NO850319L - Flerfargerotasjonstrykkemaskin for skjoenn- og vidertrykk. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en ark- eller rull-flerfarverotasjonstrykkemaskin som angitt i innledningen til krav 1.

Fra DE-OS 31 09 964 er det tidligere kjent en trykkemaskin med hvilken det på en side av papiret kan trykkes et bilde med ved siden av hverandre liggende farver. Dette bilde trykkes ved hjelp av en enkelt høytrykkplate, som har det fullstendige trykkemønster og er installert på en platesylinder. Denne høytrykkplate blir innsatt med farve ved hjelp av en farvesamlesylinder, som dannes av en gummisylinder og på sin side tilføres farve ved hjelp av flere farve-seleksjonsvalser, hvis antall svarer til antall farver i det bilde som skal trykkes. Hver farveseleksjonsvalse bærer utskårede relieffområder, som utgjør de billeddeler som skal farves med en bestemt farve, og gis den angjeldende farve fra et eget, tilordnet farveverk. Denne trykkemaskin benyttes fremfor alt for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på pengesedler .

Man oppnår med denne metode, som generelt betegnes som "Orlof"-metoden eller farvesamletrykk, et flerfarvebilde med et fullstendig register mellom de forskjellige farver i billedmønsteret. Dette resultat kan ikke oppnås med noen som helst annen trykkemetode. Da farveseleksjonsvalsene befinner seg i kontakt med en elastisk overflate på farvesamlesylinderen, kan de fremstilles av et hardt materiale, noe som tillater utskjæring av meget fine relieffsoner og dermed meget fine farveområder, f.eks. i form av linjer eller punkter.

På den annen side kjenner man tidligere til indirekte høytrykk eller offsettrykk med overlagrede farver og trykke-mønstre, som likeledes ofte benyttes for trykk av sikkerhetsbakgrunn.

Det er også kjent maskiner av denne type for samtidig skjønn- og vidertrykk, ved hvilke papiret føres mellom to gummisylindere som begge får et flerfarvebilde fra den tilsvarende platesylinder.

Ved denne teknikkens stand har man utviklet trykkemaskiner som hver adskilt tillater gjennomføringen av den ene eller den annen av de foran omtalte trykkemetoder.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen, er

å tilveiebringe en flerfarve-rotasjonstrykkemaskin av den innledningsvis angitte art, med hvilken det valgvis kan gjenn-omføres begge de foran beskrevne og i det følgende "Orlof"-og of fset-metoden betegnede trykkemetoder, med hvilken begge trykkemetoder også kan gjennomføres samtidig for oppnåelse av et "Orlof"-trykk på den ene papirside og et offset-trykk på den andre papirside, og hvor fremgangsmåten muliggjør overgangen fra den ene til en andre trykkemetode på enkel måte.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved hjelp

av de kjennetegnede trekk i krav 1.

Fordelen ved rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen er ikke bare av teknisk art, fordi den tillater samtidig gjennomføring av to fullstendig forskjellige trykkemetoder samt også kombinasjonen av disse to metoder, men den er også av økonomisk art, fordi den gir brukeren valg av en trykkemetode uten at han må gripe tilbake til tre forskjellige trykkemaskiner. De forandringer som må foretas ved overgangen fra den ene til den andre trykkemetode på maskinen, er meget enkle.

Når det dreier seg om en arktrykkemaskin, er anordningen utformet slik som angitt i krav 2.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av to utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser:

fig. 1 skjematisk for en rulltrykkemaskin stillingen

for alle organer når maskinen trykker etter "Orlof"-"Orlof"-metoden,

fig. 2 skjematisk den samme maskin for offset-offset-trykk,

fig. 3 skjematisk den samme maskin når den trykker etter offset-"Orlof"-metoden,

fig. 4 skjematisk den samme maskin når den trykker etter "Orlof"-offset-metoden, hvorved begge maskinhalvdeler er byttet om i forhold til fig. 3,

fig. 5 skjematisk for en arktrykkemaskin stillingen for alle organer når maskinen trykker etter "Orlof"-"Orlof"-metoden,

fig. 6 skjematisk den samme maskin for of fset-offset-trykk,

fig. 7 skjematisk den samme maskin når den trykker etter of fset-"Orlof"-metoden, og

fig. 8 skjematisk den samme maskin når den trykker etter "Orlof"-offset-metoden, hvorved de to maskinhalvdeler er byttet om i forhold til fig. 7.

De forskjellige figurer adskiller seg bare i anordningen av bestemte organer, idet alle identiske elementer har fått samme henvisningstall på alle figurer.

Maskinen ifølge fig. 1-4 vedrører en rulltrykkemaskin og har inngangsvalser 2 for papirbanen 1 og en innretning 3 for fjerning av støv fra papiret og for unngåelse av statisk elektrisitet. Papiret kan enten trykkes mellom de to gummi-sylindere 4, 14 etter "Orlof"-"Orlof"-metoden (fig. 1), etter offset-"Orlof"-metoden (fig. 3) eller etter "Orlof"-offset-metoden (fig. 4) eller mellom de store gummisylindere 6, 16 etter offset-offset-metoden (fig. 2). Etter trykkingen blir papiret ført ut av maskinen ved hjelp av utgangsvalser

10. Dreieretningen for sylinderne er antydet med piler.

For et trykk etter "Orlof"-"Orlof"-metoden er de to gummisylindere 6, 16 rykket fra hverandre (fig. 1), mens gummi syl inderne 4, 14 er presset mot hverandre. I praksis kan denne rykking eller føring fra hverandre gjøres meget enkel - som vist for sylinderne 6, 16 - ved hjelp av et eksenter 7, 17, på hvilket legemet til hver gummisylinder 6, 16 er montert. En slik montering med eksenter er velkjent for innstilling av presstrykket og, hvis maskinen er ute av drift, for separering av to sylindere. Når eksenteret dreies, forskyver sylinderaksen seg. For denne føring av valsene fra hverandre benytter oppfinnelsen altså midler som allerede er kjent fra eksisterende maskiner. Når de to sylindere er rykket fra hverandre, er avstanden mellom dem meget liten, bare en eller noen få mm, slik at altså den på fig. 1 viste avstand er sterkt overdrevet.

Maskinen består av to symmetriske halvdeler, av hvilke

i det følgende bare én halvdel, nemlig den høyre halvdel,

er beskrevet i enkelttrekk.

Gummi syl inderen 6 arbeider i det betraktede eksempel ifølge fig. 1 med fire farveseleksjonsvalser 8, 8a som har utskårede relieffer 8a i samsvar med konturen for de områder som skal trykkes i angjeldende farve og av hvilke hver farves med denne farve ved hjelp av hvert sitt med dobbelt farvekasse utstyrte farveverk 9. Disse farveseleksjonsvalser 8, 8a med deres relieffer 8a blir fortrinnsvis fremstilt av hardt materiale som ikke er utsatt for den fare at det blir deformert, selv hvis relieffet er meget fint, slik at det på denne måte kan oppnås en, av meget fine linjer sammensatt sikkerhetsbakgrunn. Områdene for de fire farver blir overført til gummisylinderen 6 som virker som farvesamlesylinder, på hvilken farvene samles og som overfører dem til en enkelt platesylinder 5, som bærer en høytrykksplate 5a i kontakt med denne samlesylinder. Denne høytrykksplate 5a har det fullstendige trykke-mønster som skal trykkes i fire farver. Det fullstendige,

méd forskjellige farver farvelagte bilde blir på sin side overført til gummisylinderen 4, som har en mindre diameter enn gummisylinderen 6 og som samarbeider med gummisylinderen 4 til den andre maskinhalvdel for å påføre trykket av det fullstendige bilde til den angjeldende papirside.

Samtidig blir det påført et annet bilde på den andre papirside ved hjelp av denne gummisylinder 14. Dette andre bilde blir tilveiebragt på analog måte ved hjelp av tilsvarende organer i den andre maskinhalvdel, nemlig ved hjelp av de fire farveseleksjonsvalser 18, 18a som har relieffet 18a,

og som farvelegges av fire farveverk 19, av den, av den andre gummisylinder 16 dannede samlesylinder og ved hjelp av den, med samlesylinderen i kontaktværende platesylinder 15 med sin høytrykksplate 15a, som har det fullstendige trykkemønster av det andre, på gummisylinderen 14 overførte bilde. Ved den samtidige trykking benyttes de to gummisylindere 4 og 14 vekselsidig som mottrykksylindere.

I tilfellet at den samme maskin benyttes til å trykke etter offset-offset-metoden (fig. 2), er det tilstrekkelig at farveseleksjonsvalsene 8, 8a og 18, 18a erstattes av platesylinderne 8, 8b og -18, 18b, som er utstyrt med trykkeplatene 8b og 18b, at de to gummisylindere 4, 14 rykkes fra hverandre, at dessuten platesylinderne 5 og 15 rykkes bort fra gummisylinderne 6 henholdsvis 16 og at disse to gummisylindere 6 og 16 trykkes mot hverandre for at de skal kunne trykke på papiret 1. Sylinderne 4, 5, 14 og 15 er altså ute av drift og blir ikke drevet, idet deres drivsystem er-koblet fra drivinnretningen til maskinen.

Trykkeplatene 8b og 18b er of fset-trykkeplater, spesielt høytrykksplater slik det benyttes for tørroffset-trykk og har delmønstre som, slik som i foranstående tilfelle, farves av farveverkene 9 og 19. Disse forskjelligfarvede delmønstre blir forenet på gummisylinderen 6 henholdsvis 16, som her virker som offset-gummisylinder, altså som samlesylinder for delmønstrene som sammensetter flerfarvebildet. Man får på denne måte ved papirets gjennomgang mellom de to gummi-sylindere 6, 16 samtidig et firefarvet tørroffset-trykk på hver side.

Innstillingen av avstanden mellom de forskjellige sylindere, dvs. mellom gummisylinderne 4 og 14, mellom gummisylinderne 6 og 16 og mellom platesylinderne 5 henholdsvis 15 og gummisylinderen 6 henholdsvis 16 samt den nødvendige forskyvning av de andre valser og sylindere i forbindelse med de sylindere som skal innstilles skjer på i og for seg kjent måte, spesielt ved at alle valser og sylindere er montert på eksentere, slik det allerede er nevnt for gummisylinderne 6 og 16. Det dreier seg herved om meget små avstander i stør-relsesorden få mm. Farveverkene 9 og 19 er generelt installert på kjørbare farveverkstativer.

Maskinen tillater også et offset-"Orlof"-trykk slik

som vist på fig. 3. I dette tilfelle tilsvarer stillingen for alle organer stillingen ved "Orlof"-"Orlof"-metoden ifølge fig . 1 .

I det viste eksempel danner den høyre maskinhalvdel "Orlof"-trykket ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og platesylinderen 5 med høytrykksplaten 5a, som farvelegges ved hjelp av gummisylinderen 6, som virker som farvesamlesylinder og på sin side farvelegges ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a.

Den venstre maskinside danner et offset-trykk ved hjelp av platesylinderen 18, 18b, som er utstyrt med fra gummi-sylinderens 16 farvelagte of fset-trykkeplater 18b. I dette tilfelle blir bildet fra gummisylinderen 16 overført ved hjelp av en billedoverføringssylinder 15' til gummisylinderen 14. Denne billedoverføringssylinder 15' erstatter ved denne driftsmåte platesylinderen 15 (fig. 1) og består av en gummisylinder. I dette tilfelle ved en samtidig blandet trykking blir altså offsetbildet etter overføringen ved hjelp av billed-overføringssylinderen 15' trykket ved hjelp av gummisylinderen 14 på papiret.

Ved den fjerde driftsart (fig. 4) er de to maskinhalvdeler ombyttet, noe som nå tillater et "Orlof"-offset-trykk. I dette tilfelle trykker den venstre side "Orlof"-bildet

ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 18, 18a og platesylinderen 15 med høytrykksplaten 15a, Den høyre side trykker offsetbildet ved hjelp av platesylindere 8, 8b som bærer offset-plater 8b og billedoverføringssylinderen 5', som erstatter platesylinderen 5.

Muligheten til å velge sidene i tilfellet av en samtidig blandet trykking er vesentlig, hvis det i den omtalte maskin trykkede papir deretter går gjennom en ytterligere trykke-enhet og minst på én side skal få et andre trykk, f.eks.

et stålstikktrykk som hovedmønster.

Fig. 5-8 viser de forskjellige anordninger for en arktrykkemaskin for gjennomføring av et samtidig "Orlof"-"Orlof"-trykk (fig. 5), et offset-offset-trykk (fig. 6), et offset-"Orlof"-trykk (fig. 7) og et "Orlof"-offset-trykk (fig. 8). Denne maskin og dens fire forskjellige anordninger er praktisk talt identisk med den på fig. 1, 2, 3 og 4 viste rulltrykkemaskin med det ene unntak som består i transportinnretningene for arkene 21. Banen for arkene 21 er på fig. 5-8 antydet med en tykk linje. De ark 21 som skal påføres et trykk, blir på kjent måte tilført en stopptrommel 22 og to, med gripere utstyrte overføringstromler 23. I motsetning til tilfellet med en papirbane 1 befinner arkene 21 seg ved hver driftsart hele tiden i kontakt med en av gummisylinderne i sylinderparet 4, 14 og en av gummisylinderne i sylinderparet 6, 16, i det viste eksempel med gummisylinderne 4 og 6, som hele tiden også virker som overføringssylinder og er utstyrt med gripere. Til overføring av arkene fra sylinder 4 til sylinder 6 er

det anordnet en med gripere utstyrt mellomsylinder 24, som hele tiden samvirker med de to gummisylindere 4 og 6. Etter at arkene 21 er påført trykk, blir de transportert av et kjedegripersystem 25 til en oppleggingsstabel eller til en maskin som fullfører trykket, f.eks. ved hjelp av et stålstikktrykk.

Ved "Orlof"-"Orlof"-metoden (fig. 5) tilsvarer anordningen av delene den som er vist på fig. 1. De to gummisylindere 6 og 16 er rykket fra hverandre og virker som samlesylindere, som farvelegges av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og 18, 18a som på sin side farvelegger høytrykksplaten 5a henholdsvis 15a på platesylinderen 5 henholdsvis 15. Farveverkene 9 og 19 er bare antydet skjematisk ved hjelp av enkelte valser og har f.eks. de samme elementer som er vist på fig. 1-4. Gummisylinderne 4 og 14 er presset mot hverandre og trykker det tilsvarende bilde på den ene eller den andre side av arket 21.

I det viste eksempel utgjør forholdet mellom diameter

for sylinderen 4, 5, 8, 14, 15, 18 og 24 på den ene side og sylinderen 6 og 16 på den annen side 1:3. Omkretsen for sylinderne 6 og 16 svarer altså til tre papirark, og disse gummisylindere 6 og 16 bærer hver tre gummiduker, men sylinderne 4 og 14 bare bærer én gummiduk.

Den omstendighet at arkene 21 blir i berøring med området av gummisylinderen 6, på hvilket det fremdeles befinner seg den enda ikke på platesylinderen 5 overførte farve, har praktisk talt ingen ufordelaktig effekt, da anordningen er utformet slik at de på sylinderen 6 farvelagte områder, når de er i kontakt med et ark 21, som bærer det av sylinderen 4 påførte trykkebilde, befinner seg i register med de farvelagte områdene av dette trykkebilde.

For å oppfylle denne registerbetingelse eller overens-stemmelse , ..må de angjeldende sylindere_være anordnet på følgende måte: Summen av omkretsbuelengde for sylinderen 5 mellom dens berøringspunkter med sylinderen 6 og med sylinderen 4, betraktet i sylinderens dreieretning, pluss omkretsbuelengden for sylinderen 4 mellom dens berøringspunkt med sylinderen 5 og det punkt ved hvilket papiret kommer opp på sylinderen 4, pluss lengden av banen for papiret mellom det punkt ved hvilket den når inn på sylinderen 4 og til an-komstpunktet på sylinderen 6, må være likt omkretsbuelengden for sylinderen 6 mellom dens berøringspunkter med sylinderen 5 og 24 pluss omkretsbuelengden for sylinderen 5 (som er lik en tredjedel av omkretsen for denne sylinder 6). Når papiret kommer til sylinderen 6, vil det under disse betingelser bli sammenfall mellom et punkt i bildet som blir overført fra sylinderen 4 til papiret og som skriver seg fra en av de tre gummiduker på sylinderen 6, og det samme sted av bildet på

den følgende gummiduk. Den for oppnåelse av dette register nødvendige anordning av sylinderen er kjent (DE-OS 3.109.964).

Da dessuten arkene 21 praktisk talt ikke er utsatt for

noe presstrykk mot sylinderen 6, vil en eventuell overføring av på sylinderen 6 foreliggende farve til arket bare være meget svak.

Ved gjennomføring av of fset-offset-metoden (fig. 6) svarer anordningen til den som er vist på fig. 2. De to gummisylindere 6 og 16 er trykket mot hverandre og blir farvelagt av offset-trykkeplatene 8b og 18b som er montert på platesylinderne 8, 8b og 18, 18b. Gummisylinderne 4 og 14 er rykket bort fra hverandre, platesylinderen 5 er rykket bort fra gummisylinderne 4 og 6 og platesylinderen 15 er rykket bort fra gummisylinderen 16. Platesylinderne 5 og 15 samt gummisylinderen 14 er altså ikke i drift, mens den annen gummisylinder 4 tjener som over-føringssylinder for arkene, som ved hjelp av overførings-sylinderen 24 transporteres til gummisylinderen 6 for å påføres trykk ved hjelp av de to sylindere 6 og 16.

For å kunne overføre den blandede of fset-"Orlof"-metoden (fig. 7) benyttes en anordning av organene svarende til det som er vist på fig. 5.

I det viste eksempel gir den høyre maskinhalvdel et "Orlof"-trykk ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og platesylinderen 5, som bærer en ved hjelp av gummisylinderen 6 farvelagt høytrykksplate 5a, hvorved sylinderen 6 tjener som samlesylinder, som på sin side er farvelagt ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a.

Den venstre maskinhalvdel danner et offset-trykk ved

hjelp av platesylinderne 18, 18b, som er utstyrt med offset-platen 18b som er farvelagt av gummisylinderen 16. I dette tilfelle blir bildet fra denne gummisylinder 16 overført ved hjelp av en billedoverføringssylinder 15' til gummisylinderen 14. Denne billedoverføringssylinder 15<*>erstatter ved denne driftsart platesylinderen 15 (fig. 5) og blir dannet av en gummmisylinder. I dette tilfelle med samtidig blandet trykk blir altså offsetbildet, etter at det ble overført fra sylinderen 15', trykket på papiret ved hjelp av gummisylinderen 14. Hva angår kontakten mellom arket 21 og gummisylinderen 6 som transporterer det til kjedegripersystemet 25, så gjelder de samme bemerkninger som er gjort i forbindelse med fig. 5.

Ved den fjerde driftsart (fig. 8) som tillater et "Orlof"-offset-trykk, er de to maskinhalvdeler byttet om, og den venstre side trykker "Orlof"-bildet ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 18, 18a, hvorved billedoverføringssylinderen 15' er erstattet av en platesylinder 15 med en høytrykksplate 15a som har det fullstendige trykkemønster, mens den høyre side trykker of fset-bildet ved hjelp av platesylinderen 8, 8b som bærer offset-platene 8b, hvorved platesylinderen 5 i det foranstående eksempel erstattes av en billedoverføringssylinder 5'.

I alle beskrevne eksempler kan farveseleksjonsvalsene

8, 8a og 18, 18a, som tjener til farvelegging av gummisylinderen 6 som utfører en samlet funksjon, byttes ut med utskårede trykkeplater, som virker som farveseleksjonsplater, som er festet på en sylinder. Dertil er det tilstrekkelig i dette tilfelle ved overgangen fra en til en annen trykkemetode bare å skifte ut de i kontakt med angjeldende gummisylinder værende plater på sylinderne, mens det ikke er nødvendig å forandre sylinderlegemet. Likeledes kan sylinderlegemet for platesylinderen 5 henholdsvis 15 ved en forandring av en av disse sylindere til en billedoverføringssylinder 5' eller 15' forbli montert, hvis høytrykksplaten er tilstrekkelig tynn og ganske enkelt kan erstattes av en gummiduk, og omvendt.

Eventuelt kan minst én av trykkeenhetene, som omfatter

en platesylinder 8, 8b og/eller 18, 18b og et farveverk 9 eller/og 19 på den ene eller/og den andre maskinside, også erstattes av en fuktig-offset-enhet, hvorved den eller de angjeldende platesylindere utstyres med en fuktig-offset-trykkeplate.

Forøvrig kan ved den omtalte rulltrykkemaskin transport-innretningen for papiret og sylinderens dreieretning uten videre vendes. I et sådant tilfelle går papiret nedenifra og oppover, og det er bare nødvendig å installere innretningen 3 for fjerning av støv fra papiret og for unngåelse av statisk elektrisitet ved inngangen til maskinen, altså på undersiden.

Claims (1)

1. Rull- eller ark-flerfarverotasjonstrykkemaskin for samtidig skjønn- og vidertrykk, særlig for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på verdipapirer, fremfor alt pengesedler, med et første par gummisylindere, hvorved det langs omkretsen til hver av disse gummisylindere er anordnet en gruppe av flere sylindere, av hvilke hver kan farvelegges med en annen farve ved hjelp av et farveverk og samvirker med den angjeldende gummisylinder i det nevnte første sylinderpar, for å overføre et flerfarvebilde til denne, og med et andre par gummisylindere,

   av hvilke hver enkelt samvirker med en valse, som kan bringes i kontakt med den ene henholdsvis den andre av de nevnte gummi-sylindere i det første sylinderpar, karakterisert ved at banen for det papir som skal påføres et trykk, forløper mellom de to gummisylindere (4, 14) i det nevnte andre sylinderpar og mellom de to gummisylindere (6, 16) i det nevnte første sylinderpar og at valgvis, ved forskjellig anordning av innstillbare eller utskiftbare elementer kan gjennomføres tre forskjellige trykketyper, hvorved i det første tilfelle de nevnte sylindere i hver gruppe er farveseleksjonsvalser (8, 8a; 18, 18a), hvis relieffer (8a, 18a) tilsvarer de billedområder som skal farvelegges med de forskjellige farver og hvis antall svarer til antall farver som skal trykkes, at de to gummisylindere (6, 16) i det nevnte første par er rykket fra hverandre og virker som farvesamlesylindere, at de nevnte valser (5, 15) er platesylindere, som hver bærer en høytrykksplate (5a, 15a) som danner det fullstendige trykke-mønster og som befinner seg i kontakt med den angjeldende farvesamlesylinder og at gummisylinderne (4, 14) i det nevnte andre sylinderpar er presset mot hverandre for ved hjelp av den av angjeldende farvesamlesylinder farvelagte høytrykksplate (5a, 15a) på hver side av papiret å trykke et bilde med ved siden av hverandre liggende farver, hvorved i det andre tilfelle de nevnte sylindere i hver gruppe er platesylindere (8, 8b; 18, 18b), som hver er utstyrt med en trykkeplate (8b, 18b), at antall av disse trykkeplater i hver gruppe svarer til antall farver og trykkemønstre som skal trykkes, at gummisylinderne (4, 14) i det nevnte andre sylinderpar ikke har noen trykkefunksjon og derfor er rykket fra hverandre og, sammen med de nevnte valser (5, 15) er rykket fra den tilsvarende gummisylinder (6, 16) i det første sylinderpar og at disse gummisylindere (6, 16) i det første sylinderpar er presset mot hverandre, slik at det på hver side av papiret trykkes et bilde med overlagrede farver og trykkemønstre ved hjelp av de nevnte trykkeplater (8b, 18b) på platesylinderen til hver av de nevnte grupper, og hvorved i det tredje tilfelle de nevnte sylindere er en av de nevnte grupper farveseleksjonsvalser (8, 8a eller 18, 18a), hvis relieffer (8a eller 18a) svarer til de billedområder som skal farvelegges med forskjellige farver og hvis antall svarer til antall farver som skal trykkes, mens sylinderne i den andre gruppe er platesylindere (18, 18b eller 8, 8b), som hver er utstyrt med en trykkeplate (18b eller 8b), at antall av disse trykkeplater svarer til antall farver og trykkemønstre som skal trykkes, at de to gummisylindere (6, 16) i det nevnte første sylinderpar er rykket fra hverandre og at den gummisylinder (6 eller 16) som befinner seg i kontakt med farveseleksjonsvalsene, virker som farvesamlesylinder, at de av de nevnte valser (5 eller 15) som er tilordnet farvesamlesylinderen, bærer en høytrykks-plate (5a eller 15a), som har det fullstendige trykkemønster og befinner seg i kontakt med den nevnte farvesamlesylinder,

   og at den andre av de nevnte valser er en billedoverførings-sylinder (15' eller 5') i kontakt med den andre gummisylinder (16 eller 6) i det første sylinderpar og at gummisylinderne (4, 14) i det nevnte andre sylinderpar er presset mot hverandre, slik at det på den ene papirside trykkes et bilde med ved siden av hverandre liggende farver ved hjelp av den av den tilsvarende farvesamlesylinder farvelagte høytrykksplate (5a eller 15a) og at det på den andre papirside trykkes et bilde med overlagrede farver og trykkemønstre ved hjelp av de nevnte trykkeplater (18b eller 8b) og den nevnte billedoverførings-sylinder (15' eller . 5 ' )......

   2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at det ved en arktrykkemaskin mellom en av gummisylinderne (4) i det andre sylinderpar og den, på samme maskinside liggende gummisylinder (6) i det første sylinderpar er anordnet en mellomsylinder (24) og at de tre nevnte sylindere (4, 24,

   6) i alle tre tilfeller samvirker og er utformet som arkover-føringssylindere, hvorved anordningen er utformet slik at det i tilfelle at den nevnte gummisylinder (4) i det andre sylinderpar overfører bildet til arket (21), består et register mellom dette, på et ark påtrykkede bilde og flerfarvebildet på den nevnte gummisylinder (6) i det første sylinderpar,

   når dette kommer i berøring med arket.