cylinder bodies are mounted 6.16. This type of eccentric assembly is well known both for setting the amount of pressure and for separating the cylinders when the machine is not working; the rotation of the eccentric causes the axis of the cylinder to shift. Indeed, the invention uses the means used in existing machines for cylinder lift-off. With extended cylinders, the distance between the cylinders is very small, one or a few millimeters. In Fig. 1, this distance is shown greatly enlarged. The machine consists of two symmetrical halves, of which only one, the right, is described in detail. In the example considered in Fig. 1, the rubber roller 6 cooperates with four selective dyeing rollers. 8,8a which have reliefs cut in accordance with the contours of the areas to be printed with the respective ink and each of which is coated with this ink by means of a dyeing machine 9 equipped with a double calamus. The selective paint rollers 8, 8a with their reliefs 8a are preferably made of a hard material, which advantageously prevents them from deforming even if the relief is very fine. This makes it possible to obtain a security background composed of very fine lines. The areas of the four inks are transferred to a rubber cylinder 6 acting as the ink collecting cylinder on which they are collected and which transfers them to one single plate cylinder 5 on which is placed a relief printing plate 5a in contact with the cylinder. The relief printing plate 5 shows 4 143 387 a complete pattern designed for printing with four inks. The complete image, tinted with different inks, is in turn transferred to a rubber cylinder 4, which has a diameter smaller than the rubber cylinder 6 and which cooperates with the rubber cylinder 14 of the other half of the machine to print the complete and complete image on the corresponding side of the paper. At the same time, the rubber cylinder 14 applies different image on the other side of the paper. The second image is produced in an analogous manner by the respective organs of the second half of the machine, namely four relief rollers 18a with reliefs 18a, on which the paint is applied by four dyeing devices 19, by a collecting cylinder, which is a second rubber cylinder 16, and by contacting with the same cylinder, the plate cylinder 15 with its relief printing plate 15a showing the complete pattern of the second image transferred to the rubber cylinder 14. During simultaneous printing, both cylinders 4 and 14 constitute each other impression cylinders. When it is necessary to use the same printing machine. Offset-Offset method (figure 2 /), it is enough to replace the selective dyeing rollers 8 and 8a and 18, 18a with plate cylinders 8, 8b and 18, 18b equipped with printing plates 8b and 18b, two rubber cylinders 4, 14 apart and also offset plate cylinders 5 and 15 from rubber cylinders 6 or 16 and pressing these two cylinders together rubber lines 6 and 16 so that they can print the paper 1. Cylinders 4 and 5 14 and 15 are off and are not driven because their drive system has been decoupled from the machine's drive. Printing plates 8b and 18b are offset printing plates, especially plates relief printing as used in dry offset printing and show partial patterns which, as in the previous case, are colored by dyeing machines 9 and 19. The tri-colored partial patterns are combined on a rubber cylinder 6 or 16, which in this case acts as a rubber cylinder an offset cylinder, i.e. a collective cylinder for partial patterns together forming a multi-color image. In this way, when the paper passes between the two rubber cylinders 6 and 16, a four-color dry offset printing is obtained simultaneously on each side. Setting the distance between the individual cylinders, i.e. between rubber cylinders 4 and 14, between rubber cylinders 6 and 16 and between plate cylinders 5 or 15 and rubber cylinders 6 or 16, as well as the necessary displacement of the remaining cylinders and cylinders associated with the adjustable cylinders, is carried out in a known manner, in particular because all the cylinders and cylinders are mounted on eccentrics, as mentioned in the description of the rubber cylinders. 6 and 16. It is about very small gaps of the order of a few mm. Dyeing devices 9 and 19 are usually installed on mobile trolleys. The machine also enables offset printing - "Orlof" as shown in figure 3. In this case, all organs are in the same position as for the "Orlof4 -" method Oflof "shown in Fig. 1. In the considered example, the right half of the machine works with the" Orlof "system with the use of selective dyeing rollers 8, 8a and a plate cylinder 5 with a tangential printing plate 5a which is covered with ink by a rubber cylinder 6 acting as a collective cylinder 8a. The left side of the machine produces an offset printing with plate cylinders 18, 18a equipped with offset printing plates 18b covered with ink by a rubber cylinder 6. In this case, the image is transferred from the cylinder rubber 16 per rubber cylinder 14 via the image transfer cylinder 15 '. The image transfer cylinder 15' replaces the method of in operation, the plate cylinder 15 (FIG. 1) is a rubber cylinder. In this case of simultaneous mixed printing, the offset image, after being transferred by the image transfer cylinder 15 ', is printed on the paper by means of a rubber cylinder 14. In the fourth mode of operation (figure 4), both halves of the machine are interchanged, which is made possible by "Orlof - Offset" printing In this case, the left side prints the image by the "Orlof *" method with the selection dye rolls 18, 18a and the plate cylinder 15 with the relief printing plate 15a, and the right side prints the offset image with the image transfer cylinder 5 'which replaces the plate cylinder 5.143387. 5 The possibility of selecting sides in the case of simultaneous mixed printing is important when the paper printed on the described machine then passes through a further printing unit to obtain at least one side of a second print, e.g. steel engraving constituting the main pattern. Figures 5 to 8 show different layouts of a sheet-fed printing machine allowing one ¬ modern print "Orlof4 - aOrlof" / figure 59 print Offset - Offset / figura 6 /, Offset print - "Orlor / fig. 7 / and "OrloF - Offset" printing (figure 8). The machine and its four systems are practically identical to the field printing machine shown in figures 1, 2, 3 and 4, except for the sheet transport devices 21. The path of the sheets 21 is shown in the figures 5 to 8 thick line The sheets 21 to be printed are fed in a known manner via a stopbebe 22 and two transfer drums 23 equipped with grippers. Unlike the paper web 1, the sheets 21 are always in contact with one of the cylinders in each printing method. rubber pairs 4.14 and with one of the rubber steam cylinders 6 and 16, and in the open-ended case with rubber cylinders 4 and 6, which also act as transfer cylinders and are equipped with grippers. For the transfer of sheets from cylinder 4 to cylinder 6, an intermediate cylinder 24 is provided with grippers, which constantly works with both rubber cylinders 4 and 6. After printing, the sheets 21 are transported by a chain gripper system 25 to the seasoning stack or for a machine that completes the printing, for example with a steel engraving. When printing using the "Orlof4 -" Orlof / fig.5/ method, the layout corresponds to that shown in Fig. 1. Both rubber cylinders 6 and 16 are offset from each other and fulfill the role of collective cylinders, which are colored by selective rollers The dyeing devices 8,8a and 18,18a and for their part apply the paint to the plate cylinder 5 or 15. The dyeing devices 9 and 19 are only schematically represented by a number of rollers and show, for example, the same elements as shown in Figures 1 to 4. Cylinders rubber 4 and 14 are pressed together and print the appropriate image on both sides of the sheet 21. In the example under consideration, the ratio of the diameters of the cylinders 4,5,8,14,18 and 24 on one side and cylinders 6 and 16 on the other side is 1 : 3; the circumference of the cylinders 6 and 16 thus corresponds to three sheets of paper and these rubber cylinders 6 and 16 each have three rubber caps, while cylinders 4 and 14 only have one such cover. The fact that the sheets 21 are in contact with the area of the rubber cylinder 6 on which if the paint is still transferred to the plate cylinder 5, it has practically no negative effect, since the arrangement is so designed that the areas of the cylinder 6 covered with paint, upon contact with the sheet 21 on which the image deposited by cylinder 4 exists, coincide with colored areas of the printed image. To meet the requirements of this coincidence, the appropriate cylinders must be positioned as follows. The sum consisting of: the arc length of the cylinder 5 between the points of contact of this cylinder with cylinders 6 and 4, calculated in the direction of rotation of the cylinders, the length of the arc of cylinder 4 between the point of contact of this cylinder with cylinder 5 and the point where the paper reaches cylinder 4, the length of the paper trajectory between the point where the paper reaches cylinder 4 and the point of its arrival at cylinder 6 must be equal to the sum of the arc length of cylinder 6 between the points of contact of this cylinder with cylinders 5 and 24 and the arc length of cylinder 5 / equal to 1/3 of the cylinder circumference 6 /. When, under these conditions, the paper reaches the cylinder 6, then the point of the image that has been transferred to the paper from cylinder 6 and comes from one of the three rubber pads on cylinder 6 coincides with the same image position on the next rubber pad. The arrangement of cylinders necessary to achieve this coincidence is known from German advertisement description 3 109 964. Since the sheets 21 are not subjected to any pressure on the cylinder 6, possibly transfer of the ink on the cylinder 6 to the sheet is very little. Offset (figure 6), the arrangement corresponds to that shown in figure 2. Both rubber cylinders 6 and 16 are pressed together and are covered with ink by offset printing plates 8, 8b and 18, 18b. The rubber cylinders 4 and 14 are set apart, the flat cylinder 5 is at a distance from the rubber cylinders 4 and 6, and the plate cylinder 15 is at a distance from the rubber cylinder 16. Cylinders 5 and 15 and the rubber cylinder 14 are therefore off, while the second rubber cylinder 143 387 is 4 serves as a sheet transfer cylinder, which, by means of the transfer cylinder 24, is transferred to the rubber cylinder 6 for printing by the two cylinders 6 and 16. For the mixed offset method - "Orlof * (Fig. 7) the organ arrangement corresponds to that shown in Fig. 5. In the considered example, the right part of the machine performs "Orlof" printing by means of selective dyeing rollers 8, 8a and a plate cylinder 5 from a relief printing plate 5a, covered with ink by a rubber cylinder 6, where cylinder 6 fulfills the role of a collective cylinder and is coated with inks by selective dyeing rollers 8, 8a. The left half of the machine produces the offset printing by means of plate cylinders 18, 18b, which are equipped with offset printing plates 18b coated with ink by rubber cylinders 16. In this case, the image is transferred from rubber cylinder 16 to rubber cylinder 14 by means of image transfer cylinder 15 '. In this mode of operation, image transfer cylinder 15' replaces plate cylinder 15 / figure 5 / i is a rubber cylinder. In this case of simultaneous mixed printing, the offset image, after being transferred from the cylinder 15, is printed on the paper by the rubber cylinder 14. As regards the contact of the sheet 21 with the rubber cylinder 6, which transports it to the chain gripper system, the same remarks apply as made with reference to FIG. 5. For the fourth mode of operation / FIG. 8 /, in which "Orlof-Offset" printing is possible, both halves of the machine are changed places, and the left side prints the "Orlof image" by means of selective dyeing rollers 18, 18a, whereby the image transfer cylinder 15 is replaced by a plate cylinder 15 showing a printing plate convex 15a with a full print pattern, while the right side prints the offset image by means of a plate cylinder 8,8b with offset plates 8b, the plate cylinder 5 in the previous example being replaced by an image transfer cylinder 5 '. In all the examples described, the selective ink rollers 8 , 8a and 18a for applying the ink to the combined rubber cylinder 6, 16 may be replaced by coated plates to act as the selection dyeing plates fixed on the cylinder. Therefore, in this case, when changing from one printing method to another, it is only necessary to replace the on the cylinders of the plates in contact with the respective rubber cylinders While the cylinder bodies themselves do not need to be replaced. Also, the bodies of the loop cylinders 5 or 15, when transforming one of these cylinders into the image transfer cylinder 5 or 15 ', can remain assembled if the relief printing plate is sufficiently thin and can be simply replaced by a rubber cap or vice versa. printing units which on one and / or the other side of the machine comprises a plate cylinder 8,8b and / or 18,18b and an ink applicator 9 and / or 19 can be replaced by a wet offset printing unit, the respective plate cylinder or cylinders the plate is or is provided with a wet offset printing plate. In addition, in the roll printing press described herein, the direction of paper transport and the direction of rotation of the cylinder can be reversed without difficulty; in this case, the paper runs from the bottom to the top and you only need to place a device 3 for dust removal of paper and for removing static electricity at the entrance of the machine and thus at the bottom. Patent claims 1. Rotary machine for simultaneous double-sided printing especially for printing security backgrounds on security papers especially on banknotes, with the first pair of rubber cylinders, whereby a group of several cylinders is arranged along the circumference of each of these rubber cylinders, each of which is coated with a different paint by a dyeing device and interacts with the respective rubber cylinder of the first pair of cylinders to transfer a multi-colored image to the temperature of the cylinder. a second pair of rubber cylinders, each of which interacts with a cylinder which can be discharged into contact with one or the other of said rubber cylinders of the first pair of cylinders, characterized in that the path of the printed paper runs between the two rubber cylinders (4, 14) of the second pair of cylinders, and between the two rubber cylinders (6, 16) of the first pair of cylinders, in the first case said cylinders of each group being selective dyeing rollers (8, 8a; 18, 18a), the reliefs (8, 18a) of which correspond to the areas of the image colored with different inks, and the quantity corresponds to the number of inks to be printed, with both rubber cylinders (6, 16) of the said first pair of cylinders being spaced apart and fulfilling the role of the collective cylinders and the rollers (5,15) are plate cylinders on each of which there is a relief printing plate (5a, 15a), which shows the complete printing pattern and contacts the corresponding ink collecting cylinder, and the rubber cylinders (4,14) of the mentioned of the second pair of cylinders are pressed against each other so that by means of a relief printing plate (5a, 15a) colored with the respective master dyeing cylinder, the image is printed in circular color on each side of the paper, while in the latter case the said cylinders of each group are plate cylinders ( 8.8b; 18.18b), each of which is equipped with a printing plate (8b, 18b), the number of these printing plates in each group corresponds to the number of about the printing of paints and patterns, the rubber cylinders (4,14) of the said second pair of cylinders are moved away from each other and with the said rollers (5,15) also from the respective cylinders, while the rubber cylinders (6,16) of the first pair of cylinders are pressed against to each other so that on each side of the paper, using the said printing plates (8b, 18b) of the plate cylinders of each of the above-mentioned groups, an image with overlapping inks and printing patterns, and in the third case the said cylinders of one of the mentioned groups are selective inking cylinders (8, 8a, or 18, 18a), the reliefs (8a or 18a) of which correspond to areas of the image colored with different inks, the quantity corresponding to the number of inks to be printed, while the cylinders of the second group are plate cylinders (18, 18b or 8, 8b), with each is equipped with a printing plate (18b or 8b), the quantity of which corresponds to the number of inks and printing patterns to be printed, both rubber cylinders (6.16) of the first pair of cylinders are set apart and the rubber cylinder (6 or 16) which is in contact with the selective dyeing rollers acts as the collective dyeing cylinder, while that of the cylinders (5 or 15) which is assigned to the collective dyeing cylinder on top of it a relief printing plate (5a or 5a) which has a complete print pattern and is in contact with a master ink cylinder and the other roll is an image transfer cylinder (15 'or 5') in contact with a second rubber cylinder (16 or 6) of the first pair of cylinders, while the rubber cylinders (4,14) of the second pair of cylinders are pressed together so that on one side of the paper the image is printed with inks placed next to each other using a relief printing plate (5a or 15a) colored by the corresponding collective dyeing cylinder, and on the other side of the paper it is printed overlapping inks and patterns by means of printing plates (18b or 8b) and an image transfer cylinder (15 'or 5'). 2. The machine according to claim 3. A cylinder according to claim 1, characterized in that between one of the rubber cylinders (4) of the second pair of cylinders and the rubber cylinder (6) of the first pair of cylinders on the same side of the machine, there is an intermediate cylinder (24), and three cylinders (4, 24, 16) cooperate with each other and constitute sheets carrying cylinders, where in the case when the rubber cylinder (4) of the second pair of cylinders transfers the image onto the sheet (21), there is a coincidence between this image printed on the sheet and the multi-colored image on the rubber cylinder (6) of the first pair of cylinders when it comes into contact with the sheet. 143 387 143 387 Fig. 31 43 387 Fig. 6 23 u 18b A, 5 Ab 18- ^ ^ U lr- 24 / »b-. 18b- 18: b, 8b143 387 PL