EP0343106B1 - Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere zum Druck von Banknoten - Google Patents

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EP0343106B1
EP0343106B1 EP89810329A EP89810329A EP0343106B1 EP 0343106 B1 EP0343106 B1 EP 0343106B1 EP 89810329 A EP89810329 A EP 89810329A EP 89810329 A EP89810329 A EP 89810329A EP 0343106 B1 EP0343106 B1 EP 0343106B1
Authority
EP
European Patent Office
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printing
cylinder
cylinders
plate
blanket
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89810329A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0343106A3 (en
EP0343106A2 (de
Inventor
Albrecht Joseph Germann
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
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Publication of EP0343106A2 publication Critical patent/EP0343106A2/de
Publication of EP0343106A3 publication Critical patent/EP0343106A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities

Definitions

  • the invention relates to a convertible multicolor printing machine, in particular for printing banknotes, according to the preamble of patent claim 1 or according to the preamble of patent claim 2.
  • Such a printing press is known from EP-A 0 132 859 by the same applicant. It is a perfecting machine which consists of two convertible multi-color printing units of essentially the same structure and in which both sides of the paper are printed simultaneously in the printing nip between the first two blanket cylinders of the two multi-color printing units.
  • Each of the two multi-color printing units can either use the offset printing process, which delivers an image with overlaid colors, or the collective printing process, which delivers an image with adjacent colors.
  • the collective printing process is often also called the "Orlof" process and works with a high-pressure plate which has the complete printing pattern and which is inked by several ink selection rollers, also called stencil rollers, via a rubber cylinder called an ink collecting cylinder.
  • At least one of the two multi-color printing units of this known convertible perfecting machine can also be equipped with an additional single-color printing unit, in particular a wet offset printing unit, the plate cylinder of which is in contact with the first blanket cylinder of the relevant multi-color printing unit and transmits an additional single-color image or single-color pattern thereon, which transfers together with the multi-color offset or multi-color collective printing image the relevant paper page is printed.
  • the arrangement is such that in each multicolor printing unit the image transfer cylinder and the plate cylinder, which carries the printing plate in the collective printing position, are located below the first and second blanket cylinders, while the additional single-color printing unit is arranged above the first blanket cylinder.
  • the invention has for its object to expand the possible variations of combined prints, which can be produced with a convertible multicolour printing machine of the type described in the preamble of claim 1 or 2, with simple means that are space-saving and easily accessible.
  • the advantages resulting from the printing press according to the invention consist in the fact that either the image transfer cylinder required for the batch printing, which can in particular be a blanket cylinder, is used both when operating the printing press according to the batch printing process and according to the offset printing process, to carry out an additional printing function, namely to transfer the additional image or pattern from the additional single-color printing unit to the first blanket cylinder of the relevant multi-color printing unit, or else the plate cylinder carrying the collective printing plate in the case of the batch printing process, in the case of the offset printing operation, directly as the plate cylinder of the to use additional single color printing unit.
  • the space required by the plate cylinder of the additional single-color printing unit is eliminated.
  • a plate cylinder, namely that of the additional printing unit is also saved in offset printing operation because this function is taken over by the plate cylinder carrying the printing plate in the batch printing operation.
  • the multi-color printing machine according to the invention is designed as a perfecting machine according to claim 3 and consists of two essentially identical multi-color printing units according to claim 1 or according to claim 2 and thus allows either multi-colored offset printing on both paper sides or one on both paper sides multicolored collective printing or on one side of the paper a multicolored offset printing and on the other side of the paper a multicolored collective printing, in each case an additional single-color printing, preferably by means of a single-color wet offset printing unit, is produced on at least one side.
  • the multicolored offset printing or the multicolored collective printing preferably forms the security background, while the additional monochrome printing provides a skin pattern, which can also be provided with the pattern of an additional security background, which complements and overlays the multicolored security background.
  • the printing press consists of two convertible multicolor printing units I and II, which are of essentially the same structure.
  • Each printing unit has a first blanket cylinder 4 or 14, a plate cylinder 5 or 15, an image transfer cylinder 6 or 16 and a second blanket cylinder 7 or 17.
  • the second rubber cylinder 7 or 17 is colored by convertible cylinders 8 or 18, which are offset plate cylinders in the case of offset printing and color selection cylinders in the case of collective printing, and each of which has its own inking unit 9 or 19 with a different color be colored. All inking units 9 are installed in an inking unit carriage 12 and all inking units 19 are installed in an inking unit unit 22.
  • the two printing cylinders 4 and 14 of the two printing units work together and form the printing nip between them.
  • the paper 1 in sheet form is fed via a stop drum 2 and transfer drums 3 provided with grippers, passes paper dedusting and antistatic devices 3 'arranged on both sides, is taken over by a rubber cylinder 4, on which it is held by grippers, passes through with simultaneous printing on both Paper sides the printing gap between the rubber cylinders 4 and 14 and is then guided out of the machine by means of a chain gripper system 24.
  • the plate cylinder 5 or 15 interacts with the second rubber cylinder 7 or 17, and the image transfer cylinder 6 or 16, which is a rubber cylinder, lies on the first rubber cylinder 4 or 14 at.
  • the multicolor printing unit I has an additional single-color printing unit, the plate cylinder 10 of which rests on the image transfer cylinder 6 and is inked by its own inking unit 11.
  • This additional single-color printing unit is an offset printing unit, preferably, as shown in FIGS.
  • a wet offset printing unit that works with a dampening unit 11a and as a wet offset printing plate with an intaglio printing plate arranged on the plate cylinder, the non-printing surface of which is ink-repellent due to the moistening is made.
  • the inking unit 11 and the dampening unit 11a are accommodated in an inking unit frame 13, which is arranged on the top of the inking unit carriage 12.
  • the multi-color printing unit II has an additional single-color printing unit of the same construction with a plate cylinder 20 resting on the image transfer cylinder 16, an inking unit 21, a dampening unit 21a and an inking unit frame 23.
  • a plate cylinder 20 resting on the image transfer cylinder 16
  • an inking unit 21a resting on the image transfer cylinder 16
  • a dampening unit 21a resting on the image transfer cylinder 16
  • an inking unit 21a resting on the image transfer cylinder 16
  • dampening unit 21a a dampening unit 21a
  • an inking unit frame 23 e.g., it is possible to provide only one of the multi-color printing units I or II with an additional single-color printing unit.
  • the image transfer cylinder 6 or 16 interacts with the rubber cylinder 7 or 17, and the plate cylinder 5 or 15 lies against the rubber cylinder 4 or 14 and can be inked by an inking unit 11 or 21 which, however, is separated from this plate cylinder 5 or 15 in the case of a collective print.
  • the rubber cylinders 4, 14 and 7, 17 are of the same size and have a diameter which is a multiple, in the example considered three times, the diameter of the plate cylinder 5, 15 or 10, 20, the image transfer cylinder 6, 16 and the convertible cylinder 8, 18 is.
  • the rubber cylinders 7 and 17 are lower than the rubber cylinders 4 and 14 and are each offset obliquely outwards with respect to these.
  • An automatic blanket washing device 25 is installed below each of the blanket cylinders 4, 14 and 7, 17, with which the blankets in question can be washed when there is no printing operation, and which of course have moved away from these blanket cylinders during the printing operation.
  • Plate cylinders 5, 15 and image transfer cylinders 6, 16 lie above the rubber cylinders 7, 17, so that the space below the rubber cylinders 4, 14 and 7, 17 between the inking unit carriages 12 and 22 is freely accessible.
  • the printing press described can assume an offset printing position and a collective printing position.
  • the two blanket cylinders 4 and 7 in the printing unit I and the blanket cylinders 14 and 17 in the printing unit II are pressed against one another (FIG. 2 and FIG. 4), in the collective printing position, on the other hand, they are spaced apart (FIG. 1 and FIG. 3).
  • the convertible cylinders carry 8 or 18 offset printing plates, and the multicolor image with superimposed colors transferred from these offset plate cylinders to the rubber cylinders 7 or 17 is transferred directly to the rubber cylinder 4 or 14 and from there to the paper.
  • the plate cylinder 5 or 15 in the offset printing position, has moved from the blanket cylinder 7 or 17 as well as from the image transfer cylinder 6 or 16 into an inoperative position.
  • the additional single-color printing unit uses the plate cylinder 10 or 20 to transfer an additional single-color image via the image transfer cylinder 6 or 16 to the rubber cylinder 4 or 14 and from there together with the multicolor image originating from the rubber cylinder 7 or 17 to the paper.
  • the image transfer cylinder 6 or 16 has moved into an inoperative position in the offset printing position, and the plate cylinder 5 or 15 is the plate cylinder of an additional single-color wet offset printing unit with the inking unit 11 or 21 and the dampening unit 11a or 21a.
  • an additional single-color image is in turn transferred to the blanket cylinder 4 or 14, which is printed together with the multicolor image originating from the blanket cylinder 7 or 17 on the relevant paper page.
  • the plate cylinder 5 In the collective printing position, the plate cylinder 5 carries a collective printing plate having a complete printing pattern, which is preferably a high-pressure plate, and the convertible cylinders 8 and 18 carry color selection plates. These color selection plates have cut-out reliefs, which correspond to the areas of the collective printing plate to be printed in a specific color, and transfer a multicolor image with adjacent colors to the rubber cylinder 7 or 17, which acts as the color collecting cylinder, which in turn colors the collective printing plate on the plate cylinder 5 or 15.
  • a collective printing plate having a complete printing pattern which is preferably a high-pressure plate
  • the convertible cylinders 8 and 18 carry color selection plates.
  • These color selection plates have cut-out reliefs, which correspond to the areas of the collective printing plate to be printed in a specific color, and transfer a multicolor image with adjacent colors to the rubber cylinder 7 or 17, which acts as the color collecting cylinder, which in turn colors the collective printing plate on the plate cylinder 5 or 15.
  • the collective printing plate cylinder 5 is inked directly from the blanket cylinder 4 in the collective printing position and transmits the multicolor collective printing image to the blanket cylinder 4 via the image transfer cylinder 6. 16 applied to the rubber cylinder 4 or 14 and from this onto the paper.
  • the printing plate cylinder 5 or 15 which in this case is separated from its inking unit 11 or 21 and its dampening unit 11a or 21a, for example by turning off the adjacent inking rollers or transfer rollers, from the blanket cylinder 7 via the Ink transfer cylinder 6 or 16 colored.
  • the collective printing plate carried by the plate cylinder 5 or 15 can also be a damp offset plate which is moistened by the dampening unit 11a or 21a then employed.
  • both a multicolored security background and a single-colored main pattern are preferably produced in one operation on both sides.
  • the example under consideration is a four-color security background, which is either produced using the offset printing process with the help of four cylinders 8 and 18, respectively, which act as offset plate cylinders, or a four-color collective print, which is made on the plate cylinder 5 and 15 using the relevant printing plate is generated, which receives its colors from the four cylinders 8 and 18 acting as color selection cylinders.
  • the main pattern produced by the plate cylinder 10 or 20 of the additional single-color printing unit is preferably a wet offset image originating from a moistened rotogravure printing plate, which in particular also has a further printing pattern of a security background that complements and overlaps the multicolored security background.
  • the banknotes produced in this way have a particularly high level of security against counterfeiting.
  • each of the two multi-color printing units I and II can work independently of the other by the offset printing process or by the batch printing process, so that both sides of the banknote are each different Preserved printing substrate obtained. Furthermore, in principle it is possible to provide at least one further printing unit on the free peripheral sections of the rubber cylinders 4 and 14, the plate cylinder of which cooperates with the rubber cylinder 4 and 14, respectively.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine konvertierbare Mehrfarbendruckmaschine, insbesondere zum Druck von Banknoten, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 oder gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.
  • Eine derartige Druckmaschine ist aus der EP-A 0 132 859 der gleichen Anmelderin bekannt. Es handelt sich dabei um eine Schön- und Widerdruckmaschine, welche aus zwei im wesentlichen gleich aufgebauten, konvertierbaren Mehrfarbendruckwerken besteht und in welcher beide Papierseiten gleichzeitig im Druckspalt zwischen den beiden ersten Gummizylindern beider Mehrfarbendruckwerke bedruckt werden. Jedes der beiden Mehrfarbendruckwerke kann wahlweise nach dem Offsetdruckverfahren, welches ein Bild mit überlagerten Farben liefert, oder nach dem Sammeldruckverfahren arbeiten, das ein Bild mit nebeneinanderliegenden Farben liefert. Das Sammeldruckverfahren wird häufig auch "Orlof"-Verfahren genannt und arbeitet mit einer das vollständige Druckmuster aufweisenden Hochdruckplatte, welche über einen Farbsammelzylinder genannten Gummizylinder von mehreren Farbselektionswalzen, auch Schablonenwalzen genannt, eingefärbt wird. Wenigstens eines der beiden Mehrfarbendruckwerke dieser bekannten konvertierbaren Schön- und Widerdruckmaschine kann ausserdem mit einem zusätzlichen Einfarbendruckwerk, insbesondere einem Nassoffsetdruckwerk, ausgerüstet werden, dessen Plattenzylinder sich mit dem ersten Gummizylinder des betreffenden Mehrfarbendruckwerks in Kontakt befindet und auf diesen ein zusätzliches Einfarbenbild oder Einfarbenmuster überträgt, welches gemeinsam mit dem Mehrfarbenoffset- oder Mehrfarbensammeldruck-Bild auf die betreffende Papierseite gedruckt wird. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass sich in jedem Mehrfarbendruckwerk der Bildübertragungszylinder und der Plattenzylinder, der in der Sammeldruckstellung die Sammeldruckplatte trägt, unterhalb des ersten und des zweiten Gummizylinders befinden, während das zusätzliche Einfarbendruckwerk oberhalb des ersten Gummizylinders angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Variationsmöglichkeiten an kombinierten Drucken, die mit einer konvertierbaren Mehrfarben-Druckmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 beschriebenen Art herstellbar sind, mit einfachen Mitteln, die raumsparend und gut zugänglich installierbar sind, zu erweitern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. durch die im Kennzeichen des Anspruchs 2 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die sich durch die Druckmaschine nach der Erfindung ergebenden Vorteile bestehen darin, dass entweder der für den Sammeldruck erforderliche Bildübertragungszylinder, bei dem es sich insbesondere um einen Gummizylinder handeln kann, sowohl beim Betrieb der Druckmaschine nach dem Sammeldruckverfahren als auch nach dem Offsetdruckverfahren dazu benutzt wird, eine zusätzliche Druckfunktion auszuführen, nämlich das zusätzliche Bild oder Muster vom zusätzlichen Einfarbendruckwerk auf den ersten Gummizylinder des betreffenden Mehrfarbendruckwerks zu übertragen, oder aber den beim Sammeldruckverfahren die Sammeldruckplatte tragenden Plattenzylinder im Falle des Offsetdruckbetriebs direkt als Plattenzylinder des zusätzlichen Einfarbendruckwerks zu benutzen. In beiden Fällen entfällt längs des Umfangs des ersten Gummizylinders jedes konvertierbaren Mehrfarbendruckwerks der Raumbedarf, den dort der Plattenzylinder des zusätzlichen Einfarbendruckwerks einnehmen würde. Im Falle der Ausführungsform nach Anspruch 2 wird beim Offsetdruckbetrieb ausserdem ein Plattenzylinder, nämlich der des zusätzlichen Druckwerks, eingespart, weil diese Funktion von dem beim Sammeldruckbetrieb die Sammeldruckplatte tragenden Plattenzylinder übernommen wird.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist die Mehrfarbendruckmaschine nach der Erfindung als Schön- und Widerdruckmaschine gemäss Anspruch 3 ausgebildet und besteht aus zwei im wesentlichen gleich aufgebauten Mehrfarbendruckwerken gemäss Anspruch 1 oder gemäss Anspruch 2 und erlaubt damit entweder auf beiden Papierseiten einen mehrfarbigen Offsetdruck oder auf beiden Papierseiten einen mehrfarbigen Sammeldruck oder aber auf der einen Papierseite einen mehrfarbigen Offsetdruck und auf der anderen Papierseite einen mehrfarbigen Sammeldruck, wobei in jedem Falle auf wenigstens einer Seite noch ein zusätzlicher Einfarbendruck, vorzugsweise mittels eines Einfarben-Feuchtoffsetdruckwerks, erzeugt wird. Im Falle von Banknoten bilden vorzugsweise der mehrfarbige Offsetdruck bzw. der mehrfarbige Sammeldruck den Sicherheitsuntergrund, während der zusätzliche Einfarbendruck ein Hautpmuster liefert, welches darüberhinaus noch mit dem Muster eines zusätzlichen Sicherheitsuntergrunds versehen sein kann, welches den mehrfarbigen Sicherheitsuntergrund ergänzt und überlagert.
  • Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen einer Bogendruckmaschine für den gleichzeitigen Schön- und Widerdruck näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform der Druckmaschine nach der Erfindung, bei welcher sich beide Mehrfarbendruckwerke in der Sammeldruckstellung befinden,
    • Figur 2 die gleiche Maschine mit beiden Mehrfarbendruckwerken in der Offsetdruckstellung,
    • Figur 3 eine zweite Ausführungsform der Druckmaschine nach der Erfindung, in welcher sich beide Druckwerke in der Sammeldruckstellung befinden und
    • Figur 4 die gleiche Maschine mit beiden Druckwerken in der Offsetdruckstellung.
  • Die Druckmaschine besteht aus zwei im wesentlichen gleich aufgebauten konvertierbaren Mehrfarbendruckwerken I und II. Jedes Druckwerk weist einen ersten Gummizylinder 4 bzw. 14, einen Plattenzylinder 5 bzw. 15, einen Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 und einen zweiten Gummizylinder 7 bzw. 17 auf. Der zweite Gummizylinder 7 bzw. 17 wird durch konvertierbare Zylinder 8 bzw. 18 eingefärbt, bei denen es sich im Falle eines Offsetdrucks um Offsetplattenzylinder und im Falle eines Sammeldrucks um Farbselektionszylinder handelt und die jeder von einem eigenen Farbwerk 9 bzw. 19 mit einer anderen Farbe eingefärbt werden. Alle Farbwerke 9 sind in einem Farbwerkwagen 12 und alle Farbwerke 19 in einem Farbwerkwagen 22 installiert.
  • Die beiden Druckzylinder 4 und 14 beider Druckwerke wirken zusammen und bilden zwischen sich den Druckspalt. Das Papier 1 in Bogenform wird über eine Stopptrommel 2 und mit Greifern versehenen Ueberführungstrommeln 3 zugeführt, passiert auf beiden Seiten angeordnete Papierentstaubungs- und Antistatikvorrichtungen 3', wird vom einen Gummizylinder 4 übernommen, auf dem es durch Greifer gehalten wird, durchläuft unter gleichzeitiger Bedruckung beider Papierseiten den Druckspalt zwischen den Gummizylindern 4 und 14 und wird dann mittels eines Kettengreifersystems 24 aus der Maschine herausgeführt.
  • Im Beispiel nach den Figuren 1 und 2 wirkt der Plattenzylinder 5 bzw. 15 mit dem zweiten Gummizylinder 7 bzw. 17 zusammen, und der Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16, bei dem es sich um einen Gummizylinder handelt, liegt am ersten Gummizylinder 4 bzw. 14 an. Ausserdem weist im Beispiel nach den Figuren 1 und 2 das Mehrfarbendruckwerk I ein zusätzliches Einfarbendruckwerk auf, dessen Plattenzylinder 10 am Bildübertragungszylinder 6 anliegt und von einem eigenen Farbwerk 11 eingefärbt wird. Bei diesem zusätzlichen Einfarbendruckwerk handelt es sich um ein Offsetdruckwerk, vorzugsweise, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, um ein Nassoffsetdruckwerk, das mit einem Feuchtwerk 11a und als Nassoffsetdruckplatte mit einer auf dem Plattenzylinder angeordneten Stichtiefdruckplatte arbeitet, deren nichtdruckende Oberfläche durch die Anfeuchtung farbabstossend gemacht wird. Das Farbwerk 11 und das Feuchtwerk 11a sind in einem Farbwerkgestell 13 untergebracht, welches auf der Oberseite des Farbwerkwagens 12 angeordnet ist.
  • Das Mehrfarbendruckwerk II weist ein gleich aufgebautes zusätzliches Einfarbendruckwerk mit einem am Bildübertragungszylinder 16 anliegenden Plattenzylinder 20, einem Farbwerk 21, einem Feuchtwerk 21a und einem Farbwerkgestell 23 auf. Natürlich ist es möglich, nur eines der Mehrfarbendruckwerke I oder II mit einem zusätzlichen Einfarbendruckwerk zu versehen.
  • Im Beispiel nach den Figuren 3 und 4 wirkt der Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 mit dem Gummizylinder 7 bzw. 17 zusammen, und der Plattenzylinder 5 bzw. 15 liegt am Gummizylinder 4 bzw. 14 an und kann von einem Farbwerk 11 bzw. 21 eingefärbt werden, welches jedoch im Falle eines Sammeldrucks von diesem Plattenzylinder 5 bzw. 15 getrennt ist.
  • Die Gummizylinder 4, 14 und 7, 17 sind gleich gross und haben einen Durchmesser, der ein ganzes Vielfaches, im betrachteten Beispiel das Dreifache, des Durchmessers der Plattenzylinder 5, 15 bzw. 10, 20, der Bildübertragungszylinder 6, 16 und der konvertierbaren Zylinder 8, 18 beträgt. Die Gummizylinder 7 und 17 liegen tiefer als die Gummizylinder 4 und 14 und sind jeweils schräg nach aussen gegenüber diesen versetzt angeordnet. Unterhalb der Gummizylinder 4, 14 und 7, 17 ist je eine automatische Gummituch-Wascheinrichtung 25 installiert, mit denen die betreffenden Gummitücher gewaschen werden können, wenn kein Druckbetrieb stattfindet, und welche während des Druckbetriebs natürlich von diesen Gummizylindern abgerückt sind. Plattenzylinder 5, 15 und Bildübertragungszylinder 6, 16 liegen oberhalb der Gummizylinder 7, 17, so dass der Raum unterhalb der Gummizylinder 4, 14 und 7, 17 zwischen den Farbwerkwagen 12 und 22 frei zugänglich ist.
  • Die beschriebene Druckmaschine kann eine Offsetdruckstellung und eine Sammeldruckstellung einnehmen. In der Offsetdruckstellung sind im Druckwerk I die beiden Gummizylinder 4 und 7 und im Druckwerk II die Gummizylinder 14 und 17 gegeneinandergepresst (Figur 2 und Figur 4), in der Sammeldruckstellung dagegen voneinander entfernt (Figur 1 und Figur 3).
  • In der Offsetdruckstellung tragen die konvertierbaren Zylinder 8 bzw. 18 Offsetdruckplatten, und das von diesen Offsetplattenzylindern auf den Gummizylinder 7 bzw. 17 übertragene Mehrfarbenbild mit überlagerten Farben wird direkt auf den Gummizylinder 4 bzw. 14 und von dort auf das Papier übertragen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist in der Offsetdruckstellung der Plattenzylinder 5 bzw. 15 sowohl vom Gummizylinder 7 bzw. 17 als auch vom Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 in eine Ausserbetriebsstellung abgerückt. Durch das zusätzliche Einfarbendruckwerk wird mittels des Plattenzylinders 10 bzw. 20 ein zusätzliches Einfarbenbild über den Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 auf den Gummizylinder 4 bzw. 14 und von diesem gemeinsam mit dem vom Gummizylinder 7 bzw. 17 herrührenden Mehrfarbenbild auf das Papier übertragen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist in der Offsetdruckstellung der Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 in eine Ausserbetriebsstellung abgerückt, und der Plattenzylinder 5 bzw. 15 ist der Plattenzylinder eines zusätzlichen Einfarben-Nassoffsetdruckwerks mit dem Farbwerk 11 bzw. 21 und dem Feuchtwerk 11a bzw. 21a. Auf diese Weise wird wiederum auf den Gummizylinder 4 bzw. 14 ein zusätzliches Einfarbenbild übertragen, welches gemeinsam mit dem vom Gummizylinder 7 bzw. 17 herrührenden Mehrfarbenbild auf die betreffende Papierseite gedruckt wird.
  • In der Sammeldruckstellung trägt der Plattenzylinder 5 eine ein vollständiges Druckmuster aufweisende Sammeldruckplatte, bei der es sich vorzugsweise um eine Hochdruckplatte handelt, und die konvertierbaren Zylinder 8 bzw. 18 tragen Farbselektionsplatten. Diese Farbselektionsplatten haben ausgeschnittene Reliefs, welche den in einer bestimmten Farbe zu druckenden Bereichen der Sammeldruckplatte entsprechen, und übertragen ein Mehrfarbenbild mit nebeneinanderliegenden Farben auf den als Farbsammelzylinder fungierenden Gummizylinder 7 bzw. 17, welcher seinerseits die Sammeldruckplatte auf dem Plattenzylinder 5 bzw. 15 einfärbt.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird in der Sammeldruckstellung der Sammeldruckplattenzylinder 5 direkt vom Gummizylinder 4 eingefärbt und überträgt das Mehrfarbensammeldruckbild über den Bildübertragungszylinder 6 auf den Gummizylinder 4. Ausserdem wird vom Plattenzylinder 10 bzw. 20 des zusätzlichen Einfarbendruckwerks ein zusätzliches Druckbild über den Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 auf den Gummizylinder 4 bzw. 14 und von diesem auf das Papier aufgebracht.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 dagegen wird der Sammeldruckplattenzylinder 5 bzw. 15, der in diesem Falle von seinem Farbwerk 11 bzw. 21 und seinem Feuchtwerk 11a bzw. 21a getrennt ist, beispielsweise durch Abstellung der benachbarten Farbwalzen bzw. Uebertragungswalzen, vom Gummizylinder 7 über den Farbübertragungszylinder 6 bzw. 16 eingefärbt.
  • Wenigstens im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 kann es sich bei der vom Plattenzylinder 5 oder 15 getragenen Sammeldruckplatte auch um eine Feuchtoffsetplatte handeln, die vom dann angestellten Feuchtwerk 11a oder 21a angefeuchtet wird.
  • Vorzugsweise werden beim Banknotendruck mit der beschriebenen Druckmaschine in einem Arbeitsgang auf beiden Seiten sowohl ein mehrfarbiger Sicherheitsuntergrund als auch je ein einfarbiges Hauptmuster erzeugt.
  • Im betrachteten Beispiel handelt es sich um einen vierfarbigen Sicherheitsuntergrund, der entweder im Offsetdruckverfahren mit Hilfe der jeweils vier als Offsetplattenzylinder fungierenden Zylinder 8 bzw. 18 erzeugt wird, oder um einen vierfarbigen Sammeldruck, der mit Hilfe der betreffenden Sammeldruckplatte auf dem Plattenzylinder 5 bzw. 15 erzeugt wird, welcher seine Farben von den jeweils vier als Farbselektionszylinder fungierenden Zylindern 8 bzw. 18 erhält. Das vom Plattenzylinder 10 bzw. 20 des zusätzlichen Einfarbendruckwerks erzeugte Hauptmuster ist vorzugsweise ein von einer angefeuchteten Tiefdruckplatte stammendes Nassoffsetbild, welches insbesondere ausserdem noch ein weiteres, den mehrfarbigen Sicherheitsuntergrund ergänzendes und überlagerndes Druckmuster eines Sicherheitsuntergrunds aufweist. Die auf diese Weise hergestellten Banknoten haben eine besonders hohe Sicherheit gegen Fälschung.
  • Natürlich kann jedes der beiden Mehrfarbendruckwerke I und II unabhängig vom andern nach dem Offsetdruckverfahren oder nach dem Sammeldruckverfahren arbeiten, so dass beide Banknotenseiten je einen nach unterschiedlichen Druckverfahren hergestellten Sicherheitsuntergrund erhalten. Ferner ist es im Prinzip möglich, an den freien Umfangsabschnitten der Gummizylinder 4 bzw. 14 wenigstens noch ein weiteres Druckwerk vorzusehen, dessen Plattenzylinder mit dem Gummizylinder 4 bzw. 14 zusammenwirkt.

Claims (9)

  1. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere zum Druck von Banknoten, mit wenigstens einem Mehrfarbendruckwerk, bestehend aus
    - einem ersten Gummizylinder (4)
    - einem mit diesem in Berührung stehenden Bildübertragungszylinder (6),
    - einem zwischen einer am ersten Gummizylinder (4) anliegenden Offsetdruckstellung und einer von diesem abgerückten Sammeldruckstellung verstellbaren zweiten Gummizylinder (7),
    - mehreren mit diesem in Berührung stehenden, in der Offsetdruckstellung als Offsetplattenzylinder und in der Sammeldruckstellung als Farbselektionszylinder ausgebildeten, konvertierbaren Zylindern (8), die jeder durch ein Farbwerk (9) einfärbbar sind, und
    - einem dem zweiten Gummizylinder (7) zugeordneten, verstellbaren Sammeldruckplattenzylinder (5),
    wobei der Sammeldruckplattenzylinder (5) in der Offsetdruckstellung vom zweiten Gummizylinder (7) in eine Ausserbetriebsstellung abgerückt ist und in der Sammeldruckstellung sowohl am zweiten Gummizylinder (7) als auch am Bildübertragungszylinder (6) anliegt und wobei das zu bedruckende Papier (1) in einem Druckspalt zwischen dem ersten Gummizylinder (4) und einem dritten Zylinder (14) bedruckt wird
    dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches, mit eigenem Farbwerk (11) ausgerüstetes Einfarbendruckwerk vorgesehen ist, dessen Plattenzylinder (10) am Bildübertragungszylinder (6) anliegt.
  2. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere zum Druck von Banknoten, mit wenigstens einem Mehrfarben-Druckwerk, bestehend aus
    - einem ersten Gummizylinder (4)
    - einem mit diesem in Berührung stehenden Plattenzylinder (5),
    - einem zwischen einer am ersten Gummizylinder (4) anliegenden Offsetdruckstellung und einer von diesem abgerückten Sammeldruckstellung verstellbaren zweiten Gummizylinder (7),
    - mehreren mit diesem in Berührung stehenden, in der Offsetdruckstellung als Offsetplattenzylinder und in der Sammeldruckstellung als Farbselektionszylinder ausgebildeten, konvertierbaren Zylindern (8), die jeder durch ein Farbwerk (9) einfärbbar sind, und
    - einem dem zweiten Gummizylinder (7) zugeordneten, verstellbaren Bildübertragungszylinder (6),
    wobei der Bildübertragungszylinder (6) in der Offsetdruckstellung vom zweiten Gummizylinder (7) in eine Ausserbetriebsstellung abgerückt ist und in der Sammeldruckstellung sowohl am zweiten Gummizylinder (7) als auch an dem eine Sammeldruckplatte tragenden Plattenzylinder (5) anliegt und wobei das zu bedruckende Papier in einem Druckspalt zwischen dem ersten Gummizylinder (4) und einem dritten Zylinder (14) bedruckt wird,
    dadurch gekennzeichnet, das der erwähnte Plattenzylinder (5) ein konvertierbarer Zylinder ist und in der Offsetdruckstellung als ein am ersten Gummizylinder (4) anliegender Plattenzylinder eines zusätzlichen Einfarbendruckwerks ausgebildet ist, welches ein eigenes Farbwerk (11) aufweist, das in der Sammeldruckstellung vom Plattenzylinder (5) getrennt ist, während der Bildübertragungszylinder (6) in seiner Ausserbetriebsstellung auch von diesem Plattenzylinder (5) abgerückt ist.
  3. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Schön- und Widerdruckmaschine ausgebildet ist und ein zweites konvertierbares Mehrfarbendruckwerk mit einem ersten Gummizylinder (14),einem Plattenzylinder (15), einem Bildübertragungszylinder (16), einem zweiten, von konvertierbaren Zylindern (18) eingefärbten Gummizylinder (17) sowie gegebenenfalls ein zusätzliches Einfarbendruckwerk mit einem Plattenzylinder (20) aufweist, welche Zylinder alle genau so angeordnet und verstellbar sind wie im ersten Druckwerk, wobei das erste und das zweite Druckwerk die im wesentlichen gleich aufgebauten Hälften der Maschine bilden und der erwähnte dritte Zylinder, welcher zusammen mit dem ersten Gummizylinder (4) des ersten Druckwerks den Druckspalt bildet, vom ersten Gummizylinder (14) des zweiten Druckwerks gebildet ist.
  4. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Einfarbendruckwerk ein Trockenoffsetdruckwerk ist.
  5. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Einfarbendruckwerk ein Nassoffsetdruckwerk ist, welches vorzugsweise mit einer vom Feuchtwerk (11a) angefeuchteten Tiefdruckplatte arbeitet.
  6. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sammeldruckstellung die Sammeldruckplatte eine Trockenoffsetplatte oder eine durch ein Feuchtwerk angefeuchtete Nassoffsetplatte ist.
  7. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Gummizylinder (4, 14, 7, 17) gleich gross sind und einen Durchmesser haben, der ein ganzes Vielfaches, vorzugsweise das Dreifache, des Durchmessers der Plattenzylinder (5, 15; 10, 20), der Bildübertragungszylinder (6, 16) und der konvertierbaren Zylinder (8, 18) beträgt, dass die beiden zweiten Gummizylinder (7, 17) tiefer als die beiden ersten Gummizylinder (4, 14) und jeweils schräg nach aussen gegenüber diesen versetzt angeordnet sind, dass die Plattenzylinder (5, 15) und die Bildübertragungszylinder (6, 16) oberhalb der zweiten Gummizylinder (7, 17) liegen und die Unterseite der ersten Gummizylinder (4, 14) frei von Offsetplattenzylindern bzw. Farbselektionszylindern ist.
  8. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit abrückbaren automatischen Gummituch-Wascheinrichtungen (25) für alle Gummizylinder (4, 14; 7, 17) ausgerüstet ist.
  9. Konvertierbare Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Offsetplattenzylinder bzw. die Sammeldruckplatte in wenigstens einem Mehrfarbendruckwerk die jeweils mehrfarbig eingefärbten Druckmuster für einen Sicherheitsuntergrund aufweisen und die mit einer Farbe eingefärbte Druckplatte des zusätzlichen Einfarbendruckwerks ein Hauptmuster aufweist und gegebenenfalls ausser diesem Hauptmuster ein weiteres, den mehrfarbigen Sicherheitsuntergrund ergänzendes und vorzugsweise überlagerndes Druckmuster eines Sicherheitsuntergrundes hat.
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