WO1998003337A1 - Mehrfarben-bogendruckmaschine - Google Patents

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WO1998003337A1
WO1998003337A1 PCT/EP1997/003980 EP9703980W WO9803337A1 WO 1998003337 A1 WO1998003337 A1 WO 1998003337A1 EP 9703980 W EP9703980 W EP 9703980W WO 9803337 A1 WO9803337 A1 WO 9803337A1
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WO
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printing
cylinder
sheet
printed
diameter
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/003980
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Simeth
Original Assignee
Man Roland Druckmaschinen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Man Roland Druckmaschinen Ag filed Critical Man Roland Druckmaschinen Ag
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Priority to EP97918940A priority patent/EP0918640B1/de
Priority to JP10506587A priority patent/JP2000514738A/ja
Priority to DE59701527T priority patent/DE59701527D1/de
Priority to US09/230,327 priority patent/US6283025B1/en
Publication of WO1998003337A1 publication Critical patent/WO1998003337A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing machine for multi-color printing.
  • Printing plates, the blankets or the printing cylinder can be saved mechanical effort.
  • a sheet-fed rotary printing press is known from DE-PS 24 35 203. In various configurations, it has plate cylinders with a simple diameter, one
  • a sub-image of a print image can be printed on one of several from different printing units of a respective plate cylinder
  • Segments of the rubber cylinder are printed.
  • this print image can be printed on a printing sheet guided on the printing cylinder, the printing sheet rotating with the printing cylinder in accordance with the movement of the segments of the blanket cylinder and being printed from there.
  • US Pat. No. 3,347,160 describes an ink roller device for a multi-color rotary offset printing press.
  • This printing press has a plate cylinder and blanket cylinder each with a multiple diameter on which a printing cylinder with a single diameter is assigned.
  • the printing plate which consists of several parts of the image, is generated on the plate cylinder by several clocked inking and dampening units, transferred to the multiple-sized rubber cylinder and printed on a printing sheet guided on the printing cylinder.
  • the printing cylinder rotates several times in accordance with the diameter ratio between the blanket cylinder and the printing cylinder until all of the printing image parts have been transferred to the printing sheet.
  • This multi-color printing machine is suitable for so-called proof printing.
  • a disadvantage of these devices is that, although they can be represented as individual printing units, the effort for printing on images that contain more color than the respective printing press allows is very high. These printing machines are therefore only suitable for special printing processes.
  • the aim of the invention is to present a machine configuration which, with the simplest construction, has printing units which can be combined in any manner for producing printing sheets with different numbers of colors, does not require an exchange of units and is suitable for high throughput with any number of runs.
  • the object of the invention is to improve the device according to the preamble of claim 1 in such a way that a simple and thus cheap printing machine is created from standard elements, which in combination of units of this type allows different configurable multi-color prints with one another, without the printing machine having to be converted or underpowered.
  • FIG. 2 shows a four-color printing machine according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a three-color printing press with rubber cylinders with a simple diameter and a counter printing unit
  • Fig. 5 is a four-color printing press with two double printing units and printing cylinders with double diameter.
  • a machine configuration is shown in Fig. 1.
  • a printing unit 17 is arranged which, as already known, a feed drum 4, a plate cylinder 10, a sheet guide drum 6, a sheet guide drum 7 and one
  • Boom drum 8 has.
  • a feed drum 4 works together with a pre-gripper system 15.
  • a pressure cylinder 22 is provided which has a double diameter, i.e. it has a size that corresponds to two format lengths. It can have one or two work surfaces. It interacts with a rubber cylinder 21, which has only a simple diameter.
  • this printing machine works according to the so-called rubber collective printing process. This means that when the blanket cylinder 21 rotates, two partial images of a print image provided on the plate cylinder 10 are superimposed on one another and are printed together on print sheets which are held on the print cylinder 22 in a printing zone.
  • the diameter ratio relates to the length of a maximum sheet to be processed.
  • a blanket cylinder 9 and a plate cylinder 10 both of which have a double diameter.
  • the sheet-guiding cylinders or drums if they are provided with a double diameter, can be equipped with one or two rows of grippers for transporting printed sheets.
  • the different-colored partial images of a multicolored print are usually meant in the case of several printed images. This only applies to single-color printing and not in this way
  • auxiliary delivery 16 is operated by delivering a printed sheet from the delivery drum 8 by means of a flexible control device in engagement with the grippers of the delivery drum 8.
  • the mode of production for only a single print image on the plate cylinder 10 is that of simply occupied sheet-guiding drums or cylinders at full throughput. possible with one printed sheet per revolution.
  • the plate cylinder 10 can be provided on the plate cylinder 10 to provide two partial images of different colors of a single printed image.
  • the blanket cylinder 21 first the one print image is transferred to the blanket and then the second print image is superimposed on it.
  • the overlayed print images are then printed together in the printing zone between the blanket cylinder 21 and the impression cylinder 22 on the printed sheet held there with each revolution of the blanket cylinder 21, a two-tone print can be generated, the printing press being half-throughput, i.e. when loading every second row of grippers on feed drum 4 or printing cylinder 22, a printing sheet is used. This only applies if the printing press on the sheet-guiding cylinders is not anyway occupied with only one work surface and one row of grippers
  • FIG. 2 shows a corresponding printing machine according to FIG. 2 with a plurality of printing units.
  • the feed drum 4 and a sheet guide drum 13 are assigned to the printing cylinder 22, only the feed drum 4 cooperating with a pre-gripper system 15. After all, both are
  • Printing units connected to a sheet guide drum 14, but which corresponds to the sheet guide drum 7 and which in turn leads to the delivery drum 8.
  • the configuration of the printing machine allows the printing of up to four-color prints with different throughputs of printed sheets. Basically, this machine also works again according to the rubber collective printing process like that from FIG. 3
  • Printing units 18 and 19 each produce a two-color print, the two prints being able to complement one another, so that a four-color print is produced overall. This four-color print is produced after a start-up phase with a total of two revolutions of the blanket cylinders 21 of both printing units.
  • this printing machine would print in two colors and only one printing sheet, i.e. every second rotation of the blanket cylinder 21. generate a printing sheet printed in two colors per revolution of a printing cylinder 22.
  • each plate cylinder 10 can also be provided on each plate cylinder 10 to print in one color with two printing images, so that a printing image can also be transferred to the printing cylinder 22 with each revolution of the rubber cylinder 21. Then the full throughput on the printing cylinder with two printing sheets per revolution is again used, but these are then printed with one color in the first printing unit and with a second color in the second printing unit.
  • the sheet guide drums 6, 13, 14 can also be provided as a so-called turning device. They then have devices by means of which a printed sheet is removed from the central sheet guide drum 14 at its rear edge and is fed to the next printing unit in the opposite position and transport direction. Then the printed sheet is printed there from the back. In this way, the printing press is then able to print in one color on two sides, in two colors on one side and in one color on the other and in two colors on two sides.
  • FIGS. 3 and 4 a further configuration of the printing press according to FIG. I is shown in FIGS. 3 and 4. It also has a printing unit 20 between the feeder 1 and delivery 2, in which a plate cylinder 10 is provided, a printing cylinder 22, an application drum 4 and a sheet guide drum 6 between the plate cylinder 10 and impression cylinder 22 is provided with a single diameter rubber cylinder 21.
  • the basic configuration corresponds to that of FIG. 3, so that the function of this printing unit is also the same as that of FIG. 3.
  • single-color or two-color prints can be produced in different throughputs
  • Sheet guide drum 6 assigned a further printing unit.
  • This printing unit consists of an inking unit 24, which is arranged displaceably, a plate cylinder 25 and a rubber cylinder 26.
  • the plate cylinder 25 and the rubber cylinder 26 are only provided with a simple diameter and are therefore recognizably only suitable for applying a single printing image color.
  • Back printing unit a plate cylinder 25A with a double diameter combined with a blanket cylinder 26 with a single diameter, so that here also the back printing takes place according to the rubber collecting principle.
  • the printing press is therefore capable of working both on one side in one color with full throughput, that is to say also 2/1 color with half throughput, and also 2/2 color with half throughput.
  • the inking cylinder 25A is assigned an inking unit 24A which can be moved in a known manner
  • This inking unit 24A contains two single-color devices and possibly also two damping devices which can be switched in a clocked manner in order to be able to apply one or two colors to the plate cylinder 25A. In the machines according to FIGS. 3 and 4, no sheet reversal is required
  • each inking unit must be able to be switched on and off or switched on and off per plate cylinder revolution. This can be done with a plate cylinder with a double diameter and two in a row
  • An arrangement of two inking units lying one behind the other can be provided for images, which are controlled individually and can thus color the printed images differently Furthermore, both printed images should be able to be colored and moistened continuously with a single color. For this purpose, only one dyeing or dyeing and dampening unit is operated continuously.
  • dampening unit should be used when applying two printing inks.
  • One dampening system is switched off and the other is switched on continuously.
  • the printing press can also be provided with only a single dampening unit per printing unit.
  • a printing sheet is fed from the pre-gripper 15 to the feed drum 4 and then passed on to the printing cylinder 5.
  • the sheet feed is adjusted so that the required on the plate cylinder 10 and the blanket cylinder 9
  • Preliminary run for inking printing plates and the blanket is taken into account.
  • the printing machine first makes an empty revolution during which the first printing plate is inked. When this reaches the rubber blanket, the second printing plate is inked and the printing cylinder 5 runs empty, since the second printed image still has to be transferred to the rubber blanket. Now the sheet feed must begin, since the collected print images on the rubber cylinder 9 reach the impression cylinder 5 at the next half revolution. This is a half turn of the feed drum 4 from the sheet feeder. The first printing sheet thus reaches the printing cylinder 5 when the blanket cylinder 9 provides the collected printing image. In the next half revolution of the printing press, no printing sheet is again fed, because then the
  • the feed drum 4 is therefore designed as a half-occupied cylinder, i.e. only half of the feed drum 4 is provided with a sheet-guiding surface and a gripper system. In the case of a double-coated feed drum 4 with two rows of grippers, the second row of grippers must be stopped for normal operation.
  • a waste sheet can also be sent in advance to avoid soiling.
  • FIG. 5 shows a four-color printing press with two double printing units 35, 36.
  • the printing units 35, 36 have the special feature of the assignment of plate cylinders 37, 38 with a simple diameter. Thus, two can also on each printing cylinder 22 Print images can be printed together. However, each blanket cylinder 21 only transmits one print image.
  • the printing units 35, 36 assigned to the printing cylinders 22 thus consist in the example shown of plate cylinders 37, 38 with a simple diameter and rubber cylinders
  • the pressure cylinder 22 has either a work surface and a row of grippers or two work surfaces and two rows of grippers, a row of grippers being controllable for printing.
  • This configuration can be varied, as already described under FIG. 3, by assigning plate cylinders with double diameter to the rubber cylinders 21. A four-color print can then be generated per print run, again two print images per blanket cylinder 21 being collected. Then the machine shown is suitable for eight-color printing.
  • a cylinder actuating device can be used in a known manner, which allows the blanket cylinder to be turned off first from the plate cylinder and then also from the printing cylinder.
  • Both conventional offset printing and indirect gravure printing or letterpress printing or so-called dry offset printing or waterless offset printing can be used as printing processes in the printing machines described.
  • different printing processes can be combined with one another, so that different working processes can be used simultaneously, e.g. to process special colors and varnishes after printing.
  • the printing machines are designed in the simplest version and are particularly suitable for carrying out 10 automation measures on the plate cylinder. This is where the large diameter of the plate cylinder 10 comes into play. It is thus easily possible to use a plurality of imaging devices as feeding devices for illustrated printing forms to attach. It is also easily possible to mount feed devices for printing form raw material within the plate cylinder 10.
  • the printing plates can be divided as well as combined. This only depends on the manufacturing effort. The devices mentioned are not described in detail here, since they are known and were not the object of the invention.

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Abstract

Mehrfarbige Drucke sollen in einer für die Automatisierung geeigneten Druckmaschine kostengünstig herstellbar sein. Dazu wird eine Druckmaschine konfiguriert, die nach dem Sammelprinzip arbeitet. Die mehrfarbigen Drucke werden auf einem Gummizylinder (21) oder (26) gesammelt. Die Druckmaschine ist in der Lage, in einem Druckwerk zwei Druckfarben zu verarbeiten. Zur Ausführung des Sammeldruckes werden die Bogen in zur Drehung des sammelnden Zylinders versetztem Takt zugeführt. Dadurch ergeben sich sehr kompakt und einfach gebaute Druckmaschinenkonfigurationen.

Description

Mehrfarben-Bopendruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine für den mehrfarbigen Druck.
Für das Bedrucken kleinformatiger Druckbögen ist es bekannt, Druckwerke zu verwenden, in denen die am Druck beteiligten Zylinder, wie ein Plattenzylinder, ein Gummizylinder und ein Druckzylinder, unterschiedliche Durchmesser haben. Dadurch kann im Bereich der
Druckplatten, der Gummitücher oder des Druckzylinders mechanischer Aufwand eingespart werden.
Aus der DE-PS 24 35 203 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt. Sie weist in verschiedensten Konfigurationen Plattenzylinder mit einfachem Durchmesser, einen
Gummizylinder mit mehrfachem Durchmesser und ein Druckzylinder mit einfachem
Durchmesser auf. Dadurch kann von unterschiedlich einsetzbaren Druckeinheiten von einem jeweiligen Plattenzylinder ein Teilbild eines Druckbildes auf eines von mehreren
Segmente des Gummizylinders abgedruckt werden. Gleichzeitig kann dieses Druckbild auf einen am Druckzylinder geführten Druckbogen abgedruckt werden, wobei der Druckbogen mit dem Druckzylinder entsprechend der Bewegung der Segmente des Gummizylinders umläuft und von diesem aus bedruckt wird.
In der US-PS 3 347 160 ist eine Farbwalzenvorrichtung für eine Mehrfarben- Rotationsoffsetdruckmaschine beschrieben. Diese Druckmaschine weist einen Plattenzylinder und Gummizylinder jeweils mit mehrfachem Durchmesser auf denen ein Druckzylinder mit einfachem Durchmesser zugeordnet ist. Beim Bedrucken wird die aus mehreren Bildteilen bestehende Druckplatte auf den Plattenzylinder von mehreren getakteten Färb- und Feuchtwerken erzeugt, auf den mehrfach großen Gummizylinder übertragen und auf einem am Druckzylinder geführten Druckbogen abgedruckt. Dabei läuft der Druckzylinder entsprechend des Durchmesserverhältnisses zwischen Gummizylinder und Druckzylinder mehrfach um, bis alle Druckbildteiie auf den Druckbogen übertragen sind. Diese Mehrfarbendruckmaschine ist für den sogenannten Andruck geeignet.
Nachteilig an diesen Vorrichtungen ist, daß sie sich zwar als Einzeldruckwerke darstellen lassen, daß der Aufwand für das Bedrucken mit Bildern, die mehr Farbe beinhalten, als es die jeweilige Druckmaschine erlaubt aber sehr hoch ist. Diese Druckmaschinen sind demnach nur für spezielle Druckverfahren geeignet. Ziel der Erfindung ist es, eine Maschinenkonfiguration darzustellen, die bei einfachster Bauweise beliebig kombinierbare Druckwerke zum Erzeugen von Druckbögen mit unterschiedlicher Farbenzahl aufweist, keinen Aggregateaustausch notwendig macht und für hohen Durchsatz bei beliebigen Auflagenhöhen geeignet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dahingehend zu verbessern, daß aus Standardelementen eine einfache und damit billige Druckmaschine entsteht, die in Kombination von Baueinheiten dieser Art miteinander unterschiedliche konfigurierbare Mehrfarbendrucke erlaubt, ohne daß die Druckmaschine umgerüstet werden muß oder eine zu geringe Leistung aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1. Grundsätzlich sind alle Plattenzylinder mit zwei Druckplatten versehen und die Gummizylinder haben nur eine einfachen Durchmesser. Hierbei ist besonders vorteilhaft, daß auf der Basis von Standard-Druckmaschinen vereinfachte Ausführungsformen von
Druckmaschinen dargestellt werden, die mit wenig Aufwand kostengünstige Druckverfahren erlauben, wobei auf einen sogenannten schlanken Bogenlauf geachtet wird und die Kosten für das Bauen der Maschine durch einfache Elemente reduziert werden. Im folgenden werden anhand von zeichnerischen Darstellungen einige der nach dem erfinderischen Prinzip möglichen Ausführungsformen der Erfindung näher dargestellt.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Zweifarben-Druckmaschine mit einem Gummizylinder mit einfachem Durchmesser,
Fig. 2 eine Vierfarben-Druckmaschine nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Dreifarben-Druckmaschine mit Gummizylindern mit einfachem Durchmesser und einem Widerdruckwerk,
Fig. 4 eine Vierfarben-Druckmaschine mit Gummizylindern mit einfachem Durchmesser und einem Widerdruckwerk,
Fig. 5 eine Vierfarben-Druckmaschine mit zwei Doppeldruckwerken und Druckzylindern mit doppeltem Durchmesser .
Eine Maschinenkonfiguration ist in Fig. 1 dargestellt. Zwischen Anleger 1 und Ausleger 2 ist ein Druckwerk 17 angeordnet, das wie bereits bekannt eine Anlegetrommel 4, einen Plattenzylinder 10, eine Bogenführungstrommel 6, eine Bogenführungstrommel 7 und eine
Auslegertrommel 8 aufweist. Eine Anlegetrommel 4 arbeitet mit einem Vorgreifersystem 15 zusammen. Weiterhin ist ein Druckzylinder 22 vorgesehen, der einen doppelten Durchmesser aufweist, d.h. er hat einen Umfang, der zwei Formatlängen entspricht. Dabei kann er eine oder zwei Arbeitsflächen aufweisen. Er wirkt mit einem Gummizylinder 21 zusammen, der nur einen einfachen Durchmesser aufweist.
Diese Druckmaschine arbeitet, sofern sie nicht für den Einfarbendruck vorgesehen ist, nach dem sogenannten Gummi-Sammeldruckverfahren. Das bedeutet, daß bei der Rotation des Gummizylinders 21 zwei auf dem Plattenzylinder 10 vorgesehene Teilbilder eines Druckbildes einander überlagern und auf Druckbogen, die auf dem Druckzylinder 22 gehalten sind, gemeinsam in einer Druckzone abgedruckt werden.
Das Durchmesserverhältnis bezieht sich auf die Länge eines maximal zu verarbeitenden Druckbogens. Im Druckwerk 3 ist weiterhin ein Gummizylinder 9 und ein Plattenzylinder 10 angeordnet, die beide jeweils einen doppelten Durchmesser haben.
Die bogenführenden Zylinder oder Trommeln können, sofern sie mit doppeltem Durchmesser versehen sind, mit einer oder zwei Greiferreihen zum Transport von Druckbogen ausgerüstet sein. Wenn von Druckbildern die Rede ist, sind in der Regel bei mehreren Druckbildern die verschiedenfarbigen Teilbilder eines mehrfarbigen Druckes gemeint Dies gilt nur für den einfarbigen Druck nicht in dieser Weise
Die Druckmaschine nach Fig. 1 weist eine zusätzliche Hilfsauslage 16 auf. An dieser Stelle kann je nach Bedarf ein Probebogen ausgelegt werden oder diese Position kann als Makulatur- Ausleger verwendet werden. Die Hilfsauslage 16 wird durch Abgabe eines Druckbogens von der Auslegertrommel 8 mittels einer flexiblen Steuereinrichtung in Eingriff mit den Greifern der Auslegertrommel 8 bedient.
In einer Druckmaschine dieser Bauart sind verschiedene Druckverfahren denkbar. Zum einen kann bei jeder Rotation des Gurnmizylinders 21 ein einfarbiges Bild auf Druckbogen die am Druckzylinder 22 gehalten sind abgedruckt werden. Dabei muß am Druckzylinder 22 eine Serie von zwei Arbeitsflächen und zwei Greiferreihen vorgesehen sein, die bei jeder Umdrehung einzel mit einem Druckbogen beschickt werden. Auf dem Plattenzylinder 10 müssen dann zwei gleiche Druckbilder für eine einzige Druckfarbe vorgesehen sein
Die Produktionsweise für nur ein einziges Druckbild auf dem Plattenzylinder 10 ist mit einfach belegten bogenführenden Trommeln oder Zylindern bei vollem Durchsatz dh. mit einem Druckbogen pro Umdrehung möglich. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß an einem doppel belegten Druckzylinder 22 mit zwei Arbeitsflächen nur jede zweite Greiferreihe mit einem Druckbogen beschickt wird und so auch nur bei jeder zweiten Umdrehung des Gummizylinders 21 ein Druckbild in der Druckzone zwischen Gummizylinder 21 und Druckzylinder 22 erzeugt wird.
Schließlich kann, wie zuvor beschrieben, auf dem Plattenzylinder 10 vorgesehen sein, zwei Teilbilder verschiedener Farben eines einzigen Druckbildes vorzusehen. Dabei wird bei der Umdrehung des Gummizylinders 21 zunächst das eine Druckbild auf das Gummituch übertragen und danach das zweite Druckbild diesem überlagert Die nun einander überlagerten Druckbilder werden dann in der Druckzone zwischen dem Gummizylinder 21 und dem Druckzylinder 22 gemeinsam auf dem dort gehalterten Druckbogen abgedruckt Somit ist bei jeder Umdrehung des Gummizylinders 21 ein zweifarbiger Druck erzeugbar, wobei die Druckmaschine halbem Durchsatz, d h. bei Beschickung jeder zweiten Greiferreihe an Anlegetrommel 4 bzw Druckzylinder 22 mit einem Druckbogen gefahren wird. Dies gilt nur falls die Druckmaschine an den bogenführenden Zylindern nicht sowieso mit nur je einer Arbeitsfläche und Greiferreihe belegt ist
In Fig 2 ist eine entsprechende Druckmaschine nach Fig 2 mit mehreren Druckwerken dargestellt. Zwischen Anleger 1 und Ausleger 2 sind zwei Druckwerke 18 und 19 vorgesehen. Diese sind entsprechend Fig. 2 gleich konfiguriert. Dabei weisen beide einen Plattenzylinder 10, einen Gummizylinder 21, einen Druckzylinder 22 und eine Bogenführungstrommel 6 auf. In entsprechender Weise sind die Anlegetrommel 4 und eine Bogenführungstrommel 13 dem Druckzylinder 22 zugeordnet, wobei lediglich die Anlegetrommel 4 mit einem Vorgreifersystem 15 zusammenarbeitet. Schließlich sind beide
Druckwerke mit einer Bogenführungstrommel 14 verbunden, die aber der Bogenführungstrommel 7 entspricht und die wiederum zur Auslegertrommel 8 führt. Die Konfiguration der Druckmaschine erlaubt den Druck von bis zu vierfarbigen Drucken mit unterschiedlichen Durchsätzen an Druckbogen. Grundsätzlich arbeitet auch diese Maschine wieder nach dem Gummi-Sammeldruckverfahren wie jene aus der Fig. 3. Damit kann in
Druckwerk 18 und 19 jeweils ein zweifarbiger Druck erzeugt werden, wobei die beiden Drucke sich ergänzen können, so daß insgesamt ein vierfarbiger Druck entsteht. Dieser vierfarbige Druck wird nach einer Anlaufphase jeweils mit insgesamt zwei Umdrehungen der Gummizylinder 21 beider Druckwerke erzeugt.
Weiterhin kann aber am Plattenzylinder 10 nur ein einfarbiges Bild vorgesehen sein dann würde diese Druckmaschine zweifarbig drucken und nur bei jeder zweiten Umdrehung der Gummizylinder 21 einen Druckbogen, d.h. pro Umdrehung eines Druckzylinders 22 einen Druckbogen zweifarbig bedruckt erzeugen.
Schließlich kann auch auf jedem Plattenzylinder 10 vorgesehen sein, einfarbig mit zwei Druckbildem zu drucken, so daß bei jeder Umdrehung des Gurnmizylinders 21 auch ein Druckbild auf den Druckzylinder 22 übertragen werden kann. Dann wird wieder mit dem vollen Durchsatz am Druckzylinder mit zwei Druckbogen pro Umdrehung gearbeitet, die aber dann im ersten Druckwerk mit einer Farbe und im zweiten Druckwerk mit einer zweiten Farbe bedruckt werden.
Außerdem können die Bogenführungstrommeln 6, 13, 14 auch als sogenannte Wendeeinrichtung vorgesehen werden. Sie weisen dann Vorrichtungen auf, mittels derer ein Druckbogen von der mittleren Bogenführungstrommel 14 an seiner Hinterkante abgenommen wird und in umgekehrter Lage und Transportrichtung an das nächste Druckwerk zugeführt wird. Dann wird der Druckbogen dort von seiner Rückseite bedruckt. Auf diese Weise ist die Druckmaschine dann in der Lage zweiseitig einfarbig, von einer Seite zwei- und von der anderen einfarbig und zweiseitig zweifarbig zu drucken. Diese Prinzipien sind bekannt.
Schließlich ist in Fig. 3 und 4 eine weitere Konfiguration der Druckmaschine nach Fig. I dargestellt. Auch sie weist zwischen Anleger 1 und Ausleger 2 ein Druckwerk 20 auf, in dem ein Plattenzylinder 10 vorgesehen ist, ein Druckzylinder 22, eine Anlegetrommel 4 und eine Bogenführungstrommel 6 Zwischen Plattenzylinder 10 und Druckzylinder 22 ist ein mit einfachem Durchmesser versehener Gummizylinder 21 vorgesehen. Die grundsätzliche Konfiguration entspricht derjenigen aus Fig. 3, so daß auch die Funktion dieses Druckwerkes der aus Fig 3 gleich ist Damit können also einfarbige oder zweifarbige Drucke in unterschiedlichen Durchsätzen erzeugt werden Weiterhin ist der
Bogenführungstrommel 6 ein weiteres Druckwerk zugeordnet. Dieses Druckwerk besteht aus einem Farbwerk 24, das verschiebbar angeordnet ist, einem Plattenzylinder 25 und einem Gummizylinder 26 Der Plattenzylinder 25 und der Gummizylinder 26 sind nur mit einfachem Durchmesser versehen und somit erkennbar nur für das Auftragen einer einzigen Druckbildfarbe geeignet. Wesentlich ist die Anordnung des Gummizylinders 26 auf der
Unterseite der Bogenführungstrommel 6, die hier die Funktion eines Druckzylinders übernimmt Da der Druckbogen, nachdem er zwischen Gummizylinder 21 und Druckzylinder 22 auf der Oberseite bedruckt wurde, nun mit seiner bedruckten Seite die Bogenführungstrommel 6 berührt, liegt dessen Ruckseite gegenüber dem Gummizylinder 26 und kann von dort bedruckt werden Damit ist in dieser Druckmaschine möglich ein zweifarbigen Druck auf der einen Seite mit einem weiteren Druckbild auf der anderen Seite des Druckbogens zu erganzen Außerdem kann auch ein beidseitig einfarbiger Druck erzeugt werden
In Fig 4 ist eine ahnliche Konfiguration wie in Fig 3 dargestellt Hier ist allerdings als
Widerdruckwerk ein Plattenzylinder 25A mit doppeltem Durchmesser einem mit einem Gummizylinder 26 mit einfachem Durchmesser kombiniert, sodaß hier auch der Widerdruck nach dem Gummi-Sammelprinzip ablauft. Die Druckmaschine ist also in der Lage sowohl beidseitig einfarbig in vollem Durchsatz, also auch 2/1 -farbig mit halben Durchsatz, als auch 2/2 -farbig mit halbem Durchsatz zu arbeiten Dem Plattenzylinder 25A ist dazu ein in bekannter Weise abfahrbares Farbwerk 24A zugeordnet Dieses Farbwerk 24A enthalt zwei Einfarbeeinrichtungen und ggf auch zwei Feuchteinπchtungen, die getaktet schaltbar sind, um eine oder zwei Farben auf den Plattenzylinder 25 A aufbringen zu können In den Maschinen nach Fig 3 und 4 ist keine Bogenwendung erforderlich
Wichtig für die Ausführung der beschriebenen Produktionsweisen ist, daß die Steuerung der Farbwerke bzw der Färb- und Feuchtwerke an den Plattenzylindern flexibel zu gestalten ist, dies ist aber aus dem Stand der Technik bekannt. Danach muß jedes Farbwerk pro Plattenzylinderumdrehung zu- und abschaltbar bzw an- und abstellbar sein. Dazu kann bei einem Plattenzylinder mit doppeltem Durchmesser und zwei hintereinander liegenden
Bildern eine Anordnung von zwei hintereinander liegenden Farbwerken vorgesehen werden, die einzeln angesteuert werden und so unterschiedlich die Druckbilder einfärben können Weiterhin sollen beide Druckbilder mit einer einzigen Farbe durchgehend eingefärbt und gefeuchtet werden können. Dazu wird nur ein Färb- bzw. Färb- und Feuchtwerk kontinuierlich angestellt.
Weiterhin soll ggf. beim Auftrag von zwei Druckfarben nur mit einem Feuchtwerk gearbeitet werden. Dazu wird ein Feuchtwerk abgestellt und das andere kontinuierlich angestellt. Darüberhinaus kann die Druckmaschine auch nur mit einem einzigen Feuchtwerk pro Druckwerk versehen sein.
Mit diesen Anordnungen und dazu bekannten Konstruktionsmitteln für die Steuerung der Färb- und Feuchtwerke ist der Betrieb aller aufgezeigten Druckmaschinen in den beschriebenen unterschiedlichen Produktionsweisen möglich.
Das Prinzip des Drückens mit derartigen Druckwerken gestaltet sich wie folgt:
Der Anlegetrommel 4 wird ein Druckbogen von einem Vorgreifer 15 zugeführt und danach an den Druckzylinder 5 weitergeleitet. Beim Drucken ist die Bogenzuführ so abgestimmt, daß der auf dem Plattenzylinder 10 und dem Gummizylinder 9 erforderliche
Vorlauf zum Einfärben von Druckplatten und des Gummituches berücksichtigt wird. Dabei macht die Druckmaschine zunächst eine Leerumdrehung, während deren die erste Druckplatte eingefärbt wird. Wenn diese das Gummituch erreicht, wird die zweite Druckplatte eingefärbt und der Druckzylinder 5 läuft leer um, da das zweite Druckbild noch auf das Gummituch übertragen werden muß. Nun muß die Bogenzuführ beginnen, da bei der nächsten Halbumdrehung die gesammelten Druckbilder auf dem Gummizylinder 9 den Druckzylinder 5 erreichen. Dieser ist eine Halbumdrehung der Anlegetrommel 4 von der Bogenanlage entfernt. So erreicht der erste Druckbogen den Druckzylinder 5, wenn der Gummizylinder 9 das gesammelte Druckbild bereitstellt. In der nächsten Halbumdrehung der Druckmaschine wird nun wiederum kein Druckbogen zugeführt, da dann die
Druckbilder wieder neu übertragen werden müssen. Danach wird wieder ein Druckbogen zugeführt und so fort. Die Anlegetrommel 4 ist demzufolge als halbbelegter Zylinder ausgeführt, d.h. nur eine Hälfte der Anlegetrommel 4 ist mit einer bogenführenden Fläche und einem Greifersystem versehen. Bei einer doppelt belegten Anlegetrommel 4 mit zwei Greiferreihen ist für die normale Betriebsweise die zweite Greiferreihe stillzusetzen.
Zur Sicherstellung, daß keine Druckfarbe auf eine bogenführende Fläche des Druckzylinders 5 gelangt, ist es vorteilhaft den Druckzylinder 5 halbbelegt auszuführen, so daß dem Gummizylinder 9 beim Aufnehmen des zweiten Druckbildes keine Druckfläche gegenübersteht. Gleichfalls kann auch ein Makulaturbogen vorausgeschickt werden, um ein Verschmutzen zu vermeiden.
In Fig. 5 ist eine Vierfarben-Druckmaschine mit zwei Doppeldruckwerken 35, 36 gezeigt. Die Druckwerke 35, 36 weisen als Besonderheit die Zuordnung von Plattenzylindern 37, 38 mit einfachem Durchmesser auf. Damit können auf jedem Druckzylinder 22 ebenfalls zwei Druckbilder gemeinsam gedruckt werden. Jeder Gummizylinder 21 überträgt allerdings nur ein Druckbild.
Die den Druckzylindern 22 zugeordneten Druckwerke 35, 36 bestehen im dargestellten Beispiel also aus Plattenzylindem 37, 38 mit einfachem Durchmesser und Gummizylindern
21 mit einfachem Durchmesser. Der Druck erfolgt dann in einem Durchgang am Druckzylinder 22, wobei die Druckzonen so weit auseinanderliegen, daß der erste Druck abgeschlossen ist, bevor der zweite beginnt. Der Druckzylinder 22 hat entweder eine Arbeitsfläche und eine Greiferreihe oder zwei Arbeitsflächen und zwei Greiferreihen, wobei eine Greiferreihe für den Druck aussteuerbar ist.
Diese Konfiguration kann variiert werden, wie bereits unter Fig. 3 beschrieben, indem den Gummizylindern 21 jeweils Plattenzylinder mit doppeltem Durchmesser zugeordnet werden. Dann kann pro Druckdurchgang ein vierfarbiger Druck erzeugt werden, wobei wieder zwei Druckbilder pro Gummizylinder 21 gesammelt werden. Dann ist die gezeigte Maschine für den Achtfarben-Druck geeignet.
Weiterhin gelten die gleichen Rahmenbedingungen für Produktionsverfahren und Hilfseinrichtungen wie zuvor bereits beschrieben.
Das beschriebene Prinzip des mehrfarbigen Drückens wird also auch bei der
Aneinanderreihung mehrerer Druckwerke der beschriebenen Bauart nicht verlassen. Die Steuerung der Druckmaschine beim Anlaufen oder nach dem Durchlauf des letzten Druckbogens ist sinngemäß gleich, wobei immer sichergestellt ist, daß keine Druckfarbe auf bedruckstofifführende Flächen gelangen kann. Hierbei kann beim Auslaufen des Druckauftrages eine Zylinderstellvorrichtung in bekannter Weise benutzt werden, die es erlaubt, den Gummizylinder zunächst vom Plattenzylinder und dann auch vom Druckzylinder abzustellen.
Als Druckverfahren in solchen beschriebenen Druckmaschinen sind sowohl der konventionelle Offsetdruck, als auch der indirekter Tiefdruck oder Hochdruck oder aber der sogenannte Trockenoffsetdruck bzw. wasserlose Offsetdruck anwendbar. Gleichfalls können verschieden Druckverfahren miteinander kombiniert werden, sodaß verschiedene Arbeitsverfahren gleichzeitig anwendbar sind, um z.B. nach dem Drucken Sonderfarben und Lacke zu verarbeiten.
Die Druckmaschinen sind in einfachster Ausführung konzipiert und besonders dafür geeignet, am Plattenzylinder 10 Automatisierungsmaßnahmen vorzunehmen. Hier kommt der große Durchmesser des Plattenzylinders 10 zum tragen. Es ist so leicht möglich, sowohl mehrere Bebilderungseinrichtungen, als Zufuhreinrichtungen bebilderter Druckformen anzubringen. Ebenso ist es leicht möglich Zuführeinrichtungen für Druckformrohmaterial innerhalb des Plattenzylinders 10 anzubringen. Die Druckplatten können sowohl geteilt als auch kombiniert sein. Dies ist lediglich vom Herstellungsaufwand abhängig. Die genannten Einrichtungen sind hier nicht näher beschrieben, da sie bekannt und nicht Ziel der Erfindung waren.
Bezugszeichenliste
Anleger 1
Ausleger 2 Anlegetrommel 4
Bogenführungstrommeln 6
Bogenführungstrommeln 7
Auslegetrommel 8
Gummizylinder 9 Plattenzylinder 10
Bogenführungstrommel 13
Bogenführungstrommel 14
Vorgreifereinrichtung 15
Hilfsauslage 16 Druckwerk 17
Druckwerk 18
Druckwerk 19
Druckwerk 20
Gummizylinder 21 Druckzylinder 22
Farbwerk 24
Farbwerk 24A
Plattenzylinder 25
Plattenzylinder 25 A Gummizylinder 26

Claims

Patentansprüche
1.) Druckmaschine zum Bedrucken von bogenförmigem Bedruckstoff mit mehreren Farben nach einem indirekten Druckverfahren mit wenigstens einem Plattenzylinder, wenigstens einem Gummizylinder und wenigstens einem Druckzylinder, wobei Gummizylinder und Druckzylinder eine gemeinsame Druckzone bilden, wobei weiterhin wenigstens der Plattenzylinder mit mehreren Druckplatten belegt ist und wenigstens zwei Farbwerke vorgesehen sind, die dem Plattenzylinder jeweils taktweise zuschaltbar zugeordnet sind, weiterhin mit einer Bogenzuführeinrichtung und einer dieser zugeordneten
Steuervorrichtung zur taktweisen Zufuhr von Druckbogen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Plattenzylinder (10) vorgesehen ist, mittels dessen zwei Druckbilder übertragbar sind, daß der Gummizylinder (21) einen einer einfachen Druckbildlänge entsprechenden Durchmesser aufweist und daß bogenführende Zylinder (4, 5, 6, 7, 8,
13, 14, 22) vorgesehen sind, mittels derer nur je ein Druckbogen transportierbar ist, wobei ein Druckbogen zum Abdruck einer oder mehrerer Farben mittels eines Druckzylinders (5, 22) einmal durch die Druckzone geführt wird.
2.) Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummizylinder (21, 26) mit einfachem Durchmesser und der Druckzylinder (6,
22) mit doppeltem Durchmesser vorgesehen ist.
3.) Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummizylinder (9, 26) mit einfachem Durchmesser und der Druckzylinder mit einem ungeradzahlig mehrfachen Durchmesser vorgesehen ist.
4.) Druckmaschinenach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenzuführeinrichtung so steuerbar ist, daß während des Sammeins der Druckbilder auf dem Gummizylinder (21, 26) oder auf dem Druckzylinder (22, 27) kein Druckbogen oder aber nur ein Makulaturbogen zugeführt wird.
5.) Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bogenzuführeinrichtung eine Anlegetrommel (4) mit doppeltem Durchmesser und nur einer Greiferreihe vorgesehen ist.
6.) Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschine zur Ausführung der Druckverfahren Offsetdruck und/oder wasserloser Offsetdruck und/oder indirekter Tiefdruck und/oder indirekter Hochdruck ausrüstbar vorgesehen ist.
7.) Verfahren zum Drucken mehrfarbiger Druckbilder unter Verwendung einer Druckmaschine nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Druckbogen in einem zur Drehung der bogentransportierenden Zylinder versetzten
Takt zugeführt werden, daß zwei Teilbilder eines zweifarbigen Druckbildes von einem Plattenzylinder (10) auf einen Gummizylinder (21, 26) übertragen werden, wobei die zweifarbigen Druckbilder auf dem Gummizylinder (21, 26) einander überdeckend zum Abdruck auf einem am Druckzylinder (22) gehaltenen Druckbogen gesammelt werden, und daß die Druckbilder in der Druckzone gemeinsam auf den zu bedruckenden
Druckbogen übertragen werden.
8.) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbogen bei Sammelzylindern (27) mit dem mehrfachen eines
Grunddurchmessers nur so zugeführt werden, daß sie mit jeder zweiten dieser druckbildverarbeitenden Flächen in Kontakt kommen.
9 ) Verfahren zum Drucken mehrfarbiger Druckbilder unter Verwendung einer Druckmaschine nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckbeginn von einem zweifarbigen Druckbild zunächst beide Teilbilder auf einem Gummizylinder (21, 26) aufgebracht werden, daß der erste Druckbogen so zugeführt wird, daß auf ihm beide Teilbilder im lagegenauen Übereinanderdruck durch Abnahme vom Gummizylinder (21, 26) aufgebracht werden und daß der nächste und alle weiteren Druckbogen erst bei Bereitstellung des vollständigen neuen Druckbildes auf dem Gummizylinder (21, 26) taktgemäß zugeführt werden.
10.) Verfahren nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckende der Gummizylinder (21, 26) beim Abdrucken des letzten Druckbildes vom Plattenzylinder (10) abgehoben wird.
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