HU192297B

HU192297B - Sheet or reel printer, multicolor rotary printing machine suitable for making first and second print simultaneously and method for simultaneous making first and second print

Info

Publication number: HU192297B
Application number: HU27585A
Authority: HU
Inventors: Albrecht J Germann
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-01-24
Filing date: 1985-01-24
Publication date: 1987-05-28
Also published as: HUT38862A

Abstract

A strip of paper (1) is passed through a duster and static eliminator (3) for printing by two small cylinders (4,14) using the Orlof process on one side and offset on the other, or Orlof on both sides. Two larger cylinders (6,16) are provided for simultaneous offset-offset printing, and separated for the double Orlof process by eccentrics (7,17). - Each cylinder (e.g. 6) co-operates with four colour selectors (8) and inkers (9), and functions as a collector of four colours for transfer to a typographic plate carrier (5).

Description

A találmány ív- vagy tekercsnyomó, egyidejűleg szépnyomat és hátnyomat készítésére alkalmas többszinnyomatú rotációs nyomógépre vonatkozik, különösképpen értékpapírok, mindenek előtt bankjegyek biztonsági alapnyomásához.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-color rotogravure printing press for sheet or roll printing, which is suitable for printing at the same time as printing and back printing, in particular for security printing of securities, especially banknotes.

A gép olyan első gumihengerpárral van felszerelve, amelynek gumihengereinek kerülete mentén több hengerből álló csoport van, ezek mindegyike színezőművel más színre színezhető és az említett első hengerpár megfelelő gumihengerével áll kapcsolatban, azért hogy erre többszínű képet vigyen fel. Fel van szerelve a gép még olyan második pár gumihengerrel, melynek mindegyik hengere olyan közbenső hengerrel áll kapcsolatban, amely az első hengerpár említett gumihengereinek egyikével, illetve másikával hozható érintkezésbe.The machine is equipped with a first pair of rollers having a plurality of rollers around the circumference of the rollers, each of which can be colored with a dye and associated with a suitable rubber roller of said first pair of rollers to provide a multicolored image. The machine is further provided with a second pair of rubber rollers, each of which rolls communicating with an intermediate roller which is in contact with one or the other of said rubber rollers of the first pair of rollers.

A DE - OS 31 09 964 számú nyugatnémet közrebocsátási iratból már ismert az olyan nyomógép, amellyel a papír egyik oldalára egymás melletti színekkel nyomható egy kép. Ezt a képet egyetlen magasnyomó lemezzel nyomjuk, mely a teljes nyomásmintát tartalmazza és lemezhengerre van felrakva. Ezt a magasnyomó lemezt olyan színgyűj tőhenger színezi be, amely egy gumihengerből áll és amelyet a maga részéről olyan sok színválasztó henger színez meg, amennyi a nyomtatandó kép színei számának felel meg. Mindegyik szinválasztó hengeren olyan kivágott relief-tartományok vannak, amelyek mindegyike egy meghatározott színnel színezendő képrészt jelent és amelyek az illető színt a saját hozzájuk tartozó színezőmüből nyerik. Ezek a nyomógépek mindenek előtt a bankjegyek biztonsági alapnyomására szolgálnak.West German DE-OS 31 09 964 already discloses a printing press capable of printing an image on one side of a paper with adjacent colors. This image is printed with a single letterpress plate, which contains the entire pressure pattern and is loaded onto a roller. This letterpress plate is colored by a collector roller, which consists of a rubber roller and which, for its part, is colored by a number of color rollers corresponding to the number of colors in the image to be printed. Each coloring roller has cut-out relief areas, each representing a portion to be colored with a particular color, which is obtained from its own colorant. These printers are primarily intended for the basic printing of banknote security.

Ezzel az eljárással, amint általában „Orlof '-eljárásnak, vagy színgyűjtő eljárásnak neveznek, többszínű kép állítható elő a képminta különböző színei közötti tökéletes regiszterrel; ilyen eredmény bármilyen más nyomóeljárással nem érhető el. Mivel a színszelektáló hengerek a szingyüjtő henger rugalmas felületével állnak érintkezésben, kemény anyagból készíthetők, ami lehetővé teszi nagyon finom relief-mezők kimetszését és ezzel nagyon finom szinmezők létrehozását például vonalak, vagy pontok formájában.This method, commonly referred to as the "Orlof" process or color acquisition process, produces a multicolor image with a perfect register between the different colors in the image pattern; such a result cannot be achieved by any other printing process. Because the color selection rollers are in contact with the elastic surface of the singlet roll, they can be made of hard material, which allows for very fine relief fields to be excised and thus to produce very fine color fields, for example in the form of lines or dots.

Ismeretes már másrészről egymásra nyomott színekkel és nyomásmintákkal az olyan indirekt magasnyomás, vagy ofszet-nyomás, amelyet gyakran ugyancsak a biztonsági alapnyomás készítéséhez alkalmaznak.On the other hand, indirect printing or offset printing, which is also often used to create a basic safety pressure, is known with colors and pressure patterns superimposed on one another.

Az egyidejű szépnyomat- és hátnyomat nyomására olyan típusú gépek is ismertek, melyekben a papír olyan két gumihenger között halad, amelyek mindegyike a megfelelő lemezhenger többszínű képét veszi át.Machines in which the paper travels between two rolls of rubber, each of which reproduces the multicolor image of the corresponding sheet roller, are also known for printing simultaneous fine print and back printing.

A technika jelenlegi állásának megfelelően olyan nyomógépeket fejlesztettek ki, amelyek mindegyike az előzőleg leírt nyomóeljárások egyikét, vagy másikát külön tudja megvalósítani.In the state of the art, printing presses have been developed, each of which can perform one or the other of the previously described printing processes separately.

A találmány alapját az a feladat képezi, hogy olyan, a bevezetésben leírt jellegű többszín nyomatú rotációs nyomógépet valósítsunk meg, amellyel az előzőekben leírt mindkét és a következőkben „Orlof’- és ofszet-eljárásnak nevezett nyomóeljárást váltakozva, valamint mindkét nyomóeljárást egyidejűleg is meg lehet valósítani a papír egyik oldalán „Orlof’-nyomás'és a másik papíroldalon ofszet-nyomás elérésére, továbbá, amelynél az áttérés az egyik nyomóeljárásról a másikra egyszerű módon lehetséges.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a multicolor rotary printing press of the kind described in the introduction, by which both the above described printing processes, hereinafter referred to as "Orlof" and offset printing, can be carried out alternately and simultaneously. orlof 'printing on one side of the paper and offset printing on the other side of the paper, and wherein the transition from one printing process to another is easy.

Ez a feladat a találmány szerint oly módon oldható meg, hogy a nyomandó papír pályája az említett második hengerpár két gumihengere, valamint az említett első hengerpár két gumihengere között halad el és váltakozva a beállítható, vagy cserélhető szerkezeti elemek segítségével három különböző nyomásmód hajtható végre.This object according to the invention can be solved by passing the web of the paper to be printed between two rubber rolls of said second pair of rolls and two rollers of said first pair of rolls and alternately applying three different pressure modes with adjustable or replaceable structural members.

Az első esetben mindegyik említett hengercsoport hengerei szín-szelektáló hengerek, melyeknek reliefjei a különböző színekkel színezendő képrészeknek felelnek meg, számuk pedig a nyomtatandó színek számával egyezik. Az említett első hengerpár két gumihengere egymástól el van távolítva és mint színgyűjtőhenger működik. Az említett közbenső hengerek lemezhengerek, melyek mindegyikén olyan magasnyomó lemez van, amely a teljes nyomásmintát képezi és érintkezésben van a színgyűjtő hengerrel. Az említett második hengerpár gumihengerei egymásra nyomódnak azért, hogy a megfelelő színgyűjtő-hengerrel megszínezett magasnyomó lemezzel a papír mindkét oldalára képet nyomjanak egymás mellett lévő színekkel.In the first case, the rolls of each of said roller groups are color-select rollers, the reliefs of which correspond to portions of the image to be colored in different colors and their number corresponds to the number of colors to be printed. The two rubber rollers of said first pair of rollers are separated from each other and act as a color collecting roller. Said intermediate rollers are sheet rolls, each of which has a letterpress plate which forms the entire pressure pattern and is in contact with the color collection roll. The rubber rollers of said second pair of rollers are pressed against each other to print an image on each side of the paper with adjacent colors with an appropriate letterpress roller.

A második esetben mindegyik említett hengercsoport hengerei lemezhengerek, melyek nyomólemezekkel vannak felszerelve. Valamennyi ilyen csoport nyomólemezeinek a száma a nyomandó színek és nyomásminták számának felel meg. Az említett második hengerpár gumihengereinek nyomófeladata nincs és ezért egymástól és az említett közbenső hengerekkel együtt az első hengerpár megfelelő gumihengereitől el vannak távolítva. Az első hengerpár ezen gumihengerei egymásra nyomódnak úgy, hogy a papír mindkét oldalára egymásrahelyezett színekkel és nyomásmintákkal az említett csoportok minden lemezhengerének említett nyomólemezei segítségével kép nyomódik.In the second case, the rolls of each of said roller groups are sheet rolls fitted with pressure plates. The number of printing plates in each of these groups corresponds to the number of colors and printing patterns to be printed. The rubber rollers of said second pair of rollers have no printing function and are therefore removed from each other and from the corresponding rubber rollers of the first pair of rolls together with said intermediate rollers. These rubber rollers of the first pair of rollers are pressed onto each other such that, with the colors and printing patterns superimposed on both sides of the paper, an image is printed by said printing plates of each of the rolls of said groups.

A harmadik esetben az említett egyik csoport említett hengerei szín-szelektáló hengerek, melyeknek reliefjei a különböző színekkel színezendő képrészeknek felelnek meg, számuk pedig a nyomtatandó színek számával egyezik. A másik csoport hengerei lemezhengerek, melyek mindegyike nyomólemezzel van felszerelve. Ezeknek a nyomólemezeknek a száma a nyomandó színek és nyomásminták számának felel meg. Az említett első hengerpár két gumihengere egymástól el van távolítva és az a gumihenger, mely a szín-szelektáló hengerekkel áll érintkezésben, színgyűjtő hengerként működik. A szingyüjtő hengerhez tartozó említett közbenső henger olyan magasnyomó lemezt tart, amely a teljes nyomásmintát tartalmazza és az említett színgyűjtő hengerrel áll érintkezésben. Az említett másik közbenső henger az első hengerpár másik gumihengerével érintkezve képátadó henger. Az említett második hengerpár gumihengerei egymásra nyomódnak úgy, hogy az egyik papíroldalra egymás mellett lévő színekkel a megfelelő színgyűjtőhenger által beszínezett magasnyomólemez segítségével nyomódik kép, a másik papíroldalra pedig egymásra helyezett színekkel és nyomásmintákkal az emlí-21In the third case, said rolls of said group are color-select rollers having reliefs corresponding to parts of the image to be colored in different colors and having a number corresponding to the number of colors to be printed. The rollers of the other group are sheet rolls, each of which is fitted with a pressure plate. The number of these printing plates corresponds to the number of colors and printing patterns to be printed. The two rubber rollers of said first pair of rollers are separated from each other and the rubber roller in contact with the color-select rollers acts as a color-collecting roller. Said intermediate cylinder for the singlet roller holds a letterpress plate which contains the entire pressure pattern and is in contact with said color roller. Said second intermediate cylinder is an image transfer cylinder in contact with another rubber cylinder of the first pair of rollers. The rubber rollers of said second pair of rollers are pressed onto each other such that one side of the paper is printed with adjacent colors by means of a letterpress colored by the respective collector roller, and the other side is printed with superimposed colors and printing patterns.

192 297 tett nyomólemezek és az említett képátadó-hengerek segítségével nyomódik kép.The image is printed with the help of 192 297 made printing plates and said image transfer rollers.

A találmány szerinti rotációs nyomógép előnye nemcsak technikai természetű azért, mert ez két teljesen különböző nyomóeljárást, valamint e két eljárás kombinációját is megvalósíthatóvá teszi egyidejűleg, hanem gazdasági természetű is, mert az alkalmazónak a nyomóeljárás megválasztását biztosítja anélkül, hogy három különálló nyomógépet kellene igénybe venni. Az átállás, amit az egyik nyomóeljárásról a másikra való áttérésnél végre kell hajtani, igen egyszerű.The advantage of the rotary printing machine according to the invention is not only technical in that it makes two completely different printing processes and combinations of these two possible at the same time, but also economical because it allows the user to choose the printing process without having to use three separate printing machines. The transition from one compression process to the next is very simple.

Ha ívnyomógépről van szó, akkor a második hengerpár egyik gumihengere és az ugyanazon a gépoldalon lévő első hengerpár gumihengere között közbenső henger van elhelyezve. Az említett három henger mind a három nyomásmód esetében együttműködik és ívátadóhengerként szolgál úgy, hogy abban az esetben, amikor a második hengerpár említett gumihengere az ívekre a képet felviszi, e között az ívre rányomott kép és az első hengerpár említett gumihengerén lévő sokszínű kép között fedés van akkor, ha ez az utóbbi az ívvel érintkezésbe kerül.In the case of an arc press, an intermediate cylinder is positioned between one of the rolls of the second pair of rolls and the roll of the first pair of rollers on the same side of the machine. Said three rollers cooperate with each of the three pressure modes and serve as an arc transfer cylinder so that when said rubber roll of the second roll pair superimposes an image, there is an overlap between the image printed on the sheet and the multicolored image on said roll roll of the first roll. when the latter comes into contact with the arc.

A következőkben a találmányt két kiviteli példa alapján ismertetjük közelebbről ábrák segítségével.The invention will now be explained in more detail by means of two examples.

1. ábra: vázlatosan a tekercsnyomógép valamennyi szerkezeti elemének helyzetét ábrázolja akkor, amikor ez az „Orlof ’-„Orlof’ eljárásnak megfelelően nyomtat.Figure 1: Schematic representation of the position of all structural members of the roll printing machine when printing according to the "Orlof" to "Orlof" procedure.

2. ábra: vázlatosan ugyanazt a gépet ábrázolja az ofszet-ofszet nyomás esetében.Figure 2 schematically depicts the same machine for offset-offset pressure.

3. ábra: vázlatosan ugyanazt a gépet ábrázolja, ha az ofszet-„Orlof” eljárásnak megfelelően nyomtat.Figure 3 schematically depicts the same machine when printing in accordance with the offset “Orlof” procedure.

4. ábra: vázlatosan ugyanazt a gépet ábrázolja, ha ez az „Orlof’-ofszet eljárás szerint nyom úgy, hogy a 3. ábrához képest a két gépfél fel van cserélve.Figure 4 schematically depicts the same machine when it is printing according to the "Orlof" offset procedure with the two machine halves interchanged relative to Figure 3.

5. ábra: vázlatosan az ívnyomógép valamennyi szerkezeti elemének helyzetét ábrázolja akkor, ha ez az ,,Orlof’-„Orlof’ eljárásnak megfelelően nyomtat.Figure 5 schematically illustrates the position of all structural members of the sheet printing machine when printing according to the "Orlof" to "Orlof" procedure.

6. ábra: vázlatosan ugyanazt a gépet ábrázolja az ofszet-ofszet nyomás esetében.Figure 6 schematically depicts the same machine for offset-offset pressure.

7. ábra: vázlatosan ugyanazt a gépet ábrázolja, ha ez az ofszet-„Orlof” eljárásnak megfelelően nyomtat.Figure 7: Schematic representation of the same machine when printing in accordance with the offset "Orlof" procedure.

8. ábra: vázlatosan ugyanezt a gépet ábrázolja, ha ez az „Orlof’-ofszet eljárás szerint nyom úgy, hogy a 7. ábrához képest a két gépfél fel van cserélve.Figure 8 schematically depicts the same machine when it is printing according to the "Orlof" offset procedure with the two machine halves reversed relative to Figure 7.

A különböző ábrák csupán bizonyos szerkezeti elemek elhelyezésében különböznek, valamennyi azonos szerkezeti elem mindegyik ábrán ugyanazzal a hivatkozási jellel van jelölve.The various figures differ only in the positioning of certain structural members, all the same structural elements being indicated by the same reference numerals in each of the figures.

Az 1-4. ábrák szerinti nyomógép ívnyomógép és az 1 papírpályához a 2 bevezető hengerekkel, valamint a papír pormentesítésére, illetve a sztatikus feltöltődés megszüntetésére a 3 szerkezettel van felszerelve. A 4 és 14 második pár gumihenger között az „Orlof'-„Orlof’ eljárásnak (1. ábra) megfelelően, vagy az ofszet-„Orlof’ eljárásnak (3. ábra) megfelelően, vagy az „Orlof’-ofszet eljárásnak megfelelően (4. ábra), illetve a 6 és 16 első pár gumihenger között az ofszet-ofszet eljárásnak (2. ábra) megfelelően lehet a papírt nyomtatni. A nyomás után a papír a 10 kivezető hengerek segítségével van a gépből kivezetve, A hengerek forgásirányát nyilak jelölik.1-4. The printing press according to Figs. 1 to 4 is equipped with a roller for the paper web 1 and with a feed roller 2 and a device 3 for removing dust from the paper and for eliminating static charge. Between 4 and 14 second pairs of rubber rolls according to the "Orlof" - "Orlof" procedure (Fig. 1) or according to the offset "Orlof" method (Fig. 3) or according to the "Orlof 'offset procedure (4). Figure 6) or between the first pair of rubber rollers 6 and 16 can be printed according to the offset-offset procedure (Figure 2). After printing, the paper is led out of the machine by means of the outlet rollers 10. The direction of rotation of the rollers is indicated by arrows.

Az „Orlof”-„Orlof” eljárás szerinti nyomás esetén a két 6, 16 gumihenger egymástól el van távolítva (1. ábra), miközben a 4 és 14 második pár gumihenger egymásra nyomódik. A gyakorlatban a hengerek ilyetén eltávolítása - amint ez a 6 és 16 első pár gumihengernél látható - nagyon egyszerűen megvalósítható azokkal a 7,17 excenterekkel, amelyekre a két 6 és 16 első pár gumihenger teste fel van szerelve. Az excenterrel megoldott ilyen felszerelés, az összenyomó erő beállítására és, ha a gép üzemen kivül van, a két henger eltávolítására egymástól, jól ismert; ha az excentert elfordítjuk, akkor a hengerek tengelyei eltolódnak. A találmány az eltávolításhoz tehát olyan eszközt alkalmaz, amely a meglévő gépeknél már ismert. Ha a két henger egymástól el van távolítva, akkor a közöttük lévő távolság nagyon kicsi, csak egy vagy néhány milliméter; azIn the "Orlof" to "Orlof" process, the two rubber rollers 6, 16 are removed from one another (Fig. 1) while the second pair of rubber rollers 4 and 14 are pressed against each other. In practice, such removal of the rollers, as shown in the first pair of rubber rollers 6 and 16, is very easily accomplished by the use of the 7.17 eccenters on which the bodies of the two first pair of rubber rollers 6 and 16 are mounted. Such an eccentric arrangement for adjusting the compression force and removing the two cylinders when the machine is out of operation is well known; rotating the eccentric will cause the cylinders to shift. Thus, the invention employs a device for removal which is already known in existing machines. If the two cylinders are separated, the distance between them is very small, only one or a few millimeters; the

1. ábrán feltüntetett távolság erősen túlzott.The distance shown in Figure 1 is greatly exaggerated.

A gép két olyan szimmetrikus félre bontható, melyek közül az alábbiakban csak az egyiket, nevezetesen a jobboldali félrészt írjuk le részletesen.The machine can be divided into two symmetrical halves, only one of which is described below, namely the right half.

A 6 első gumihengerhez az 1. ábra szerinti vizsgált példa esetében négy 8 és 8a jelű színszelektáló henger csatlakozik, melyek az illető színnel nyomandó képrész kontúrjának megfelelően kivágott 8a relieffel vannak ellátva és amelyek mindegyike kettős színezőkazettával felszerelt 9 színezőműből van ezzel a színnel megszínezve. Ezek a 8, 8a színszelektáló hengerek a 8a reliefjeikkel előnyös módon kemény anyagból vannak készítve, melynél nem áll fenn a deformálódás veszélye, különösen akkor, ha a relief nagyon finom, úgyhogy ilyen módon nagyon finom vonalakból összetett biztonsági alapnyomást lehet készíteni. A négy színnek megfelelő részeket a 6 első gumihengerre adjuk át, mely olyan színgyűjtőhengerként működik, amelyen ezek összegyűlnek és amelyről egyetlen olyan 5 lemezhengerre adódnak át, amelyen a rajta lévő 5a magasnyomó lemez áll érintkezésben ezzel a színgyűjtő hengerrel; ez az 5a magasnyomó lemez veszi fel a teljes, négy színben nyomandó nyomásmintát. A teljes, különböző színekkel színezett kép a maga részéről a 4 második gumihengerre adódik át, amelynek kisebb átmérője van, mint a 6 első gumihengernek és amely a. másik gépfélen lévő 14 második gumihengerrel dolgozik együtt, hogy a teljes kép nyomását elvégezze a papír megfelelő oldalán.The first rubber roller 6 is connected, in the test example shown in Fig. 1, to four color select rollers 8 and 8a, each having a relief 8a cut out according to the contour of the image to be printed on each color, each colored with this color cartridge. These color selection rollers 8, 8a, with their reliefs 8a, are preferably made of a hard material which does not present any risk of deformation, especially when the relief is very fine, so that a very basic safety pressure can be obtained from very fine lines. The parts corresponding to the four colors are transferred to the first rubber roller 6, which acts as a collector roller on which they collect and from which it is transferred to a single roller roller 5 on which the letterpress plate 5a on it contacts the collector roller; this letterpress plate 5a reproduces the entire four-color printing pattern. The complete image, colored in different colors, is transmitted from itself to the second rubber roller 4, which has a smaller diameter than the first rubber roller 6 and a. working with the second rubber roller 14 on the other side of the machine to press the entire image on the appropriate side of the paper.

A papír másik oldalára egyidejűleg ezzel a 14 második gumihengerrel egy másik képet viszünk fel. Ezt a másik képet hasonló módon állítjuk elő a másik gépfél megfelelő szerkezeteivel, nevezetesen a négy, a 18a relieffel ellátott 18, 18a színszelektáló hengerrel, melyeket a négy 19 színezőmüvei színezünk be, a másik 16 első gumihengerrel megvalósitott gyűjtőhengerrel, valamint az ezzel érintkezésben a 15a magasnyomó lemezeinek segítségével álló 15 lemezhengerrel, mely a másik, a 14 második gumihengerre átvivendő kép teljes nyomómintáját átveszi. Az egyidejű nyomás közben a két 4 és 14Another image is applied to the other side of the paper simultaneously with this second rubber roller 14. This other image is produced in a similar manner to the corresponding structures of the other machine, namely the four color selection rollers 18, 18a provided with the relief 18a, which are colored by the four coloring rolls 19, and the collector roller 15a. a disc roller 15 with the help of its letterpress plates, which takes over the entire printing pattern of the other image to be transmitted to the second rubber roller 14. During simultaneous pressure, the two parts 4 and 14 are disposed

192 297 második pár gumihenger kölcsönösen mint ellennyomó henger szolgál a másik részére.The second pair of rubber rollers 192 297 serve as a counter-roll for each other.

Abban az esetben, amikor ugyan ezt a nyomógépet arra használjuk, hogy az ofszet-ofszet eljárás szerint (2. ábra) nyomtassunk, elegendő az, hogy a 8, 8a és a 18, 18a színszelektáló hengereket a 8, 8b és a 18, 18b lemezhengerekkel helyettesítsük, melyek a 8b és 18b nyomólapokkal vannak ellátva, továbbá, a két 4 és 14 második pár gumihengert egymástól eltávolítsuk, ezenkívül az 5 és 15 lemezhengert eltávolítsuk a 6, illetve 16 első gumihengerektől, valamint ezt a két 6 és 16 első pár gumihengert egymáshoz nyomjuk, aminek következtében ezek a papírra tudnak nyomtatni. A 4, 5, 14 és 15 hengerek tehát üzemen kívül vannak és nincsenek meghajtva, mivel meghajtórendszerük a nyomógép meghajtó berendezéséről le van kapcsolva.In the case where the same printing press is used to print according to the offset-offset process (Fig. 2), it is sufficient that the color selection rolls 8, 8a and 18, 18a are provided on the 8, 8b and 18, 18b disc rolls provided with pressure plates 8b and 18b, further removing the two second pairs of rubber rollers 4 and 14, in addition, disc 5 and 15 from the first rubber rollers 6 and 16, and these two first pair of rubber rollers 6 and 16 press each other to make them print on paper. The cylinders 4, 5, 14 and 15 are thus inoperable and not driven because their propulsion system is disconnected from the drive of the printing press.

A 8b és a 18b nyomólapok ofszet-nyomólapok, különösképpen olyan magasnyomó lapok, mint amilyeneket a száraz ofszet-nyomáshoz használnak és olyan részminta van rajtuk, amelyet, mint az előző esetben a 9 és a 19 színezőmű színez meg. Ezek a különböző színű részminták a 6, illetve 16 első gumihengeren egyesülnek, melyek itt ofszetgumihengerként működnek, tehát mint azoknak a részmintáknak a gyűjtőhengerei, amelyek a többszínű képet összeteszik. Ilyen módon a papír áthaladása közben a két 6 és 16 első pár gumihenger között többszínű száraz ofszet-nyomásban részesül egyidejűleg mindkét oldalán.The printing plates 8b and 18b are offset printing plates, in particular letterpress plates such as those used for dry offset printing and have a sub-pattern colored as in the previous case by dyeing stations 9 and 19. These sub-samples of different colors merge on the first rubber rollers 6 and 16, respectively, which act as an offset rubber roller, thus being the collector rolls of the sub-samples that combine the multicolor image. In this way, as the paper traverses, it receives a multicolor dry offset pressure between the two first pair of rubber rollers 6 and 16 on both sides simultaneously.

A különböző hengerek közötti távolság beállítása, ami a 4 és 14 második pár gumihenger közötti, a 6 és 16 első pár gumihenger közötti és az 5, illetve 15 lemezhenger, valamint a 6, illetve 16 első gumihenger közötti távolság beállítását, továbbá a beállítandó hengerekkel kapcsolatban más hengerek szükséges eltolását jelenti, az önmagában ismert módon történik, különösképpen olymódon, hogy valamennyi henger olyan excenterre van szerelve, mint amilyen már a 6 és 16 első pár gumihengerrel kapcsolatban említést nyert. E mellett nagyon kis, néhány milliméteres elmozdulások szükségesek. A 9 és a 19 színezőműnek általában eltávolítható színezőmű állványokra vannak szerelve.Adjusting the distance between the different rollers for adjusting the distance between the second pair of rollers 4 and 14, between the first pair of rollers 6 and 16 and between the rollers 5 and 15 and the first rollers 6 and 16, and means the necessary displacement of other cylinders in a manner known per se, in particular in that all cylinders are mounted on an eccentric as already mentioned in connection with the first and second pairs of rubber cylinders. In addition, very small displacements of a few millimeters are required. Dyes 9 and 19 are generally mounted on removable dye stands.

A nyomógép lehetővé teszi az ofszet-„Orlof” nyomást is, amint ez a 3. ábrán látható. Ebben az esetben valamennyi szerkezeti elem helyzete az 1. ábra szerinti „Orlof”-„Orlof” eljárásnál látottnak felel meg.The printing press also allows for offset "Orlof" printing as shown in Figure 3. In this case, the position of all the structural members corresponds to the "Orlof" to "Orlof" procedure of Figure 1.

A vizsgált példa esetében a jobboldali gépfél készíti az „Orlof’-nyomást a 8, 8a színszelektáló hengerek és az 5a magasnyomó lemezzel ellátott 5 lemezhenger segítségével, melyet a 6 első gumihenger színez meg, ami színgyűjtő hengerként működik és a maga részéről a 8, 8a színszelektáló hengerektől színeződik meg.In the test example, the right hand machine produces the "Orlof" pressure by means of the color selection rollers 8, 8a and the plate roller 5a with letterpress printing 5a, which is colored by the first rubber roller 6 which acts as a color collecting roller it is colored by color select rollers.

A baloldali gépfél az ofszet-nyomást készíti a 18, 18b lemezhenger segítségével, amely a 16 első gumihenger által megszínezett 18b ofszet nyomólemezzel van felszerelve. Ebben az esetben a 16 első gumihengerről a képet a 15' képátadóhenger segítségével adjuk át a 14 gumihengerre; ez a 15' képátadóhenger helyettesíti ennél az üzemmódnál a 15 lemezhengert (1. ábra) és gumihengerként van megvalósítva. Az egyidejű vegyes nyomás ilyen esetében tehát az ofszet-képet a 14 második gumihenger segítségével nyomjuk a papírra a 15' képátadóhengerrel történő átadás után.The left side machine generates the offset pressure by means of a sheet roll 18, 18b which is provided with an offset sheet 18b colored by the first rubber roll 16. In this case, the image of the first rubber roller 16 is transmitted to the roller 14 by means of the image transfer roller 15 '; this image transfer roll 15 'replaces the disc roll 15 in this mode (Fig. 1) and is implemented as a rubber roll. Thus, in such a case of simultaneous mixed printing, the offset image is pressed onto the paper by means of the second rubber roller 14 after transferring with the image transfer roller 15 '.

A negyedik üzemmód esetében (4. ábra) a két 5 gépfél fel van cserélve, ami most az „OrloP’-ofszet nyomást teszi lehetővé. Ebben az esetben a baloldal nyomja az „Orlof” képest a 18, 18a színszelektáló henger és a 15a magasnyomó lemezzel ellátott 15 lemezhenger segítségével, a jobboldal nyomja az ¹⁰ ofszet képest a 8b ofszet-lemezt viselő 8, 8b lemezhenger és az 5' képátadóhenger segítségével, mely az 5 lemezhengert helyettesíti.In the fourth mode (Fig. 4), the two machine halves 5 are reversed, which now enables the "OrloP" offset pressure. In this case, the left presses "Orlof" with the help of the color selection roll 18, 18a and the roller 15 with the letterpress plate 15a, the right presses against the offset ¹⁰ with the aid of the sheet rolls 8, 8b and the image transfer roller 5 '. which replaces the plate roller 5.

Ez a lehetőség, hogy egyidejű, vegyes nyomás esetében az oldalakat megválasztjuk, lényeges ak¹⁵ kor, ha a leírt géppel nyomtatott papír ezt követőleg még egy másik nyomtató egységen fut keresztül azért, hogy legalább az egy ik oldalán még második nyomást, például fő mintaként acélmetszet nyomást nyerjen.This ability to select pages for simultaneous mixed pressures is important at age ¹⁵ if the paper printed by the machine described is subsequently passed through another printing unit to provide a second pressure on at least one side, for example, a steel section. gain pressure.

²θ Az 5-8. ábrák az „Ork)f”-„Orlof” nyomás (5. ábra), az ofszet-ofszet nyomás (6. ábra), az ofszet„Orlof” nyomás (7. ábra) és az „Orlof-ofszet nyomás (8. ábra) egyidejű megvalósítására egy ívnyomógép különböző beállításait mutatják be. Ez a ²⁵ nyomógép és ennek különböző beállításai gyakorlatilag azonosak az 1-4. ábrán bemutatott tekercsnyomógéppel a 21 jelű ívek továbbítására szolgáló továbbító rendszer egyedüli kivitelével. A 21 ívek pályáját az 5-8. ábrákon vastag vonal tünteti fel. ² θ In Figures 5-8. FIGS. 8a to 9b are the "Ork) f" orlof "pressures (FIG. 5), the offset-offset pressure (FIG. 6), the offset" Orlof "pressures (FIG. 7) and the" Orlof-offset pressures "(FIG. 8). 2) illustrates various settings for a sheet printing machine. This printing press ²⁵ and its various settings are practically identical to those of Figs. 2A with a single embodiment of a conveyor system for transmitting sheets 21. The orbits of the 21 arcs are shown in Figures 5-8. FIGS.

A nyomásra kerülő 21 ívek a 22 rögzítődobon és két, ívfogóval felszerelt 23 átadódobon haladnak keresztül az ismert módon. Az 1 papírpálya esetétől eltérően a 21 ívek minden üzemmódban érintkezésben vannak a 4, 14 második hengerpár gumihenge35 reinek egyikével és a 6, 16 első hengerpár gumihengereinek egyikével; a vizsgált példa esetében azzal a 4 és 6 második és első gumihengerrel, amelyek mindig is átadóhengerként működnek és ívfogókkal vannak felszerelve. A 4 hengerről a 6 hengerre az ívek átvezetésére az ívfogóval felszerelt 24 közbenső henger szolgál, amely állandóan a 4 és 6 második és első gumihengerrel működik együtt. Miután a 21 ívek nyomása megtörtént, ezeket a 25 láncos ívfogó szerkezet a kirakóasztalhoz, vagy a nyomást például acélmetszet nyomással kiegészítő nyomógéphez továbbítja.The pressurized arcs 21 pass through the retaining drum 22 and two transfer drums 23 provided with arcs, in a known manner. Unlike the paper web 1, the sheets 21 are in all modes of contact with one of the rubber rollers 35 of the second pair of rollers 4, 14 and one of the rollers of the first pair of rollers 6, 16; with the second and first rubber cylinders 4 and 6, which always act as transfer rolls and are equipped with arc catches, in the example tested. From the cylinder 4 to the cylinder 6 there is an intermediate cylinder 24 provided with an arc catch, which cooperates continuously with the second and first rubber cylinders 4 and 6. Once the arcs 21 have been pressurized, they are transmitted to the landing table by a chain-arching device 25 or, for example, to a press which is supplemented by a steel section pressure.

Az „Orlof”-„Orlof” eljárás (5. ábra) esetében a beállítás az 1. ábrán bemutatottnak felel meg. A két 6 és 16 első pár gumihenger egymástól el van távo50 lítva és gyűjtőhengerként működik, melyet a 8, 8a színszelektáló hengerek színeznek meg és amely a maga részéről az 5, illetve 15 lemezhengereken lévő 5a, illetve 15a magasnyomólemezeket színezi. A 9 és a 19 színezőművek csak vázlatosan, néhány hen55 gerrel vannak jelezve és például ugyan olyan alkatrészekből állnak, mint amilyenből az 1—4. ábrákon láthatók. A 4 és 14 második pár. gumihenger egymásnak nyomódik és a megfelelő képet a 21 ívek egyik és másik oldalára nyomja.In the "Orlof" - "Orlof" procedure (Figure 5), the setting is as shown in Figure 1. The first two pairs of rubber rollers 6 and 16 are spaced apart and function as a collector roller, which is colored by the color select rollers 8, 8a and which, for its part, color the letterpress plates 5a and 15a on the rollers 5 and 15, respectively. The coloring agents 9 and 19 are indicated schematically, with some hen55 beams, and consist, for example, of the same components as those shown in Figures 1-4. . 4 and 14 are the second pair. the rubber roller is pressed against one another and the corresponding image is pressed on each side of the sheets 21.

A vizsgált példa esetében egyfelől a 4, 5, 8, 14, 15, és 24 hengerek, másfelől pedig a 6 és 16 első pár henger átmérőjének a viszonya 1:3; tehát a 6 és 16 első pár gumihenger kerülete három papírívnek felel meg és ezeknek a 6, illetve 16 első gumihenge65In the example tested, the ratio of the diameters of the cylinders 4, 5, 8, 14, 15, and 24 to the first pair of cylinders 6 and 16 is 1: 3; so the circumference of the first pair of rubber rollers 6 and 16 corresponds to three sheets of paper and the first rubber roller 6 and 16 of these

192 297 rek mindegyikén három gumiheveder van, míg a 4 és 14 hengereken csak egy gumiheveder.Each of the 192,297 rows has three rubber straps, while the 4 and 14 cylinders have only one rubber strap.

Annak a körülménynek, hogy a 21 ívek a 6 első gumihenger azon szakaszával érintkezésben maradnak, amelyen még nincs rajta az 5 lemezhenger-, re átadandó szín, gyakorlatilag nincs hátrányos hatása, mert a rendszer olyan, hogy a 6 első hengeren beszínezett szakasz, ha olyan 21 ívvel érintkezésben van, amelyen a 4 hengerrel felvitt nyomtatott kép van, ez a nyomtatott képnek a színezett részével fedésben lesz.The fact that the curves 21 remain in contact with the portion of the first rubber roll 6 which does not yet have the color to be transferred to the sheet roll 5 has virtually no disadvantage because the system is such that the colored portion on the first roll 6 It is in contact with 21 arcs on which the printed image is applied by the roller 4, which overlaps the colored portion of the printed image.

Azért, hogy ez a fedési feltétel teljesüljön, az érintett hengereket a következő módon kell elrendezni: Az 5 hengernek a 6 első hengerrel és a 4 második gumihengerrel való érintkezési pontjai közötti, a henger forgásirányában tekintett kerületi ívhosszából, valamint a 4 második gumihengernek az 5 hengerrel való érintkezési pontja és azon pont közötti kerületi ívhosszából, ahol a papír a 4 második gumihengerhez ér, továbbá a papír pályájának azon pontjai közötti hosszából álló összegnek, ahol az a 4 második gumihengerhez ér és ahol eléri a 6 első hengert, egyenlőnek kell lenni a 6 első hengernek az 5 és 24 hengerrel való érintkezési pontjai közötti kerületi ív hosszával, hozzáadva az 5 henger kerületi ívhosszát (ami egyenlő a 6 első henger kerületének 1/3-részével). Ilyen feltételek mellett, amikor a papír a 6 első hengerhez érkezik, a képnek azok a pontjai, amelyek a 4 második hengerről kerültek a papírra és amelyek a 6 első henger három gumihevederének egyikéről származnak, a képnek ugyan azon a helyével esnek egybe a következő gumihevederen. A hengereknek e fedés biztosításához szükséges elrendezése ismert (lásd a DEOS 3 109 964 számú nyugatnémet közrebocsátási iratot).In order to satisfy this overlapping condition, the affected rollers must be arranged as follows: From the circumferential arc of the points of contact of the roller 5 with the first roller 6 and the second rubber roller 4 and the second roller 4 with the roller 5 the sum of the circumferential arc between its point of contact and the point where the paper touches the second rubber roller 4 and the length of the paper path between the points where it touches the second rubber roller 4 and reaches the first roller 6 must be equal to the circumference of the first roller between the points of contact of the first roller with the rollers 5 and 24, plus the circumference of the roller 5 (equal to 1/3 of the circumference of the first roller 6). Under these conditions, when the paper arrives at the first roller 6, the points of the image that came from the second roller 4 and originate from one of the three rollers of the first roller 6 coincide with the same position on the next roller. The arrangement of the rollers required to provide this cover is known (see West German Patent Application DE 3 109 964).

Mivel ezen kívül a 21 ívekre a 6 első hengernél semmilyen nyomóhatás nem hat, a 6 első hengeren lévő festék esetleges átvitele az ívekre csak nagyon kismértékű.In addition, since the presses 21 do not have any compression effect on the first roller 6, any transfer of paint from the first roller 6 to the sheets is very slight.

Az ofszet-ofszet eljárás megvalósításánál (6. ábra) a beállítás a 2. ábrán láthatónak felel meg. A két 6 és 16 első pár gumihenger egymáshoz nyomódik és azokkal a 8b és 18b ofszet nyomólemezekkel van színezve, melyek a 8,8b és 18,18b lemezhengereken vannak felszerelve. A 4 és 14 második pár gumihengerek egymástól el vannak távolítva, az 5 lemezhenger a 4 és 6 gumihengerektől van eltávolítva, a 15 lemezhenger pedig a 16 első gumihengertől van eltávolítva. Az 5 és 15 lemezhenger, valamint a 14 második gumihenger tehát üzemen kívül van, míg a másik 4 második gumihenger az ivek részére átadóhengerként szolgál, mely a 24 közbenső henger segítségével a 6 első gumihengerhez továbbítja az íveket, hogy a két 6 és 16 első pár gumihenger a nyomást elvégezze.In the case of implementing the offset-offset method (Figure 6), the setting corresponds to that shown in Figure 2. The first two pairs of rubber rollers 6 and 16 are pressed against each other and colored by offset printing plates 8b and 18b mounted on the rollers 8,8b and 18,18b. The second pair of rubber rollers 4 and 14 are spaced apart, the disc roller 5 is removed from the rubber rollers 4 and 6, and the disc roller 15 is removed from the first rubber roller 16. The plate rollers 5 and 15 and the second rubber roller 14 are thus inoperable while the other second roller roller 4 serves as a transfer roller for the calves which, via the intermediate roller 24, transmits the curves to the first rubber roller 6 so that the two first rubber roller to apply pressure.

A vegyes ofszet-„Orlof” eljárás (7. ábra) elvégzéséhez a szerkezeti elemek beállítása az 5. ábrán feltüntetettnek felel meg.To perform the mixed offset-Orlof process (Figure 7), the structural elements are set as shown in Figure 5.

A vizsgált példa esetében a jobboldali gépfél végzi az „Orlof” nyomást a 8, 8a szinszelektáló hengerekkel és az 5 lemezhengerrel, amelyen a 6 első gumihenger segítségével színezett 5a magasnyomó lemez van, miközben a 6 első gumihenger színgyűjtőhengerként szolgál, és a maga részéről a 8, 8a színszelektáló hengerekkel van megszínezve.In the test example, the right hand machine presses the "Orlof" pressure on the color select rollers 8, 8a and the plate roller 5, which has a letterpress plate 5a colored by the first rubber roller 6, while the first rubber roller 6 serves as a collector roller. , 8a is colored with color select rollers.

A baloldali gépfél készíti az ofszet nyomást azoknak a 18, 18b lemezhengereknek a segítségével, amelyek a 16 első gumihenger segítségével megszínezett 18b ofszet nyomólemezekkel vannak ellátva. Ebben az esetben erről a 16 első gumihengerről a kép a 15' képátadóhenger segítségével kerül át a 14 második gumihengerre; ennél az üzemmódnál ez a 15' képátadóhenger helyettesíti a 15 lemezhengert (5. ábra) és gumihengerből áll. Ebben az esetben tehát az ofszet kép az egyidejű vegyes nyomásnál áll elő, miután a 15' hengerrel átadódik, a 14 második gumihenger nyomja rá a papírra. Ami a 21 ívek és a 6 első gumihenger közötti érintkezést illeti, mely a 25 láncos ívfogó szerkezethez továbbit, ugyanaz érvényes, mint az 5. ábra kapcsán tett magyarázó megjegyzések esetében.The left side machine generates the offset pressure with the help of the sheet rolls 18, 18b provided with the offset printing plates 18b colored by the first rubber roll 16. In this case, the image is transferred from this first rubber roller 16 to the second rubber roller 14 by means of the image transfer roller 15 '; in this mode, this image transfer roll 15 'replaces the disc roll 15 (Fig. 5) and consists of a rubber roll. Thus, in this case, the offset image is produced at the simultaneous mixed pressure, after being transmitted by the roll 15 ', the second rubber roll 14 is pressed onto the paper. As for the contact between the arcs 21 and the first rubber cylinder 6, which passes to the chain-gripping structure 25, the same applies as in the explanatory notes to Fig. 5.

A negyedik üzemmód esetében (8. ábra), amely az „Orlof’-ofszet nyomást teszi lehetővé, a két gépfél egymással fel van cserélve és a baloldal nyomja az „Orlof’-képet a 18, 18a színszelektáló hengerek segítségével, miközben a 15' képátadóhengert a 15 lemezhenger helyettesíti a teljes nyomómintát hordozó 15a magasnyomó lemezekkel. Ez alatt a jobboldal nyomja azt az ofszet-képet a 8b ofszet nyomólemezt hordozó 8, 8b lemezhengerek segítségével, míg az előző példa 5 lemezhengerét az 5' képátadóhenger helyettesíti.In the fourth mode (Fig. 8), which enables the "Orlof" offset pressure, the two machine halves are interchanged and the left side presses the "Orlof" image by means of the color select rollers 18, 18a, while the 15 ' the image transfer roller is replaced by the disc roller 15 with letterpress plates 15a carrying the entire printing pattern. Below this, the right hand presses the offset image with the help of the sheet rolls 8, 8b carrying the offset printing plate 8b, while the sheet roll 5 of the previous example is replaced by the image transfer roll 5 '.

Valamennyi leirt példában azokat a 8, 8a és 18, 18a színszelektáló hengereket, melyek a gyűjtőfeladatot betöltő 6, 16 első pár gumihengerek színezésére szolgálnak, olyan kivágott nyomólemezekkel lehet helyettesíteni, amelyek színszelektáló lemezekként szerepelnek és egy hengerre vannak felerősítve. Az egyik nyomóeljárásról a másikra való áttérésnél ebben az esetben ezért elegendő az, hogy csupán az illető gumihengerrel érintkezésben lévő lemezeket a hengereken kicseréljük, míg magát a hengertestet nem kell megváltoztatni. Hasonlóan az 5, illetve a 15 lemezhenger hengertestét ezeknek a hengereknek az átállítása esetén át lehet szerelni az 5' vagy 15' képátadóhengerré, ha a magasnyomó lemez elegendően vékony és egyszerűen gumihevederrel lehet helyettesíteni és viszont.In each of the examples described, the color selection rollers 8, 8a and 18, 18a for coloring the first pair of rubber rollers 6, 16 which perform the collecting task may be replaced by cut-out printing plates which are provided as color selection plates and mounted on a roll. Therefore, when switching from one compression method to another, it is sufficient, in this case, to replace only the discs in contact with the respective rubber roller on the rollers, without having to change the cylinder body itself. Similarly, the cylindrical body of the plate roller 5 and 15 may be converted to the image transfer roller 5 'or 15' when these rollers are converted, provided that the letterpress plate is sufficiently thin and simply replaced by a rubber strap and vice versa.

Adott esetben legalább az egyik olyan nyomóegységet, amely a 8, 8b vagy/és 18, 18b lemezhengert, valamint a 9 vagy/és 19 színezőművet foglalja magában az egyik vagy/és a másik gépoldalon, helyettesíteni lehet nedves ofszet egységgel is, miközben az illető lemezhengert, vagy lemezhengereket nedves ofszet nyomólappall látjuk el.Optionally, at least one of the printing units comprising the plate roller 8, 8b or / and 18, 18b and the coloring machine 9 or / and 19 on one or the other side of the machine may be replaced by a wet offset unit, while sheet rolls or sheet rolls are provided with a wet offset printing plate.

Egyébként a leírt tekercsnyomó gépeknél a papír továbbításának iránya és a hengerek forgásiránya minden további nélkül fordított lehet, ebben az esetben lentről felfelé halad a papír és csupán a papír portalanítása és statikus töltésmentesítésére szolgáló 3 szerkezet van a gép bemeneténél, tehát alul felszerelve.Otherwise, in the described roll presses, the direction of paper conveyance and the direction of rotation of the rollers can be inverted without further action, in which case the paper travels from the bottom to the top and only the paper dust removal and static unloading device 3 is installed.

Claims

1. sheet or roll printing multi-color rotary printing press for simultaneous printing of imprints and imprints, in particular for security of securities, in particular banknotes, with a first pair of rollers (6,16) consisting of a plurality of color selective rollers 18 (8) ), each of which is colorable with a coloring device (9, 19) and is associated with the respective first rubber roller (6, 16) to provide a multicolor image, a second pair of rubber rollers (4, 14) and two a disc roller (5, 15), one of which is provided with one of the rollers (6,4) of the first and second pair of rolls, the other being of the other rollers (16, 14) of the first and second pair of rolls, between the two rollers (4, 14) of the second pair of rolls and the two rollers (6, 16) of the first pair of rolls, the first the two rubber rollers (6,16) of the pair of rollers have a position in which they are pressed against each other and have a position in which they are spaced apart, said two disc rollers (5, 15) having a working position in which they are adjacent to the rubber rollers (6, 4; 16,14) and have an inactive position in which they are removed from the other rollers, furthermore, the rubber rollers (4, 14) of the second pair of cylinders have a position in which they are pressed against one another and a position in which they are pressed against each other. are removed.

A sheet printing press according to claim 1, characterized in that, between the first and second rubber rollers (4, 6) on both sides of one of the sheet rolls (5), in addition to these two first and second rubber rollers (4, 6). has an intermediate arc transfer cylinder.

A process for simultaneously printing and printing a rotogravure printing press according to claim 1 or 2, characterized in that:

- in the first pressure position of the color collector, said rollers (8, 8a; 18, 18a) having said reliefs corresponding to the picture fields to be colored with different colors and two rubber rolls of the first pair of rolls are used as said rollers of each group; (6, 16) being removed from one another, the two plate rollers (5, 15) are brought into working position and mounted on a letterpress plate (5a, 15a) containing the entire pressure pattern and finally the rubber rollers (4, 14) of the second pair are pressed together. thus pressed against both sides of the multi-color image by using the ^paper's high printing plates (5a, 15a);

- said rolls (8, 8b; 18, 18b) being said rolls of each group in said second offset printing position, having said offset printing plates ¹⁰ such that for each group the number of such offset printing plates corresponds to the number of colors and printing patterns; plate cylinder (5, 15) is not in operation, the second ¹⁵ roll pair gumihengereit removed (4, 14) from each other, the first pair of rolls gumihengereit (6, 16) are pressed together and thus pressed multi-colored image by means of said offset printing plates on both sides of the paper;

²⁰ - in the combined third compression position, said rollers of one group are color-select rollers (8, 8a, or 18,13a) whose reliefs correspond to fields of color to be colored in the other group,

As rolls 25, we use sheet rolls (18, 18b, or 8, 8b) with offset printing plates (18b or 8b) such that the number of these offset printing plates corresponds to the number of colors and printing patterns to be printed.

30, the two rubber rollers (6, 16) of the first pair of rolls are removed from one another, the two sheet rolls (5, 15) are brought into working position by the sheet roll (5 or 15) which is colored by the first roller (6, or 16)

35, is provided with a letterpress plate (5a or 15a) which takes over the entire pressure pattern to be printed on one side of the paper, replaces the other roll with an image transfer roller (15 'or 5') and presses the rubber rollers (4, 14) and thus printing a multicolor image on one side of the paper using the letterpress plate (5a or 15a) and applying a multicolor image on the other side of the paper to said offset printing plate and said image transfer rollers (15 ').

45 or 5 ').

A method according to claim 3, characterized in that, in said color acquisition press, the image is applied to the paper sheets (21) by said rubber roller (4) of the second pair of rolls and the first pair of rolls

There is an overlap between the multicolor images on said rubber roller (6) when it comes into contact with the arc.