NO850320L

NO850320L - MULTI-COLOR ROTATION PRINTING MACHINE FOR FASHION AND VINTAGE PRINTING.

Info

Publication number: NO850320L
Application number: NO850320A
Authority: NO
Inventors: Manolo Hernandez
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-01-25
Filing date: 1985-01-25
Publication date: 1986-07-28

Description

Oppfinnelsen vedrører en ark- eller rull-flerfarverotasjonstrykkemaskin som angitt i innledningen til krav 1. The invention relates to a sheet or roll multi-colour rotary printing machine as stated in the introduction to claim 1.

Fra DE-OS 31 09 964 er det tidligere kjent en trykkemaskin med hvilken det på en side av papiret kan trykkes et bilde med ved siden av hverandre liggende farver. Dette bilde trykkes ved hjelp av en enkelt høytrykkplate, som har det fullstendige trykkemønster og er installert på en platesylinder. Denne høytrykkplate blir innsatt med farve ved hjelp av en farvesamlesylinder, som dannes av en gummisylinder og på sin side tilføres farve ved hjelp av flere farveseleksjonsvalser, hvis antall svarer til antall farver i det bilde som skal trykkes. Hver farveseleksjonsvalse bærer utskårede relieffområder, som utgjør de billeddeler som skal farves med en bestemt farve, og gis den angjeldende farve fra et eget, tilordnet farveverk. Denne trykkemaskin benyttes fremfor alt for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på pengesedler . From DE-OS 31 09 964, a printing machine is previously known with which an image with adjacent colors can be printed on one side of the paper. This image is printed using a single letterpress plate, which has the complete printing pattern and is installed on a plate cylinder. This high pressure plate is inserted with color by means of a color collection cylinder, which is formed by a rubber cylinder and in turn is supplied with color by means of several color selection rollers, the number of which corresponds to the number of colors in the image to be printed. Each color selection roller carries cut-out relief areas, which make up the image parts to be colored with a specific color, and are given the color in question from a separate, assigned color shop. This printing machine is primarily used for printing the security background on banknotes.

Man oppnår med denne metode, som generelt betegnes som "Orlof"-metoden eller farvesamletrykk, et flerfarvebilde med et fullstendig register mellom de forskjellige farver i billedmønsteret. Dette resultat kan ikke oppnås med noen som helst annen trykkemetode. Da farveseleksjonsvalsene befinner seg i kontakt med en elastisk overflate på farvesamle-sylinderen, kan de fremstilles av et hardt materiale, noe som tillater utskjæring av meget fine relieffsoner og dermed meget fine farveområder, f.eks. i form av linjer eller punkter. This method, which is generally referred to as the "Orlof" method or color composite printing, achieves a multi-colour image with a complete register between the different colors in the image pattern. This result cannot be achieved with any other printing method. As the color selection rollers are in contact with an elastic surface on the color collection cylinder, they can be made of a hard material, which allows the cutting of very fine relief zones and thus very fine color areas, e.g. in the form of lines or points.

På den annen side kjenner man tidligere til indirekte høytrykk eller offsettrykk med overlagrede farver og trykke-mønstre, som likeledes ofte benyttes for trykk av sikkerhetsbakgrunn. On the other hand, indirect letterpress printing or offset printing with superimposed colors and printing patterns was previously known, which are also often used for printing for security reasons.

Det er også kjent maskiner av denne type for samtidig skjønn- og vidertrykk, ved hvilke papiret føres mellom to gummisylindere, som begge får et flerfarvebilde fra den tilsvarende platesylinder. There are also known machines of this type for simultaneous screen printing and transfer printing, in which the paper is fed between two rubber cylinders, both of which receive a multi-colour image from the corresponding plate cylinder.

Ved denne teknikkens stand har man utviklet trykkemaskiner som hver adskilt tillater gjennomføringen av den ene eller den annen av de foran omtalte trykkemetoder. At this state of the art, printing machines have been developed which each separately allow the implementation of one or the other of the previously mentioned printing methods.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen, erThe task underlying the invention is

å tilveiebringe en flerfarve-rotasjonstrykkemaskin av den innledningsvis angitte art, med hvilken det valgvis kan gjenn-omføres begge de foran beskrevne og i det følgende "Orlof"-og of fset-metoden betegnede trykkemetoder, med hvilken begge trykkemetoder også kan gjennomføres samtidig for oppnåelse av et "Orlof"-trykk på den ene papirside og et offset-trykk på den andre papirside, og hvor fremgangsmåten muliggjør overgangen fra den ene til en andre trykkemetode på enkel måte. to provide a multi-colour rotary printing machine of the nature indicated at the outset, with which both of the printing methods described above and hereinafter referred to as the "Orlof" and offset methods can optionally be carried out, with which both printing methods can also be carried out simultaneously to achieve of an "Orlof" print on one paper side and an offset print on the other paper side, and where the method enables the transition from one to another printing method in a simple manner.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved hjelpThis task is solved according to the invention with the help of

av de kjennetegnede trekk i krav 1.of the characteristic features in claim 1.

Fordelen ved rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen er ikke bare av teknisk art, fordi den tillater samtidig gjennomføring av to fullstendig forskjellige trykkemetoder samt også kombinasjonen av disse to metoder, men den er også av økonomisk art, fordi den gir brukeren valg av en trykkemetode uten at han må gripe tilbake til tre forskjellige trykkemaskiner. De forandringer som må foretas ved overgangen fra den ene til den andre trykkemetode på maskinen, er meget enkle. The advantage of the rotary printing machine according to the invention is not only of a technical nature, because it allows the simultaneous implementation of two completely different printing methods as well as the combination of these two methods, but it is also of an economic nature, because it gives the user the choice of a printing method without having to resort back to three different printing presses. The changes that must be made when switching from one to the other printing method on the machine are very simple.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av to utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser: In the following, the invention will be explained in more detail with the help of two examples of execution shown in the drawing, which show:

fig. 1 skjematisk for en arktrykkemaskin stillingenfig. 1 schematic for a sheet printing machine position

for alle organer når maskinen trykker etter "Orlof"-"Orlof"-metoden, for all organs when the machine prints according to the "Orlof"-"Orlof" method,

fig. 2 skjematisk den samme maskin for offset-offset-trykk, fig. 2 schematically the same machine for offset-offset printing,

fig. 3 skjematisk den samme maskin når den trykker etter offset-"Orlof"-metoden, fig. 3 schematically the same machine when printing according to the offset "Orlof" method,

fig. 4 skjematisk den samme maskin når den trykker etter "Orlof"-offset-metoden, hvorved begge maskinhalvdeler er byttet om i forhold til fig. 3, og fig. 4 schematically shows the same machine when it prints according to the "Orlof" offset method, whereby both machine halves are changed in relation to fig. 3, and

fig. 5 og 6 skjematisk to varianter for farveleggingfig. 5 and 6 schematically two variants for colouring

av høytrykksplaten som har det fullstendige trykkemønster. of the letterpress plate which has the complete printing pattern.

Den viste maskin er en arktrykkemaskin og har en inngangsinnretning som tilfører papiret 1 i arkform, hvilken inngangsinnretning er utstyrt med en stopptrommel 22, med overføringstromler 23 utstyrt med gripere, eventuelt en for nummerering av arkkantene utformet nummereringsanordning 22 og.en på begge sider av papiret 1 installert innretning 25 for å fjerne støv fra papiret og å gjøre det antistatisk. Arkene blir overført til en med gripere utstyrt gummisylinder 7 som sammen med en ytterligere gummisylinder 17 som har den samme diameter, danner et første par gummisylindere, The machine shown is a sheet printing machine and has an input device which feeds the paper 1 in sheet form, which input device is equipped with a stop drum 22, with transfer drums 23 equipped with grippers, optionally a numbering device 22 designed for numbering the sheet edges and.one on both sides of the paper 1 installed device 25 to remove dust from the paper and to make it antistatic. The sheets are transferred to a rubber cylinder 7 equipped with grippers which, together with a further rubber cylinder 17 of the same diameter, form a first pair of rubber cylinders,

som er presset mot hverandre og mellom hvilke arkene kan utstyres med trykk på begge sider. Sylinderne dreier seg i de med piler angitte retninger. Etter påtrykkingen blir arkene ved hjelp av en overføringstrommel 26 og et kjedegriper-system 27 transportert til en oppleggingsstabel eller eventuelt til en maskin som fullstendiggjør trykkingen. which are pressed against each other and between which the sheets can be equipped with printing on both sides. The cylinders rotate in the directions indicated by the arrows. After the printing, the sheets are transported by means of a transfer drum 26 and a chain gripper system 27 to a stacking stack or possibly to a machine that completes the printing.

Papiret 1 kan enten trykkes etter "Orlof"-"Orlof"-metoden (fig. 1) eller etter of fset-offset-metoden (fig. 2) eller etter offset-"Orlof"-metoden, hvorved i sistnevnte tilfelle offsetbildet kan befinne seg på forsiden og "Orlof"-bildet på baksiden (fig. 3) eller omvendt (fig. 4). I alle tilfeller forløper papiret 1 mellom de to mot hverandre pressede gummisylindere 7, 17. Til hver av disse gummisylindere 7, 17 er det tilordnet en gummisylinder 2, 12 i et andre par. The paper 1 can either be printed according to the "Orlof"-"Orlof" method (Fig. 1) or according to the offset-offset method (Fig. 2) or according to the offset-"Orlof" method, whereby in the latter case the offset image can be itself on the front and the "Orlof" image on the back (fig. 3) or vice versa (fig. 4). In all cases, the paper 1 runs between the two rubber cylinders 7, 17 pressed against each other. A rubber cylinder 2, 12 in a second pair is assigned to each of these rubber cylinders 7, 17.

Med unntak av innretningene som transporterer arkene,With the exception of the devices that transport the sheets,

er maskinen sammensatt av to symmetriske halvdeler, og av denne grunn blir i det følgende bare den ene halvdel beskrevet i enkelttrekk, og herved er det valgt den høyre halvdel. the machine is composed of two symmetrical halves, and for this reason only one half will be described in detail in the following, and the right half has been chosen.

Ifølge fig. 1, som viser utformingen som er bestemtAccording to fig. 1, which shows the design that has been determined

for "Orlof"-"Orlof"-trykk, er gummisylinderen 2 rykket bort fra den tilsvarende gummisylinder 7 og arbeider i det viste eksempel med fire farveseleksjonsvalser 8, 8a, som har utskårede relieffer 8a i samsvar med konturen til de områder som skal trykkes i angjeldende farve. De blir hver farvelagt i denne farve ved hjelp av et farveverk 9 med dobbeltfarve-kasse. Disse farveseleksjonsvalser 8, 8a med deres relieffer 8a er fortrinnsvis fremstilt av et hardt materiale som ikke er utsatt for den fare at det kan deformeres, selv hvis for "Orlof"-"Orlof" printing, the rubber cylinder 2 is moved away from the corresponding rubber cylinder 7 and works in the example shown with four color selection rollers 8, 8a, which have carved reliefs 8a in accordance with the contour of the areas to be printed in relevant colour. They are each colored in this color using a coloring unit 9 with a double-colour box. These color selection rollers 8, 8a with their reliefs 8a are preferably made of a hard material which is not subject to the danger of being deformed, even if

relieffet er meget fint, slik at det kan oppnås en sikkerhetsbakgrunn som er sammensatt av meget fine linjer. the relief is very fine, so that a security background can be obtained which is composed of very fine lines.

Områdene for de fire farver blir overført til den som samlesylinder virkende gummisylinder 2, på hvilken de forenes og ved hjelp av hvilken de overføres til en platesylinder 5, som bærer en med denne samlesylinder i kontaktstående høytrykksplate 5a. Denne høytrykksplate 5a utgjør det fullstendige trykkemønster som skal trykkes i fire farver. Det fullstendige, med de forskjellige farver farvelagte bilde blir på sin side over en mellomsylinder 6 av gummi overført til gummisylinderen 7, som har den samme diameter som gummisylinderen 2, og som samvirker med gummisylinderen 17 til den andre ma.skinhalvdel for å påføre trykket av det fullstendige bilde til den tilsvarende papirside. Mellornsylinderen 6 er nødvendig på grunn av gummisylinderens 7 dreieretning. Maskinen har dessuten en første billedoverføringssylinder 3 og en andre billedoverføringssylinder 4, som overfører det samme bilde av de på gummisylinderen 2 farvelagte områder registermessig eller overensstemmende til platesylinderen 5, slik at det på denne måte oppnås en forsterkning av farve-leggingen av høytrykksplaten 5a med de ønskede farver og slik at disse områder dekkes bedre med angjeldende farve. The areas for the four colors are transferred to the rubber cylinder 2 acting as a collecting cylinder, on which they are united and by means of which they are transferred to a plate cylinder 5, which carries a with this collecting cylinder in contacting high-pressure plate 5a. This high-pressure plate 5a constitutes the complete printing pattern to be printed in four colours. The complete image colored with the different colors is in turn transferred over an intermediate rubber cylinder 6 to the rubber cylinder 7, which has the same diameter as the rubber cylinder 2, and which cooperates with the rubber cylinder 17 to the other machine half to apply the pressure of the full image to the corresponding paper page. The Mellorn cylinder 6 is necessary because of the direction of rotation of the rubber cylinder 7. The machine also has a first image transfer cylinder 3 and a second image transfer cylinder 4, which transfer the same image of the colored areas on the rubber cylinder 2 register-wise or correspondingly to the plate cylinder 5, so that in this way a strengthening of the coloring of the high-pressure plate 5a is achieved with the desired colors and so that these areas are better covered with the color in question.

I realiteten blir, sett i gummisylinderens 2 dreieretning,In reality, seen in the rubber cylinder's 2 direction of rotation,

en del av farven overført ved hjelp av billedoverførings-sylinderne 3 og 4 til høytrykksplaten 5a på platesylinderen 5, mens resten av farven registermessig kommer direkte på platesylinderen 5. Anordningen av den angjeldende sylinder for oppnåelse av denne dobbelte farvelegging er kjent (DE- part of the color transferred by means of the image transfer cylinders 3 and 4 to the high-pressure plate 5a on the plate cylinder 5, while the rest of the color registers directly onto the plate cylinder 5. The arrangement of the relevant cylinder for achieving this double coloring is known (DE-

OS 3 109 964). Den andre farvelegging er forskjøvet om omkrets-lengden for platesylinderen 5 eller i det viste eksempel om en tredjedel av omkretsen til gummisylinderen 2, da denne har en diameter som er tre ganger så stor som diameteren for platesylinderen 5 og bærer tre gummiduker. OS 3 109 964). The second coloring is offset by the circumferential length of the plate cylinder 5 or, in the example shown, by a third of the circumference of the rubber cylinder 2, as this has a diameter that is three times as large as the diameter of the plate cylinder 5 and carries three rubber cloths.

For å oppfylle denne registerbetingelse er anordningenTo fulfill this register condition, the device is

av sylinderne 2, 3, 4 og 5 utformet slik at summen av omkrets-buelengdene for sylinderne 3, 4 og 5 mellom de angjeldende berøringspunkter - sett i dreieretning for disse sylindere - er of cylinders 2, 3, 4 and 5 designed so that the sum of the circumferential arc lengths for cylinders 3, 4 and 5 between the relevant contact points - seen in the direction of rotation of these cylinders - is

lik omkretsbuelengden for sylinderen 2 mellom dens berørings-punkter med sylinderne 3 og 5 pluss 1/3 av omkretsen for sylinderen 2. equal to the arc length of the circumference of cylinder 2 between its points of contact with cylinders 3 and 5 plus 1/3 of the circumference of cylinder 2.

I det viste eksempel blir det i henhold til "Orlof"-metoden fremstilte trykk fullført ved hjelp av et fuktig-offsettrykk, som likeledes utføres under gjennomgangen av papiret mellom gummisylinderne 7, 17 og som spesielt tjener til å trykke et enfarvet verdipapir-hovedmønster. Fuktig-offset-enheten har en dyptrykkplatesylinder 10 som er utstyrt med et farveverk 11 og et i og for seg kjent fuktighetsverk 11a. Denne dyptrykkplatesylinder 10 arbeider sammen med gummisylinderen 7, som overfører bildet til papiret. I det viste tilfelle får man altså ved en enkelt gjennomgang et fullstendig trykk, f.eks. den firfarvede sikkerhetsbakgrunn ved hjelp av et trykk i henhold til "Orlof"-metoden og det enfarvede hovedmønster ved hjelp av et fuktig-offsettrykk. In the example shown, the print produced according to the "Orlof" method is completed by means of a wet-offset print, which is likewise carried out during the passage of the paper between the rubber cylinders 7, 17 and which serves in particular to print a single-colour security main pattern. The wet-offset unit has a gravure plate cylinder 10 which is equipped with an inking unit 11 and a known per se dampening unit 11a. This intaglio cylinder 10 works together with the rubber cylinder 7, which transfers the image to the paper. In the case shown, one thus gets a complete print in a single review, e.g. the four-colour security background using a print according to the "Orlof" method and the single-colour main pattern using a wet-offset print.

Samtidig blir det på den andre papirside ved hjelp av gummisylinderen 17 påtrykket et annet bilde. Dette andre bilde blir tilveiebragt på analog måte ved hjelp av de tilsvarende organer i den andre maskinhalvdel, dvs. ved hjelp av de fire farveseleksjonsvalser 18, 18a med relieffene 18a som er farvelagt ved hjelp av de fire farveverk 19, den ved hjelp av den andre gummisylinder 12 dannet samlesylinder, At the same time, a different image is printed on the other side of the paper using the rubber cylinder 17. This second image is provided in an analogous way by means of the corresponding bodies in the other machine half, i.e. by means of the four color selection rollers 18, 18a with the reliefs 18a which are colored by means of the four coloring units 19, the one by means of the other rubber cylinder 12 formed collecting cylinder,

av billedoverføringssylinderne 13 og 14 og av platesylinderen 15 med høytrykksplaten 15a, som har det fullstendige trykke-mønster for det nevnte andre bilde, som overføres over en mellomsylinder 16 av gummi til gummisylinderen 17. Dette "Orlof"-trykk blir fullført ved hjelp av et fuktig-offsettrykk via dyptrykkplatesylinderen 20, som befinner seg i kontakt med gummisylinderen 17 og er utstyrt med et farveverk 21 of the image transfer cylinders 13 and 14 and of the plate cylinder 15 with the high pressure plate 15a, which has the complete printing pattern of the said second image, which is transferred over an intermediate cylinder 16 of rubber to the rubber cylinder 17. This "Orlof" printing is completed by means of a wet-offset printing via the gravure plate cylinder 20, which is in contact with the rubber cylinder 17 and is equipped with an inking unit 21

og et fuktighetsverk 21a. Under den samtidige trykking tjener de to gummisylindere 7 og 17 vekselvis som mottrykksylindere. and a humidification plant 21a. During the simultaneous pressing, the two rubber cylinders 7 and 17 serve alternately as counter-pressure cylinders.

I det viste eksempel utgjør forholdet mellom diameterne for sylinderne 3, 13, 4, 14, 5, 15, 6, 16, 8, 18, 10, 20 In the example shown, the ratio of the diameters for the cylinders is 3, 13, 4, 14, 5, 15, 6, 16, 8, 18, 10, 20

på den ene side og sylinderne 2, 12, 7, 17 på den annen side 1:3. Omkretsen for sylinderne 2, 12, 7 og 17, som hver bærer tre gummiduker, tilsvarer altså tre papirark. on one side and cylinders 2, 12, 7, 17 on the other side 1:3. The circumference of cylinders 2, 12, 7 and 17, each of which carries three rubber cloths, thus corresponds to three sheets of paper.

Hvis den samme maskin skal benyttes for trykking etter offset-offset-metoden (fig. 2), så er det tilstrekkelig å erstatte farveseleksjonsvalsene 8, 8a og 18, 18a med platesylindere 8, 8b og 18, 18b som er utstyrt med trykkeplater 8b og 18b, og bringe de to gummisylindere 2, 12 i trykkbe-røring med de respektive gummisylindere 7 henholdsvis 17 If the same machine is to be used for printing according to the offset-offset method (fig. 2), then it is sufficient to replace the color selection rollers 8, 8a and 18, 18a with plate cylinders 8, 8b and 18, 18b which are equipped with printing plates 8b and 18b, and bring the two rubber cylinders 2, 12 into pressure contact with the respective rubber cylinders 7 and 17 respectively

og å rykke billedoverføringssylinderne 3 og 13 og platesylinderne 5 og 15 bort fra gummisylinderne 2 henholdsvis and to move the image transfer cylinders 3 and 13 and the plate cylinders 5 and 15 away from the rubber cylinders 2 respectively

12 samt mellomsylinderne 6 og 16 bort fra gummisylinderne12 and intermediate cylinders 6 and 16 away from the rubber cylinders

7 henholdsvis 17. Sylinderne 3, 4, 5, 6 og 13, 14, 15, 167 and 17 respectively. Cylinders 3, 4, 5, 6 and 13, 14, 15, 16

er altså ute av drift og blir ikke drevet, idet drivsystemet er koblet fra maskinens drivinnretning. is therefore out of service and is not driven, as the drive system is disconnected from the machine's drive device.

Trykkeplatene 8b og 18b er offsetplater, særlig høytrykks-plater, slik de blir benyttet for tørroffset og har delmønstre, som, på samme måte som i det forutgående tilfelle, farvelegges ved hjelp av farveverk 9 og 19. Disse forskjelligfarvede delmønstre blir forenet på gummisylinderen 2 henholdsvis 12, som her virker som offset-gummisyl inder, altså som samlesylinder for de delmønstre som setter sammen flerfarvebildet. Flerfarvebildet på gummisylinderen 2 henholdsvis 12 blir overført på papiret via gummisylinderen 7 henholdsvis 17. The printing plates 8b and 18b are offset plates, in particular high-pressure plates, as they are used for dry offset and have partial patterns, which, in the same way as in the previous case, are colored with the help of coloring units 9 and 19. These differently colored partial patterns are united on the rubber cylinder 2 respectively 12, which here acts as an offset rubber cylinder inside, i.e. as a collection cylinder for the sub-patterns that make up the multi-colour image. The multi-colour image on the rubber cylinder 2 and 12 respectively is transferred onto the paper via the rubber cylinder 7 and 17 respectively.

Man får således ved gjennomgang av papiret 1 mellom de to gummisylindere 7, 17 et samtidig firfarve-tørroffset-trykk, som fullføres ved hjelp av et samtidig énf arve-f uktig-o'f f set-trykk ved hjelp av fuktig-offset-trykkeenhetene 10, 11, 11a henholdsvis 20, 21, 21a. By passing the paper 1 between the two rubber cylinders 7, 17, one thus obtains a simultaneous four-colour dry-offset print, which is completed by means of a simultaneous one-colour wet-o'f f set print by means of wet-offset the printing units 10, 11, 11a and 20, 21, 21a respectively.

Innstillingen av avstanden mellom de forskjellige sylindere, nemlig mellom gummisylinderne 2 og 7, mellom gummisylinderne 12 og 17, mellom sylinderne 3, 5 henholdsvis 13, 15 The setting of the distance between the different cylinders, namely between rubber cylinders 2 and 7, between rubber cylinders 12 and 17, between cylinders 3, 5 and 13, 15 respectively

og gummisylinderne 2 henholdsvis 12, samt mellom sylinderne 6 henholdsvis 16 og gummisylinderne 7 henholdsvis 17, såvel som også de nødvendige forskyvninger av de andre valser og sylindere i forbindelse med de innstilte sylindere, skjer på i og for seg kjent måte, særlig, ved at alle valser og sylindere er montert på eksentere. En slik anordning er skjematisk illustrert for gummisylinderne 2 og 12, hvis sylinder-legemer er montert på et eksenter 28 henholdsvis 29, og også and the rubber cylinders 2 and 12 respectively, as well as between the cylinders 6 and 16 respectively and the rubber cylinders 7 and 17 respectively, as well as the necessary displacements of the other rollers and cylinders in connection with the adjusted cylinders, take place in a manner known per se, in particular by all rollers and cylinders are mounted on eccentrics. Such a device is schematically illustrated for the rubber cylinders 2 and 12, whose cylinder bodies are mounted on an eccentric 28 and 29, respectively, and also

for gummisylinderen 7, hvis sylinderlegeme for pressing mot den andre gummisylinder 17 er montert på et eksenter 30. for the rubber cylinder 7, whose cylinder body for pressing against the second rubber cylinder 17 is mounted on an eccentric 30.

En slik montering på et eksenter er velkjent for innstilling av presstrykket og, når maskinen er ute av drift, for å rykke to sylindere fra hverandre, og er utformet slik at sylinder-aksen forskyves ved dreining av eksenteret. For å muliggjøre denne forskyvning gjør altså oppfinnelsen bruk av midler som allerede er kjent i de eksisterende maskiner. Hvis to sylindere rykkes fra hverandre, så er den adskillende avstand meget liten og utgjør bare en eller flere mm. Den på figurene viste avstand er altså sterkt overdrevet. Farveverkene 9 Such a mounting on an eccentric is well known for setting the press pressure and, when the machine is out of operation, for pulling two cylinders apart, and is designed so that the cylinder axis is displaced by turning the eccentric. In order to enable this displacement, the invention therefore makes use of means which are already known in the existing machines. If two cylinders are moved apart, then the separating distance is very small and only amounts to one or more mm. The distance shown in the figures is thus greatly exaggerated. The color works 9

og 19 er generelt installert på kjørbare stativer.and 19 are generally installed on movable racks.

Maskinen tillater også et offset-"Orlof"-trykk, slikThe machine also allows an offset "Orlof" print, like this

som vist på fig. 3.as shown in fig. 3.

I det viste eksempel danner den høyre maskinside et "Orlof"-trykk ved hjelp av farveseleksjonsvaIser 8, 8a og platesylinderen 5 med høytrykksplaten 5a, som farvelegges av den som samlesylinder virkende gummisylinder 2, som på In the example shown, the right machine side forms an "Orlof" print by means of color selection vases 8, 8a and the plate cylinder 5 with the high-pressure plate 5a, which is colored by the rubber cylinder 2 acting as a collection cylinder, as in

sin side farvelegges av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og er rykket bort fra gummisylinderen 7. its side is colored by the color selection rollers 8, 8a and is moved away from the rubber cylinder 7.

Den venstre side av maskinen danner et offset-trykkThe left side of the machine forms an offset print

ved hjelp av platesylinderne 18, 18b med offset-trykkeplatene 18b, som farvelegger gummisylinderen 12 som er i kontakt med gummisylinderen 17. I dette tilfelle er sylinderne 13, by means of the plate cylinders 18, 18b with the offset printing plates 18b, which color the rubber cylinder 12 which is in contact with the rubber cylinder 17. In this case, the cylinders 13,

14, 15 og 16 ute av drift og rykket bort fra gummisylinderne 12. 14, 15 and 16 out of service and moved away from the rubber cylinders 12.

Ved en fjerde driftsart i samsvar med fig. 4 er de to maskinhalvdeler ombyttet, og den venstre side trykker "Orlof"-bildet ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 18, 18a og platesylinderen 15, mens den høyre side trykker offsetbildet ved hjelp av offset-platesylinderne 8, 8b. In a fourth mode of operation in accordance with fig. 4, the two machine halves are interchanged, and the left side prints the "Orlof" image by means of the color selection rollers 18, 18a and the plate cylinder 15, while the right side prints the offset image by means of the offset plate cylinders 8, 8b.

Ved de på fig. 3 og 4 viste tilfeller får hver sideAt those in fig. 3 and 4 shown cases get each side

av papiret også et fuktig-offset-trykk ved hjelp av dyptrykkplatesylinderen 10 henholdsvis 20. of the paper also a wet-offset print using the gravure plate cylinder 10 and 20 respectively.

Muligheten for å kunne velge side i tilfellet av samtidig blandet trykking er vesentlig hvis det papir som påføres trykk, i den viste maskin også skal gå gjennom en ytterligere trykkeenhet for i hvert fall på en av papirsidene å motta et andre trykk, f.eks. et stålstikktrykk for fullføring av hovedmønsteret eller, hvis fuktig-offset-trykkeenheten 10, The possibility of being able to select a side in the case of simultaneous mixed printing is essential if the paper that is applied to pressure in the machine shown is also to pass through a further printing unit in order to receive a second print on at least one of the paper sides, e.g. a steel intaglio to complete the main pattern or, if the wet-offset printing unit 10,

11, 11a henholdsvis 20, 21, 21a ikke benyttes til fremstilling av hovedmønsteret. 11, 11a and 20, 21, 21a respectively are not used to produce the main pattern.

Ifølge en variant er det mulig å ombytte stillingeneAccording to a variant, it is possible to exchange the positions

for platesylinderne 5, 15 og mellomsylinderen 6, 16 i maskinene i henhold til fig. 1-4. I dette tilfelle befinner platesylinderen 5, 15 seg i kontakt med gummisylinderen 7, 17, mens mellomsylinderen 6, 16 er i kontakt med gummisylinderen 2, 12. for the plate cylinders 5, 15 and the intermediate cylinder 6, 16 in the machines according to fig. 1-4. In this case, the plate cylinder 5, 15 is in contact with the rubber cylinder 7, 17, while the intermediate cylinder 6, 16 is in contact with the rubber cylinder 2, 12.

Fig. 5 og 6 viser forenklede varianter, ved hvilke det foregår en enkel farvelegging av høytrykksplaten 5a på platesylinderen 5, og ved hvilken derfor det ikke er benyttet billed-overf ør ingssyl inderne 3 og 4. Ifølge fig. 5 befinner platesylinderen 5 seg i kontakt med gummisylinderen■2, og mellomsylinderen 6 overfører bildet til gummisylinderen 7, mens ifølge fig. 6 mellomsylinderen 6' er i kontakt med gummisylinderen 2 og overfører farven til høytrykksplaten 5a' i platesylinderen 5', som på sin side befinner seg i kontakt med platesylinderen 7. Den samme type farvelegging kan naturligvis også benyttes i den andre maskinhalvdel. Fig. 5 and 6 show simplified variants, in which a simple coloring of the high-pressure plate 5a takes place on the plate cylinder 5, and in which the image transfer cylinders 3 and 4 are therefore not used. According to fig. 5, the plate cylinder 5 is in contact with the rubber cylinder ■2, and the intermediate cylinder 6 transfers the image to the rubber cylinder 7, while according to fig. 6, the intermediate cylinder 6' is in contact with the rubber cylinder 2 and transfers the color to the high-pressure plate 5a' in the plate cylinder 5', which in turn is in contact with the plate cylinder 7. The same type of coloring can of course also be used in the other machine half.

Den enkle farvelegging av høytrykksplaten 5a henholdsvis 5a' for "Orlof"-trykket ifølge fig. 5 og 6 er tilstrekkelig, hvis det av denne trykkeplate bårede trykkemønster er sammensatt av linjer. The simple coloring of the high-pressure plate 5a and 5a' respectively for the "Orlof" print according to fig. 5 and 6 are sufficient, if the printing pattern carried by this printing plate is composed of lines.

Man kan naturligvis innenfor oppfinnelsens ramme gi avkall på fuktig-offset-enheten 10, 11, 11a henholdsvis 20, 21, 21a, men dette system tillater imidlertid som nevnt, i en enkelt gjennomgang å oppnå et fullstendig trykk på en verdipapirside. One can of course dispense with the wet-offset unit 10, 11, 11a and 20, 21, 21a respectively within the framework of the invention, but this system, however, as mentioned, allows in a single pass to achieve a complete print on a security page.

Ved alle de omtalte eksempler kan farveseleksjonsvalseneIn all the examples mentioned, the color selection rollers can

8, 8a og 18, 18a som tjener til farvelegging av angjeldende gummisylinder 2, 12 som har en samlefunksjon, erstattes av utskårede trykkeplater, som virker som farveseleksjonsplater og som er anbragt på hver sin sylinder. Derfor er det i dette tilfelle tilstrekkelig ved overgangen fra en trykkemetode til den andre å skifte ut de plater som befinner seg på sylindere som er i kontakt med den tilsvarende gummisylinder 2 8, 8a and 18, 18a, which serve for coloring the relevant rubber cylinder 2, 12, which has a collecting function, are replaced by cut-out printing plates, which act as color selection plates and which are placed on each cylinder. Therefore, in this case, when changing from one printing method to the other, it is sufficient to replace the plates located on cylinders that are in contact with the corresponding rubber cylinder 2

henholdsvis 12, mens det ikke er nødvendig å forandre selve syl inderlegemet. 12 respectively, while it is not necessary to change the awl inner body itself.

Den omtalte maskin kan uten videre benyttes som rull-trykkemaskin, idet ganske enkelt den for arktransport tjenende anordning kan skiftes ut med transportmidler for en papirbane som forløper mellom gummisylinderne 7, 17. The mentioned machine can be used without further ado as a roll-printing machine, as the device serving for sheet transport can simply be replaced with transport means for a paper web that runs between the rubber cylinders 7, 17.

Eventuelt kan minst én av trykkeenhetene som har en platesylinder 8, 8b eller/og 18, 18b og et farveverk 9 eller/og 19 på den ene eller/og den andre maskinside også være en fuktig-of f set-enhet , hvorved så den eller de angjeldende platesylindere er utstyrt med en fuktig-offset-trykkeplate. På den annen side kan i prinsippet fuktig-offset-trykkeenheten 10, 11, Optionally, at least one of the printing units which has a plate cylinder 8, 8b or/and 18, 18b and an inking unit 9 or/and 19 on one or/and the other machine side can also be a wet offset unit, whereby the or the plate cylinders in question are equipped with a wet-offset printing plate. On the other hand, in principle the wet-offset printing unit 10, 11,

11a eller/og 20, 21, 21a byttes ut med en tørroffset-trykkeenhet. 11a or/and 20, 21, 21a are replaced with a dry offset printing unit.

Claims

1. Roll or sheet multi-colour rotary printing machine for simultaneous screen and transfer printing, in particular for printing the security background on securities, above all banknotes, with a first pair of rubber cylinders, whereby a group of several cylinders is arranged along the circumference of each of these rubber cylinders, each of which can be colored by means of a coloring unit with a different color and cooperating with the relevant rubber cylinder in the said first pair of cylinders, in order to transfer a multi-colour image to it, and whereby each of these rubber cylinders is assigned to a plate cylinder, which carries a high-pressure plate having the complete printing pattern and colored by the rubber cylinder in question, and with a second pair of cooperating rubber cylinders, each of which is assigned to one of the rubber cylinders in the first pair of cylinders and is arranged to transfer the multi-color image in question to one or the other side of the paper, which is guided between these rubber cylinders in the other cylinder erpair, characterized in that, optionally, by different arrangement of adjustable or replaceable elements, three different types of printing can be carried out, whereby in the first case the mentioned cylinders in each group are color selection rollers (8, 8a; 18, 18a), whose reliefs (8a, 18a) correspond to the image areas to be colored with different colors and whose number corresponds to the number of colors to be printed, that the two rubber cylinders (2, 12) in the first pair of cylinders are moved away from the assigned rubber cylinder (7, 17) in the second pair of cylinders and act as color collection cylinders for coloring the relevant high-pressure plate (5a, 15), which in turn transfers the image to the relevant rubber cylinder (7,

17) in the second pair of cylinders, in order to print an image with adjacent colors on each side of the paper, and that between each rubber cylinder (2, 12) in the first cylinder pair and the assigned rubber cylinder (7, 17) in the second cylinder pair, in addition to the aforementioned plate cylinder (5, 15), an intermediate rubber cylinder (6, 16) is arranged, whereby in the second case the said cylinders in each group are plate cylinders (8, 8b;

18, 18b), each of which is equipped with a pressure plate (8b, 18b), that the number of such printing plates in each group corresponds to the number of colors and printing patterns to be printed, that the rubber cylinders (2, 12) in the first cylinder pair are in contact with the assigned rubber cylinder (7, 17) in the second cylinder pair, and that the plate cylinders (5, 15) which carry high-pressure plates as well as the aforementioned intermediate cylinders (6, 16), have no pressure function and are moved away from the relevant rubber cylinder (2, 12) in the first pair of cylinders which is also from the relevant rubber cylinder (7,

17) in the second pair of cylinders, so that on each side of the paper an image with superimposed colors and printing patterns is printed using the said printing plates (8b, 18b), and whereby in the third case the said cylinders are one of the said groups color selection rollers (8, 8a or 18, 18a), whose reliefs (8a or 18a) correspond to the image areas to be colored with different colors, and whose number corresponds to the number of colors to be printed, while the cylinders in the other group are plate cylinders (18 , 18b or 8, 8b), each of which is equipped with a printing plate (18b or 8b), that the number of such printing plates corresponds to the number of colors and printing patterns to be printed, that the one of the two rubber cylinders (2 or 12) in the first cylinder pair that is in contact with the color selection rollers (8, 8a or 18, 18a) is moved away from the assigned rubber cylinder (7 or 17) in the second cylinder pair and acts as color collection cylinder for coloring the assigned high-pressure plate (5a or 15a), which in turn transfers the image to the relevant rubber cylinder (7 or 17) in the other cylinder pair for the formation of an image with adjacent colors on one of the paper sides, while the second rubber cylinder (12 or 2) which is in contact with the plate cylinders (18, 18b or 8, 8b) carrying the pressure plates (18b or 8b) in the first pair of cylinders is in contact with the associated rubber cylinder (17 or 7) in the second pair of cylinders, so that an image with superimposed colors and printing patterns is printed on the other side of the paper, and that the second plate cylinder (15 or 5) which carries the high-pressure plate (15a or 5a) as well as the aforementioned intermediate cylinder (16 or 6) in does not have any pressing function and is moved away from the assigned rubber cylinder (12 or 2) in the first pair of cylinders, and from the corresponding rubber cylinder (17 or 7) in the second pair of cylinders.

2. Machine according to claim 1, characterized in that on at least one of its sides it also has an offset printing unit, preferably a wet offset printing unit (10, 11, 11a, 20, 21, 21a), whose plate cylinder (10, 20) is in contact with the relevant rubber cylinder (7, 17) in the second pair of cylinders.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that for the plate cylinder (5, 15) which carries the high-pressure plate (5a, 15a), double coloring is arranged by means of two image transfer cylinders (3, 4, 13, 14) .