NO850320L - Flerfargerotasjonstrykkemaskin for skjoenn- og vidertrykk. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en ark- eller rull-flerfarverotasjonstrykkemaskin som angitt i innledningen til krav 1.

Fra DE-OS 31 09 964 er det tidligere kjent en trykkemaskin med hvilken det på en side av papiret kan trykkes et bilde med ved siden av hverandre liggende farver. Dette bilde trykkes ved hjelp av en enkelt høytrykkplate, som har det fullstendige trykkemønster og er installert på en platesylinder. Denne høytrykkplate blir innsatt med farve ved hjelp av en farvesamlesylinder, som dannes av en gummisylinder og på sin side tilføres farve ved hjelp av flere farveseleksjonsvalser, hvis antall svarer til antall farver i det bilde som skal trykkes. Hver farveseleksjonsvalse bærer utskårede relieffområder, som utgjør de billeddeler som skal farves med en bestemt farve, og gis den angjeldende farve fra et eget, tilordnet farveverk. Denne trykkemaskin benyttes fremfor alt for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på pengesedler .

Man oppnår med denne metode, som generelt betegnes som "Orlof"-metoden eller farvesamletrykk, et flerfarvebilde med et fullstendig register mellom de forskjellige farver i billedmønsteret. Dette resultat kan ikke oppnås med noen som helst annen trykkemetode. Da farveseleksjonsvalsene befinner seg i kontakt med en elastisk overflate på farvesamle-sylinderen, kan de fremstilles av et hardt materiale, noe som tillater utskjæring av meget fine relieffsoner og dermed meget fine farveområder, f.eks. i form av linjer eller punkter.

På den annen side kjenner man tidligere til indirekte høytrykk eller offsettrykk med overlagrede farver og trykke-mønstre, som likeledes ofte benyttes for trykk av sikkerhetsbakgrunn.

Det er også kjent maskiner av denne type for samtidig skjønn- og vidertrykk, ved hvilke papiret føres mellom to gummisylindere, som begge får et flerfarvebilde fra den tilsvarende platesylinder.

Ved denne teknikkens stand har man utviklet trykkemaskiner som hver adskilt tillater gjennomføringen av den ene eller den annen av de foran omtalte trykkemetoder.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen, er

å tilveiebringe en flerfarve-rotasjonstrykkemaskin av den innledningsvis angitte art, med hvilken det valgvis kan gjenn-omføres begge de foran beskrevne og i det følgende "Orlof"-og of fset-metoden betegnede trykkemetoder, med hvilken begge trykkemetoder også kan gjennomføres samtidig for oppnåelse av et "Orlof"-trykk på den ene papirside og et offset-trykk på den andre papirside, og hvor fremgangsmåten muliggjør overgangen fra den ene til en andre trykkemetode på enkel måte.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved hjelp

av de kjennetegnede trekk i krav 1.

Fordelen ved rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen er ikke bare av teknisk art, fordi den tillater samtidig gjennomføring av to fullstendig forskjellige trykkemetoder samt også kombinasjonen av disse to metoder, men den er også av økonomisk art, fordi den gir brukeren valg av en trykkemetode uten at han må gripe tilbake til tre forskjellige trykkemaskiner. De forandringer som må foretas ved overgangen fra den ene til den andre trykkemetode på maskinen, er meget enkle.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av to utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser:

fig. 1 skjematisk for en arktrykkemaskin stillingen

for alle organer når maskinen trykker etter "Orlof"-"Orlof"-metoden,

fig. 2 skjematisk den samme maskin for offset-offset-trykk,

fig. 3 skjematisk den samme maskin når den trykker etter offset-"Orlof"-metoden,

fig. 4 skjematisk den samme maskin når den trykker etter "Orlof"-offset-metoden, hvorved begge maskinhalvdeler er byttet om i forhold til fig. 3, og

fig. 5 og 6 skjematisk to varianter for farvelegging

av høytrykksplaten som har det fullstendige trykkemønster.

Den viste maskin er en arktrykkemaskin og har en inngangsinnretning som tilfører papiret 1 i arkform, hvilken inngangsinnretning er utstyrt med en stopptrommel 22, med overføringstromler 23 utstyrt med gripere, eventuelt en for nummerering av arkkantene utformet nummereringsanordning 22 og.en på begge sider av papiret 1 installert innretning 25 for å fjerne støv fra papiret og å gjøre det antistatisk. Arkene blir overført til en med gripere utstyrt gummisylinder 7 som sammen med en ytterligere gummisylinder 17 som har den samme diameter, danner et første par gummisylindere,

som er presset mot hverandre og mellom hvilke arkene kan utstyres med trykk på begge sider. Sylinderne dreier seg i de med piler angitte retninger. Etter påtrykkingen blir arkene ved hjelp av en overføringstrommel 26 og et kjedegriper-system 27 transportert til en oppleggingsstabel eller eventuelt til en maskin som fullstendiggjør trykkingen.

Papiret 1 kan enten trykkes etter "Orlof"-"Orlof"-metoden (fig. 1) eller etter of fset-offset-metoden (fig. 2) eller etter offset-"Orlof"-metoden, hvorved i sistnevnte tilfelle offsetbildet kan befinne seg på forsiden og "Orlof"-bildet på baksiden (fig. 3) eller omvendt (fig. 4). I alle tilfeller forløper papiret 1 mellom de to mot hverandre pressede gummisylindere 7, 17. Til hver av disse gummisylindere 7, 17 er det tilordnet en gummisylinder 2, 12 i et andre par.

Med unntak av innretningene som transporterer arkene,

er maskinen sammensatt av to symmetriske halvdeler, og av denne grunn blir i det følgende bare den ene halvdel beskrevet i enkelttrekk, og herved er det valgt den høyre halvdel.

Ifølge fig. 1, som viser utformingen som er bestemt

for "Orlof"-"Orlof"-trykk, er gummisylinderen 2 rykket bort fra den tilsvarende gummisylinder 7 og arbeider i det viste eksempel med fire farveseleksjonsvalser 8, 8a, som har utskårede relieffer 8a i samsvar med konturen til de områder som skal trykkes i angjeldende farve. De blir hver farvelagt i denne farve ved hjelp av et farveverk 9 med dobbeltfarve-kasse. Disse farveseleksjonsvalser 8, 8a med deres relieffer 8a er fortrinnsvis fremstilt av et hardt materiale som ikke er utsatt for den fare at det kan deformeres, selv hvis

relieffet er meget fint, slik at det kan oppnås en sikkerhetsbakgrunn som er sammensatt av meget fine linjer.

Områdene for de fire farver blir overført til den som samlesylinder virkende gummisylinder 2, på hvilken de forenes og ved hjelp av hvilken de overføres til en platesylinder 5, som bærer en med denne samlesylinder i kontaktstående høytrykksplate 5a. Denne høytrykksplate 5a utgjør det fullstendige trykkemønster som skal trykkes i fire farver. Det fullstendige, med de forskjellige farver farvelagte bilde blir på sin side over en mellomsylinder 6 av gummi overført til gummisylinderen 7, som har den samme diameter som gummisylinderen 2, og som samvirker med gummisylinderen 17 til den andre ma.skinhalvdel for å påføre trykket av det fullstendige bilde til den tilsvarende papirside. Mellornsylinderen 6 er nødvendig på grunn av gummisylinderens 7 dreieretning. Maskinen har dessuten en første billedoverføringssylinder 3 og en andre billedoverføringssylinder 4, som overfører det samme bilde av de på gummisylinderen 2 farvelagte områder registermessig eller overensstemmende til platesylinderen 5, slik at det på denne måte oppnås en forsterkning av farve-leggingen av høytrykksplaten 5a med de ønskede farver og slik at disse områder dekkes bedre med angjeldende farve.

I realiteten blir, sett i gummisylinderens 2 dreieretning,

en del av farven overført ved hjelp av billedoverførings-sylinderne 3 og 4 til høytrykksplaten 5a på platesylinderen 5, mens resten av farven registermessig kommer direkte på platesylinderen 5. Anordningen av den angjeldende sylinder for oppnåelse av denne dobbelte farvelegging er kjent (DE-

OS 3 109 964). Den andre farvelegging er forskjøvet om omkrets-lengden for platesylinderen 5 eller i det viste eksempel om en tredjedel av omkretsen til gummisylinderen 2, da denne har en diameter som er tre ganger så stor som diameteren for platesylinderen 5 og bærer tre gummiduker.

For å oppfylle denne registerbetingelse er anordningen

av sylinderne 2, 3, 4 og 5 utformet slik at summen av omkrets-buelengdene for sylinderne 3, 4 og 5 mellom de angjeldende berøringspunkter - sett i dreieretning for disse sylindere - er

lik omkretsbuelengden for sylinderen 2 mellom dens berørings-punkter med sylinderne 3 og 5 pluss 1/3 av omkretsen for sylinderen 2.

I det viste eksempel blir det i henhold til "Orlof"-metoden fremstilte trykk fullført ved hjelp av et fuktig-offsettrykk, som likeledes utføres under gjennomgangen av papiret mellom gummisylinderne 7, 17 og som spesielt tjener til å trykke et enfarvet verdipapir-hovedmønster. Fuktig-offset-enheten har en dyptrykkplatesylinder 10 som er utstyrt med et farveverk 11 og et i og for seg kjent fuktighetsverk 11a. Denne dyptrykkplatesylinder 10 arbeider sammen med gummisylinderen 7, som overfører bildet til papiret. I det viste tilfelle får man altså ved en enkelt gjennomgang et fullstendig trykk, f.eks. den firfarvede sikkerhetsbakgrunn ved hjelp av et trykk i henhold til "Orlof"-metoden og det enfarvede hovedmønster ved hjelp av et fuktig-offsettrykk.

Samtidig blir det på den andre papirside ved hjelp av gummisylinderen 17 påtrykket et annet bilde. Dette andre bilde blir tilveiebragt på analog måte ved hjelp av de tilsvarende organer i den andre maskinhalvdel, dvs. ved hjelp av de fire farveseleksjonsvalser 18, 18a med relieffene 18a som er farvelagt ved hjelp av de fire farveverk 19, den ved hjelp av den andre gummisylinder 12 dannet samlesylinder,

av billedoverføringssylinderne 13 og 14 og av platesylinderen 15 med høytrykksplaten 15a, som har det fullstendige trykke-mønster for det nevnte andre bilde, som overføres over en mellomsylinder 16 av gummi til gummisylinderen 17. Dette "Orlof"-trykk blir fullført ved hjelp av et fuktig-offsettrykk via dyptrykkplatesylinderen 20, som befinner seg i kontakt med gummisylinderen 17 og er utstyrt med et farveverk 21

og et fuktighetsverk 21a. Under den samtidige trykking tjener de to gummisylindere 7 og 17 vekselvis som mottrykksylindere.

I det viste eksempel utgjør forholdet mellom diameterne for sylinderne 3, 13, 4, 14, 5, 15, 6, 16, 8, 18, 10, 20

på den ene side og sylinderne 2, 12, 7, 17 på den annen side 1:3. Omkretsen for sylinderne 2, 12, 7 og 17, som hver bærer tre gummiduker, tilsvarer altså tre papirark.

Hvis den samme maskin skal benyttes for trykking etter offset-offset-metoden (fig. 2), så er det tilstrekkelig å erstatte farveseleksjonsvalsene 8, 8a og 18, 18a med platesylindere 8, 8b og 18, 18b som er utstyrt med trykkeplater 8b og 18b, og bringe de to gummisylindere 2, 12 i trykkbe-røring med de respektive gummisylindere 7 henholdsvis 17

og å rykke billedoverføringssylinderne 3 og 13 og platesylinderne 5 og 15 bort fra gummisylinderne 2 henholdsvis

12 samt mellomsylinderne 6 og 16 bort fra gummisylinderne

7 henholdsvis 17. Sylinderne 3, 4, 5, 6 og 13, 14, 15, 16

er altså ute av drift og blir ikke drevet, idet drivsystemet er koblet fra maskinens drivinnretning.

Trykkeplatene 8b og 18b er offsetplater, særlig høytrykks-plater, slik de blir benyttet for tørroffset og har delmønstre, som, på samme måte som i det forutgående tilfelle, farvelegges ved hjelp av farveverk 9 og 19. Disse forskjelligfarvede delmønstre blir forenet på gummisylinderen 2 henholdsvis 12, som her virker som offset-gummisyl inder, altså som samlesylinder for de delmønstre som setter sammen flerfarvebildet. Flerfarvebildet på gummisylinderen 2 henholdsvis 12 blir overført på papiret via gummisylinderen 7 henholdsvis 17.

Man får således ved gjennomgang av papiret 1 mellom de to gummisylindere 7, 17 et samtidig firfarve-tørroffset-trykk, som fullføres ved hjelp av et samtidig énf arve-f uktig-o'f f set-trykk ved hjelp av fuktig-offset-trykkeenhetene 10, 11, 11a henholdsvis 20, 21, 21a.

Innstillingen av avstanden mellom de forskjellige sylindere, nemlig mellom gummisylinderne 2 og 7, mellom gummisylinderne 12 og 17, mellom sylinderne 3, 5 henholdsvis 13, 15

og gummisylinderne 2 henholdsvis 12, samt mellom sylinderne 6 henholdsvis 16 og gummisylinderne 7 henholdsvis 17, såvel som også de nødvendige forskyvninger av de andre valser og sylindere i forbindelse med de innstilte sylindere, skjer på i og for seg kjent måte, særlig, ved at alle valser og sylindere er montert på eksentere. En slik anordning er skjematisk illustrert for gummisylinderne 2 og 12, hvis sylinder-legemer er montert på et eksenter 28 henholdsvis 29, og også

for gummisylinderen 7, hvis sylinderlegeme for pressing mot den andre gummisylinder 17 er montert på et eksenter 30.

En slik montering på et eksenter er velkjent for innstilling av presstrykket og, når maskinen er ute av drift, for å rykke to sylindere fra hverandre, og er utformet slik at sylinder-aksen forskyves ved dreining av eksenteret. For å muliggjøre denne forskyvning gjør altså oppfinnelsen bruk av midler som allerede er kjent i de eksisterende maskiner. Hvis to sylindere rykkes fra hverandre, så er den adskillende avstand meget liten og utgjør bare en eller flere mm. Den på figurene viste avstand er altså sterkt overdrevet. Farveverkene 9

og 19 er generelt installert på kjørbare stativer.

Maskinen tillater også et offset-"Orlof"-trykk, slik

som vist på fig. 3.

I det viste eksempel danner den høyre maskinside et "Orlof"-trykk ved hjelp av farveseleksjonsvaIser 8, 8a og platesylinderen 5 med høytrykksplaten 5a, som farvelegges av den som samlesylinder virkende gummisylinder 2, som på

sin side farvelegges av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og er rykket bort fra gummisylinderen 7.

Den venstre side av maskinen danner et offset-trykk

ved hjelp av platesylinderne 18, 18b med offset-trykkeplatene 18b, som farvelegger gummisylinderen 12 som er i kontakt med gummisylinderen 17. I dette tilfelle er sylinderne 13,

14, 15 og 16 ute av drift og rykket bort fra gummisylinderne 12.

Ved en fjerde driftsart i samsvar med fig. 4 er de to maskinhalvdeler ombyttet, og den venstre side trykker "Orlof"-bildet ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 18, 18a og platesylinderen 15, mens den høyre side trykker offsetbildet ved hjelp av offset-platesylinderne 8, 8b.

Ved de på fig. 3 og 4 viste tilfeller får hver side

av papiret også et fuktig-offset-trykk ved hjelp av dyptrykkplatesylinderen 10 henholdsvis 20.

Muligheten for å kunne velge side i tilfellet av samtidig blandet trykking er vesentlig hvis det papir som påføres trykk, i den viste maskin også skal gå gjennom en ytterligere trykkeenhet for i hvert fall på en av papirsidene å motta et andre trykk, f.eks. et stålstikktrykk for fullføring av hovedmønsteret eller, hvis fuktig-offset-trykkeenheten 10,

11, 11a henholdsvis 20, 21, 21a ikke benyttes til fremstilling av hovedmønsteret.

Ifølge en variant er det mulig å ombytte stillingene

for platesylinderne 5, 15 og mellomsylinderen 6, 16 i maskinene i henhold til fig. 1-4. I dette tilfelle befinner platesylinderen 5, 15 seg i kontakt med gummisylinderen 7, 17, mens mellomsylinderen 6, 16 er i kontakt med gummisylinderen 2, 12.

Fig. 5 og 6 viser forenklede varianter, ved hvilke det foregår en enkel farvelegging av høytrykksplaten 5a på platesylinderen 5, og ved hvilken derfor det ikke er benyttet billed-overf ør ingssyl inderne 3 og 4. Ifølge fig. 5 befinner platesylinderen 5 seg i kontakt med gummisylinderen■2, og mellomsylinderen 6 overfører bildet til gummisylinderen 7, mens ifølge fig. 6 mellomsylinderen 6' er i kontakt med gummisylinderen 2 og overfører farven til høytrykksplaten 5a' i platesylinderen 5', som på sin side befinner seg i kontakt med platesylinderen 7. Den samme type farvelegging kan naturligvis også benyttes i den andre maskinhalvdel.

Den enkle farvelegging av høytrykksplaten 5a henholdsvis 5a' for "Orlof"-trykket ifølge fig. 5 og 6 er tilstrekkelig, hvis det av denne trykkeplate bårede trykkemønster er sammensatt av linjer.

Man kan naturligvis innenfor oppfinnelsens ramme gi avkall på fuktig-offset-enheten 10, 11, 11a henholdsvis 20, 21, 21a, men dette system tillater imidlertid som nevnt, i en enkelt gjennomgang å oppnå et fullstendig trykk på en verdipapirside.

Ved alle de omtalte eksempler kan farveseleksjonsvalsene

8, 8a og 18, 18a som tjener til farvelegging av angjeldende gummisylinder 2, 12 som har en samlefunksjon, erstattes av utskårede trykkeplater, som virker som farveseleksjonsplater og som er anbragt på hver sin sylinder. Derfor er det i dette tilfelle tilstrekkelig ved overgangen fra en trykkemetode til den andre å skifte ut de plater som befinner seg på sylindere som er i kontakt med den tilsvarende gummisylinder 2

henholdsvis 12, mens det ikke er nødvendig å forandre selve syl inderlegemet.

Den omtalte maskin kan uten videre benyttes som rull-trykkemaskin, idet ganske enkelt den for arktransport tjenende anordning kan skiftes ut med transportmidler for en papirbane som forløper mellom gummisylinderne 7, 17.

Eventuelt kan minst én av trykkeenhetene som har en platesylinder 8, 8b eller/og 18, 18b og et farveverk 9 eller/og 19 på den ene eller/og den andre maskinside også være en fuktig-of f set-enhet , hvorved så den eller de angjeldende platesylindere er utstyrt med en fuktig-offset-trykkeplate. På den annen side kan i prinsippet fuktig-offset-trykkeenheten 10, 11,

11a eller/og 20, 21, 21a byttes ut med en tørroffset-trykkeenhet.

Claims (3)

1. Rull- eller ark-flerfarverotasjonstrykkemaskin for samtidig skjønn- og vidertrykk, særlig for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på verdipapirer, fremfor alt pengesedler, med et første par gummisylindere, hvorved det langs omkretsen på hver av disse gummisylindere er anordnet en gruppe av flere sylindere, av hvilke hver kan farves ved hjelp av et farveverk med en forskjellig farve og samvirkende med den angjeldende gummisylinder i det nevnte første sylinderpar, for å overføre et flerfarvebilde til denne, og hvorved hver av disse gummisylindere er tilordnet en platesylinder, som bærer en høytrykk-plate som har det fullstendige trykkemønster og er farvelagt av den angjeldende gummisylinder, og med et andre par samvirkende gummisylindere, av hvilke hver enkelt er tilordnet en av gummisylinderne i det første sylinderpar og er innrettet til å overføre det angjeldende flerfarvebilde til den ene henholdsvis den andre side av papiret, som er ført mellom disse gummisylindere i det andre sylinderpar, karakterisert ved at det valgvis, ved forskjellig anordning av innstillbare eller utskiftbare elementer kan gjennomføres tre forskjellige trykkearter, hvorved i det første tilfelle de nevnte sylindere i hver gruppe er farveseleksjonsvalser (8, 8a; 18, 18a), hvis relieffer (8a, 18a) svarer til de billedområder som skal farvelegges med forskjellige farver og hvis antall svarer til antall farver som skal trykkes, at de to gummisylindere (2, 12) i det første sylinderpar er rykket bort fra den tilordnede gummisylinder (7, 17) i det andre sylinderpar og virker som farvesamlesylinder for farvelegging av angjeldende høytrykksplate (5a, 15), som på sin side overfører bildet til den angjeldende gummisylinder (7,

17) i det andre sylinderpar, for på hver side av papiret å trykke et bilde med ved siden av hverandre liggende farver, og at det mellom hver gummisylinder (2, 12) i det første sylinderpar og den tilordnede gummisylinder (7, 17) i det andre sylinderpar foruten den nevnte platesylinder (5, 15) er anordnet en mellomsylinder (6, 16) av gummi, hvorved i det andre tilfelle de nevnte sylindere i hver gruppe er platesylindere (8, 8b;

18, 18b), som hver er utstyrt med en trykkeplate (8b, 18b), at antall av slike trykkeplater i hver gruppe svarer til antall farver og trykkemønstre som skal trykkes, at gummisylinderne (2, 12) i det første sylinderpar er i kontakt med den tilordnede gummisylinder (7, 17) i det andre sylinderpar, og at de platesylindere (5, 15) som bærer høytrykksplater samt de nevnte mellomsylindere (6, 16), ikke har noen trykkefunksjon og er rykket bort fra angjeldende gummisylinder (2, 12) i det første sylinderpar som også fra den angjeldende gummisylinder (7,

17) i det andre sylinderpar, slik at det på hver side av papiret trykkes et bilde med overlagrede farver og trykkemønstre ved hjelp av de nevnte trykkeplater (8b, 18b), og hvorved i det tredje tilfelle de nevnte sylindere er en av de nevnte grupper farveseleksjonsvalser (8, 8a eller 18, 18a), hvis relieffer (8a eller 18a) svarer til de billedområder som skal farvelegges med forskjellige farver, og hvis antall svarer til antall farver som skal trykkes, mens sylinderne i den andre gruppe er platesylindere (18, 18b eller 8, 8b), som hver er utstyrt med en trykkeplate (18b eller 8b), at antall slike trykkeplater svarer til antall farver og trykkemønstre som skal trykkes, at den av de to gummisylindere (2 eller 12) i det første sylinderpar som er i kontakt med farveseleksjonsvalsene (8, 8a eller 18, 18a), er rykket bort fra den tilordnede gummisylinder (7 eller 17) i det andre sylinderpar og virker som farvesamlesylinder for farvelegging av den tilordnede høytrykksplate (5a eller 15a), som på sin side overfører bildet til den angjeldende gummisylinder (7 eller 17) i det andre sylinderpar for dannelsen av et bilde med ved siden av hverandre liggende farver på en av papirsidene, mens den andre gummisylinder (12 eller 2) som befinner seg i kontakt med platesylinderne (18, 18b eller 8, 8b) som bærer trykkeplatene (18b eller 8b) i det første sylinderpar, står i berøring med den tilordnede gummisylinder (17 eller 7) i det andre sylinderpar, slik at det trykkes et bilde med overlagrede farver og trykkemønstre på den andre papirside, og at den andre platesylinder (15 eller 5) som bærer høytrykksplaten (15a eller 5a) samt den nevnte mellomsylinder (16 eller 6) ikke har noen trykkefunksjon og er rykket bort fra den tilordnede gummisylinder (12 eller 2) i det første sylinderpar, og fra den tilsvarende gummisylinder (17 eller 7) i det andre sylinderpar.

2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at den minst på en av sine sider dessuten har en offset-trykkeenhet, fortrinnsvis en fuktig-offset-trykkeenhet (10, 11, 11a, 20, 21, 21a), hvis platesylinder (10, 20) er i kontakt med den angjeldende gummisylinder (7, 17) i det andre sylinderpar.

3. Maskin ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det for platesylinderen (5, 15) som bærer høytrykk-platen (5a, 15a), er anordnet en dobbelt farvelegging ved hjelp av to billedoverføringssylindere (3, 4, 13, 14).