Przedmiotem wynalazku jest rolowa lub arkuszowa maszyna rotacyjna do jednoczesnego druku dwustronnego, a w szczególnosci do drukowania tla zabezpieczajacego na papierach war¬ tosciowych, zwlaszcza na banknotach, z pierwsza para cylindrów gumowych, przy czym wzdluz obwodu kazdego z tych cylindrów gumowychjest rozmieszczona grupa kilku cylindrów, z których kazdyjest pokrywany inna farba przez urzadzenie farbujace i wspóldziala z odnosnym cylindrem gumowym wspomnianej pierwszej pary cylindrów przy przenoszeniu na ten cylinder obrazu wielobarwnego, przy czym kazdemu z tych cylindrów gumowych jest przyporzadkowany cylinder plytowy z plyta druku wypuklego wykazujaca pelny wzór druku i zabarwiana przez odnosny cylinder gumowy, i z druga para wspóldzialajacych cylindrów gumowych, z których kazdy jest przyporzadkowanyjednemu z cylindrów gumowych pierwszej pary cylindrów ijest przystosowany do przenoszenia odnosnego obrazu wielobarwnego na jedna wzglednie na druga strone papieru, który przebiega pomiedzy cylindrami gumowymi drugiej pary cylindrów.Z ogloszeniowego opisu patentowego RFN nr 3 109 964 znana jest maszyna drukarska, która na jednej stronie papieru mozna drukowac obraz sasiadujacymi ze soba farbami. Obraz ten jest drukowany za pomoca jednej pojedynczej plyty druku wypuklego, która posiada caly wzorzec druku i która jest zainstalowana na cylindrze plytowym. Plyta druku wypuklego jest pokrywana farba przez cylinder zbiorczy farb majacy postaccylindra gumowego, na który farbe naklada szereg selektywnych walców farbujacych, których ilosc odpowiada liczbie farb drukowanego obrazu. Na kazdym selektywnym walcu farbujacym sa naniesione wyciete obszary reliefowe przedstawiajace czesci obrazu barwione odpowiednia farba, przy czym kazdy walec otrzymuje odpowiednia farbe z wlasnego, jemu przyporzadkowanego zasobnika. Powyzsza maszyna drukarska jest uzywana przede wszystkim do drukowania tla zabezpieczajacego na banknotach.Sposobem tym, zwanym ogólnie sposobem „Orlof" lub zbiorczym drukiem barwnym uzyskuje sie obraz wielobarwny z pelna koincydencja róznych barw obrazu; wyniku takiego nie mozna uzyskac zadnym innym sposobem drukarskim. Poniewaz selektywne walce farbujace stykaja sie z elastyczna powierzchnia zbiorczego cylindra farb, to moga byc wykonane z twardego materialu, co pozwala na wycinanie bardzo drobnych stref reliefowych a tym samym na uzyskiwanie bardzo drobnych obszarów barwnych w postaci linii czy tez punktów.2 143 386 Znany jest takze posredni druk wypukly lub druk offsetowy z nalozonymi na siebie farbami i wzorami druku, równiez czesto stosowany do drukowania tla zabezpieczajacego. Znane sa równiez maszyny tego rodzaju do jednoczesnego druku dwustronnego, w których papier biegnie pomiedzy dwoma cylindrami gumowymi, z których kazdy otrzymuje obraz wielobarwny z odpowiednich cylindrów plytowych.W obecnym stanie techniki skonstruowano maszyny drukarskie, z których kazda umozliwia przeprowadzenie drukowania albo pierwszym albo drugim z wymienionych spsobów.Zadaniem wynalazku jest opracowanie wielobarwnej maszyny rotacyjnej rodzaju wspomnia¬ nego na wstepie, za pomoca której moznaby wybiorczo przeprowadzac drukowanie obydwoma wyzej wspomnianymi sposobami nazywanymi odpowiednio „Orlof i offetowym, a takze stosowac jednoczesnie obydwa sposoby dla uzyskania druku „Orlofnajedne stronie, a druku offsetowego na drugiej stronie papieru i która mozliwialaby latwe przechodzenie zjednego sposobu drukowania na drugi, *Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku dzieki temu, ze wybiórczo przez rózny uklad ustawialnych lub wymienialnych elementów realizuje sie trzy rózne sposoby drukowania, przy czym w pierwszym przypadku wspomniane cylindry kazdej grupy sa selekcyjnymi walcami farbu¬ jacymi, których reliefy odpowiadaja odpowiada liczbie farb przewidzianych do druku, obydwa cylindry gumowe pierwszej pary cylind¬ rów sa odsuniete odprzyporzadkowanych cylindrów gumowych i spelniaja role zbiorczych cylind¬ rów farbujacych do zabarwienia odnosnej plyty druku wypuklego, która ze swej strony przenosi obraz na odnosny cylinder gumowy drugiej pary cylindrów dla wydrukowania na kazdej stronie papieru obrazu farbami polozonymi obok siebie, przy czym pomiedzy kazdym cylindrem gumo¬ wym pierwszej pary cylindrów przyporzadkowanym cylindrem gumowym drugiej pary cylindrów jest umieszczony, poza wspomnianym cylindrem plytowym, cylinder posredni wykonany z gumy, natomiast w drugim przypadku wspomniane cylindry kazdej grupy sa cylindrami plytowymi, z którychkazdyjest wyposazony w plyte drukujaca, których ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb i wzorów, zas cylindry gumowe pierwszej pary cylindrów stykaja sie z przyporzad¬ kowanymi cylindrami gumowymi drugiej pary cylindrów a cylindry plytowe z ich plytami druku wypuklego jak i wspomniane cylindry posrednie nie spelniaja jakiejkolwiek funkcji i sa odsuniete od odnosnego cylindra gumowego pierwszej pary cylindrów jak i od odnosnego cylindra gumo¬ wego drugiej pary cylindrów, tak, ze na kazdej stronie papieru zostaje wydrukowany przy pomocy wspomnianych plyt drukujacych obraz nalozonymi na siebie farbami i wzorami druku, podczas gdy w trzecim przypadku wspomniane cylindry jednej ze wspomnianych grup sa selekcyjnymi walcami farbujacymi, których reliefy odpowiadaja obszarom obrazu zabarwianym róznymi far¬ bami a ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb, natomiast cylindry drugiej grupy sa cylindrami plytowymi, z których kazdy jest wyposazony w plyte drukujaca, których ilosc odpo¬ wiada liczbie przewidzianych do druku farb i wzorów druku, ten z obydwu cylindrów gumowych, który styka sie z selekcyjnymi walcami farbujacymi jest odsuniety od przyporzadkowanego cylindra gumowego drugiej pary cylindrów i spelnia role zbiorczego cylindra farbujacego do zabarwiania przyporzadkowanej plyty druku wypuklego, która ze swej strony przenosi obraz na odnosny cylinder gumowy drugiej pary cylindrów celem wytworzenia na jednej ze stron papieru obrazu farbami ulozonymi obok siebie, natomiast drugi cylinder gumowy pierwszej pary cylindrów stykajacych sie z cylindrami plytowymi, na których sa umieszczone plyty drukujace styka sie z przyporzadkowanym cylindrem gumowym drugiej pary cylindrów tak, ze na drugiej stronie papieru zostaje wydrukowany obraz nalozonymi na siebie farbami i wzorami druku, natomiast drugi cylinder plytowy z umieszczona na nim plyta druku wypuklego oraz wspomniany cylinder posredni nie spelniaja jakiejkolwiek funkcji i sa odsuniete od przyporzadkowanego cylindra gumowego pierwszej pary cylindrów i odpowiedniego cylindra gumowego drugiej pary cylindrów.Ponadto maszyna posiada co najmniej na jednej ze swych stron offsetowa jednostke druku offsetowego mokrego, której cylinder plytowy styka sie z odnosnym cylindrem gumowym drugiej parycylindrów. ' Dla cylindra plytowego, na którym jest umieszczona plyta druku wypuklego przewidziano podwójne zabarwianie przy pomocy drugiego cylindra przenoszenia obrazu.143 386 3 Rotacyjna maszyna drukarska wedlug wynalazku posiada zalety nie tylko techniczne, które umozliwiaja przy jej uzyciu stosowanie dwóch calkowicie odmiennych sposobów drukowania a nawet realizacje jednoczesna tych dwóch sposobów ale równiez i zalete ekonomiczna, poniewaz umozliwia uzytkownikowi wybór sposobu drukowania bez potrzeby korzystania z trzech róznych maszyn drykarskich. Czynnosci, których nalezy dokonac przy maszynie przy przechodzeniu z jednego sposobu drukowania na drugi, sa czynnosciami bardzo prostymi.Wynalazek zostanie dokladniej wyjasniony w dwóch przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie maszyne drukarska arkuszowa z organami ustawionymi do drukowania sposobem „Orlof - „Orlof,w widoku z boku, fig. 2 - maszyne z fig. 1 lecz przysto¬ sowana do drukowania sposobem Offset - Ofsset, fig. 3 - maszyne z fig. 1, lecz przystosowana do drukowania sposobem Offset - „Orlof", fig. 4 - maszyne z fig. 1 lecz przystosowana do drukowania sposobem „Orlof- Offset, przy czym w porównaniu do fig. 3, obydwie polówki maszyny sa zamienione miejscami, a fig. 5 i 6 dwa przyklady zestawienia cylindrów i walców do nakladania farby na plyte druku wypuklego posiadajaca pelny wzorzec druku, w ujeciu schematycznym i w widoku z boku.Przedstawiona maszyna jest maszyna drukarska arkuszowa, która posiada urzadzenie wejs¬ ciowe 1 dla doprowadzania papieru 2 w arkuszach, wyposazone w beben zatrzymujacy 22, bebny przeprowadzajace 23 wyposazone w chwytaki, niekiedy w urzadzenie numerujace 24 przewidziane do numerowania brzegów arkuszyi urzadzenie 25 do odpylania papieru i usuwania elektycznosci statycznej, zainstalowane po obu bokach papieru. Arkusze sa przeprowadzone po wyposazonym w chwytaki cylindrze gumowym 7, który wraz z dalszym cylindrem gumowym 17 o takiej samej srednicy tworzy pierwsza pare docisnietych do siebie cylindrów gumowych, pomiedzy którymi arkusze sa zadrukowane jednoczesnie po obu stronach. Cylindry obracaja sie w kierunkach okreslonych strzalkami. Arkusze po zadrukowaniu sa transportowane przez beben przeprowadza¬ jacy 26 i lancuchowy system chwytakowy 27 na stos sezonowania lub w razie potrzeby do maszyny uzupelniajacej druk.Papier 1 moze byc zadrukowany sposobem „Orlof - „Orlof (fig. 1) lub sposobem Offset -Offset (fig. 2) lub sposobem Offset - „Orlof, przy czym w ostatnim przypadku obraz offsetowy moze znajdowac sie na stronie przedniej a obraz „Orlof na stronie tylnej (fig. 3) lub odwrotnie (fig. 4). We wszystkich przypadkach papier 1 biegnie pomiedzy obydwoma docisnietymi do siebie cylindrami gumowymi 7,17. Kazdemu z cylindrów 7,17jest przyporzadkowany gumowy cylinder 2,12 drugiej pary. Z wyjatkiem urzadzenia transportujacego arkusze, maszyna sklada sie z dwóch symetrycznych polówek i z tego powodu nizej zostanie dokladnie opisana tylko jedna polówka -prawa.Zgodnie z fig. 1, która pokazuje konfiguracje przewidziana do drukowania sposobem „Orlof - „Orlof, w rozpatrywanym przykladzie cylinder gumowy 2 jest odsuniety od odpowiedniego cylindra gumowego 7 i wspólpracuje z czterema selekcyjnymi walcami farbujacymi 8, 8a, które wykazuja reliefy 8a wyciete odpowiednio do konturówobszarów przewidzianych do wydrukowa¬ nia odpowiednia farba; sa one pokrywane ta farba przy pomocy urzadzenia farbujacego 9 z podwójnym kalamarzem. Selekcyjne walce farbujace 8,8a wraz ze swoimi reliefami 8a sa korzyst¬ nie wykonane z twardego materialu, co zabezpiecza je przed odksztalceniem nawet wówczas gdy reliefjest bardzo drobnym; umozliwia to uzyskiwanie tla zabezpieczajacego zlozonego z bardzo drobnych linii.Obszary pokryte czterema farbami sa przenoszone na cylinder gumwy 2 spelniajacy role cylindra zbiorczego, na którym sa one laczone i przez który sa przenoszone na cylinder plytowy 5, na którym jest umieszczona plyta druku wypuklego 5a stykajaca sie z cylindrem zbiorczym; plyta druku wypuklego 5a przedstawia pelny wzór obrazu, który ma byc wydrukowany w czterech barwach. Pelny obraz pokryty róznymi farbamijest ze swej strony przenoszony przez wykonany z gumy cylinder posredni 6 na cylinder gumowy 7 o srednicy takiej samej jak cylinder gumowy 2 i który wsoólpracuje z cylindrem gumowym 17 drugiej polówki maszyny przy wykonywaniu druku calego obrazu na odpowiedniej stronie papieru. Cylinder posredni 6 jest potrzebny ze wzgledu na kierunek obrotów cylindra gumowego 7.Maszyna wykazuje takze pierwszy cylinder przenoszenia obrazu 3 oraz drugi cylinder przenoszeniaobrazu4,któretensamobrazobrazówzabarwionychnagumowymcylindrze2przenosza4 143 386 w koincydencji na cylinder plytowy 5, przez co zabarwienie plyty druku wypuklego 5a zostaje wzmocnione a obszary te lepiej pokryte odnosnymi farbami. W rzeczywistosci, patrzac w kierunku obrotów cylindra gumowego 2, czesc farbyjest przenoszona przy pomocy cylindrów przenoszenia obrazu 3 i 4 na plyte druku wypuklego 5a cylindra plytowego 5, natomiast reszta farby dostaje sie, przy zachowaniu koincydencji, bezposrednio na cylinder plytowy 5. Uklad odpowiednich cylin¬ drów dla uzyskania tego podwójnego zabarwieniajest znanym (ogloszeniowy opis patentowy RFN nr DE—OS 3109964); drugie nakladanie barw jest przesuniete o dlugosc obwodu cylindra plyto¬ wego 5 lub w rozpatrywanymprzykladzie ojedna trzecia obwodu cylindra gumowego 2, poniewaz cylinder ten posiada srednice trzykrotnie wieksza od srednicy cylindra plytowego 5 i ma nalozone na siebie trzy nakladki gumowe.Dla spelnienia warunków koincydencji, cylindry 2,3,4 i 5 musza byc tak ustawione, aby suma dlugosci luków obwodu cylindrów 3,4 i 5, pomiedzy odpowiednimi punktami styku, widziana w kierunku obrotów, tych cylindrów, byla równa sumie dlugosci luku obwodu cylindra 2 pomiedzy punktami styku tego cylindra z cylindrami 3 i 5 oraz 1/3 obwodu cylindra 2.W rozpatrywanym przykladzie wykonania wynalazku druk wytworzony sposobem „Orlof jest uzupelniany mokrym drukiem offsetowym, któryjest przeprowadzany równiez podczas prze¬ biegu papieru pomiedzy cylindrami gumowymi 7,17, a który szczególnie sluzy do wydrukowania jednobarwnego glównego znaku papieru wartosciowego. Jednostka mokrego druku offsetowego wykazuje cylinder plytowy druku wkleslego 10 wyposazony w urzadzenie farbujace 11 i w znany mechanizm zwilzajacy lla; cylinder plytowy druku wkleslego 10 wspólpracuje z gumowym cylin¬ drem 7, który przenosi obraz na papier. W rozpatrywanym przypadku uzyskuje sie wiec przy jednym przejsciu pelny druk, na przyklad czterobarwnego tla zabezpieczajacego wykonanego drukiem „Orlof" i jednobarwny znak glówny wykonany metoda mokrego druku offsetowego.Jednoczesnie na drugiej stronie papieru jest wykonywany drugi obraz przy pomocy gumo¬ wego cylindra 17. Drugi obraz jest wytwarzany w analogiczny sposób przez odpowiednie organy drugiej polówki maszyny, to znaczy przez cztery selekcyjne walce farbujace 18,18a z reliefami 18a pokrytymi farba przez cztery urzadzenia farbujace 19, przez utworzony z drugiego cylindra gumowego 12 cylinder zbiorczy, przez cylinder przenoszenia obrazu 13 i 14 oraz przez cylinder plytowy 15 z plyta druku wypuklego 15a wykazujaca pelny wzór druku wspomnianego drugiego obrazu, który to wzór jest przenoszony przez wykonany z gumy cylinder posredni 16 na gumowy cylinder 17. Druk wykonany sposobem „Orlof jest uzupelniany mokrym drukiem offsetowym wykonywanym przy pomocy cylindra plytowego druku wkleslego 20, który styka sie z cylindrem gumowym 17 i jest wyposazony w urzadzenie farbujace 21 i mechanizm nawilzajacy 21a. Podczas jednoczesnego druku obydwa cylindry gumowe 7 i 17 stanowia nawzajem dla siebie cylindry dociskowe.W rozpatrywanym przykladzie wykonania wynalazku stosunek srednic cylindrów 3,13,4,14, 5,15,6,16,8,18,10,20 zjednej strony, a cylindrów 2,12,7,17 z drugiej strony wynosi 1:3; obwód cylindrów 2,12, 7 i 17 na kazdym z których znajduja sie trzy nakladki gumowe odpowiada wiec trzem arkuszom papieru.Gdy ta sama maszyna ma byc uzyta do druku systemem Offset — Offset (fig. 2) wówczas wystarcza zamienic selekcyjne walce farbujace 8,8a i 18,18a na wyposazone w plyty drukujace 8b i 18b cylindry plytowe 8, 8b i 18,18b, docisnac obydwa cylindry gumowe 2,12 do odpowiednich cylindrów gumowych 7wzglednie 17 a cylindryprzenoszenia obrazu 3 i 13 oraz cylindry plytowe 5 i 15 odsunac od cylindrów gumowych 2 wzglednie 12 ipodobnie odsunac cylindryposrednie 6 i 16 od cylindrów gumowych 7 wzglednie 17. Cylindry 3, 4, 5, 6 i 13, 14, 15, 16 sa wiec wylaczone i nienapedzane, poniewaz ich system napedowy zostal odsprzegniety od urzadzenia napedowego maszyny.Plyty drukujace 8b i 18b sa plytami offsetowymi, a szczególnie plytami druku wypuklego rodzaju stosowanego przysuchym offsecie i wykazuja wzory czastkowe, które takjak w poprzednim przypadku sa pokrywane farba przez urzadzenie farbujace 9 i 19. Te róznobarwne wzory czast¬ kowe sa laczone na cylindrze gumowy 2 wzglednie 12, który spelnia role gumowego cylindra offsetowego cylindra a wiec cylindra zbiorczego dla wzorów czastkowych skladajacych sie na wielobarwny obraz. Wielobarwny obraz na cylindrze gumowym 2 wzglednie 12jest przenoszony na143 386 5 papier poprzez gumowy cylinder 7 wzglednie 17. W ten sposób, przyprzejsciupapieru 1 pomiedzy obydwoma cylindrami gumowymi 7, 17 otrzymuje sie jednoczesnie czterobarwny suchy druk offsetowy, który jest uzupelniany jednoczesnym jednobarwnym mokrym drukiem offsetowym dokonywanym przy pomocy jednostek mokrego druku offsetowego 10,11, lla wzglednie 20,21, 21a.Ustalanie odstepu pomiedzy róznymi cylindrami a mianowicie pomiedzy cylindrami gumo¬ wymi 2 i 7, pomiedzy cylindrami gumowymi 12 i 17, pomiedzy cylindrami 3,5 wzglednie 13,15 i cylindrami gumowymi 2 wzglednie 12 oraz pomiedzy cylindrami 6 wzglednie 16 i cylindrami gumowymi 7 wzglednie 17, jak równiez niezbedne przesuniecie innych walców i cylindrów zwia¬ zane zprzestawianymi cylindrami dokonywane sa w znany sposób, szczególnie dziekizamontowa¬ niu wszystkich walcy i cylindrów na mimosrodach. Uklad taki pokazano schematycznie dla cylindrów gumowych 2 i 12, których korpus jest zamontowany na mimosrodzie 28 wzglednie 29 oraz dla cylindra gumowego 7, którego korpus jest zamontowany na mimosrodzie 30 celem docisniecia cylindra do drugiego cylindra gumowego 17. Tegorodzaju montazna mimosrodzie dla ustalania wielkosci docisku i dla rozsuwania dwóch cylindrów gdy maszyna jest nieczynna jest dobrze znanym i jest tak rozwiazanym, ze obrót mimosrodkupowoduje przesuniecie osi cylindra.Dla uzyskania tych przesuniec wynalazek korzysta wiec ze srodków, które sa juz znane w istnieja¬ cych maszynach. Odstep pomiedzy dwoma rozsunietymi cylindrami jest bardzo maly i wynosi jeden lub kilka mm, a na figurach pokazano go ze znaczna przesada. Urzadzenia farbujace 9 i 19 z reguly sa instalowane naruchomych podwoziach. Maszyna umozliwia takze drukowanie systemem Offset — „Orlof tak jak to pokazano na fig. 3.W rozpatrywanym przykladzie prawa polowa maszyny wytwarza druk „Orlof"przy pomocy selekcyjnych walców farbujacych 8, 8a i cylindra plytowego 5 z plyta druku wypuklego 5a zabarwiana przez spelniajacy role cylindra zbiorczego cylinder gumowy 2, który ze swej stronyjest pokrywany farbami przez selekcyjne walce farbujace 8,8a ijest odsuniety odcylindra gumowego 7.Lewa strona maszyny wytwarza druk offsetowy przy pomocy cylindra plytowego 18,18a z offsetowymi plytami drukujacymi 18b, które zabarwiaja gumowy cylinder 12 stykajacy sie z gumowym cylindrem 17. W tym przypadku cylindry 13,14,15 i 16 nie pracuja i sa odsuniete od cylindrów gumowych 12 i 17.Przy czwartym rodzaju pokazanym na fig. 4, obydwie polówki maszyny sa zamienione miejscami, przy czym lewa strona drukuje obraz systemem „Orlof przy pomocy selekcyjnych walcy farbujacych 18,18a i cylindra plytowego 15, natomiast prawa strona drukuje obraz offse¬ towy przy pomocy offsetowego cylindra plytowego 8,8b.W przypadkach pokazanych na figurach 3 i 4, kazda strona papieru otrzymuje jeszcze mokry druk offsetowy wykonywany przy pomocy cylindra plytowego druku wkleslego 10 wzglednie 20.W przypadku jednoczesnego druku mieszanego mozliwosc dokonywania wyboru stron jest istotna, gdy papier zadrukowany w opisywanej maszynie ma jeszcze przejsc przez innajednostke drukujaca aby przynajmniej na jednej ze stron papieru otrzymac drugi druk na przyklad staloryt uzupelniajacy glówny wzór lub w przypadku, gdy nie jest uzywana jednostka do mokrego druku offsetowego 10,11, lla wzglednie 20, 21,21a, aby uzyskac glówny wzór.Zgodnie z jednym z wariantów w maszynach wedlug fig. 1 do 4 istnieje mozliwosc zamiany polozen cylindrów plytowych 5, 15 i cylindrów posrednich 6, 16. W tym przypadku cylinder plytowy 5,15 styka sie z cylindrem gumowym 7,17, natomiast cylinder posredni 6,16 styka sie z cylindrem gumowym 2,12.Figury 5 i 6 pokazuja uproszczone warianty, w których dokonywane jest proste zabarwienie plyty druku wypuklego 5a cylindra plytowego 5 i dlatego nie sa stosowane cylindry przenoszenia obrazu 3 i 4. Zgodnie z fig. 5, cylinder plytowy 5 styka sie z cylindrem gumowym 2 a cylinder posredni 6 przenosi obraz na cylinder gumowy 7, natomiast zgodnie z fig. 6, cylinder posredni 6' styka sie z cylindrem gumowym 2 i przenosi farbe naplyte druku wypuklego 5a' cylindra plytowego 5', który ze swej strony styka sie z cylindrem plytowym 7. Tensam sposób zabarwiania moze byc oczywiscie stosowany równiez i w drugiej polowie maszyny.Zgodnie z figurami 5 i 6 proste zabarwianie plyty druku wypuklego 5a wzglednie 5a' dla druku „Orlofjest wystarczajace gdy wzór druku znajdujacy sie na tej plycie drukujacej sklada sie z linii.Oczywiscie w ramach wynalazku mozna zrezygnowac zjednostki mokrego offsetu 10,11, lla wzglednie 20, 21, 21a ale system, jak juz wspomniano, umozliwia uzyskanie w pojedynczym przejsciu pelnego druku na jednej stronie papieru wartosciowego.6 143 386 We wszystkich opisanych przykladach, selekcyjne walce farbujace 8,8a i 18,18a, które sluza do zabarwiania cylindra gumowego 2,12 wykazujacego funkcje zbiorcza moga byc zastapione przez powycinane plyty drukujace spelniajace role selekcyjnych plyt farbujacych, z których kazda jest umieszczona na jednym cylindrze. W tym przypadku przy przechodzeniu z jednego sposobu drukowania na drugi, wystarczy wymienic plyty na cylindrach stykajacych sie z odpowiednim cylindrem gumowy 2 wzglednie 12 natomiast sam korpus cylindra nie musi byc zmieniany.Opisana maszyna moze byc bezproblemowo uzytajako rolowa maszyna drukarska,przy czym nalezy jedynie zastapic srodki sluzace do transportu arkuszy, srodkami do transportu tasmy papierowej, która biegnie pomiedzy gumowymi cylindrami 7,17.W razie potrzeby co najmniej jedna z jednostek drukujacych wykazujacych na jednej lub/i drugiej stronie maszyny jeden cylinder plytowy 8,8b lub/i 18,18b orazjedno urzadzeniefarbujace 9 lub/i 19 moze byc jednostka mokrego offsetu, przy czym odpowiedni lub odpowiednie cylindry plytowe sa wówczas wyposazone w plyte mokrego druku offsetowego. Z drugiej strony, w zasadzie jednostka mokrego druku offsetowego 10,11, Ha lub/i 20,2121a moze byc zastapiona jednostka suchego druku offsetowego.Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna rotacyjna do jednoczesnego druku dwustronnego, w szczególnosci do drukowa¬ nia tla zabezpieczajacego na papierach wartosciowych, zwlaszcza na banknotach, z pierwsza para cylindrów gumowych, przy czym wzdluz obwodu kazdego z tych cylindrów gumowych jest rozmieszczona grupa kilku cylindrów, z których kazdyjest pokrywany inna farba przez urzadzenie farbujace i wspóldziala z odnosnym cylindrem gumowym wspomnianej pierwszej pary cylindrów przy przenoszeniu na ten cylinder obrazu wielobarwnego, przy czym kazdemu z tych cylindrów gumowych jest przyporzadkowany cylinder plytowy z plyta druku wypuklego wykazujaca pelny wzór druku i zabarwiana przez odnosny cylinder gumowy, i z druga para wspóldzialajacych cylindrów gumowych, z których kazdy jest przyporzadkowany jednemu z cylindrów gumowych pierwszej pary cylindrów i jest przystosowany do przenoszenia odnosnego obrazu wielobarwnego na jedna wzglednie na druga strone papieru, który przebiega pomiedzy cylindrami gumowymi drugiej pary cylindrów, znamienna tym, ze ma nastawne cylindry, przy czym w pierwszym przy¬ padku cylindry kazdej grupy sa selekcyjnymi walcami farbujacymi (8,8a, 1818a), których refiefy (8a, 18a) odpowiadaja obszarom obrazu zabarwianym róznymi farbami, a ich ilosc odpowiada liczbie farb przewidzianych do druku, obydwa cylindry gumowe (2,12) pierwszej pary cylindrów sa odsuniete od przyporzadkowanych cylindrów gumowych (7,17) i spelniaja role zbiorczych cylind¬ rów farbujacych do zabarwiania odnosnej plyty druku wypuklego (5a, 15a), która ze swej strony przenosi obraz na odnosny cylinder gumowy (7,17) drugiej pary cylindrów dla wydrukowania na kazdej stronie papieru obrazu farbami polozonymi obok siebie, przy czym pomiedzy kazdym cylindrem gumowym (2,12) pierwszej pary cylindrów a przyporzadkowanym cylindrem gumowym (7,17) drugiej pary cylindrów jest umieszczony poza wspomnianym cylindrem plytowym (5,15) cylinder posredni (6,16) wykonany z gumy, natomiast w drugim przypadku cylindry kazdej grupy sa cylindrami plytowymi (8,8b; 18,18b), z których kazdy jest wyposazony w plyte drukujaca (8b, 18b), których ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb i wzorów, cylindry gumowe (2, 12) pierwszej pary cylindrów stykaja sie z przyporzadkowanymi cylindrami gumowymi (7,17) drugiej pary cylindrów, a cylindry plytowe (5,15) z ich plytami druku wypuklego jak i cylindry posrednie (6,16) sa odsuniete od odnosnego cylindra gumowego (2,12) pierwszej pary cylindrów jak i od odnosnego cylindra gumowego (7,17) drugiej pary cylindrów, tak, ze na kazdej stronie papieru zostaje wydrukowany za pomoca wspomnianych plyt drukujacych (8b, 18b) obraz nalozo¬ nymi na siebie farbami i wzorami druku, podczas gdy w trzecim przypadku wspomniane cylindry jednej ze wspomnianych grup sa selekcyjnymi walcami farbujacymi (8, 8a lub 18,18a), których reliefy (8a lub 18a) odpowiadaja obszarom obrazu zabarwianym róznymi farbami a ilosc odpo-143 386 7 wiada liczbie przewidzianych do druku farb, natomiast cylindry drugiej grupy sa cylindrami plytowymi (18,18b lub 8, 8b), z których kazdy jest wyposazony w plyte drukujaca (18b lub 8b), których ilosc odpowiada liczbie przewidzianych do druku farb i wzorów druku, ten z obydwu cylindrów gumowych (2 lub 12), który styka sicjest odsuniety od przyporzadkowanego cylindra gumowego (7 lub 17) drugiej pary cylindrów i spelnia role zbiorczego cylindra farbujacego do zabarwiania przyporzadkowanej plyty druku wypuklego (5a lub 15a), która ze swej strony przenosi obraz na odnosny cylinder gumowy (7 lub 17) drugiej pary cylindrów celem wytworzenia najednej ze stron papieru obrazu farbami ulozonymi obok siebie, natomiast drugi cylinder gumowy (12 lub 2) pierwszej pary cylindrów stykajacy sie z cylindrami plytowymi (18,18b lub 8,8b), na których sa umieszczone plyty drukujace (18,18b) styka sie z przyporzadkowanym cylindrem gumowym (17 lub 7) drugiej pary cylindrów tak, ze na drugiej stronie papieru zostaje wydrukowany obraz nalozonymi na siebie farbami i wzorami druku, natomiast drugi cylinder plytowy (15 lub 5) z umieszczona na nim plyta druku wypuklego (15a lub 5a) oraz cylinder posredni (16 lub 6) sa odsuniete od przyporzadkowanego cylindra gumowego (12 lub 2) pierwszej pary cylindrów i odpowiedniego cylindra gumowego (17 lub 7) drugiej pary cylindrów. 2. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej na jednej ze swych stron posiada offsetowe urzadzenie drukarskie, korzystnie urzadzenie do druku offsetowego mokrego (10,11, Ha, 20,21,21a), którego cylinder plytowy (10,20) styka sie z odnosnym cylindrem gumowym (7, 17) drugiej pary cylindrów. 3. Maszyna wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze obok cylindra plytowegp (5,15), na którym jest umieszczona plyta druku wypuklego (5a, 15a) zamocowany jest drugi cylinder do przenoszenia obrazu (3, 4,13,14).143386 i? & & & CO 9 O * **143386 :^ & k O U O S9 °° S2143386 h &oB b & £ 9 9 ?L**o 9°i?°9 t°9143386 b^ h* t O o143386 Fig.5 6 5 5a Fig.6 5a' 5' 6' Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe present invention relates to a roll or sheet rotary machine for simultaneous two-sided printing, and in particular for printing a security background on value papers, especially banknote, with a first pair of rubber cylinders, a group of several cylinders arranged along the circumference of each of these rubber cylinders, each of which is coated with a different ink by a dyeing machine and interacts with a respective rubber cylinder of said first pair of cylinders in transmitting a multicolored image to that cylinder, each of these rubber cylinders being assigned a plate cylinder with a relief printing plate showing a complete printing pattern and colored by the respective cylinder rubber, and a second pair of interacting rubber cylinders, each of which is assigned to one of the rubber cylinders of the first pair of cylinders and is adapted to transfer the respective multi-color image to one or the other side of the paper which runs between the rubber cylinders of the second pair of cylinders. A printing machine is known from German Patent Application No. 3,109,964, which can print an image on one side of the paper with adjacent inks. This image is printed using one single relief printing plate, which holds the entire print pattern and which is installed on a plate cylinder. The relief printing plate is coated with ink by an ink collecting cylinder in the form of a rubber cylinder onto which the ink is applied by a series of selective dye cylinders, the number of which corresponds to the number of inks in the printed image. On each selective dyeing roller, cut relief areas representing the parts of the image colored with a corresponding paint are applied, each roller receiving a corresponding paint from its own assigned container. The above printing machine is used primarily for printing a security background on banknotes. This method, generally known as the "Orlof" method or collective color printing, produces a multi-color image with a complete coincidence of different colors of the image; this result cannot be obtained by any other printing method. The dyeing rollers are in contact with the flexible surface of the collective ink cylinder, they can be made of a hard material, which allows cutting very fine relief zones and thus obtaining very fine color areas in the form of lines or dots. 2 143 386 Intermediate Letterpress printing or offset printing with overlapping inks and printing patterns, also often used for security background printing. There are also machines of this type for simultaneous two-sided printing, in which the paper runs between two rubber cylinders, each receiving a multicolored image from the respective cylinders In the present state of the art, printing machines have been constructed, each of which enables the printing of either the first or the second of the above-mentioned methods. The object of the invention is to provide a multi-color rotary machine of the type mentioned in the introduction, by means of which printing can be selectively carried out by both of the above-mentioned methods. respectively, "Orlof and offet, and also use both methods at the same time to obtain" Orlof "printing on one side, and offset printing on the other side of the paper and which would allow easy switching from one printing method to the other, * This task was solved according to the invention thanks to the fact that selectively by different arrangement of adjustable or replaceable elements, three different printing methods are carried out, where in the first case the mentioned cylinders of each group are selective inking cylinders, the reliefs of which correspond to the number of inks to be printed, both cylinders The rubber plates of the first pair of cylinders are offset from the associated rubber cylinders and act as collective ink cylinders to color the respective relief printing plate, which for its part transfers the image to the respective rubber cylinder of the second pair of cylinders to print the image on each side of the paper with the adjacent inks. apart from each other, between each rubber cylinder of the first pair of cylinders to the adjoining rubber cylinder of the second pair of cylinders, apart from said plate cylinder, an intermediate cylinder is made of rubber, while in the latter case the said cylinders of each group are plate cylinders, each of which is provided with plates the number of inks and patterns to be printed, and the rubber cylinders of the first pair of cylinders are in contact with the assigned rubber cylinders of the second pair of cylinders, and the plate cylinders with their relief printing plates, as well as the said intermediate cylinders, are in contact with each other. They are set apart from the respective rubber cylinder of the first pair of cylinders and away from the respective rubber cylinder of the second pair of cylinders, such that on each side of the paper an image is printed with the overlapping inks and printing patterns on each side of the paper, while in the third case, the said cylinders of one of the mentioned groups are selective inking cylinders, the reliefs of which correspond to areas of the image colored with different inks and the quantity corresponds to the number of inks to be printed, while the cylinders of the other group are plate cylinders, each of which is equipped with a printing plate, which corresponds to the number of inks and printing patterns to be printed, that of the two rubber cylinders that are in contact with the selective inking rollers is offset from the assigned rubber cylinder of the second pair of cylinders and acts as a collective inking cylinder for tinting the assigned printing plate convex, which for its part transfers the image to the respective rubber cylinder of the second pair of cylinders in order to produce an image on one side of the paper with paints arranged next to each other, while the second rubber cylinder of the first pair of cylinders in contact with the plate cylinders on which the printing plates are placed is in contact with the assigned rubber cylinder of the second pair of cylinders so that an image is printed on the other side of the paper with overlapping inks and printing patterns, while the second plate cylinder with the relief printing plate placed on it and the said intermediate cylinder do not fulfill any function and are moved away from the assigned rubber cylinder of the first pair of cylinders and a corresponding rubber cylinder of the second pair of cylinders. In addition, the machine has at least on one of its sides a wet offset printing unit, the plate cylinder of which is in contact with a corresponding rubber cylinder of the second pair of cylinders. '' For the plate cylinder, on which the relief printing plate is placed, double coloring is provided by means of the second image transfer cylinder. 143 386 3 According to the invention, the rotary printing machine has not only technical advantages, which make it possible to use two completely different printing methods and even implementations. simultaneous of these two methods, but also an economic advantage, as it allows the user to choose the printing method without the need to use three different drippers. The operations to be performed on the machine when changing from one printing method to the other are very simple operations. The invention will be explained in more detail in two embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows schematically a sheet-fed printing press with organs arranged to print in the "Orlof - "Orlof, in side view, Fig. 2 - the machine of Fig. 1, but adapted to an Offset-Ofsset printing method, Fig. 3 - the machine of Fig. 1, but adapted to an Offset-" Orlof printing method ", Fig. 4 shows the machine of Fig. 1, but adapted for printing by the "Orlof-Offset" method, whereby, compared to Fig. 3, both halves of the machine are reversed, and Figs. 5 and 6 - two examples of the arrangement of cylinders and rollers for applying paint on a relief printing plate having a complete print pattern, in a schematic and side view. The machine shown is a sheet-fed printing machine which has an input device 1 for feeding sheet paper 2, provided with a retaining drum 22, guide drums 23 provided with grippers, sometimes with a numbering device 24 for numbering the edges of the sheets, and a device 25 for dusting the paper and removing static electricity installed on both sides of the paper. The sheets are passed over a gripper 7 rubber cylinder which, together with a further rubber cylinder 17 of the same diameter, forms the first pair of pressed together rubber cylinders, between which the sheets are printed simultaneously on both sides. The cylinders rotate in the directions indicated by the arrows. After printing, the sheets are transported by a drum 26 and a chain gripper system 27 to a seasoning stack or, if necessary, to a printing supplementary machine. Paper 1 may be printed using the "Orlof -" Orlof (Fig. 1) method or the Offset-Offset method ( 2) or by the Offset method - "Orlof", where in the last case the offset image may be on the front side and the image "Orlof on the back side (Fig. 3) or vice versa (Fig. 4). In all cases, the paper 1 runs between the two rubber cylinders 7, 17 pressed together. Each cylinder 7, 17 is assigned a rubber cylinder 2.12 of the second pair. With the exception of the sheet transporting device, the machine consists of two symmetrical halves and for this reason only one half-right will be described in detail below. According to Fig. 1, which shows the configuration to be printed using the "Orlof -" Orlof method, in the example here a rubber cylinder 2 is offset from the corresponding rubber cylinder 7 and cooperates with four selection dyeing rollers 8, 8a, which show reliefs 8a cut according to the contours of the areas to be printed with the corresponding ink; they are coated with this paint by means of a dyeing machine 9 with a double caliper. The selective dyeing rollers 8,8a with their reliefs 8a are preferably made of a hard material which prevents them from deforming even when the relief is very fine; This makes it possible to obtain a security background composed of very fine lines. The areas covered with the four inks are transferred to the rubber cylinder 2 acting as the collective cylinder, on which they are joined and through which they are transferred to the plate cylinder 5 on which the relief printing plate 5a is placed in contact collector cylinder; the relief printing plate 5a shows a complete image pattern to be printed in four colors. The complete image, covered with the different paints, is in turn transferred by an intermediate cylinder 6 made of rubber onto a rubber cylinder 7 with the same diameter as the rubber cylinder 2 and which works with the rubber cylinder 17 of the other half of the machine to print the entire image on the corresponding side of the paper. The intermediate cylinder 6 is needed due to the direction of rotation of the rubber cylinder 7. The machine also has a first image transfer cylinder 3 and a second image transfer cylinder 4, which have a number of images colored with rubber transfer cylinder 2 of transfer cylinder 2 143 386 in coincidence per plate cylinder 5, whereby the color of the printing plate is enhanced in relief areas 5a covered with relevant paints. In fact, looking in the direction of rotation of the rubber cylinder 2, part of the ink is transferred by the image transfer cylinders 3 and 4 to the relief printing plate 5a of the plate cylinder 5, while the rest of the ink, while maintaining coincidence, directly enters the plate cylinder 5. The arrangement of the corresponding cylinders It is known to obtain this double coloring (German Patent Application DE-OS 3109964); the second color overlapping is shifted by the length of the circumference of the plate cylinder 5 or, in the example under consideration, by one third of the circumference of the rubber cylinder 2, because this cylinder has a diameter three times larger than that of the plate cylinder 5 and has three rubber caps overlapping it to meet the conditions of coincidence. 2, 3, 4 and 5 must be set so that the sum of the arc lengths of cylinders 3, 4 and 5 between the respective contact points, seen in the direction of rotation of these cylinders, is equal to the sum of the arc length of cylinder 2 between the contact points of this cylinder with cylinders 3 and 5 and 1/3 of the circumference of cylinder 2. In the considered embodiment of the invention, the printing produced by the Orlof method is supplemented with wet offset printing, which is also carried out during the paper flow between the rubber cylinders 7, 17, and which is especially used for printing a single color main character of a security. The wet offset printing unit shows a gravure plate cylinder 10 provided with an inking apparatus 11 and with the known wetting mechanism 11a; the gravure plate cylinder 10 cooperates with a rubber cylinder 7 which transfers the image to the paper. In the case at hand, therefore, a full print is obtained in one pass, for example a four-color security background in the "Orlof" print and a one-color main mark made by wet offset printing. At the same time, a second image is made on the other side of the paper by means of a rubber cylinder 17. Second the image is produced in an analogous manner by the respective organs of the second half of the machine, that is to say by four relief dyeing rollers 18, 18a with reliefs 18a covered with paint by four dyeing devices 19, by a collecting cylinder formed of a second rubber cylinder 12, by an image transfer cylinder 13 and 14 and through a plate cylinder 15 from a relief printing plate 15a showing the complete print pattern of said second image, which pattern is transferred by a rubber intermediate cylinder 16 to a rubber cylinder 17. The "Orlof" printing is supplemented by a wet offset printing cylinder plate printing in wk Leslego 20 which is in contact with the rubber cylinder 17 and is provided with a dyeing device 21 and a moisturizing mechanism 21a. During the simultaneous printing, both rubber cylinders 7 and 17 constitute for each other impression cylinders. In the present embodiment of the invention, the ratio of the diameter of the cylinders is 3, 13, 4, 14, 5, 15, 6, 16, 8, 18, 10, 20 on one side, a cylinder 2, 12, 7, 17 on the other hand is 1: 3; the circumference of cylinders 2, 12, 7 and 17 on each of which there are three rubber pads corresponds to three sheets of paper. When the same machine is to be used for printing with the Offset - Offset system (fig. 2), then it is enough to change the selective dyeing rollers 8, 8a and 18, 18a on the plate cylinders 8, 8b and 18, 18b equipped with printing plates 8b and 18b, press both rubber cylinders 2.12 against the corresponding rubber cylinders 7 or 17 and the image transmission cylinders 3 and 13 and the plate cylinders 5 and 15 away from rubber cylinders 2 or 12 and similarly move the middle cylinders 6 and 16 away from the rubber cylinders 7 or 17. Cylinders 3, 4, 5, 6 and 13, 14, 15, 16 are therefore switched off and not driven because their drive system has been disconnected from the machine's drive unit The 8b and 18b printing plates are offset plates, and in particular the relief printing plates of the type used in a dull offset, and show partial patterns which, as in the previous case, are covered by the ink by the faucet. rbujace 9 and 19. These multi-colored particle patterns are combined on a rubber cylinder 2 or 12 which acts as the rubber cylinder of the offset cylinder and therefore the collecting cylinder for the particle patterns that make up the multi-colored image. The multicolored image on the rubber cylinder 2 or 12 is transferred onto the paper through the rubber cylinder 7 or 17. Thus, when the paper 1 is passed between the two rubber cylinders 7, 17, a four-color dry offset printing is obtained at the same time, which is supplemented with a simultaneous one-color wet offset printing by means of wet offset printing units 10,11, lla or 20,21, 21a. Determining the distance between the various cylinders, namely between rubber cylinders 2 and 7, between rubber cylinders 12 and 17, between cylinders 3.5 or 13.15 and rubber cylinders 2 or 12, and between cylinders 6 or 16 and rubber cylinders 7 or 17, as well as the necessary displacement of the other cylinders and cylinders associated with the interchangeable cylinders are made in a known manner, especially by mounting all cylinders and cylinders on eccentrics. Such an arrangement is shown schematically for rubber cylinders 2 and 12, the body of which is mounted on an eccentric 28 or 29, and for a rubber cylinder 7, whose body is mounted on an eccentric 30 in order to press the cylinder against the second rubber cylinder 17. This type of mounting eccentric for setting the amount of pressure and for the sliding of two cylinders when the machine is idle, it is well known and is so designed that the rotation of the eccentric causes the axis of the cylinder to shift. To obtain these movements, the invention thus uses means which are already known in existing machines. The distance between the two extended cylinders is very small, one or a few mm, and is shown with great exaggeration in the figures. Dyeing devices 9 and 19 are normally installed on torn chassis. The machine also enables printing with the Offset system - "Orlof, as shown in Fig. 3. In the considered example, the right half of the machine produces" Orlof "printing with the help of selective dyeing rollers 8, 8a and a plate cylinder 5 with a relief printing plate 5a colored by meeting the roles of the cumulative cylinder rubber cylinder 2, which on its part is coated with paints by selective dyeing rollers 8.8a and is set aside from the rubber cylinder 7. The left side of the machine produces an offset print by means of a plate cylinder 18, 18a with offset printing plates 18b, which color the rubber cylinder 12 in contact with the rubber cylinder 17. In this case, cylinders 13, 14, 15 and 16 are not working and are offset from the rubber cylinders 12 and 17. With the fourth type shown in Fig. 4, both halves of the machine are swapped with the left side printing the image with the "Orlof" system with the use of selective dyeing rollers 18, 18a and a plate cylinder 15, while the right side prints the image with Pft with an offset plate cylinder 8.8b In the cases shown in Figures 3 and 4, each side of the paper receives still wet offset printing by means of a plate cylinder 10 or 20. In the case of simultaneous mixed printing, the possibility of selecting sides is possible. important when the paper printed in the described machine is still to pass through another printing unit in order to receive a second print on at least one side of the paper, for example a steel plate complementing the main pattern, or in the case where a wet offset printing unit 10, 11, lla or relatively 20 is not used , 21,21a to obtain the main pattern. According to one variant, in the machines of Figs. 1 to 4 it is possible to swap the positions of the plate cylinders 5, 15 and the intermediate cylinders 6, 16. In this case, the plate cylinder 5.15 is in contact with rubber cylinder 7.17, while the intermediate cylinder 6.16 is in contact with the rubber cylinder 2.12 Figures 5 and 6 show a simplified variation nts in which a simple coloring of the relief printing plate 5a of the plate cylinder 5 is performed and therefore no image transfer cylinders 3 and 4 are used. According to Fig. 5, the plate cylinder 5 contacts the rubber cylinder 2 and the intermediate cylinder 6 transfers the image to the cylinder rubber 7, while according to Fig. 6, the intermediate cylinder 6 'contacts the rubber cylinder 2 and carries the embossed ink 5a' of the plate cylinder 5 ', which in turn is in contact with the plate cylinder 7. This method of coloring can of course be also used in the second half of the machine. According to figures 5 and 6, simple coloring of the relief printing plate 5a or 5a 'for printing "Orlof is sufficient when the printing pattern on this printing plate consists of lines. Of course, in the context of the invention, the wet offset unit can be dispensed with 10, 11, lla or 20, 21, 21a but the system, as already mentioned, makes it possible to obtain in a single pass full printing on one side of the paper in 6 143 386 In all the examples described, the selection dye rollers 8.8a and 18.18a, which are used to tint the rubber cylinder 2.12 with a collective function, may be replaced by pre-cut printing plates for the selective dye plates, each of which is placed on one cylinder. In this case, when switching from one printing method to another, it is enough to replace the plates on the cylinders in contact with the corresponding rubber cylinder 2 or 12, while the cylinder body itself does not have to be changed. The described machine can be easily used as a roll printing machine, but it only needs to be replaced means for transporting sheets, means for transporting paper tape that runs between the rubber cylinders 7,17 If necessary, at least one of the printing units showing on one or / and the other side of the machine one plate cylinder 8.8b or / and 18, 18b and one dyeing unit 9 and / or 19 may be a wet offset unit, the corresponding or corresponding plate cylinders then being equipped with a wet offset printing plate. On the other hand, in principle, the wet offset printing unit 10.11, Ha or / and 20.2121a can be replaced with the dry offset printing unit. Claims 1. Rotary machine for simultaneous double-sided printing, in particular for printing security backgrounds on papers. of valuables, especially on banknotes, with the first pair of rubber cylinders, whereby a group of several cylinders is disposed along the circumference of each of these rubber cylinders, each of which is coated with a different paint by a dyeing machine and interacts with a corresponding rubber cylinder of said first pair of cylinders when transferred to the latter. a multi-color image cylinder, each of these rubber cylinders being assigned a plate cylinder with a relief printing plate showing the complete printing pattern and colored by a respective rubber cylinder, and a second pair of interacting rubber cylinders, each of which is assigned to one of the rubber cylinders of the first pair of cylinders andis adapted to transfer the respective multi-color image to one or the other side of the paper which extends between the rubber cylinders of the second pair of cylinders, characterized in that it has adjustable cylinders, the cylinders of each group being selective dyeing cylinders in the first case (8,8a , 1818a), whose refiefs (8a, 18a) correspond to areas of the image colored with different inks, and their number corresponds to the number of inks to be printed, both rubber cylinders (2,12) of the first pair of cylinders are moved away from the assigned rubber cylinders (7,17) and act as collective dyeing cylinders for coloring the respective relief printing plate (5a, 15a), which in turn transfers the image to the respective rubber cylinder (7, 17) of the second pair of cylinders to print the image on each side of the paper with adjacent inks, whereby between each rubber cylinder (2,12) of the first pair of cylinders and the assigned rubber cylinder (7,17) of the second pa The number of cylinders is located outside said plate cylinder (5,15), an intermediate cylinder (6,16) made of rubber, while in the latter case the cylinders of each group are plate cylinders (8,8b; 18, 18b), each of which is equipped with a printing plate (8b, 18b), the number of which corresponds to the number of inks and patterns to be printed, the rubber cylinders (2, 12) of the first pair of cylinders are in contact with the assigned rubber cylinders (7, 17). ) of the second pair of cylinders, and the plate cylinders (5,15) with their relief printing plates as well as the intermediate cylinders (6,16) are offset from the respective rubber cylinder (2,12) of the first pair of cylinders and from the respective rubber cylinder (7, 17) of the second pair of cylinders, so that on each side of the paper an image is printed with the above-mentioned printing plates (8b, 18b) with overlapping inks and printing patterns, while in the third case the said cylinders of one of the mentioned groups are selective cylinders dyes (8, 8a or 18,18a), the reliefs (8a or 18a) of which correspond to areas of the image tinted with different inks and the number corresponding to the number of inks to be printed, while the cylinders of the second group are cylinders p (18, 18b or 8, 8b), each equipped with a printing plate (18b or 8b), the quantity of which corresponds to the number of inks and print patterns to be printed, that of the two rubber cylinders (2 or 12) which sic is moved away from the assigned rubber cylinder (7 or 17) of the second pair of cylinders and acts as a collective dyeing cylinder for coloring the assigned relief printing plate (5a or 15a) which in turn transfers the image to the respective rubber cylinder (7 or 17) of the second pair of cylinders in order to produce one of the sides of the paper with the inks placed next to each other, while the second rubber cylinder (12 or 2) of the first pair of cylinders in contact with the plate cylinders (18, 18b or 8.8b) on which printing plates (18, 18b) are placed it touches the assigned rubber cylinder (17 or 7) of the second pair of cylinders so that the image with overlapping inks and printing patterns is printed on the other side of the paper, while the other cylinder r the plate (15 or 5) with the relief printing plate (15a or 5a) and the intermediate cylinder (16 or 6) moved away from the assigned rubber cylinder (12 or 2) of the first pair of cylinders and the corresponding rubber cylinder (17 or 7) second pair of cylinders. 2. The machine according to claims A device according to claim 1, characterized in that it has an offset printing device on at least one of its sides, preferably a wet offset printing device (10, 11, Ha, 20, 21, 21a), the plate cylinder (10, 20) of which is in contact with the respective rubber cylinder (7, 17) of the second pair of cylinders. 3. The machine according to claims The apparatus of claim 1 or 2, characterized in that, next to the plate cylinder (5, 15) on which the relief printing plate (5a, 15a) is arranged, a second image transfer cylinder (3, 4, 13, 14) is mounted. & & & CO 9 O * ** 143386: ^ & k OUO S9 °° S2143386 h & oB b & £ 9 9? L ** o 9 ° i? ° 9 t ° 9143386 b ^ h * t O o143386 Fig. 5 6 5 5a Fig. 6 5a '5' 6 'Printing workshop of the PRL. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL