EP0918640B1 - Mehrfarben-bogendruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0918640B1
EP0918640B1 EP97918940A EP97918940A EP0918640B1 EP 0918640 B1 EP0918640 B1 EP 0918640B1 EP 97918940 A EP97918940 A EP 97918940A EP 97918940 A EP97918940 A EP 97918940A EP 0918640 B1 EP0918640 B1 EP 0918640B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
printed
sheet
blanket cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97918940A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0918640A1 (de
Inventor
Claus Simeth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0918640A1 publication Critical patent/EP0918640A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0918640B1 publication Critical patent/EP0918640B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing machine for multi-color printing.
  • a sheet-fed rotary printing press is known from DE-PS 24 35 203. She points in Various configurations of plate cylinders with a simple diameter, one Rubber cylinders with multiple diameters and a pressure cylinder with a simple one Diameter on. As a result, printing units of a partial image of a printed image on one of several for each plate cylinder Segments of the rubber cylinder are printed. At the same time, this print image can a printed sheet guided on the printing cylinder are printed, the printed sheet with the pressure cylinder according to the movement of the segments of the rubber cylinder rotates and is printed from this.
  • U.S. Patent 3,347,160 is an ink roller device for a multi-color rotary offset printing press described.
  • This printing machine has one Plate cylinder and rubber cylinder each with multiple diameters on which one Single diameter impression cylinder is associated.
  • This multi-color printing machine is suitable for so-called proof printing.
  • a disadvantage of these devices is that they are presented as individual printing units leave the effort of printing on images that contain more color than it the respective printing press allows but is very high. These printing machines are therefore only suitable for special printing processes.
  • FR-A-2 082 082 is a printing machine according to the generic term of claim 1 known.
  • the aim of the invention is to present a machine configuration that is the simplest Design can be combined with any combination of printing units to create printing sheets has different colors, does not require the replacement of aggregates and is suitable for high throughput with any number of runs.
  • the object of the invention is the device according to the preamble of the claim 1 to be improved so that a simple and therefore cheap from standard elements Printing machine is created that in combination of units of this type with each other Different configurable multi-color prints allowed without the press must be converted or has an insufficient power.
  • a machine configuration is shown in Fig. 1.
  • a printing unit 17 Arranged between feeder 1 and delivery 2 is a printing unit 17 which, as already known, has a feed drum 4, a plate cylinder 10, a sheet guide drum 6, a sheet guide drum 7 and a delivery drum 8.
  • a feed drum 4 works together with a pre-gripper system 15.
  • a printing cylinder 22 is provided which has a double diameter, ie it has a circumference which corresponds to two format lengths. It can have one or two work surfaces. It interacts with a rubber cylinder 21, which has only a simple diameter. Unless it is intended for single-color printing, this printing machine works according to the so-called rubber collective printing process. This means that when the blanket cylinder 21 rotates, two partial images of a print image provided on the plate cylinder 10 overlap one another and are printed together on print sheets which are held on the print cylinder 22 in a printing zone.
  • the diameter ratio refers to the length of a maximum to be processed Printed sheet.
  • the printing unit 3 there is also a blanket cylinder 9 and a plate cylinder 10 arranged, both of which have a double diameter.
  • the sheet-guiding cylinders or drums can, provided they are double Diameters are provided with one or two rows of grabs for transporting Printing sheet equipped.
  • auxiliary delivery 16 is by delivering a Printing sheet from the delivery drum 8 by means of a flexible control device in Engagement with the grippers of the boom drum 8 is operated.
  • the production method for only a single print image on the plate cylinder 10 is included simply assigned sheet-guiding drums or cylinders at full throughput ie. With one sheet per revolution possible. But it can also be provided that a double occupied printing cylinder 22 with two work surfaces only every second Gripper row is fed with a printed sheet and so only every second Rotation of the rubber cylinder 21 between a print image in the print zone Rubber cylinder 21 and pressure cylinder 22 is generated.
  • Fig. 2 is a corresponding printing machine according to Fig. 2 with several printing units shown.
  • the feed drum 4 and a are correspondingly Sheet guide drum 13 assigned to the impression cylinder 22, only the Feed drum 4 cooperates with a pre-gripper system 15.
  • both are Printing units connected to a sheet guide drum 14, but the Corresponds to the sheet guide drum 7 and which in turn leads to the delivery drum 8.
  • the Configuration of the printing machine allows the printing of up to four-color prints with different throughputs of printed sheets.
  • this machine also works again according to the rubber collective printing process like that from FIG. 3 Printing units 18 and 19 each produce a two-color print, the two Prints can complement each other, so that a four-color print is created.
  • This Four-color printing is carried out after a start-up phase with a total of two rotations the blanket cylinder 21 of both printing units is generated.
  • each plate cylinder 10 can also be provided on each plate cylinder 10, in one color with two Print printed images, so that with each revolution of the blanket cylinder 21 also Print image can be transferred to the printing cylinder 22. Then again with the full throughput on the printing cylinder with two printing sheets per revolution but then in the first printing unit with one color and in the second printing unit with one second color can be printed.
  • the sheet guide drums 6, 13, 14 can also be used as so-called Turning device can be provided. They then have devices by means of which a printed sheet from the middle sheet guide drum 14 at its rear edge is removed and in the opposite position and transport direction to the next Printing unit is fed. Then the printed sheet is there from its back printed. In this way, the printing press is then able to print on one side in one color to print on one side in two colors and on the other in one color and on both sides in two colors.
  • FIGS. 3 and 4 show a further configuration of the printing press according to FIG. 1 shown. It also has a printing unit 20 between feeder 1 and delivery 2, in which a plate cylinder 10 is provided, a pressure cylinder 22, a feed drum 4 and a sheet guide drum 6. Between plate cylinder 10 and impression cylinder 22 is a provided with a single diameter rubber cylinder 21.
  • the basic Configuration corresponds to that of Fig. 3, so that the function of this Printing unit which is the same from Fig. 3. So it can be single-colored or two-colored Prints can be generated in different throughputs.
  • the Sheet guide drum 6 assigned a further printing unit. This printing unit exists from an inking unit 24, which is arranged displaceably, a plate cylinder 25 and a blanket cylinder 26.
  • the plate cylinder 25 and the blanket cylinder 26 are only with simple diameter and therefore only recognizable for the application of a single one Print color suitable.
  • the arrangement of the rubber cylinder 26 on the Underside of the sheet guide drum 6, which here is the function of a printing cylinder takes over. Since the printing sheet, after it between blanket cylinder 21 and Printing cylinder 22 was printed on the top, now with its printed side Touches sheet guide drum 6, the back of which is opposite the blanket cylinder 26 and can be printed from there. This is possible in this printing press two-tone printing on one side with another printed image on the other side of the printed sheet. It is also possible to print in one color on both sides be generated.
  • FIG. 4 A configuration similar to that in FIG. 3 is shown in FIG. 4. However, here is as Back printing unit a plate cylinder 25A with double diameter one with one Rubber cylinder 26 combined with a simple diameter, so that here also the back pressure runs according to the rubber collection principle. So the press is capable of both full color on both sides, also 2/1-color with half throughput, as well 2/2-color to work with half throughput.
  • the plate cylinder 25A is an in Assignable removable inking unit 24A.
  • This inking unit 24A contains two Coloring devices and possibly also two dampening devices that can be switched in cycles, to be able to apply one or two colors to the plate cylinder 25A. In the Machines according to Fig. 3 and 4, no turn is required.
  • each inking unit can be switched on and off or switched on and off per plate cylinder revolution. This can for a plate cylinder with a double diameter and two in a row Images are arranged in an arrangement of two inking units one behind the other which are controlled individually and thus color the print images differently can.
  • both printed images should be able to be colored and moistened continuously with a single color.
  • only one inking unit, inking unit and dampening unit is used continuously.
  • only one dampening unit should be used when applying two printing inks.
  • One dampening system is switched off and the other is switched on continuously.
  • the printing press can also be provided with only a single dampening unit per printing unit.
  • a printing sheet is fed from the pre-gripper 15 to the feed drum 4 and then passed on to the printing cylinder 5.
  • the sheet feed is adjusted so that the advance required for inking printing plates and the blanket on the plate cylinder 10 and the blanket cylinder 9 is taken into account.
  • the printing machine first makes an empty revolution during which the first printing plate is inked. When this reaches the rubber blanket, the second printing plate is inked and the printing cylinder 5 runs empty, since the second printed image still has to be transferred to the rubber blanket. Now the sheet feed must begin, since with the next half turn the collected print images on the rubber cylinder 9 reach the impression cylinder 5. This is a half turn of the feed drum 4 from the sheet feeder.
  • the first printing sheet thus reaches the printing cylinder 5 when the blanket cylinder 9 provides the collected printing image.
  • no printed sheet is fed again, since the printed images then have to be transferred again. Then a sheet is fed again and so on.
  • the feed drum 4 is therefore designed as a half-loaded cylinder, ie only one half of the feed drum 4 is provided with a sheet-guiding surface and a gripper system. In the case of a double-coated feed drum 4 with two rows of grippers, the second row of grippers must be stopped for normal operation.
  • the printing cylinder 5 In order to ensure that no printing ink gets onto a sheet-guiding surface of the printing cylinder 5, it is advantageous to design the printing cylinder 5 half-occupied, so that there is no printing surface opposite the blanket cylinder 9 when the second printing image is taken. A waste sheet can also be sent in advance to avoid soiling.
  • 5 shows a four-color printing press with two double printing units 35, 36.
  • the printing units 35, 36 have the special feature of the assignment of plate cylinders 37, 38 with a simple diameter. This means that two can also be placed on each printing cylinder 22 Print images can be printed together. However, each blanket cylinder 21 only transmits one print image.
  • the printing units 35, 36 assigned to the printing cylinders 22 thus consist in the example shown of plate cylinders 37, 38 with a single diameter and rubber cylinders 21 with a single diameter.
  • the printing then takes place in one pass on the printing cylinder 22, the printing zones being so far apart that the first printing is completed before the second begins.
  • the pressure cylinder 22 has either a work surface and a row of grippers or two work surfaces and two rows of grippers, a row of grippers being controllable for printing. This configuration can be varied, as already described under FIG. 3, by assigning plate cylinders with double diameter to the rubber cylinders 21.
  • a four-color print can then be generated per print run, again two print images per blanket cylinder 21 being collected. Then the machine shown is suitable for eight-color printing.
  • the principle of multi-color printing described is also used in the Do not leave strings of several printing units of the type described.
  • the Control of the press when starting up or after the last run Printing sheet is basically the same, always ensuring that there is no printing ink surfaces carrying substrates can reach.
  • a cylinder actuator can be used in a known manner, it allowed the rubber cylinder first from the plate cylinder and then from Turn off the pressure cylinder.
  • the printing machines are designed in the simplest version and especially for this suitable to carry out 10 automation measures on the plate cylinder.
  • the large diameter of the plate cylinder 10 to carry It is so easily possible, both several imaging devices, as feeding devices for illustrated printing forms to attach. It is also easily possible to supply devices for printing form raw material attach within the plate cylinder 10.
  • the printing plates can be divided as well also be combined. This only depends on the manufacturing effort. The above Devices are not described in detail here, since they are known and not the object of the invention were.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine für den mehrfarbigen Druck.
Für das Bedrucken kleinformatiger Druckbögen ist es bekannt, Druckwerke zu verwenden, in denen die am Druck beteiligten Zylinder, wie ein Plattenzylinder, ein Gummizylinder und ein Druckzylinder, unterschiedliche Durchmesser haben. Dadurch kann im Bereich der Druckplatten, der Gummitücher oder des Druckzylinders mechanischer Aufwand eingespart werden.
Aus der DE-PS 24 35 203 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt. Sie weist in verschiedensten Konfigurationen Plattenzylinder mit einfachem Durchmesser, einen Gummizylinder mit mehrfachem Durchmesser und ein Druckzylinder mit einfachem Durchmesser auf. Dadurch kann von unterschiedlich einsetzbaren Druckeinheiten von einem jeweiligen Plattenzylinder ein Teilbild eines Druckbildes auf eines von mehreren Segmente des Gummizylinders abgedruckt werden. Gleichzeitig kann dieses Druckbild auf einen am Druckzylinder geführten Druckbogen abgedruckt werden, wobei der Druckbogen mit dem Druckzylinder entsprechend der Bewegung der Segmente des Gummizylinders umläuft und von diesem aus bedruckt wird.
In der US-PS 3 347 160 ist eine Farbwalzenvorrichtung für eine Mehrfarben-Rotationsoffsetdruckmaschine beschrieben. Diese Druckmaschine weist einen Plattenzylinder und Gummizylinder jeweils mit mehrfachem Durchmesser auf denen ein Druckzylinder mit einfachem Durchmesser zugeordnet ist. Beim Bedrucken wird die aus mehreren Bildteilen bestehende Druckplatte auf den Plattenzylinder von mehreren getakteten Farb- und Feuchtwerken erzeugt, auf den mehrfach großen Gummizylinder übertragen und auf einem am Druckzylinder geführten Druckbogen abgedruckt. Dabei läuft der Druckzylinder entsprechend des Durchmesserverhältnisses zwischen Gummizylinder und Druckzylinder mehrfach um, bis alle Druckbildteile auf den Druckbogen übertragen sind. Diese Mehrfarbendruckmaschine ist für den sogenannten Andruck geeignet. Nachteilig an diesen Vorrichtungen ist, daß sie sich zwar als Einzeldruckwerke darstellen lassen, daß der Aufwand für das Bedrucken mit Bildern, die mehr Farbe beinhalten, als es die jeweilige Druckmaschine erlaubt aber sehr hoch ist. Diese Druckmaschinen sind demnach nur für spezielle Druckverfahren geeignet.
Aus der FR-A-2 082 082 ist eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
Ziel der Erfindung ist es, eine Maschinenkonfiguration darzustellen, die bei einfachster Bauweise beliebig kombinierbare Druckwerke zum Erzeugen von Druckbögen mit unterschiedlicher Farbenzahl aufweist, keinen Aggregateaustausch notwendig macht und für hohen Durchsatz bei beliebigen Auflagenhöhen geeignet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dahingehend zu verbessern, daß aus Standardelementen eine einfache und damit billige Druckmaschine entsteht, die in Kombination von Baueinheiten dieser Art miteinander unterschiedliche konfigurierbare Mehrfarbendrucke erlaubt, ohne daß die Druckmaschine umgerüstet werden muß oder eine zu geringe Leistung aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1. Grundsätzlich sind alle Plattenzylinder mit zwei Druckplatten versehen und die Gummizylinder haben nur eine einfachen Durchmesser. Hierbei ist besonders vorteilhaft, daß auf der Basis von Standard-Druckmaschinen vereinfachte Ausführungsformen von Druckmaschinen dargestellt werden, die mit wenig Aufwand kostengünstige Druckverfahren erlauben, wobei auf einen sogenannten schlanken Bogenlauf geachtet wird und die Kosten für das Bauen der Maschine durch einfache Elemente reduziert werden.
Im folgenden werden anhand von zeichnerischen Darstellungen einige der nach dem erfinderischen Prinzip möglichen Ausführungsformen der Erfindung näher dargestellt.
Dabei zeigt:
Fig. 1
eine Zweifarben-Druckmaschine mit einem Gummizylinder mit einfachem Durchmesser,
Fig. 2
eine Vierfarben-Druckmaschine nach Fig. 1,
Fig. 3
eine Dreifarben-Druckmaschine mit Gummizylindern mit einfachem Durchmesser und einem Widerdruckwerk,
Fig. 4
eine Vierfarben-Druckmaschine mit Gummizylindern mit einfachem Durchmesser und einem Widerdruckwerk,
Fig. 5
eine Vierfarben-Druckmaschine mit zwei Doppeldruckwerken und Druckzylindern mit doppeltem Durchmesser .
Eine Maschinenkonfiguration ist in Fig. 1 dargestellt. Zwischen Anleger 1 und Ausleger 2 ist ein Druckwerk 17 angeordnet, das wie bereits bekannt eine Anlegetrommel 4, einen Plattenzylinder 10, eine Bogenführungstrommel 6, eine Bogenführungstrommel 7 und eine Auslegertrommel 8 aufweist. Eine Anlegetrommel 4 arbeitet mit einem Vorgreifersystem 15 zusammen. Weiterhin ist ein Druckzylinder 22 vorgesehen, der einen doppelten Durchmesser aufweist, d.h. er hat einen Umfang, der zwei Formatlängen entspricht. Dabei kann er eine oder zwei Arbeitsflächen aufweisen. Er wirkt mit einem Gummizylinder 21 zusammen, der nur einen einfachen Durchmesser aufweist.
Diese Druckmaschine arbeitet, sofern sie nicht für den Einfarbendruck vorgesehen ist, nach dem sogenannten Gummi-Sammeldruckverfahren. Das bedeutet, daß bei der Rotation des Gummizylinders 21 zwei auf dem Plattenzylinder 10 vorgesehene Teilbilder eines Druckbildes einander überlagern und auf Druckbogen, die auf dem Druckzylinder 22 gehalten sind, gemeinsam in einer Druckzone abgedruckt werden.
Das Durchmesserverhältnis bezieht sich auf die Länge eines maximal zu verarbeitenden Druckbogens. Im Druckwerk 3 ist weiterhin ein Gummizylinder 9 und ein Plattenzylinder 10 angeordnet, die beide jeweils einen doppelten Durchmesser haben.
Die bogenführenden Zylinder oder Trommeln können, sofern sie mit doppeltem Durchmesser versehen sind, mit einer oder zwei Greiferreihen zum Transport von Druckbogen ausgerüstet sein.
Wenn von Druckbildern die Rede ist, sind in der Regel bei mehreren Druckbildern die verschiedenfarbigen Teilbilder eines mehrfarbigen Druckes gemeint. Dies gilt nur für den einfarbigen Druck nicht in dieser Weise.
Die Druckmaschine nach Fig. 1 weist eine zusätzliche Hilfsauslage 16 auf. An dieser Stelle kann je nach Bedarf ein Probebogen ausgelegt werden oder diese Position kann als Makulatur-Ausleger verwendet werden. Die Hilfsauslage 16 wird durch Abgabe eines Druckbogens von der Auslegertrommel 8 mittels einer flexiblen Steuereinrichtung in Eingriff mit den Greifern der Auslegertrommel 8 bedient.
In einer Druckmaschine dieser Bauart sind verschiedene Druckverfahren denkbar. Zum einen kann bei jeder Rotation des Gummizylinders 21 ein einfarbiges Bild auf Druckbogen die am Druckzylinder 22 gehalten sind abgedruckt werden. Dabei muß am Druckzylinder 22 eine Serie von zwei Arbeitsflächen und zwei Greiferreihen vorgesehen sein, die bei jeder Umdrehung einzel mit einem Druckbogen beschickt werden. Auf dem Plattenzylinder 10 müssen dann zwei gleiche Druckbilder für eine einzige Druckfarbe vorgesehen sein.
Die Produktionsweise für nur ein einziges Druckbild auf dem Plattenzylinder 10 ist mit einfach belegten bogenführenden Trommeln oder Zylindern bei vollem Durchsatz dh. mit einem Druckbogen pro Umdrehung möglich. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß an einem doppel belegten Druckzylinder 22 mit zwei Arbeitsflächen nur jede zweite Greiferreihe mit einem Druckbogen beschickt wird und so auch nur bei jeder zweiten Umdrehung des Gummizylinders 21 ein Druckbild in der Druckzone zwischen Gummizylinder 21 und Druckzylinder 22 erzeugt wird.
Schließlich kann, wie zuvor beschrieben, auf dem Plattenzylinder 10 vorgesehen sein, zwei Teilbilder verschiedener Farben eines einzigen Druckbildes vorzusehen. Dabei wird bei der Umdrehung des Gummizylinders 21 zunächst das eine Druckbild auf das Gummituch übertragen und danach das zweite Druckbild diesem überlagert. Die nun einander überlagerten Druckbilder werden dann in der Druckzone zwischen dem Gummizylinder 21 und dem Druckzylinder 22 gemeinsam auf dem dort gehalterten Druckbogen abgedruckt. Somit ist bei jeder Umdrehung des Gummizylinders 21 ein zweifarbiger Druck erzeugbar, wobei die Druckmaschine halbem Durchsatz, d.h. bei Beschickung jeder zweiten Greiferreihe an Anlegetrommel 4 bzw. Druckzylinder 22 mit einem Druckbogen gefahren wird. Dies gilt nur falls die Druckmaschine an den bogenführenden Zylindern nicht sowieso mit nur je einer Arbeitsfläche und Greiferreihe belegt ist.
In Fig. 2 ist eine entsprechende Druckmaschine nach Fig. 2 mit mehreren Druckwerken dargestellt. Zwischen Anleger 1 und Ausleger 2 sind zwei Druckwerke 18 und 19 vorgesehen. Diese sind entsprechend Fig. 2 gleich konfiguriert. Dabei weisen beide einen Plattenzylinder 10, einen Gummizylinder 21, einen Druckzylinder 22 und eine Bogenführungstrommel 6 auf. In entsprechender Weise sind die Anlegetrommel 4 und eine Bogenführungstrommel 13 dem Druckzylinder 22 zugeordnet, wobei lediglich die Anlegetrommel 4 mit einem Vorgreifersystem 15 zusammenarbeitet. Schließlich sind beide Druckwerke mit einer Bogenführungstrommel 14 verbunden, die aber der Bogenführungstrommel 7 entspricht und die wiederum zur Auslegertrommel 8 führt. Die Konfiguration der Druckmaschine erlaubt den Druck von bis zu vierfarbigen Drucken mit unterschiedlichen Durchsätzen an Druckbogen. Grundsätzlich arbeitet auch diese Maschine wieder nach dem Gummi-Sammeldruckverfahren wie jene aus der Fig. 3. Damit kann in Druckwerk 18 und 19 jeweils ein zweifarbiger Druck erzeugt werden, wobei die beiden Drucke sich ergänzen können, so daß insgesamt ein vierfarbiger Druck entsteht. Dieser vierfarbige Druck wird nach einer Anlaufphase jeweils mit insgesamt zwei Umdrehungen der Gummizylinder 21 beider Druckwerke erzeugt.
Weiterhin kann aber am Plattenzylinder 10 nur ein einfarbiges Bild vorgesehen sein dann würde diese Druckmaschine zweifarbig drucken und nur bei jeder zweiten Umdrehung der Gummizylinder 21 einen Druckbogen, d.h. pro Umdrehung eines Druckzylinders 22 einen Druckbogen zweifarbig bedruckt erzeugen.
Schließlich kann auch auf jedem Plattenzylinder 10 vorgesehen sein, einfarbig mit zwei Druckbildern zu drucken, so daß bei jeder Umdrehung des Gummizylinders 21 auch ein Druckbild auf den Druckzylinder 22 übertragen werden kann. Dann wird wieder mit dem vollen Durchsatz am Druckzylinder mit zwei Druckbogen pro Umdrehung gearbeitet, die aber dann im ersten Druckwerk mit einer Farbe und im zweiten Druckwerk mit einer zweiten Farbe bedruckt werden.
Außerdem können die Bogenführungstrommeln 6, 13, 14 auch als sogenannte Wendeeinrichtung vorgesehen werden. Sie weisen dann Vorrichtungen auf, mittels derer ein Druckbogen von der mittleren Bogenführungstrommel 14 an seiner Hinterkante abgenommen wird und in umgekehrter Lage und Transportrichtung an das nächste Druckwerk zugeführt wird. Dann wird der Druckbogen dort von seiner Rückseite bedruckt. Auf diese Weise ist die Druckmaschine dann in der Lage zweiseitig einfarbig, von einer Seite zwei- und von der anderen einfarbig und zweiseitig zweifarbig zu drucken. Diese Prinzipien sind bekannt.
Schließlich ist in Fig. 3 und 4 eine weitere Konfiguration der Druckmaschine nach Fig. 1 dargestellt. Auch sie weist zwischen Anleger 1 und Ausleger 2 ein Druckwerk 20 auf, in dem ein Plattenzylinder 10 vorgesehen ist, ein Druckzylinder 22, eine Anlegetrommel 4 und eine Bogenführungstrommel 6. Zwischen Plattenzylinder 10 und Druckzylinder 22 ist ein mit einfachem Durchmesser versehener Gummizylinder 21 vorgesehen. Die grundsätzliche Konfiguration entspricht derjenigen aus Fig. 3, so daß auch die Funktion dieses Druckwerkes der aus Fig. 3 gleich ist. Damit können also einfarbige oder zweifarbige Drucke in unterschiedlichen Durchsätzen erzeugt werden. Weiterhin ist der Bogenführungstrommel 6 ein weiteres Druckwerk zugeordnet. Dieses Druckwerk besteht aus einem Farbwerk 24, das verschiebbar angeordnet ist, einem Plattenzylinder 25 und einem Gummizylinder 26. Der Plattenzylinder 25 und der Gummizylinder 26 sind nur mit einfachem Durchmesser versehen und somit erkennbar nur für das Auftragen einer einzigen Druckbildfarbe geeignet. Wesentlich ist die Anordnung des Gummizylinders 26 auf der Unterseite der Bogenführungstrommel 6, die hier die Funktion eines Druckzylinders übernimmt. Da der Druckbogen, nachdem er zwischen Gummizylinder 21 und Druckzylinder 22 auf der Oberseite bedruckt wurde, nun mit seiner bedruckten Seite die Bogenführungstrommel 6 berührt, liegt dessen Rückseite gegenüber dem Gummizylinder 26 und kann von dort bedruckt werden. Damit ist in dieser Druckmaschine möglich ein zweifarbigen Druck auf der einen Seite mit einem weiteren Druckbild auf der anderen Seite des Druckbogens zu ergänzen. Außerdem kann auch ein beidseitig einfarbiger Druck erzeugt werden.
In Fig. 4 ist eine ähnliche Konfiguration wie in Fig. 3 dargestellt. Hier ist allerdings als Widerdruckwerk ein Plattenzylinder 25A mit doppeltem Durchmesser einem mit einem Gummizylinder 26 mit einfachem Durchmesser kombiniert, sodaß hier auch der Widerdruck nach dem Gummi-Sammelprinzip abläuft. Die Druckmaschine ist also in der Lage sowohl beidseitig einfarbig in vollem Durchsatz, also auch 2/1-farbig mit halben Durchsatz, als auch 2/2-farbig mit halbem Durchsatz zu arbeiten. Dem Plattenzylinder 25A ist dazu ein in bekannter Weise abfahrbares Farbwerk 24A zugeordnet. Dieses Farbwerk 24A enthält zwei Einfärbeeinrichtungen und ggf. auch zwei Feuchteinrichtungen, die getaktet schaltbar sind, um eine oder zwei Farben auf den Plattenzylinder 25A aufbringen zu können. In den Maschinen nach Fig. 3 und 4 ist keine Bogenwendung erforderlich.
Wichtig für die Ausführung der beschriebenen Produktionsweisen ist, daß die Steuerung der Farbwerke bzw. der Farb- und Feuchtwerke an den Plattenzylindern flexibel zu gestalten ist, dies ist aber aus dem Stand der Technik bekannt. Danach muß jedes Farbwerk pro Plattenzylinderumdrehung zu- und abschaltbar bzw. an- und abstellbar sein. Dazu kann bei einem Plattenzylinder mit doppeltem Durchmesser und zwei hintereinander liegenden Bildern eine Anordnung von zwei hintereinander liegenden Farbwerken vorgesehen werden, die einzeln angesteuert werden und so unterschiedlich die Druckbilder einfärben können.
Weiterhin sollen beide Druckbilder mit einer einzigen Farbe durchgehend eingefärbt und gefeuchtet werden können. Dazu wird nur ein Farb- bzw. Farb- und Feuchtwerk kontinuierlich angestellt.
Weiterhin soll ggf. beim Auftrag von zwei Druckfarben nur mit einem Feuchtwerk gearbeitet werden. Dazu wird ein Feuchtwerk abgestellt und das andere kontinuierlich angestellt. Darüberhinaus kann die Druckmaschine auch nur mit einem einzigen Feuchtwerk pro Druckwerk versehen sein.
Mit diesen Anordnungen und dazu bekannten Konstruktionsmitteln für die Steuerung der Farb- und Feuchtwerke ist der Betrieb aller aufgezeigten Druckmaschinen in den beschriebenen unterschiedlichen Produktionsweisen möglich.
Das Prinzip des Druckens mit derartigen Druckwerken gestaltet sich wie folgt: Der Anlegetrommel 4 wird ein Druckbogen von einem Vorgreifer 15 zugeführt und danach an den Druckzylinder 5 weitergeleitet. Beim Drucken ist die Bogenzufuhr so abgestimmt, daß der auf dem Plattenzylinder 10 und dem Gummizylinder 9 erforderliche Vorlauf zum Einfärben von Druckplatten und des Gummituches berücksichtigt wird. Dabei macht die Druckmaschine zunächst eine Leerumdrehung, während deren die erste Druckplatte eingefärbt wird. Wenn diese das Gummituch erreicht, wird die zweite Druckplatte eingefärbt und der Druckzylinder 5 läuft leer um, da das zweite Druckbild noch auf das Gummituch übertragen werden muß. Nun muß die Bogenzufuhr beginnen, da bei der nächsten Halbumdrehung die gesammelten Druckbilder auf dem Gummizylinder 9 den Druckzylinder 5 erreichen. Dieser ist eine Halbumdrehung der Anlegetrommel 4 von der Bogenanlage entfernt. So erreicht der erste Druckbogen den Druckzylinder 5, wenn der Gummizylinder 9 das gesammelte Druckbild bereitstellt. In der nächsten Halbumdrehung der Druckmaschine wird nun wiederum kein Druckbogen zugeführt, da dann die Druckbilder wieder neu übertragen werden müssen. Danach wird wieder ein Druckbogen zugeführt und so fort. Die Anlegetrommel 4 ist demzufolge als halbbelegter Zylinder ausgeführt, d.h. nur eine Hälfte der Anlegetrommel 4 ist mit einer bogenführenden Fläche und einem Greifersystem versehen. Bei einer doppelt belegten Anlegetrommel 4 mit zwei Greiferreihen ist für die normale Betriebsweise die zweite Greiferreihe stillzusetzen. Zur Sicherstellung, daß keine Druckfarbe auf eine bogenführende Fläche des Druckzylinders 5 gelangt, ist es vorteilhaft den Druckzylinder 5 halbbelegt auszuführen, so daß dem Gummizylinder 9 beim Aufnehmen des zweiten Druckbildes keine Druckfläche gegenübersteht. Gleichfalls kann auch ein Makulaturbogen vorausgeschickt werden, um ein Verschmutzen zu vermeiden.
In Fig. 5 ist eine Vierfarben-Druckmaschine mit zwei Doppeldruckwerken 35, 36 gezeigt. Die Druckwerke 35, 36 weisen als Besonderheit die Zuordnung von Plattenzylindern 37, 38 mit einfachem Durchmesser auf. Damit können auf jedem Druckzylinder 22 ebenfalls zwei
Druckbilder gemeinsam gedruckt werden. Jeder Gummizylinder 21 überträgt allerdings nur ein Druckbild.
Die den Druckzylindern 22 zugeordneten Druckwerke 35, 36 bestehen im dargestellten Beispiel also aus Plattenzylindern 37, 38 mit einfachem Durchmesser und Gummizylindern 21 mit einfachem Durchmesser. Der Druck erfolgt dann in einem Durchgang am Druckzylinder 22, wobei die Druckzonen so weit auseinanderliegen, daß der erste Druck abgeschlossen ist, bevor der zweite beginnt. Der Druckzylinder 22 hat entweder eine Arbeitsfläche und eine Greiferreihe oder zwei Arbeitsflächen und zwei Greiferreihen, wobei eine Greiferreihe für den Druck aussteuerbar ist.
Diese Konfiguration kann variiert werden, wie bereits unter Fig. 3 beschrieben, indem den Gummizylindern 21 jeweils Plattenzylinder mit doppeltem Durchmesser zugeordnet werden. Dann kann pro Druckdurchgang ein vierfarbiger Druck erzeugt werden, wobei wieder zwei Druckbilder pro Gummizylinder 21 gesammelt werden. Dann ist die gezeigte Maschine für den Achtfarben-Druck geeignet.
Weiterhin gelten die gleichen Rahmenbedingungen für Produktionsverfahren und Hilfseinrichtungen wie zuvor bereits beschrieben.
Das beschriebene Prinzip des mehrfarbigen Druckens wird also auch bei der Aneinanderreihung mehrerer Druckwerke der beschriebenen Bauart nicht verlassen. Die Steuerung der Druckmaschine beim Anlaufen oder nach dem Durchlauf des letzten Druckbogens ist sinngemäß gleich, wobei immer sichergestellt ist, daß keine Druckfarbe auf bedruckstoffführende Flächen gelangen kann. Hierbei kann beim Auslaufen des Druckauftrages eine Zylinderstellvorrichtung in bekannter Weise benutzt werden, die es erlaubt, den Gummizylinder zunächst vom Plattenzylinder und dann auch vom Druckzylinder abzustellen.
Als Druckverfahren in solchen beschriebenen Druckmaschinen sind sowohl der konventionelle Offsetdruck, als auch der indirekter Tiefdruck oder Hochdruck oder aber der sogenannte Trockenoffsetdruck bzw. wasserlose Offsetdruck anwendbar. Gleichfalls können verschieden Druckverfahren miteinander kombiniert werden, sodaß verschiedene Arbeitsverfahren gleichzeitig anwendbar sind, um z.B. nach dem Drucken Sonderfarben und Lacke zu verarbeiten.
Die Druckmaschinen sind in einfachster Ausführung konzipiert und besonders dafür geeignet, am Plattenzylinder 10 Automatisierungsmaßnahmen vorzunehmen. Hier kommt der große Durchmesser des Plattenzylinders 10 zum tragen. Es ist so leicht möglich, sowohl mehrere Bebilderungseinrichtungen, als Zufuhreinrichtungen bebilderter Druckformen anzubringen. Ebenso ist es leicht möglich Zufuhreinrichtungen für Druckformrohmaterial innerhalb des Plattenzylinders 10 anzubringen. Die Druckplatten können sowohl geteilt als auch kombiniert sein. Dies ist lediglich vom Herstellungsaufwand abhängig. Die genannten Einrichtungen sind hier nicht näher beschrieben, da sie bekannt und nicht Ziel der Erfindung waren.
Bezugszeichenliste
  • Anleger 1
  • Ausleger 2
  • Anlegetrommel 4
  • Bogenführungstrommeln 6
  • Bogenführungstrommeln 7
  • Auslegetrommel 8
  • Gummizylinder 9
  • Plattenzylinder 10
  • Bogenführungstrommel 13
  • Bogenführungstrommel 14
  • Vorgreifereinrichtung 15
  • Hilfsauslage 16
  • Druckwerk 17
  • Druckwerk 18
  • Druckwerk 19
  • Druckwerk 20
  • Gummizylinder 21
  • Druckzylinder 22
  • Farbwerk 24
  • Farbwerk 24A
  • Plattenzylinder 25
  • Plattenzylinder 25A
  • Gummizylinder 26

    • Claims (8)

    1. Druckmaschine zum Bedrucken von bogenförmigem Bedruckstoff mit mehreren Farben nach einem indirekten Druckverfahren mit wenigstens einem Plattenzylinder (10), wenigstens einem Gummizylinder (21) und wenigstens einem Druckzylinder (5, 22), wobei Gummizylinder (21) und Druckzylinder eine gemeinsame Druckzone bilden, wobei weiterhin der Plattenzylinder (10) mit mehreren Druckplatten belegt ist, derart daß mehrere Druckbilder übertragbar sind, und wenigstens zwei Farbwerke vorgesehen sind, die dem Plattenzylinder (10) jeweils taktweise zuschaltbar zugeordnet sind, daß der Gummizylinder (21) wenigstens einen einer einfachen Druckbildlänge entsprechenden Durchmesser aufweist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß eine Bogenzufuhreinrichtung und einer dieser zugeordneten Steuervorrichtung zur taktweisen Zufuhr von Druckbogen vorgesehen ist, wobei die Bogenzufuhreinrichtung so steuerbar ist, daß während des Sammelns der Druckbilder auf dem Gummizylinder (21, 26) oder auf dem Druckzylinder (22, 27) kein Druckbogen oder aber nur ein Makulaturbogen zugeführt wird, und daß bogenführende Zylinder (4, 5, 6, 7, 8, 13, 14, 22) vorgesehen sind, mittels derer wenigstens ein Druckbogen transportierbar ist, wobei ein Druckbogen zum Abdruck einer oder mehrerer Farben mittels eines Druckzylinders (5, 22) einmal durch die Druckzone geführt wird.
    2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Gummizylinder (21, 26) mit einfachem Durchmesser und der Druckzylinder (6, 22) mit doppeltem Durchmesser vorgesehen ist.
    3. Druckmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Gummizylinder (9, 26) mit einfachem Durchmesser und der Druckzylinder mit einem ungeradzahlig mehrfachen Durchmesser vorgesehen ist.
    4. Druckmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß wenigstens einem bogenführende Zylinder (7) eine Hilfsauslage (16) zugeordnet ist, wobei der bogenführende Zylinder (7) sich hinter einem letzten Druckwerk (17, 19, 35) befindet.
    5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Bogenzufuhreinrichtung eine Anlegetrommel (4) mit doppeltem Durchmesser und nur einer Greiferreihe vorgesehen ist.
    6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Druckmaschine zur Ausführung der Druckverfahren Offsetdruck und/oder wasserloser Offsetdruck und/oder indirekter Tiefdruck und/oder indirekter Hochdruck ausrüstbar vorgesehen ist.
    7. Verfahren zum Drucken mehrfarbiger Druckbilder unter Verwendung einer Druckmaschine nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß Druckbogen in einem zur Drehung der bogentransportierenden Zylinder versetzten Takt zugeführt werden, daß zwei Teilbilder eines zweifarbigen Druckbildes von einem Plattenzylinder (10) auf einen Gummizylinder (21, 26) übertragen werden, wobei die zweifarbigen Druckbilder auf dem Gummizylinder (21, 26) einander überdeckend zum Abdruck auf einem am Druckzylinder (22) gehaltenen Druckbogen gesammelt werden, und daß die Druckbilder in der Druckzone gemeinsam auf den zu bedruckenden Druckbogen übertragen werden, wobei bei Druckbeginn von einem zweifarbigen Druckbild zunächst beide Teilbilder auf einem Gummizylinder (21, 26) aufgebracht werden, daß der erste Druckbogen so zugeführt wird, daß auf ihm beide Teilbilder im lagegenauen Übereinanderdruck durch Abnahme vom Gummizylinder (21, 26) aufgebracht werden und daß der nächste und alle weiteren Druckbogen erst bei Bereitstellung des vollständigen neuen Druckbildes auf dem Gummizylinder (21, 26) taktgemäß zugeführt werden.
    8. Verfahren nach Anspruch 7 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß bei Druckende der Gummizylinder (21, 26) beim Abdrucken des letzten Druckbildes vom Plattenzylinder (10) abgehoben wird.
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