NO850322L

NO850322L - ROTARY PRESS MACHINE.

Info

Publication number: NO850322L
Application number: NO850322A
Authority: NO
Inventors: Gualtiero Giori
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-01-25
Filing date: 1985-01-25
Publication date: 1986-07-28

Description

Oppfinnelsen vedrører en kombinert rotasjonstrykkemaskin, spesielt for trykking av verdipapirer, av den type som er angitt i innledningen til krav 1. The invention relates to a combined rotary printing machine, especially for printing securities, of the type specified in the introduction to claim 1.

En kombinert rotasjonstrykkemaskin av denne art er kjentA combined rotary printing machine of this kind is known

fra CH-PS 566 210 og beskriver en flerfarveoffset-trykkemaskin som indirekte trykkende innretning for trykking på from CH-PS 566 210 and describes a multi-colour offset printing machine as an indirect printing device for printing on

den ene side av papiret, som deretter ved hjelp av et papir-transportsystem registermessig transporteres til en stålstikktrykkemaskin, i hvilken det på den samme papirside påføres et stikktrykk. Denne kombinerte trykkemaskin benyttes spesielt ved fremstillingen av pengesedler for i én enkelt gjennomgang først på den ene side å påføre en sikkerhetsbakgrunn i offsettrykk og deretter på den samme papirside et hovedmønster med et stikktrykk. For å fullføre trykkingen av pengeseddelen må man benytte en andre trykkemaskin for trykking på den andre side. one side of the paper, which is then transported register-wise by means of a paper transport system to a steel gravure printing machine, in which a gravure is applied to the same side of the paper. This combined printing machine is used in particular for the production of banknotes in order to apply a security background in offset printing in a single pass first on one side and then on the same paper side a main pattern with an intaglio printing. To complete the printing of the banknote, a second printing machine must be used to print on the other side.

Offset-trykkemetoden eller det indirekte høytrykk dannerThe offset printing method or the indirect letterpress forms

et trykkbilde med overlagrede farver og trykkemønstre.a print image with superimposed colors and print patterns.

Det er også kjent maskiner av denne type for samtidig skjønn- og vidertrykk, ved hvilke papiret føres mellom to gummi syl indere som hver får et flerfarvebilde fra de tilsvarende platesyl indere. There are also known machines of this type for simultaneous screen and transfer printing, in which the paper is fed between two rubber cylinders, each of which receives a multi-colour image from the corresponding plate cylinders.

Fra DE-OS 31 09 964 er det på den annen side kjent en trykkemaskin med hvilken det på en side av papiret kan trykkes et bilde med ved siden av hverandre liggende farver. Dette bilde trykkes ved hjelp av en enkelt høytrykkplate, som har det fullstendige trykkemønster og er installert på en platesylinder. Denne høytrykkplate blir innsatt med farve ved hjelp av en farvesamlesylinder, som dannes av en gummisylinder og på sin side tilføres farve ved hjelp av flere farve-seleksjons-valser, hvis antall svarer til antall farver i det bilde som skal trykkes. Hver farveseleksjonsvalse bærer utskårede r.elieff-områder, som utgjør de billeddeler som skal farves med en bestemt farve, og gis den angjeldende farve fra et eget, tilordnet farveverk. Denne trykkemaskin benyttes fremfor alt for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på pengesedler. From DE-OS 31 09 964, on the other hand, a printing machine is known with which an image with adjacent colors can be printed on one side of the paper. This image is printed using a single letterpress plate, which has the complete printing pattern and is installed on a plate cylinder. This high pressure plate is inserted with color by means of a color collection cylinder, which is formed by a rubber cylinder and in turn is supplied with color by means of several color selection rollers, the number of which corresponds to the number of colors in the image to be printed. Each color selection roller carries cut-out r.elieff areas, which make up the image parts to be colored with a specific color, and are given the color in question from a separate, assigned color work. This printing machine is primarily used for printing the security background on banknotes.

Man oppnår med denne metode, som generelt betegnes som "Orlof"-metoden eller farvesamletrykk, et flerfarvebilde med et fullstendig register mellom de forskjellige farver i billed-mønsteret. Dette resultat kan ikke oppnås med noen som helst annen trykkemetode. Da farveseleksjonsvalsene befinner seg i kontakt med en elastisk overflate på farvesamlesylinderen, kan de fremstilles av et hardt materiale, noe som tillater utskjæring av meget fine relieffsoner og dermed meget fine farveområder, f.eks. i form av linjer eller punkter. With this method, which is generally referred to as the "Orlof" method or color composite printing, a multi-colour image with a complete register between the different colors in the image pattern is obtained. This result cannot be achieved with any other printing method. As the color selection rollers are in contact with an elastic surface on the color collecting cylinder, they can be made of a hard material, which allows the cutting of very fine relief zones and thus very fine color areas, e.g. in the form of lines or points.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen, erThe task underlying the invention is

å tilveiebringe en kombinert rotasjonstrykkemaskin av den innledningsvis nevnte art, med hvilken det på den ene side kan utføres et samtidig skjønn- og vidertrykk på begge papir-sider etter forskjellige trykkemetoder, nemlig i henhold til offset- og "Orlof"-metoden, særlig ved fremstillingen av pengesedler for tilveiebringelsen av en sikkerhetsbakgrunn på begge sider, og hvilken maskin på den annen side etter valg på den ene eller den andre side i tillegg tillater påføringen av to provide a combined rotary printing machine of the kind mentioned at the outset, with which, on the one hand, a simultaneous pre-printing and reprinting can be carried out on both paper sides according to different printing methods, namely according to the offset and "Orlof" method, in particular by the production of banknotes for the provision of a security background on both sides, and which machine on the other hand by choice on one side or the other additionally allows the application of

et flerfarvebilde i stikktrykk, hvorved det spesielt ved pengesedler dreier seg om hovedmønsteret. Dessuten skal rotasjonstrykkemaskinen uten vanskeligheter muliggjøre fremstilling av forskjellige varianter av kombinasjonstrykk. a multi-colour image in gravure printing, whereby, especially in the case of banknotes, it is about the main pattern. In addition, the rotary printing machine should enable the production of different varieties of combination printing without difficulty.

Denne oppgave blir løst ved hjelp av oppfinnelsen ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 1. This task is solved with the help of the invention with the help of the features stated in claim 1.

Fordelen ved rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen består deri at den på den ene side tillater anvendelsen av to fullstendig forskjellige metoder for samtidig skjønn- og vidertrykk i henhold til offset- og "Orlof"-metoden, hvorved pengesedler og andre verdipapirer på begge sider kan få en sikkerhetsbakgrunn fremstilt etter forskjellige trykkemetoder, og på den annen side at en valgbar side kan fullføres ved hjelp av et stålstikktrykk, som danner hovedmønsteret ved verdipapirer. Dette øker sikkerheten mot forfalskning og øker dessuten den økonomisk gunstige gjennomføring av trykke-operasjonene, fordi pengesedlene kan trykkes ferdige i én enkelt gjennomgang. Dessuten gir denne trykkemaskin brukeren muligheten til å frembringe meget interessante, utspekulerte og inntil nå ikke realiserbare varianter av trykkekombinasjoner. The advantage of the rotary printing machine according to the invention consists in the fact that, on the one hand, it allows the use of two completely different methods of simultaneous offset and overprinting according to the offset and "Orlof" method, whereby banknotes and other securities can be given a security background on both sides produced by different printing methods, and on the other hand that a selectable page can be completed by means of a steel intaglio, which forms the main pattern of securities. This increases the security against forgery and also increases the economically favorable execution of the printing operations, because the banknotes can be printed completely in a single pass. In addition, this printing machine gives the user the opportunity to produce very interesting, cunning and until now unrealizable variants of printing combinations.

Hensiktsmessige utforminger av oppfinnelsen fremgår av underkravene. Appropriate designs of the invention appear from the subclaims.

Oppfinnelsen blir i det følgende beskrevet nærmere ved hjelp av et eksempel på en utførelsesform med flere varianter, som er fremstilt på tegningene, som viser: fig. Ia og 1b en arktrykkemaskin ifølge oppfinnelsen, hvorved den høyre halvdel med den indirekte trykkende innretning er vist på fig. 1a, mens den andre halvdel med innretningene for tørking og vending av arket samt med stålstikktrykkemaskinen er vist på fig. 1b, In the following, the invention is described in more detail by means of an example of an embodiment with several variants, which is shown in the drawings, which show: fig. Ia and 1b a sheet printing machine according to the invention, whereby the right half with the indirect printing device is shown in fig. 1a, while the other half with the devices for drying and turning the sheet as well as with the steel gravure printing machine is shown in fig. 1b,

fig. 2 skjematisk et delriss av en utvidelse av den på fig. Ia viste, indirekte trykkende innretning, som er fullført ved hjelp av en ytterligere fuktig-offset-trykkeenhet, fig. 2 schematically a partial view of an extension of the one in fig. 1a shown, indirect printing device, which is completed by means of an additional wet-offset printing unit,

fig. 3 i et delriss en innretning for kontroll og korrektur av registeret, som er installert i papirtransportsystemet for maskinen mellom den arkvendende innretning og stålstikktrykkemaskinen, og fig. 3 in a partial view, a device for checking and correcting the register, which is installed in the paper transport system for the machine between the sheet-turning device and the steel letterpress printing machine, and

fig. 4 et delriss av en annen versjon av stålstikk-trykkemaskinen. fig. 4 a partial view of another version of the steel punch printing machine.

Ifølge fig. 1a og 1b har trykkemaskinen en indirekte trykkende innretning A, for samtidig å kunne påføre et offsettrykk på den ene side av et ark 1 (det er i fremstillingen på fig. 1a den høyre side) og et "Orlof"-trykk på den andre side av dette ark, hvilket ark føres av en kjent nonstop-legge-anordning for taklegging (av ark) langs banen 2. Deretter blir arkene ved hjelp av et transportsystem over en tørkeinn-retning B (fig. Ib) og en papiroverførings- og vendeinnretning C (fig. 1b) tilført til en stålstikktrykkemaskin D (fig. 1b), fra hvilken arkene med påført trykk ved hjelp av et kjedegripersystem 38 transporteres til en oppléggingsstabel, hvorved disse ark på den nytrykkede side blåses med luft ved hjelp av blåsedyser 39. According to fig. 1a and 1b, the printing machine has an indirect printing device A, in order to be able to simultaneously apply an offset print on one side of a sheet 1 (it is the right side in the illustration in fig. 1a) and an "Orlof" print on the other side of this sheet, which sheet is guided by a known nonstop laying device for roofing (of sheets) along path 2. Then, by means of a transport system, the sheets are placed over a drying device B (fig. Ib) and a paper transfer and turning device C (fig. 1b) supplied to a steel gravure printing machine D (fig. 1b), from which the sheets with applied pressure are transported by means of a chain gripper system 38 to a stacking stack, whereby these sheets are blown with air on the newly printed side by means of blowing nozzles 39.

Drivmotoren 46 for den indirekte trykkende innretningThe drive motor 46 for the indirect pressing device

A, drivmotoren 47 for stålstikktrykkemaskinen D og drivakselen med en kjent kobling 48 (fig. 1b), som tjener til utligning av dreiemomentene for begge maskiner og for deres deling i tilfellet av vedlikehold, er antydet skjematisk. A, the drive motor 47 of the steel die printing machine D and the drive shaft with a known coupling 48 (fig. 1b), which serves to equalize the torques of both machines and to share them in the case of maintenance, are indicated schematically.

Den indirekte trykkende innretning A (fig. la) har en inngangsinnretning for de ark som kommer langs banen (2), hvilken innretning er utstyrt med en stopptrommel 3, en med gripere utstyrt overføringstrommel 5 og på begge sider av arkene 1 med innretninger 4 for fjerning av støv fra papiret og forhindring av statisk elektrisitet. Arkene blir tilført en med gripere utstyrt gummisylinder 19 og presset mot en ytterligere gummisylinder 12 som har den samme diameter. Arkene føres mellom gummisylinderne 12 og 19 og blir samtidig påført trykk på begge sider. Sylinderne dreier seg i de retninger som er antydet med piler. Etter påføringen av trykk blir arkene ved hjelp av et kjedegripersystem 21 tilført til de andre innretninger som beskrives nedenfor. The indirect pressing device A (fig. la) has an input device for the sheets coming along the path (2), which device is equipped with a stop drum 3, a transfer drum 5 equipped with grippers and on both sides of the sheets 1 with devices 4 for removing dust from the paper and preventing static electricity. The sheets are fed to a rubber cylinder 19 equipped with grippers and pressed against a further rubber cylinder 12 which has the same diameter. The sheets are fed between the rubber cylinders 12 and 19 and simultaneously pressure is applied on both sides. The cylinders rotate in the directions indicated by arrows. After the application of pressure, the sheets are fed by means of a chain gripper system 21 to the other devices described below.

Gummisylinderen 12 samarbeider med fem offsetplatesylindere, av hvilke i det viste eksempel fire offsetplatesylindere 8 er utstyrt med hver sin tørroffset-trykkeplate, The rubber cylinder 12 cooperates with five offset plate cylinders, of which in the example shown four offset plate cylinders 8 are each equipped with their own dry offset printing plate,

som hver farvelegges fra et farveverk 7 med dobbeltfarvekasse. Den femte offsetplatesylinder 11 bærer en fuktig-offset-trykkeplate, som farvelegges av et farveverk 9 med enkel farvekasse, og som er tilordnet et fuktighetsverk 10. Alle farveverk 7 each of which is colored from a coloring unit 7 with a double color box. The fifth offset plate cylinder 11 carries a wet-offset printing plate, which is inked by an inking unit 9 with a single inking box, and which is assigned to a dampening unit 10. All inking units 7

og 8 er installert på et kjørbart offset-farveverkstativ 6. and 8 are installed on a movable offset inking machine stand 6.

Tørroffset-trykkeplatene er i og for seg kjente høytrykk-plater, og fuktig-offset-trykkeplaten er en likeledes i og for seg kjent dyptrykkplate. Disse fem offsettrykkeplater har delmønstre, som farvelegges i forskjellige farver og hvis antall svarer til antall farver og mønstre i det første bilde som skal trykkes på den ene side av arket 1. Dette bilde er ved verdipapirer, særlig pengesedler, en sikkerhetsbakgrunn. The dry-offset printing plates are per se known high-pressure plates, and the wet-offset printing plate is a similarly known per se gravure printing plate. These five offset printing plates have partial patterns, which are colored in different colors and whose number corresponds to the number of colors and patterns in the first image to be printed on one side of sheet 1. This image is a security background for securities, especially banknotes.

De forskjelligfarvede delmønstre blir forenet på gummisylinderen 12, som virker som offsetgummisylinder, altså som samlesylinder for de delmønstre som sammensetter flerfarve-bildet. Dette bilde blir overført til en av arksidene, i det betraktede eksempel på baksiden, hvor man på denne måte får et firefarvet tørroffsettrykk, fullført ved hjelp av et ens-farvet fuktig-offsettrykk. The different colored sub-patterns are united on the rubber cylinder 12, which acts as an offset rubber cylinder, i.e. as a collection cylinder for the sub-patterns that make up the multi-colour image. This image is transferred to one of the sides of the sheet, in the considered example on the back, where in this way a four-colour dry-offset print is obtained, completed by means of a single-colour wet-offset print.

I tilfellet av verdipapirer kan man også benytte de fire offset-platesylindere 8, som bærer tørroffset-trykkeplatene til å tilveiebringe en firefarvet sikkerhetsbakgrunn, mens den offsetplatesylinder 11 som bærer fuktig-offset-trykkeplaten, gir et hovedmønster eller en del av dette. In the case of securities, the four offset plate cylinders 8 carrying the dry offset printing plates can also be used to provide a four-colour security background, while the offset plate cylinder 11 carrying the wet offset printing plate provides a main pattern or part thereof.

Naturligvis kan for offsettrykket alle til farveverk-stativet 6 tilordnede offsetplatesylindere, i det viste eksempel altså alle fem offsetplatesylindere, også være utstyrt med tørroffset-trykkeplater. Naturally, for the offset printing, all 6 offset plate cylinders assigned to the inking stand, i.e. all five offset plate cylinders in the example shown, can also be equipped with dry offset printing plates.

På den andre side av innretning A befinner elementeneOn the other side of facility A are the elements

for dannelsen av et "Orlof"-bilde seg. Disse elementer omfatter en gummisylinder 16, som har den samme diameter som gummisylinderne 12 og 19. Disse gummisylindere 16 arbeider i det viste eksempel sammen med fire farveseleksjonsvalser 15, som har utskårede relieffer i samsvar med konturen til de områder som skal trykkes i angjeldende farve og av hvilke hvert område er farvelagt i denne farve ved hjelp av et farveverk 14 med dobbeltfarvekasse. Disse farveverk 14 er installert på et kjørbart "Orlof"-farveverkstativ 13, hvis tilbaketrukkede stilling 13' er antydet med stiplede linjer. Farveseleksjonsvalsene 15 er fortrinnsvis fremstilt av hårdt materiale, som ikke er utsatt for den fare at de kan deformeres, selv hvis relieffet er meget fint, slik at det på denne måte kan oppnås en sikkerhetsbakgrunn sammensatt av meget fine farveområder. for the formation of an "Orlof" image itself. These elements comprise a rubber cylinder 16, which has the same diameter as the rubber cylinders 12 and 19. In the example shown, these rubber cylinders 16 work together with four color selection rollers 15, which have carved reliefs in accordance with the contour of the areas to be printed in the relevant color and of which each area is colored in this color by means of a coloring unit 14 with a double color box. These inking units 14 are installed on a movable "Orlof" inking unit stand 13, whose retracted position 13' is indicated by dashed lines. The color selection rollers 15 are preferably made of hard material, which is not exposed to the danger that they can be deformed, even if the relief is very fine, so that in this way a security background composed of very fine color areas can be obtained.

Områdene med de fire farver blir overført til gummisylinderen 16, som virker som farvesamlesylinder, på hvilken farvene samles, og som overfører disse til en høytrykksplatesylinder 17, som bærer en høytrykkplate i kontakt med den nevnte samlesylinder og med gummi syl inderen 19. Denne høytrykkplate har det fullstendige trykkemønster til det andre bilde som skal trykkes i fire farver på den andre side av papiret. Det fullstendige, med forskjellige farver farvelagte bilde blir på The areas with the four colors are transferred to the rubber cylinder 16, which acts as a color collection cylinder, on which the colors are collected, and which transfers these to a high-pressure plate cylinder 17, which carries a high-pressure plate in contact with the said collection cylinder and with the rubber cylinder inside 19. This high-pressure plate has the complete printing pattern of the second image to be printed in four colors on the other side of the paper. The complete, with different colors tinted image stays on

sin side overført til gummisylinderen 19, for å trykke det fullstendige bilde, særlig en sikkerhetsbakgrunn, på den andre side av arkene, altså ifølge fig. 1a på den venstre side, its side transferred to the rubber cylinder 19, in order to print the complete image, in particular a security background, on the other side of the sheets, i.e. according to fig. 1a on the left side,

mens den høyre side samtidig får offsetbildet. Under den sam-tidige trykking tjener de to gummisylindere 12 og 19 veksel-sidig som mottrykksylindere. while the right side simultaneously receives the offset image. During the simultaneous pressing, the two rubber cylinders 12 and 19 alternately serve as counter-pressure cylinders.

Innretningen A har videre to billedoverføringssylindereDevice A also has two image transfer cylinders

18, som overfører de samme farvede billedområder på 18, which transfers the same colored image areas onto

gummisylinderen 16 i fullstendig overensstemmelse til høytrykk-platesylinderen 17, noe som tillater forsterkning av farveleggingen av høytrykkplaten med de ønskede farver, slik at disse områder dekkes bedre med den ønskede farve. I realiteten blir, sett i dreieretning for gummisylinderen 16, en del av farven overført ved hjelp av billedoverføringssylinderen 18 the rubber cylinder 16 in complete accordance with the high-pressure plate cylinder 17, which allows reinforcement of the coloring of the high-pressure plate with the desired colors, so that these areas are better covered with the desired color. In reality, viewed in the direction of rotation of the rubber cylinder 16, part of the color is transferred by means of the image transfer cylinder 18

til høytrykkplatesylinderen 17, mens resten av farven registerholdig overføres direkte til denne høytrykkplatesylinder 17. Anordningen av den angjeldende sylinder for oppnåelse av denne dobbelte farvelegging er kjent (DE-OS 3 109 964). Den andre farvelegging er forskjøvet om lengden til omkretsen for høy-trykkpla tesyl inderen 17 eller, i det betraktede eksempel, to the high-pressure plate cylinder 17, while the rest of the color is transferred directly to this high-pressure plate cylinder 17 in register. The arrangement of the relevant cylinder for achieving this double coloring is known (DE-OS 3 109 964). The second coloring is offset along the length of the circumference of the high-pressure plastic inner 17 or, in the considered example,

om en tredjedel av omkretsen til gummisylinderen 16, da denne har en diameter som er tre ganger så stor som diameteren for høytrykkplatesylinderen 17 og bærer tre gummiduker. about a third of the circumference of the rubber cylinder 16, as this has a diameter that is three times the diameter of the high-pressure plate cylinder 17 and carries three rubber cloths.

For at denne registerbetingelse skal bli oppfylt er sylinderne 16, 17 og 18 anordnet slik at summen av omkretsbuelengdene for sylinderne 17 og 18 mellom de angjeldende berøringspunkter, sett i dreieretning for denne sylinder, er lik omkretsbue-lengden for gummisylinderen 16 mellom dennes berøringspunkter med den første billedoverføringssylinder 18 og høytrykkplate-sylinderen 17, pluss en tredjedel av omkretsen for denne gummisylinder 16. In order for this register condition to be fulfilled, the cylinders 16, 17 and 18 are arranged so that the sum of the circumferential arc lengths for the cylinders 17 and 18 between the relevant contact points, seen in the direction of rotation for this cylinder, is equal to the circumferential arc length for the rubber cylinder 16 between its contact points with the first image transfer cylinder 18 and the platen cylinder 17, plus one third of the circumference of this rubber cylinder 16.

Når trykkemønsteret for høytrykkplaten for "Orlof"-trykket bare er sammensatt av linjer, altså meget smale farvelagte områder, så kan man gi avkall på billedoverføringssylinderen 18 og nøye seg med én enkelt farvelegging av "Orlof"-høytrykk-platen . When the printing pattern for the letterpress plate for the "Orlof" print is only composed of lines, i.e. very narrow colored areas, then the image transfer cylinder 18 can be dispensed with and content with a single coloring of the "Orlof" letterpress plate.

I det viste eksempel utgjør forholdet mellom diameteren for sylinderne 8, 11, 15, 17 og 18 på den ene side og sylinderne 12, 16, 19 på den annen side 1:3. Omkretsen for disse sylindere 12, 16 og 19, som hver bærer tre gummiduker, svarer altså In the example shown, the ratio between the diameter of the cylinders 8, 11, 15, 17 and 18 on the one hand and the cylinders 12, 16, 19 on the other hand is 1:3. The circumference of these cylinders 12, 16 and 19, each of which carries three rubber cloths, thus corresponds to

til tre papirark.to three sheets of paper.

I eksempelet ifølge fig. 2 blir trykket fullført etter "Orlof"-metoden ved hjelp av et fuktig-offsettrykk, som likeledes befinner seg under gjennomgangen av papiret mellom gummi-, sylinderne 12 og 19, og som spesielt tjener til å trykke et enfarvet verdipapir-hovedmønster. Fuktig-offset-trykkeenheten har på i og for seg kjent måte en platesylinder 43 som bærer en dyptrykkplate, et farveverk 44 og et fuktighetsverk 45, hvorved denne platesylinder 43 samarbeider med gummisylinderen 19, som overfører bildet til arkene. I dette tilfelle får man altså ved én enkelt gjennomgang på den ifølge fig. 2 venstre side et kombinert trykk, .f.eks. en firefarvet sikkerhetsbakgrunn, ved hjelp av et trykk etter "Orlof"-metoden og et enfarvet hovedmønster ved hjelp av et fuktig-offsettrykk. In the example according to fig. 2, the printing is completed according to the "Orlof" method by means of a wet-offset press, which is also located under the passage of the paper between the rubber cylinders 12 and 19, and which serves in particular to print a single-color security main pattern. The wet-offset printing unit has, in a manner known per se, a plate cylinder 43 which carries an intaglio plate, an inking unit 44 and a moistening unit 45, whereby this plate cylinder 43 cooperates with the rubber cylinder 19, which transfers the image to the sheets. In this case, a single review of it according to fig. 2 left side a combined print, e.g. a four-colour security background, using an "Orlof" method print and a single-colour main pattern using a wet-offset print.

De på denne måte med trykk forsynte ark, som forlaterThe sheets provided with pressure in this way, which leave

den indirekte trykkende innretning A, blir ved hjelp av en overføringstrommel 20 overført til et kjedegripersystem 21, the indirect pressing device A is transferred by means of a transfer drum 20 to a chain gripper system 21,

som hører til transportsystemet, som transporterer arkene registerholdig over innretningene B og C til stålstikktrykkemaskinen D. which belongs to the transport system, which transports the sheets in register over the devices B and C to the steel gravure printing machine D.

Tørkeinnretningen B omfatter på den ene side det siste, rettlinjet forløpende og vertikalt orienterte avsnitt av kjedegripersystemet 21 og på den annen side en tørke- og overførings-sylinder 23. Langs det nevnte avsnitt av kjedegripersystemet 21 er det anordnet ultrafiolettlamper 22 for tørking av den med offsettrykk trykkede side av arkene, og langs en del av omkretsen til tørke- og over føringssylinderen 23 er det anordnet ultrafiolettlamper 24 for tørking av den med "Orlof"-trykk trykkede side av arkene. The drying device B comprises, on the one hand, the last, rectilinearly running and vertically oriented section of the chain gripper system 21 and on the other hand a drying and transfer cylinder 23. Along the aforementioned section of the chain gripper system 21, ultraviolet lamps 22 are arranged for drying it with offset printing printed side of the sheets, and along part of the circumference of the drying and above the guide cylinder 23, ultraviolet lamps 24 are arranged for drying the side of the sheets printed with "Orlof" printing.

Deretter kommer arkene over en overføringstrommel 25The sheets then come over a transfer drum 25

frem til papiroverførings- og vendeinnretningen C, som er i og for seg kjent, og som består av en stor sylinder 26 og av en liten sylinder 26a. Denne innretning kan innstilles etter ønske. I det tilfelle at arkene ikke skal vendes, blir de på vanlig måte tatt over til sylinderen 26 ved hjelp av griperen til sylinderen 26a, som griper deres fremre kant. I dette tilfelle skjer stålstikktrykket på den side som har offsettrykk. I det andre tilfelle, når arkene skal vendes, up to the paper transfer and turning device C, which is known per se, and which consists of a large cylinder 26 and a small cylinder 26a. This device can be adjusted as desired. In the event that the sheets are not to be turned, they are taken over to the cylinder 26 in the usual way by means of the gripper of the cylinder 26a, which grips their front edge. In this case, the steel die printing is done on the side that has offset printing. In the second case, when the sheets are to be turned,

hvis de altså skal trykkes med stålstikktrykk på den side som har "Orlof"-trykket, blir sylinderen 26a og dens griper styrt på en slik måte at nå den bakre kant av et ark gripes av griperne til sylinderen 26a i det øyeblikk ved hvilket arket har passert fullstendig forbi berøringspunktet mellom de to sylindere 26 og 26a, men imidlertid enda befinner seg if they are therefore to be printed with a steel punch on the side that has the "Orlof" print, the cylinder 26a and its gripper are controlled in such a way that now the rear edge of a sheet is gripped by the grippers of the cylinder 26a at the moment at which the sheet has passed completely past the point of contact between the two cylinders 26 and 26a, but still located

på den sylinder 26 som dreier seg i retning av den krummede pil, hvis griper holder den fremre kant. Til dette formål er sylinderens 26a griper montert dreibar om en til sylinder-aksen parallell akse, og stillingen kan styres. I det øyeblikk hvor den bakre kant av et ark gripes av disse gripere, er disse gripere rettet forover, og under den følgende dreining av sylinderen 26a blir de dreiet i sin bakoverrettede stilling, slik at arkkanten, som var den bakre kant på sylinderen 26, on the cylinder 26 which turns in the direction of the curved arrow, whose gripper holds the front edge. For this purpose, the cylinder's gripper 26a is mounted rotatable about an axis parallel to the cylinder axis, and the position can be controlled. At the moment when the trailing edge of a sheet is gripped by these grippers, these grippers are directed forwards, and during the following rotation of the cylinder 26a they are rotated in their rearwardly directed position, so that the edge of the sheet, which was the trailing edge of the cylinder 26,

nå blir til fremre kant. I det øyeblikk i hvilket arket inntar den på fig. 1b stiplet antydet mellomstilling, lar sylinderens 26 gripere arkkanten fri, slik at arket som beveger seg i retning av den rette pil, under den videre dreining av sylinderen 26a fullstendig overtas av denne sylinder. now becomes the front edge. At the moment in which the sheet occupies in fig. 1b dashed indicated intermediate position, allows the cylinder 26 to grip the sheet edge free, so that the sheet which moves in the direction of the straight arrow, during the further rotation of the cylinder 26a is completely taken over by this cylinder.

Deretter blir de arkene som er vendt eller ikke vendtThen the sheets that are flipped or not flipped

ved hjelp av en overføringstrommel 27 transportert opp på trykkesylinderen 37 i stålstikktrykkemaskinen D. Eventuelt kan det være anordnet en dampsprøyteinnretning 28 for å sprøyte den arkside som skal påføres trykk med vanndamp. by means of a transfer drum 27 transported up onto the printing cylinder 37 in the steel punch printing machine D. Optionally, a steam spray device 28 may be arranged to spray the side of the sheet to be pressured with steam.

Den viste stålstikktrykkemaskin D har en platesylinderThe steel gravure printing machine D shown has a plate cylinder

36, som på kjent måte samvirker med trykkesylinderen 37. Dreie-retningen for de forskjellige sylindere er antydet ved hjelp av piler på fig. 1b. Platesylinderen 36 bærer tre graverte plater, på hvis overflate det er inngravert f.eks. hovedmøn-steret for det papir som skal påføres trykk, hvorved dette hovedmønster er dannet av to grupper stikkgraveringer, av hvilke den ene gruppe har forholdsvis dype stikkgraveringer med variable dimensjoner og den andre gruppe har meget fine stikkgraveringer, som fremfor alt består av meget fine linjer eller selv punkter og er mindre dype enn i den første gruppe. 36, which cooperates in a known manner with the pressure cylinder 37. The direction of rotation for the various cylinders is indicated by means of arrows in fig. 1b. The plate cylinder 36 carries three engraved plates, on the surface of which there is an engraving, e.g. the main pattern for the paper to be printed, whereby this main pattern is formed by two groups of incised engravings, of which one group has relatively deep incised engravings with variable dimensions and the other group has very fine incised engravings, which above all consist of very fine lines or even points and are less deep than in the first group.

Ved omkretsen til platesylinderen 36 er det, sett i dennes dreieretning, bak trykkesylinderen 37 anordnet en farvesamlesylinder 32 med en glatt, elastisk overflate, som overfører farveområdene i det bilde som skal trykkes til de fine stikkgraveringer i den andre gruppe, og hvis funksjon skal beskrives nærmere nedenfor. Etter farvesamlesylinderen 32 befinner det seg, sett i dreieretning for platesylinderen 36, en vanlig sjablonvalse 40, med en elastisk overflate, som er tilordnet et vanlig farveverk 33 for farvelegging med en bestemt farve og som farvelegger de dype stikkgraveringer i den første gruppe. Denne sjablonvalse 40 har relieffsoner som er frembragt ved utskjæring og hvis konturer nøyaktig svarer til omrissene for de flater som skal farvelegges. At the circumference of the plate cylinder 36, seen in its direction of rotation, behind the printing cylinder 37 there is arranged a color collection cylinder 32 with a smooth, elastic surface, which transfers the color areas of the image to be printed to the fine intaglio engravings in the second group, and whose function will be described more details below. After the color collecting cylinder 32, seen in the direction of rotation of the plate cylinder 36, there is a regular stencil roller 40, with an elastic surface, which is assigned to a regular coloring unit 33 for coloring with a specific color and which colors the deep incised engravings in the first group. This stencil roller 40 has relief zones which are produced by cutting and whose contours exactly correspond to the outlines of the surfaces to be coloured.

Etter sjablonvalsen 40 følger en i og for seg kj-ent forskrape- og farvetilbakeføringsinnretning 34 og en likeledes i og for seg kjent skrapeinnretning 35. Disse innretninger tjener til å rengjøre planet for stikktrykkeplatene, altså overflatene på trykkeplatene utenfor stikkgraveringene for farve og å trykke farven inn i stikkgraveringene. After the stencil roller 40 follows a known in and of itself pre-scraping and color return device 34 and an equally known in and of itself scraping device 35. These devices serve to clean the plane of the intaglio printing plates, i.e. the surfaces of the printing plates outside the intaglio engravings for color and to print the color into the stick engravings.

Farvesamlesylinderen 32, hvis overflate som nevnt er glatt, består av gummi og er kledd med gummi, f. eks. med på-spente gummiduker eller et annet elastisk materiale. Den samvirker i det betraktede eksempel med tre farveseleksjonsvalser 31 som er farvelagt med respektive forskjellige farver, hvis overflater består av et hardt materiale, f.eks. av hardgummi, av hard plast eller også av metall. Hver farveseleksjonsvalse 31 har relieffområder som er tilveiebragt ved utskjæring, The color collection cylinder 32, whose surface is smooth as mentioned, consists of rubber and is covered with rubber, e.g. with tensioned rubber sheets or other elastic material. In the considered example, it interacts with three color selection rollers 31 which are colored with respective different colours, the surfaces of which consist of a hard material, e.g. of hard rubber, of hard plastic or also of metal. Each color selection roller 31 has relief areas which are provided by cutting,

hvis konturer nøyaktig svarer til omrisset for de flater som skal trykkes med angjeldende farve. Disse relieffområder kan fremstilles ved kjente metoder, f.eks. ved kjemisk etsing, bearbeidelse ved hjelp av laserstråler eller lignende. Da farveseleksjonsvalsenes 32 overflater er harde, er det praktisk talt ingen begrensning for finheten til de områder som man ønsker oppnådd og som skal farvelegges. Således er det mulig å fremstille farveområder som ikke bare har meget fine linjer, men til og med punkter, noe som inntil nå ikke var mulig å gjennomføre. whose contours exactly correspond to the outline of the surfaces to be printed with the color in question. These relief areas can be produced by known methods, e.g. by chemical etching, processing using laser beams or the like. As the color selection rollers' 32 surfaces are hard, there is practically no limit to the fineness of the areas that you want to achieve and that are to be coloured. Thus, it is possible to produce areas of color that not only have very fine lines, but even dots, something that was not possible until now.

Hver farveseleksjonsvalse 31 er tilordnet et farveverkEach color selection roller 31 is assigned to an inking unit

30, som har den egentlige farvekasse samt farveoverførings-30, which has the actual color case as well as the color transfer

og farvefordelingsvalser. De tre farveseleksjonsvalser 31and color distribution rollers. The three color selection rollers 31

med deres farveverk 30, farveverket 33, som farvelegger sjablonvalsen 40 og den ytre, ikke med platesylinderen 36 i kontakt-værende sylinder i forskrape- og farvetilbakeføringsinnretningen 34 er montert på et kjørbart farveverkstativ 29. with their inking unit 30, the inking unit 33, which colors the stencil roller 40 and the outer, not in contact with the plate cylinder 36, cylinder in the pre-scraping and color return device 34 is mounted on a movable inking unit stand 29.

I det viste eksempel ifølge fig. lb har diametrene til sjablonvalsen 40 henholdsvis farveseleksjonsvalsene 31 for farvesamlesylinderen 32 og platesylinderen 36 forholdet 1:2:3, og det er i dette tilfelle anordnet tre regelmessig langs omkretsen til platesylinderen 36 fordelte trykkeplater. In the example shown according to fig. lb have the diameters of the stencil roller 40 and the color selection rollers 31 for the color collecting cylinder 32 and the plate cylinder 36 in the ratio 1:2:3, and in this case three regularly distributed printing plates are arranged along the circumference of the plate cylinder 36.

Da de av farvesamlesylinderen 32 farvelagte stikkgraveringer ikke er dype, kan trykket, med hvilket farvesamlesylinderen 32 blir presset mot trykkeplatene, være mindre enn det med hvilket den vanlige sjablonvalse 40 for farvelegging av de dype stikkgraveringer blir presset mot trykkeplatene. Derfor vil det, selv om farvesamlesylinderens 32 overflate er noe elastisk, praktisk talt ikke finne sted noen deformasjon av dens glatte overflate, slik at de farvede billedområder kan overføres med fullkommen overensstemmelse. Likeledes er det mellom farveseleksjonsvalsene 31 og farvesamlesylinderen 32 bare nødvendig med lavt trykk, som praktisk talt er redusert til en enkel berøring, slik at det unngås en deformering av de meget fine utskårede områder på disse farveseleksjonsvaIser 31 . As the intaglio engravings colored by the inking cylinder 32 are not deep, the pressure with which the inking cylinder 32 is pressed against the printing plates can be less than that with which the usual stencil roller 40 for coloring the deep intaglio engravings is pressed against the printing plates. Therefore, although the surface of the color collecting cylinder 32 is somewhat elastic, practically no deformation of its smooth surface will take place, so that the colored image areas can be transferred with perfect conformity. Likewise, between the color selection rollers 31 and the color collection cylinder 32 only low pressure is necessary, which is practically reduced to a simple touch, so that deformation of the very fine cut-out areas on these color selection tubes 31 is avoided.

Hovedfordelen ved denne stålstikktrykkemaskin D består deri at den tillater oppnåelsen av et fullkomment register eller overensstemmelse mellom de forskjellige farveområder som svarer til de på farveseleksjonsvalsene 31 av hardt materiale utskårede relieffer, og at disse farveseleksjonsvalser 31 befinner seg i fullkomment register med den angjeldende stikktrykkeplate. Dessuten består på grunn av det harde materiale i farveseleksjonsvalsene 31 praktisk talt ingen begrensning med hensyn til trykkmønsterelementenes finhet. Farvesamlesylinderen tillater forøvrig en lett, perfekt og absolutt registerholdig overlagring av farver. Man får på denne måte pengesedler eller andre verdipapirer som har et hovedmønster som er tilveiebragt ved hjelp av en konfigurasjon og kombinasjon av meget kompliserte stikkgraveringer, og dette på grunnlag av over-ordentlig fine stikkgraveringer som kan anordnes takket være samle-farveleggingen. The main advantage of this steel gravure printing machine D is that it allows the achievement of a perfect register or correspondence between the different color areas that correspond to the reliefs carved on the color selection rollers 31 of hard material, and that these color selection rollers 31 are in perfect register with the gravure printing plate in question. Moreover, due to the hard material of the color selection rollers 31, there is practically no limitation with respect to the fineness of the print pattern elements. The color collection cylinder also allows an easy, perfect and absolutely register-based superimposition of colors. In this way, you get banknotes or other securities that have a main pattern that is provided by means of a configuration and combination of very complicated engravings, and this on the basis of exceedingly fine engravings that can be arranged thanks to the collective coloring.

På den annen side er det også mulig at den andre gruppeOn the other hand, it is also possible that the other group

av meget fine stikkgraveringer, som farvelegges over farvesamlesylinderen 32, danner en ytterligere sikkerhetsbakgrunn of very fine engravings, which are colored over the color collection cylinder 32, form an additional security background

i stikktrykk, som fullfører den allerede i samsvar med offset-eller i samsvar med "Orlof"-metoden trykkede bakgrunn og/eller overlapper denne. I dette tilfelle tjener sjablonvalsen 40 in gravure printing, which completes the background already printed in accordance with the offset or in accordance with the "Orlof" method and/or overlaps it. In this case, the template roller serves 40

bare til å danne et enfarvet hovedmønster i trykkstikket.only to form a single-colour main pattern in the pressure plug.

På grunn av finheten til det ved hjelp av samle-farveleggingen dannede trykkemønster i sikkerhetsbakgrunnen eller hovedmønsteret er det mulig å oppnå pengesedler eller andre verdipapirer, hvis forfalskning er meget vanskelig. Due to the fineness of the printing pattern formed by the gathering inking in the security background or the main pattern, it is possible to obtain banknotes or other securities, the counterfeiting of which is very difficult.

Fig. 3 viser en utvidelse av den beskrevne maskin, somFig. 3 shows an extension of the described machine, which

er blitt utvidet med en innretning E til kontroll og korrektur av registeret, hvilken innretning er innsatt mellom papir-overførings- og vendeinnretningen C og stålstikktrykkemaskinen D. Denne innretning E har et registerlesehode 41, som ligger overfor arkene, som etter å ha forlatt sylinderen 26a i tørke-innretningen C, passerer den første av overføringstromlene 27, og en registertrommel 42 som er anordnet mellom den andre av overføringstromlene 27 og trykkesylinderen 37 i stålstikktrykkemaskinen D. Registerlesehodet 41 avleser registeret henholdsvis et registermerke, og når en avvikelse fastslås, blir registertrommelen 42 styrt slik ved hjelp av en elektronisk kobling som funksjon av avlesningen av dette registerlesehode 41, at det likeformede overførings-turtall for registertrommelen 42 kortvarig blir overlagret en dreining i den ene eller andre retning. Det skal bemerkes at denne innretning E for kontroll og korrektur av registeret ikke på noen som helst måte er nødvendig, men utelukkende utgjør en valgmulighet. has been expanded with a device E for checking and correcting the register, which device is inserted between the paper transfer and turning device C and the steel plate printing machine D. This device E has a register reading head 41, which is located opposite the sheets, which after leaving the cylinder 26a in the drying device C, passes the first of the transfer drums 27, and a register drum 42 which is arranged between the second of the transfer drums 27 and the printing cylinder 37 in the steel gravure printing machine D. The register reading head 41 reads the register respectively a register mark, and when a deviation is determined, the register drum 42 controlled in such a way by means of an electronic link as a function of the reading of this register reading head 41, that the uniform transmission speed for the register drum 42 is briefly superimposed on a rotation in one direction or the other. It should be noted that this facility E for checking and correcting the register is not necessary in any way, but is purely an option.

Istedenfor farvesamlesylinderen 32 og det kjørbare farveverkstativ 29, kan det også være anordnet fire sjablonvalser 40a (fig. 4) og til disse tilordnede, på et kjørbart farveverkstativ 29a installerte farveverk 33a, for på vanlig måte direkte å farvelegge stikktrykkeplatene, hvis stikkgraveringer i dette tilfelle er tilpasset denne direkte farvelegging. Instead of the color collection cylinder 32 and the movable inking unit stand 29, four stencil rollers 40a (fig. 4) can also be arranged and associated with these, on a movable inking unit stand 29a, installed inking units 33a, in order to directly color the gravure printing plates in the usual way, whose intaglio engravings in this case is adapted to this direct coloring.

Ved denne utførelsesform benyttes bare skrapeinnretningenIn this embodiment, only the scraping device is used

35, uten at det er nødvendig å anordne en forskrapeinnretning. 35, without it being necessary to arrange a pre-scraping device.

Den kombinerte maskin tillater altså at det i én enkelt gjennomgang på verdipapirer, særlig pengesedler, kan påtrykkes de følgende hovedkombinasjoner: The combined machine thus allows the following main combinations to be printed on securities, particularly banknotes, in a single pass:

Uten vending av arkene:Without turning the sheets:

Forside: - sikkerhetsbakgrunn i femfarve-offsettrykk,Cover: - security background in five-colour offset printing,

med den mulighet å trykke i henhold til tørr-of f setmetoden og/eller fuktig-offsetmetoden, with the option to print according to the dry-offset method and/or the wet-offset method,

- hovedmønsteret i firefarve-stålstikktrykk,- the main pattern in four-colour steel gravure,

med muligheten for direkte og/eller samlefarve-legging, eller - som variant: en ytterligere trefarve-sikkerhetsbakgrunn i stålstikktrykk med samlefarve-legging og et enfarvet hovedmønster i stålstikktrykk med direkte farvelegging. with the possibility of direct and/or collective color laying, or - as a variant: an additional three-colour security background in steel gravure printing with collective color laying and a single-colour main pattern in steel gravure printing with direct colouring.

Bakside: - sikkerhetsbakgrunn i firefarve-"Orlof"-trykk med muligheten for et ekstra fuktig-offsettrykk, som enten fullfører sikkerhetsbakgrunnen ved hjelp av en femte farve eller danner et enfarvet hovedmønster. Reverse: - security background in four-colour "Orlof" printing with the option of an additional wet-offset print, which either completes the security background by means of a fifth color or forms a single-colour main pattern.

Med vending av arkene:With the turning of the sheets:

Forside: - sikkerhetsbakgrunn i firefarve-"Orlof"-trykk med muligheten for et ekstra fuktig-offsettrykk , - hovedmønster i stålstikktrykk (som angitt ovenfor, med de nevnte varianter). Front: - security background in four-colour "Orlof" print with the possibility of an additional wet-offset print, - main pattern in steel gravure (as stated above, with the mentioned variants).

Bakside: - sikkerhetsbakgrunn i femfarve-offsettrykk,Back: - security background in five-colour offset printing,

med mulighet for trykking etter tørroffset-og/eller fuktig-offset-metoden, eller - som variant: sikkerhetsbakgrunn i firefarve-offsettrykk og hovedmønster i enfarvet fuktig-of f set-trykk . with the possibility of printing using the dry-offset and/or wet-offset method, or - as a variant: security background in four-colour offset printing and main pattern in one-colour wet-off set printing.

Dessuten kan man ved pengesedler med høye verdier sørge for at stikktrykket ved hjelp av stålstikktrykkemaskinen D danner det flerfarvede hovedmønster på baksiden og at arkene deretter i en andre arbeidsgang går gjennom en andre stålstikktrykkemaskin som på forsiden trykker et flerfarvet hovedmønster, slik at det på denne måte på begge sider dannes hovedmønstre fremstilt i stikktrykk. In addition, in the case of banknotes with high values, it can be ensured that the intaglio printing with the help of the steel gravure printing machine D forms the multi-coloured main pattern on the back and that the sheets then pass through a second steel gravure printing machine which prints a multi-coloured main pattern on the front, so that in this way on both sides, main patterns produced in intaglio are formed.

Med hensyn til tørkeinnretningen B, kan man eventueltWith regard to the drying device B, one can possibly

gi avkall på en tørking av den side som får stikktrykket, hvis man i den indirekte trykkende innretning A for denne side benytter en spesialfarve. ■ waive the drying of the side that receives the intaglio printing, if a special color is used in the indirect printing device A for this side. ■

Den beskrevne maskin kan også benyttes som rulltrykke-maskin, idet arktransportmidlene skiftes ut med innretninger for transport av en papirbane og idet innretningene C og E tilpasses til en papirbane. Disse innretninger er kjent. Innretningene for vending av en papirbane dreier papirhanen om en lengdeakse, hvorved sidekantene vendes. Innretningene for registerkontroll for papirbaner arbeider med spennruller og korrigerer registeret ved forandring av papirbanespenningen. The described machine can also be used as a roll printing machine, as the sheet transport means are replaced with devices for transporting a paper web and as the devices C and E are adapted to a paper web. These devices are known. The devices for turning a paper web turn the paper tap about a longitudinal axis, whereby the side edges are turned. The devices for register control for paper webs work with tension rollers and correct the register by changing the paper web tension.

Claims

1. Combined rotary printing machine, in particular for printing securities, with a device for indirect multi-color printing, with a steel plate printing machine, which has a multi-color inked, and with a scraping device and a printing cylinder cooperating plate cylinder, and with a transport system that transfers the paper from the indirect printing device for the steel gravure printing machine, characterized in that the indirect printing device (A) is a machine for simultaneous screen and transfer printing and has a first rubber cylinder (12) in contact with several offset plate cylinders (8, 11), each of which can be colored with a respective different color by means of a color work (7, 9), and whose number corresponds to the number of colors and print patterns in the first, image consisting of superimposed colors and print patterns on one side of the paper, that a second rubber cylinder (16) acting as a color collection cylinder is arranged, which is in contact with several color selection rollers (15) and with a high-pressure plate cylinder (17), which cylinder has the complete printing pattern for the second image to be printed on the other side of the paper, that the mentioned color selection rollers (15), whose number is equal to the number of colors in the second image and whose relief areas correspond to the parts in this image that are to be colored in the different colors, can be colored with the help of respective coloring units (14) in respective colors and transfer an image with adjacent colors for the aforementioned color collection cylinder, which in turn colors the aforementioned high-pressure plate cylinder (17), and that a third rubber cylinder (19) is arranged, which is in contact with the aforementioned high-pressure plate cylinder (17), is colored by this and pressed against the first rubber cylinder (12), whereby the paper (1) is guided between the first and the third rubber cylinder (12, 19) and thereby simultaneously applies pressure to one and the other side with the first and second image respectively, and that a drying device (B) is arranged in the paper transport system and between this drying device (B) and the steel plate printing machine (D) a paper transfer and turning device (C), whereby this paper transfer - and turning device (C) is designed to turn the paper as needed, depending on whether the paper side that has the image with superimposed colors and printing patterns or the paper side that has the image with colors lying next to each other is to be printed with a gravure image in the steel gravure printing machine (D).

2. Machine according to claim 1, characterized in that a device for checking and correcting the register (E) is arranged in the paper transport system between the paper transfer and turning device (C) and the steel letterpress printing machine (D).

3. Machine according to claim 2, characterized in that in a sheet printing machine the device for checking and correcting the register (E) has a register reading head (41) and a register drum (42), on which the sheets are guided after passing the register reading head (42) and which is controllable using the head for possible register correction.

4. Machine according to one of the claims 1-3, characterized in that the steel gravure printing machine (D) is equipped with a system for collecting color placement in several colors, which system has a color collection cylinder (32) in contact with the plate cylinder (36) as well as several color selection rollers ( 31) and to these assigned coloring units (30) for coloring this color collecting cylinder (32), that there is also arranged at least one, placed in contact with the plate cylinder (36) is a stencil roller (40) which is assigned to an inking unit (33) and which serves for direct coloring of the gravure printing plates, whereby all inking units (30, 33) and the color selection rollers (31) are mounted on a movable inking unit stand (29), and that the system for collective inking is replaceable with several stencil rollers (40a) which color the gravure printing plates directly in several colors and are equipped with assigned inking units (33a) mounted on a movable inking unit stand (29a).

5. Machine according to one of claims 1-4, characterized in that at least one (11) of the said offset plate cylinders in the indirect printing device (A) carries a moist offset printing plate, which is assigned to a moistening unit (10), while the other offset plate cylinders (8) carry dry offset printing plates.

6. Machine according to one of claims 1-5, characterized in that the indirect printing device (A) also has an offset printing unit, preferably a wet offset printing unit (43, 44, 45), whose plate cylinder (43) is located in contact with the third rubber cylinder (19).

7. Machine according to one of claims 1-6, characterized in that for the high-pressure plate cylinder (17) in the indirect printing device (A) double coloring is arranged by means of two image transfer cylinders (18).