NO850319L

NO850319L - MULTI-COLOR ROTATION PRINTING MACHINE FOR FASHION AND VINTAGE PRINTING.

Info

Publication number: NO850319L
Application number: NO850319A
Authority: NO
Inventors: Albrecht Josef Germann
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-01-25
Filing date: 1985-01-25
Publication date: 1986-07-28

Description

Oppfinnelsen vedrører en ark- eller rull-flerfarverotasjonstrykkemaskin som angitt i innledningen til krav 1. The invention relates to a sheet or roll multi-colour rotary printing machine as stated in the introduction to claim 1.

Fra DE-OS 31 09 964 er det tidligere kjent en trykkemaskin med hvilken det på en side av papiret kan trykkes et bilde med ved siden av hverandre liggende farver. Dette bilde trykkes ved hjelp av en enkelt høytrykkplate, som har det fullstendige trykkemønster og er installert på en platesylinder. Denne høytrykkplate blir innsatt med farve ved hjelp av en farvesamlesylinder, som dannes av en gummisylinder og på sin side tilføres farve ved hjelp av flere farve-seleksjonsvalser, hvis antall svarer til antall farver i det bilde som skal trykkes. Hver farveseleksjonsvalse bærer utskårede relieffområder, som utgjør de billeddeler som skal farves med en bestemt farve, og gis den angjeldende farve fra et eget, tilordnet farveverk. Denne trykkemaskin benyttes fremfor alt for trykking av sikkerhetsbakgrunnen på pengesedler . From DE-OS 31 09 964, a printing machine is previously known with which an image with adjacent colors can be printed on one side of the paper. This image is printed using a single letterpress plate, which has the complete printing pattern and is installed on a plate cylinder. This high-pressure plate is inserted with color by means of a color collection cylinder, which is formed by a rubber cylinder and in turn is supplied with color by means of several color selection rollers, the number of which corresponds to the number of colors in the image to be printed. Each color selection roller carries cut-out relief areas, which make up the image parts to be colored with a specific color, and are given the color in question from a separate, assigned color shop. This printing machine is primarily used for printing the security background on banknotes.

Man oppnår med denne metode, som generelt betegnes som "Orlof"-metoden eller farvesamletrykk, et flerfarvebilde med et fullstendig register mellom de forskjellige farver i billedmønsteret. Dette resultat kan ikke oppnås med noen som helst annen trykkemetode. Da farveseleksjonsvalsene befinner seg i kontakt med en elastisk overflate på farvesamlesylinderen, kan de fremstilles av et hardt materiale, noe som tillater utskjæring av meget fine relieffsoner og dermed meget fine farveområder, f.eks. i form av linjer eller punkter. This method, which is generally referred to as the "Orlof" method or color composite printing, achieves a multi-colour image with a complete register between the different colors in the image pattern. This result cannot be achieved with any other printing method. As the color selection rollers are in contact with an elastic surface on the color collecting cylinder, they can be made of a hard material, which allows the cutting of very fine relief zones and thus very fine color areas, e.g. in the form of lines or points.

På den annen side kjenner man tidligere til indirekte høytrykk eller offsettrykk med overlagrede farver og trykke-mønstre, som likeledes ofte benyttes for trykk av sikkerhetsbakgrunn. On the other hand, indirect letterpress printing or offset printing with superimposed colors and printing patterns was previously known, which are also often used for printing for security reasons.

Det er også kjent maskiner av denne type for samtidig skjønn- og vidertrykk, ved hvilke papiret føres mellom to gummisylindere som begge får et flerfarvebilde fra den tilsvarende platesylinder. There are also known machines of this type for simultaneous screen printing and transfer printing, in which the paper is fed between two rubber cylinders which both receive a multi-colour image from the corresponding plate cylinder.

Ved denne teknikkens stand har man utviklet trykkemaskiner som hver adskilt tillater gjennomføringen av den ene eller den annen av de foran omtalte trykkemetoder. At this state of the art, printing machines have been developed which each separately allow the implementation of one or the other of the previously mentioned printing methods.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen, erThe task underlying the invention is

å tilveiebringe en flerfarve-rotasjonstrykkemaskin av den innledningsvis angitte art, med hvilken det valgvis kan gjenn-omføres begge de foran beskrevne og i det følgende "Orlof"-og of fset-metoden betegnede trykkemetoder, med hvilken begge trykkemetoder også kan gjennomføres samtidig for oppnåelse av et "Orlof"-trykk på den ene papirside og et offset-trykk på den andre papirside, og hvor fremgangsmåten muliggjør overgangen fra den ene til en andre trykkemetode på enkel måte. to provide a multi-colour rotary printing machine of the nature indicated at the outset, with which both of the printing methods described above and hereinafter referred to as the "Orlof" and offset methods can optionally be carried out, with which both printing methods can also be carried out simultaneously to achieve of an "Orlof" print on one paper side and an offset print on the other paper side, and where the method enables the transition from one to another printing method in a simple manner.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved hjelpThis task is solved according to the invention with the help of

av de kjennetegnede trekk i krav 1.of the characteristic features in claim 1.

Fordelen ved rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen er ikke bare av teknisk art, fordi den tillater samtidig gjennomføring av to fullstendig forskjellige trykkemetoder samt også kombinasjonen av disse to metoder, men den er også av økonomisk art, fordi den gir brukeren valg av en trykkemetode uten at han må gripe tilbake til tre forskjellige trykkemaskiner. De forandringer som må foretas ved overgangen fra den ene til den andre trykkemetode på maskinen, er meget enkle. The advantage of the rotary printing machine according to the invention is not only of a technical nature, because it allows the simultaneous implementation of two completely different printing methods as well as the combination of these two methods, but it is also of an economic nature, because it gives the user the choice of a printing method without having to resort back to three different printing presses. The changes that must be made when switching from one to the other printing method on the machine are very simple.

Når det dreier seg om en arktrykkemaskin, er anordningen utformet slik som angitt i krav 2. When it concerns a sheet printing machine, the device is designed as stated in claim 2.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av to utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser: In the following, the invention will be explained in more detail with the help of two examples of execution shown in the drawing, which show:

fig. 1 skjematisk for en rulltrykkemaskin stillingenfig. 1 schematic for a web printing machine position

for alle organer når maskinen trykker etter "Orlof"-"Orlof"-metoden, for all organs when the machine prints according to the "Orlof"-"Orlof" method,

fig. 2 skjematisk den samme maskin for offset-offset-trykk, fig. 2 schematically the same machine for offset-offset printing,

fig. 3 skjematisk den samme maskin når den trykker etter offset-"Orlof"-metoden, fig. 3 schematically the same machine when printing according to the offset "Orlof" method,

fig. 4 skjematisk den samme maskin når den trykker etter "Orlof"-offset-metoden, hvorved begge maskinhalvdeler er byttet om i forhold til fig. 3, fig. 4 schematically shows the same machine when it prints according to the "Orlof" offset method, whereby both machine halves are changed in relation to fig. 3,

fig. 5 skjematisk for en arktrykkemaskin stillingen for alle organer når maskinen trykker etter "Orlof"-"Orlof"-metoden, fig. 5 schematically for a sheet-fed printing machine the position of all organs when the machine prints according to the "Orlof"-"Orlof" method,

fig. 6 skjematisk den samme maskin for of fset-offset-trykk, fig. 6 schematically the same machine for offset-offset printing,

fig. 7 skjematisk den samme maskin når den trykker etter of fset-"Orlof"-metoden, og fig. 7 schematically the same machine when printing according to the offset "Orlof" method, and

fig. 8 skjematisk den samme maskin når den trykker etter "Orlof"-offset-metoden, hvorved de to maskinhalvdeler er byttet om i forhold til fig. 7. fig. 8 schematically shows the same machine when it prints according to the "Orlof" offset method, whereby the two machine halves are swapped in relation to fig. 7.

De forskjellige figurer adskiller seg bare i anordningen av bestemte organer, idet alle identiske elementer har fått samme henvisningstall på alle figurer. The different figures differ only in the arrangement of certain organs, since all identical elements have been given the same reference number in all figures.

Maskinen ifølge fig. 1-4 vedrører en rulltrykkemaskin og har inngangsvalser 2 for papirbanen 1 og en innretning 3 for fjerning av støv fra papiret og for unngåelse av statisk elektrisitet. Papiret kan enten trykkes mellom de to gummi-sylindere 4, 14 etter "Orlof"-"Orlof"-metoden (fig. 1), etter offset-"Orlof"-metoden (fig. 3) eller etter "Orlof"-offset-metoden (fig. 4) eller mellom de store gummisylindere 6, 16 etter offset-offset-metoden (fig. 2). Etter trykkingen blir papiret ført ut av maskinen ved hjelp av utgangsvalser The machine according to fig. 1-4 relate to a web printing machine and have input rollers 2 for the paper web 1 and a device 3 for removing dust from the paper and for avoiding static electricity. The paper can either be printed between the two rubber cylinders 4, 14 according to the "Orlof"-"Orlof" method (fig. 1), according to the offset-"Orlof" method (fig. 3) or according to the "Orlof"-offset- method (fig. 4) or between the large rubber cylinders 6, 16 according to the offset-offset method (fig. 2). After printing, the paper is fed out of the machine using output rollers

10. Dreieretningen for sylinderne er antydet med piler.10. The direction of rotation of the cylinders is indicated by arrows.

For et trykk etter "Orlof"-"Orlof"-metoden er de to gummisylindere 6, 16 rykket fra hverandre (fig. 1), mens gummi syl inderne 4, 14 er presset mot hverandre. I praksis kan denne rykking eller føring fra hverandre gjøres meget enkel - som vist for sylinderne 6, 16 - ved hjelp av et eksenter 7, 17, på hvilket legemet til hver gummisylinder 6, 16 er montert. En slik montering med eksenter er velkjent for innstilling av presstrykket og, hvis maskinen er ute av drift, for separering av to sylindere. Når eksenteret dreies, forskyver sylinderaksen seg. For denne føring av valsene fra hverandre benytter oppfinnelsen altså midler som allerede er kjent fra eksisterende maskiner. Når de to sylindere er rykket fra hverandre, er avstanden mellom dem meget liten, bare en eller noen få mm, slik at altså den på fig. 1 viste avstand er sterkt overdrevet. For a press according to the "Orlof"-"Orlof" method, the two rubber cylinders 6, 16 are moved apart (fig. 1), while the rubber cylinders 4, 14 are pressed against each other. In practice, this pulling or guiding apart can be done very simply - as shown for the cylinders 6, 16 - by means of an eccentric 7, 17, on which the body of each rubber cylinder 6, 16 is mounted. Such an assembly with eccentrics is well known for setting the press pressure and, if the machine is out of operation, for separating two cylinders. When the eccentric is rotated, the cylinder axis shifts. For this guiding of the rollers apart, the invention therefore uses means which are already known from existing machines. When the two cylinders are moved apart, the distance between them is very small, only one or a few mm, so that the one in fig. 1 distance shown is greatly exaggerated.

Maskinen består av to symmetriske halvdeler, av hvilkeThe machine consists of two symmetrical halves, of which

i det følgende bare én halvdel, nemlig den høyre halvdel,in the following only one half, namely the right half,

er beskrevet i enkelttrekk.is described in single strokes.

Gummi syl inderen 6 arbeider i det betraktede eksempel ifølge fig. 1 med fire farveseleksjonsvalser 8, 8a som har utskårede relieffer 8a i samsvar med konturen for de områder som skal trykkes i angjeldende farve og av hvilke hver farves med denne farve ved hjelp av hvert sitt med dobbelt farvekasse utstyrte farveverk 9. Disse farveseleksjonsvalser 8, 8a med deres relieffer 8a blir fortrinnsvis fremstilt av hardt materiale som ikke er utsatt for den fare at det blir deformert, selv hvis relieffet er meget fint, slik at det på denne måte kan oppnås en, av meget fine linjer sammensatt sikkerhetsbakgrunn. Områdene for de fire farver blir overført til gummisylinderen 6 som virker som farvesamlesylinder, på hvilken farvene samles og som overfører dem til en enkelt platesylinder 5, som bærer en høytrykksplate 5a i kontakt med denne samlesylinder. Denne høytrykksplate 5a har det fullstendige trykke-mønster som skal trykkes i fire farver. Det fullstendige, Rubber needle inside 6 works in the considered example according to fig. 1 with four color selection rollers 8, 8a which have carved reliefs 8a in accordance with the contour of the areas to be printed in the relevant color and each of which is dyed with this color by means of its own inking unit 9 equipped with a double color box. These color selection rollers 8, 8a with their reliefs 8a are preferably produced from hard material which is not exposed to the danger of being deformed, even if the relief is very fine, so that in this way a security background composed of very fine lines can be obtained. The areas for the four colors are transferred to the rubber cylinder 6 which acts as a color collecting cylinder, on which the colors are collected and which transfers them to a single plate cylinder 5, which carries a high pressure plate 5a in contact with this collecting cylinder. This high-pressure plate 5a has the complete printing pattern to be printed in four colors. The complete,

méd forskjellige farver farvelagte bilde blir på sin side overført til gummisylinderen 4, som har en mindre diameter enn gummisylinderen 6 og som samarbeider med gummisylinderen 4 til den andre maskinhalvdel for å påføre trykket av det fullstendige bilde til den angjeldende papirside. with different colors colored image is in turn transferred to the rubber cylinder 4, which has a smaller diameter than the rubber cylinder 6 and which cooperates with the rubber cylinder 4 of the other machine half to apply the print of the complete image to the relevant paper side.

Samtidig blir det påført et annet bilde på den andre papirside ved hjelp av denne gummisylinder 14. Dette andre bilde blir tilveiebragt på analog måte ved hjelp av tilsvarende organer i den andre maskinhalvdel, nemlig ved hjelp av de fire farveseleksjonsvalser 18, 18a som har relieffet 18a, At the same time, another image is applied to the other paper side by means of this rubber cylinder 14. This second image is provided in an analogous way by means of corresponding organs in the other machine half, namely by means of the four color selection rollers 18, 18a which have the relief 18a ,

og som farvelegges av fire farveverk 19, av den, av den andre gummisylinder 16 dannede samlesylinder og ved hjelp av den, med samlesylinderen i kontaktværende platesylinder 15 med sin høytrykksplate 15a, som har det fullstendige trykkemønster av det andre, på gummisylinderen 14 overførte bilde. Ved den samtidige trykking benyttes de to gummisylindere 4 og 14 vekselsidig som mottrykksylindere. and which is colored by four inking units 19, by the collection cylinder formed by the second rubber cylinder 16 and by means of it, with the collection cylinder in contact with the plate cylinder 15 with its high-pressure plate 15a, which has the complete printing pattern of the second image transferred on the rubber cylinder 14. During simultaneous printing, the two rubber cylinders 4 and 14 are used alternately as counter pressure cylinders.

I tilfellet at den samme maskin benyttes til å trykke etter offset-offset-metoden (fig. 2), er det tilstrekkelig at farveseleksjonsvalsene 8, 8a og 18, 18a erstattes av platesylinderne 8, 8b og -18, 18b, som er utstyrt med trykkeplatene 8b og 18b, at de to gummisylindere 4, 14 rykkes fra hverandre, at dessuten platesylinderne 5 og 15 rykkes bort fra gummisylinderne 6 henholdsvis 16 og at disse to gummisylindere 6 og 16 trykkes mot hverandre for at de skal kunne trykke på papiret 1. Sylinderne 4, 5, 14 og 15 er altså ute av drift og blir ikke drevet, idet deres drivsystem er-koblet fra drivinnretningen til maskinen. In the event that the same machine is used to print according to the offset-offset method (Fig. 2), it is sufficient that the color selection rollers 8, 8a and 18, 18a are replaced by the plate cylinders 8, 8b and -18, 18b, which are equipped with the printing plates 8b and 18b, that the two rubber cylinders 4, 14 are moved apart, that furthermore the plate cylinders 5 and 15 are moved away from the rubber cylinders 6 and 16 respectively and that these two rubber cylinders 6 and 16 are pressed against each other so that they can press on the paper 1. The cylinders 4, 5, 14 and 15 are therefore out of service and are not driven, as their drive system is disconnected from the drive device of the machine.

Trykkeplatene 8b og 18b er of fset-trykkeplater, spesielt høytrykksplater slik det benyttes for tørroffset-trykk og har delmønstre som, slik som i foranstående tilfelle, farves av farveverkene 9 og 19. Disse forskjelligfarvede delmønstre blir forenet på gummisylinderen 6 henholdsvis 16, som her virker som offset-gummisylinder, altså som samlesylinder for delmønstrene som sammensetter flerfarvebildet. Man får på denne måte ved papirets gjennomgang mellom de to gummi-sylindere 6, 16 samtidig et firefarvet tørroffset-trykk på hver side. The printing plates 8b and 18b are offset printing plates, especially high-pressure plates as used for dry offset printing and have partial patterns which, as in the preceding case, are colored by the dyeing units 9 and 19. These differently colored partial patterns are united on the rubber cylinder 6 and 16 respectively, as here acts as an offset rubber cylinder, i.e. as a collection cylinder for the sub-patterns that make up the multi-colour image. In this way, when the paper passes between the two rubber cylinders 6, 16, a four-colour dry offset print is obtained on each side at the same time.

Innstillingen av avstanden mellom de forskjellige sylindere, dvs. mellom gummisylinderne 4 og 14, mellom gummisylinderne 6 og 16 og mellom platesylinderne 5 henholdsvis 15 og gummisylinderen 6 henholdsvis 16 samt den nødvendige forskyvning av de andre valser og sylindere i forbindelse med de sylindere som skal innstilles skjer på i og for seg kjent måte, spesielt ved at alle valser og sylindere er montert på eksentere, slik det allerede er nevnt for gummisylinderne 6 og 16. Det dreier seg herved om meget små avstander i stør-relsesorden få mm. Farveverkene 9 og 19 er generelt installert på kjørbare farveverkstativer. The setting of the distance between the different cylinders, i.e. between the rubber cylinders 4 and 14, between the rubber cylinders 6 and 16 and between the plate cylinders 5 and 15 respectively and the rubber cylinder 6 and 16 respectively as well as the necessary displacement of the other rollers and cylinders in connection with the cylinders to be set takes place in a manner known per se, especially in that all rollers and cylinders are mounted on eccentrics, as has already been mentioned for the rubber cylinders 6 and 16. This involves very small distances on the order of a few mm. Dyeing units 9 and 19 are generally installed on movable dyeing unit stands.

Maskinen tillater også et offset-"Orlof"-trykk slikThe machine also allows an offset "Orlof" print like this

som vist på fig. 3. I dette tilfelle tilsvarer stillingen for alle organer stillingen ved "Orlof"-"Orlof"-metoden ifølge fig . 1 . as shown in fig. 3. In this case, the position of all organs corresponds to the position of the "Orlof"-"Orlof" method according to fig. 1.

I det viste eksempel danner den høyre maskinhalvdel "Orlof"-trykket ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og platesylinderen 5 med høytrykksplaten 5a, som farvelegges ved hjelp av gummisylinderen 6, som virker som farvesamlesylinder og på sin side farvelegges ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a. In the example shown, the right machine half forms the "Orlof" print with the help of the color selection rollers 8, 8a and the plate cylinder 5 with the high pressure plate 5a, which is inked with the help of the rubber cylinder 6, which acts as an ink collection cylinder and is in turn inked with the help of the color selection rollers 8, 8a.

Den venstre maskinside danner et offset-trykk ved hjelp av platesylinderen 18, 18b, som er utstyrt med fra gummi-sylinderens 16 farvelagte of fset-trykkeplater 18b. I dette tilfelle blir bildet fra gummisylinderen 16 overført ved hjelp av en billedoverføringssylinder 15' til gummisylinderen 14. Denne billedoverføringssylinder 15' erstatter ved denne driftsmåte platesylinderen 15 (fig. 1) og består av en gummisylinder. I dette tilfelle ved en samtidig blandet trykking blir altså offsetbildet etter overføringen ved hjelp av billed-overføringssylinderen 15' trykket ved hjelp av gummisylinderen 14 på papiret. The left machine side forms an offset print by means of the plate cylinder 18, 18b, which is equipped with from the rubber cylinder 16 colored offset printing plates 18b. In this case, the image from the rubber cylinder 16 is transferred by means of an image transfer cylinder 15' to the rubber cylinder 14. This image transfer cylinder 15' replaces the plate cylinder 15 (Fig. 1) in this mode of operation and consists of a rubber cylinder. In this case, with a simultaneous mixed printing, the offset image after the transfer with the help of the image transfer cylinder 15' is printed with the help of the rubber cylinder 14 on the paper.

Ved den fjerde driftsart (fig. 4) er de to maskinhalvdeler ombyttet, noe som nå tillater et "Orlof"-offset-trykk. I dette tilfelle trykker den venstre side "Orlof"-bildet In the fourth mode of operation (fig. 4), the two machine halves have been interchanged, which now allows an "Orlof" offset print. In this case, the left side prints the "Orlof" image

ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 18, 18a og platesylinderen 15 med høytrykksplaten 15a, Den høyre side trykker offsetbildet ved hjelp av platesylindere 8, 8b som bærer offset-plater 8b og billedoverføringssylinderen 5', som erstatter platesylinderen 5. by means of the color selection rollers 18, 18a and the plate cylinder 15 with the high pressure plate 15a, The right side prints the offset image by means of plate cylinders 8, 8b carrying offset plates 8b and the image transfer cylinder 5', which replaces the plate cylinder 5.

Muligheten til å velge sidene i tilfellet av en samtidig blandet trykking er vesentlig, hvis det i den omtalte maskin trykkede papir deretter går gjennom en ytterligere trykke-enhet og minst på én side skal få et andre trykk, f.eks. The possibility of selecting the pages in the case of a simultaneous mixed printing is essential, if the paper printed in the mentioned machine then goes through a further printing unit and at least on one side is to receive a second print, e.g.

et stålstikktrykk som hovedmønster.a steel intaglio print as the main pattern.

Fig. 5-8 viser de forskjellige anordninger for en arktrykkemaskin for gjennomføring av et samtidig "Orlof"-"Orlof"-trykk (fig. 5), et offset-offset-trykk (fig. 6), et offset-"Orlof"-trykk (fig. 7) og et "Orlof"-offset-trykk (fig. 8). Denne maskin og dens fire forskjellige anordninger er praktisk talt identisk med den på fig. 1, 2, 3 og 4 viste rulltrykkemaskin med det ene unntak som består i transportinnretningene for arkene 21. Banen for arkene 21 er på fig. 5-8 antydet med en tykk linje. De ark 21 som skal påføres et trykk, blir på kjent måte tilført en stopptrommel 22 og to, med gripere utstyrte overføringstromler 23. I motsetning til tilfellet med en papirbane 1 befinner arkene 21 seg ved hver driftsart hele tiden i kontakt med en av gummisylinderne i sylinderparet 4, 14 og en av gummisylinderne i sylinderparet 6, 16, i det viste eksempel med gummisylinderne 4 og 6, som hele tiden også virker som overføringssylinder og er utstyrt med gripere. Til overføring av arkene fra sylinder 4 til sylinder 6 er Figs. 5-8 show the various devices for a sheet printing machine for carrying out a simultaneous "Orlof"-"Orlof" print (Fig. 5), an offset-offset print (Fig. 6), an offset-"Orlof" -print (fig. 7) and an "Orlof" offset print (fig. 8). This machine and its four different devices are practically identical to the one in fig. 1, 2, 3 and 4 show a roll printing machine with the one exception that consists in the transport devices for the sheets 21. The path for the sheets 21 is in fig. 5-8 indicated by a thick line. The sheets 21 to be applied to a pressure are fed in a known manner to a stop drum 22 and two transfer drums 23 equipped with grippers. In contrast to the case of a paper web 1, in each mode of operation the sheets 21 are constantly in contact with one of the rubber cylinders in the pair of cylinders 4, 14 and one of the rubber cylinders in the pair of cylinders 6, 16, in the example shown with the rubber cylinders 4 and 6, which at all times also act as a transfer cylinder and are equipped with grippers. For transferring the sheets from cylinder 4 to cylinder 6 is

det anordnet en med gripere utstyrt mellomsylinder 24, som hele tiden samvirker med de to gummisylindere 4 og 6. Etter at arkene 21 er påført trykk, blir de transportert av et kjedegripersystem 25 til en oppleggingsstabel eller til en maskin som fullfører trykket, f.eks. ved hjelp av et stålstikktrykk. an intermediate cylinder 24 equipped with grippers is provided, which constantly cooperates with the two rubber cylinders 4 and 6. After the sheets 21 have been applied to pressure, they are transported by a chain gripper system 25 to a stacking stack or to a machine that completes the printing, e.g. . using a steel punch.

Ved "Orlof"-"Orlof"-metoden (fig. 5) tilsvarer anordningen av delene den som er vist på fig. 1. De to gummisylindere 6 og 16 er rykket fra hverandre og virker som samlesylindere, som farvelegges av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og 18, 18a som på sin side farvelegger høytrykksplaten 5a henholdsvis 15a på platesylinderen 5 henholdsvis 15. Farveverkene 9 og 19 er bare antydet skjematisk ved hjelp av enkelte valser og har f.eks. de samme elementer som er vist på fig. 1-4. Gummisylinderne 4 og 14 er presset mot hverandre og trykker det tilsvarende bilde på den ene eller den andre side av arket 21. In the "Orlof"-"Orlof" method (fig. 5) the arrangement of the parts corresponds to that shown in fig. 1. The two rubber cylinders 6 and 16 are moved apart and act as collection cylinders, which are colored by the color selection rollers 8, 8a and 18, 18a which in turn color the high-pressure plate 5a and 15a respectively on the plate cylinder 5 and 15 respectively. The dyeing units 9 and 19 are only indicated schematically using individual rollers and has e.g. the same elements as shown in fig. 1-4. The rubber cylinders 4 and 14 are pressed against each other and print the corresponding image on one or the other side of the sheet 21.

I det viste eksempel utgjør forholdet mellom diameterIn the example shown, the ratio between diameter constitutes

for sylinderen 4, 5, 8, 14, 15, 18 og 24 på den ene side og sylinderen 6 og 16 på den annen side 1:3. Omkretsen for sylinderne 6 og 16 svarer altså til tre papirark, og disse gummisylindere 6 og 16 bærer hver tre gummiduker, men sylinderne 4 og 14 bare bærer én gummiduk. for cylinders 4, 5, 8, 14, 15, 18 and 24 on the one hand and cylinders 6 and 16 on the other hand 1:3. The circumference of cylinders 6 and 16 thus corresponds to three sheets of paper, and these rubber cylinders 6 and 16 each carry three rubber cloths, but cylinders 4 and 14 only carry one rubber cloth.

Den omstendighet at arkene 21 blir i berøring med området av gummisylinderen 6, på hvilket det fremdeles befinner seg den enda ikke på platesylinderen 5 overførte farve, har praktisk talt ingen ufordelaktig effekt, da anordningen er utformet slik at de på sylinderen 6 farvelagte områder, når de er i kontakt med et ark 21, som bærer det av sylinderen 4 påførte trykkebilde, befinner seg i register med de farvelagte områdene av dette trykkebilde. The fact that the sheets 21 come into contact with the area of the rubber cylinder 6, on which there is still the color that has not yet been transferred to the plate cylinder 5, has practically no disadvantageous effect, as the device is designed so that the colored areas on the cylinder 6, when they are in contact with a sheet 21, which carries the printing image applied by the cylinder 4, located in register with the colored areas of this printing image.

For å oppfylle denne registerbetingelse eller overens-stemmelse , ..må de angjeldende sylindere_være anordnet på følgende måte: Summen av omkretsbuelengde for sylinderen 5 mellom dens berøringspunkter med sylinderen 6 og med sylinderen 4, betraktet i sylinderens dreieretning, pluss omkretsbuelengden for sylinderen 4 mellom dens berøringspunkt med sylinderen 5 og det punkt ved hvilket papiret kommer opp på sylinderen 4, pluss lengden av banen for papiret mellom det punkt ved hvilket den når inn på sylinderen 4 og til an-komstpunktet på sylinderen 6, må være likt omkretsbuelengden for sylinderen 6 mellom dens berøringspunkter med sylinderen 5 og 24 pluss omkretsbuelengden for sylinderen 5 (som er lik en tredjedel av omkretsen for denne sylinder 6). Når papiret kommer til sylinderen 6, vil det under disse betingelser bli sammenfall mellom et punkt i bildet som blir overført fra sylinderen 4 til papiret og som skriver seg fra en av de tre gummiduker på sylinderen 6, og det samme sted av bildet på In order to fulfill this register condition or compliance, ..the cylinders in question_must be arranged in the following way: The sum of the circumferential arc length of the cylinder 5 between its points of contact with the cylinder 6 and with the cylinder 4, considered in the direction of rotation of the cylinder, plus the circumferential arc length of the cylinder 4 between its point of contact with cylinder 5 and the point at which the paper comes up on cylinder 4, plus the length of the path of the paper between the point at which it reaches cylinder 4 and the arrival point on cylinder 6, must be equal to the circumferential arc length of cylinder 6 between its points of contact with cylinders 5 and 24 plus the circumferential arc length of cylinder 5 (which is equal to one third of the circumference of this cylinder 6). When the paper reaches the cylinder 6, under these conditions there will be a coincidence between a point in the image which is transferred from the cylinder 4 to the paper and which is written from one of the three rubber cloths on the cylinder 6, and the same place of the image on

den følgende gummiduk. Den for oppnåelse av dette register nødvendige anordning av sylinderen er kjent (DE-OS 3.109.964). the following rubber sheet. The arrangement of the cylinder necessary to achieve this register is known (DE-OS 3.109.964).

Da dessuten arkene 21 praktisk talt ikke er utsatt forAs, moreover, the sheets 21 are practically not exposed to

noe presstrykk mot sylinderen 6, vil en eventuell overføring av på sylinderen 6 foreliggende farve til arket bare være meget svak. some pressing pressure against the cylinder 6, any transfer of the color present on the cylinder 6 to the sheet will only be very weak.

Ved gjennomføring av of fset-offset-metoden (fig. 6) svarer anordningen til den som er vist på fig. 2. De to gummisylindere 6 og 16 er trykket mot hverandre og blir farvelagt av offset-trykkeplatene 8b og 18b som er montert på platesylinderne 8, 8b og 18, 18b. Gummisylinderne 4 og 14 er rykket bort fra hverandre, platesylinderen 5 er rykket bort fra gummisylinderne 4 og 6 og platesylinderen 15 er rykket bort fra gummisylinderen 16. Platesylinderne 5 og 15 samt gummisylinderen 14 er altså ikke i drift, mens den annen gummisylinder 4 tjener som over-føringssylinder for arkene, som ved hjelp av overførings-sylinderen 24 transporteres til gummisylinderen 6 for å påføres trykk ved hjelp av de to sylindere 6 og 16. When carrying out the offset-offset method (fig. 6), the device corresponds to the one shown in fig. 2. The two rubber cylinders 6 and 16 are pressed against each other and are colored by the offset printing plates 8b and 18b which are mounted on the plate cylinders 8, 8b and 18, 18b. The rubber cylinders 4 and 14 are moved away from each other, the plate cylinder 5 is moved away from the rubber cylinders 4 and 6 and the plate cylinder 15 is moved away from the rubber cylinder 16. The plate cylinders 5 and 15 and the rubber cylinder 14 are therefore not in operation, while the other rubber cylinder 4 serves as transfer cylinder for the sheets, which by means of the transfer cylinder 24 are transported to the rubber cylinder 6 to be applied pressure by means of the two cylinders 6 and 16.

For å kunne overføre den blandede of fset-"Orlof"-metoden (fig. 7) benyttes en anordning av organene svarende til det som er vist på fig. 5. In order to be able to transfer the mixed offset "Orlof" method (fig. 7) an arrangement of the organs corresponding to that shown in fig. 5.

I det viste eksempel gir den høyre maskinhalvdel et "Orlof"-trykk ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a og platesylinderen 5, som bærer en ved hjelp av gummisylinderen 6 farvelagt høytrykksplate 5a, hvorved sylinderen 6 tjener som samlesylinder, som på sin side er farvelagt ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 8, 8a. In the example shown, the right machine half provides an "Orlof" print by means of the color selection rollers 8, 8a and the plate cylinder 5, which carries a high-pressure plate 5a colored by means of the rubber cylinder 6, whereby the cylinder 6 serves as a collecting cylinder, which in turn is colored by means of the color selection rollers 8, 8a.

Den venstre maskinhalvdel danner et offset-trykk vedThe left machine half forms an offset print at

hjelp av platesylinderne 18, 18b, som er utstyrt med offset-platen 18b som er farvelagt av gummisylinderen 16. I dette tilfelle blir bildet fra denne gummisylinder 16 overført ved hjelp av en billedoverføringssylinder 15' til gummisylinderen 14. Denne billedoverføringssylinder 15<*>erstatter ved denne driftsart platesylinderen 15 (fig. 5) og blir dannet av en gummmisylinder. I dette tilfelle med samtidig blandet trykk blir altså offsetbildet, etter at det ble overført fra sylinderen 15', trykket på papiret ved hjelp av gummisylinderen 14. Hva angår kontakten mellom arket 21 og gummisylinderen 6 som transporterer det til kjedegripersystemet 25, så gjelder de samme bemerkninger som er gjort i forbindelse med fig. 5. by means of the plate cylinders 18, 18b, which are equipped with the offset plate 18b which is colored by the rubber cylinder 16. In this case, the image from this rubber cylinder 16 is transferred by means of an image transfer cylinder 15' to the rubber cylinder 14. This image transfer cylinder 15<*>replaces in this mode of operation the plate cylinder 15 (fig. 5) and is formed by a rubber cylinder. In this case of simultaneous mixed printing, the offset image, after it has been transferred from the cylinder 15', is printed on the paper by means of the rubber cylinder 14. As regards the contact between the sheet 21 and the rubber cylinder 6 which transports it to the chain gripper system 25, the same apply remarks made in connection with fig. 5.

Ved den fjerde driftsart (fig. 8) som tillater et "Orlof"-offset-trykk, er de to maskinhalvdeler byttet om, og den venstre side trykker "Orlof"-bildet ved hjelp av farveseleksjonsvalsene 18, 18a, hvorved billedoverføringssylinderen 15' er erstattet av en platesylinder 15 med en høytrykksplate 15a som har det fullstendige trykkemønster, mens den høyre side trykker of fset-bildet ved hjelp av platesylinderen 8, 8b som bærer offset-platene 8b, hvorved platesylinderen 5 i det foranstående eksempel erstattes av en billedoverføringssylinder 5'. In the fourth mode of operation (Fig. 8) which allows an "Orlof" offset printing, the two machine halves are interchanged, and the left side prints the "Orlof" image by means of the color selection rollers 18, 18a, whereby the image transfer cylinder 15' is replaced by a plate cylinder 15 with a high-pressure plate 15a having the complete printing pattern, while the right side prints the offset image by means of the plate cylinder 8, 8b carrying the offset plates 8b, whereby the plate cylinder 5 in the preceding example is replaced by an image transfer cylinder 5 '.

I alle beskrevne eksempler kan farveseleksjonsvalseneIn all examples described, the color selection rollers can

8, 8a og 18, 18a, som tjener til farvelegging av gummisylinderen 6 som utfører en samlet funksjon, byttes ut med utskårede trykkeplater, som virker som farveseleksjonsplater, som er festet på en sylinder. Dertil er det tilstrekkelig i dette tilfelle ved overgangen fra en til en annen trykkemetode bare å skifte ut de i kontakt med angjeldende gummisylinder værende plater på sylinderne, mens det ikke er nødvendig å forandre sylinderlegemet. Likeledes kan sylinderlegemet for platesylinderen 5 henholdsvis 15 ved en forandring av en av disse sylindere til en billedoverføringssylinder 5' eller 15' forbli montert, hvis høytrykksplaten er tilstrekkelig tynn og ganske enkelt kan erstattes av en gummiduk, og omvendt. 8, 8a and 18, 18a, which serve for coloring the rubber cylinder 6 which performs a unified function, are replaced by cut-out printing plates, which act as color selection plates, which are fixed on a cylinder. In addition, it is sufficient in this case when switching from one to another printing method to simply replace the plates on the cylinders that are in contact with the rubber cylinder in question, while it is not necessary to change the cylinder body. Likewise, the cylinder body for the plate cylinder 5 or 15, respectively, in case of a change of one of these cylinders to an image transfer cylinder 5' or 15', can remain mounted, if the high-pressure plate is sufficiently thin and can simply be replaced by a rubber cloth, and vice versa.

Eventuelt kan minst én av trykkeenhetene, som omfatterOptionally, at least one of the printing units, which includes

en platesylinder 8, 8b og/eller 18, 18b og et farveverk 9 eller/og 19 på den ene eller/og den andre maskinside, også erstattes av en fuktig-offset-enhet, hvorved den eller de angjeldende platesylindere utstyres med en fuktig-offset-trykkeplate. a plate cylinder 8, 8b and/or 18, 18b and an inking unit 9 or/and 19 on one or/and the other machine side are also replaced by a wet-offset unit, whereby the relevant plate cylinder(s) are equipped with a wet- offset printing plate.

Forøvrig kan ved den omtalte rulltrykkemaskin transport-innretningen for papiret og sylinderens dreieretning uten videre vendes. I et sådant tilfelle går papiret nedenifra og oppover, og det er bare nødvendig å installere innretningen 3 for fjerning av støv fra papiret og for unngåelse av statisk elektrisitet ved inngangen til maskinen, altså på undersiden. Incidentally, with the aforementioned web printing machine, the transport device for the paper and the direction of rotation of the cylinder can be reversed without further ado. In such a case, the paper goes from bottom to top, and it is only necessary to install the device 3 for removing dust from the paper and for avoiding static electricity at the entrance to the machine, i.e. on the underside.

Claims

Roll or sheet multi-colour rotary printing machine for simultaneous screen and transfer printing, in particular for printing the security background on securities, above all bank notes, with a first pair of rubber cylinders, whereby a group of several cylinders is arranged along the circumference of each of these rubber cylinders, of which each can be dyed with a different color by means of a dyeing unit and cooperates with the relevant rubber cylinder in said first pair of cylinders, to transfer a multi-color image to it, and with a second pair of rubber cylinders,

each of which interacts with a roller, which can be brought into contact with one or the other of the mentioned rubber cylinders in the first pair of cylinders, characterized in that the path of the paper to be pressed runs between the two rubber cylinders ( 4, 14) in the aforementioned second pair of cylinders and between the two rubber cylinders (6, 16) in the aforementioned first pair of cylinders and that optionally, by different arrangements of adjustable or replaceable elements, three different types of pressure can be carried out, whereby in the first case the aforementioned cylinders in each group are color selection rollers (8, 8a; 18, 18a), whose reliefs (8a, 18a) correspond to the image areas to be colored with the different colors and whose number corresponds to the number of colors to be printed, that the two rubber cylinders (6, 16) in the said first pair are moved apart and act as color collection cylinders, that the said rollers (5, 15) are plate cylinders, each of which carries a high-pressure plate (5a, 15a) which forms the fullest ndige printing pattern and which is in contact with the respective ink collection cylinder and that the rubber cylinders (4, 14) in the aforementioned second pair of cylinders are pressed against each other so that by means of the ink collection cylinder in question the high pressure plate (5a, 15a) on each side of the paper to print an image with adjacent colors, whereby in the second case the said cylinders in each group are plate cylinders (8, 8b; 18, 18b), each of which is equipped with a printing plate (8b, 18b), that the number of these printing plates in each group corresponds to the number of colors and printing patterns to be printed, that the rubber cylinders (4, 14) in the aforementioned second pair of cylinders do not have some pressing function and therefore is pulled apart and, together with the mentioned rollers (5, 15) is pulled from the corresponding rubber cylinder (6, 16) in the first pair of cylinders and that these rubber cylinders (6, 16) in the first pair of cylinders are pressed against each other, so that on each side of the paper an image with superimposed colors and printing patterns is printed using the said printing plates (8b, 18b) on the plate cylinder of each of the said groups, and whereby in the third case the said cylinders are a of the aforementioned groups of color selection rollers (8, 8a or 18, 18a), whose reliefs (8a or 18a) correspond to the image areas to be colored with different colors and whose number corresponds to the number of colors to be printed, while the cylinders in the other group are plate cylinders (18, 18b or 8, 8b), each of which is equipped with a printing plate (18b or 8b), that the number of these printing plates corresponds to the number of colors and printing patterns to be printed, that the two rubber cylinders (6, 16) in the aforementioned first pair of cylinders is pulled apart and that the rubber cylinder (6 or 16) which is in contact with the color selection rollers acts as an ink collection cylinder, that those of the aforementioned rollers (5 or 15) which are assigned to the color collection cylinder carry a high-pressure plate (5a or 15a), which has the complete printing pattern and is in contact with the mentioned color collection cylinder,

and that the second of said rollers is an image transfer cylinder (15' or 5') in contact with the second rubber cylinder (16 or 6) in the first pair of cylinders and that the rubber cylinders (4, 14) in said second pair of cylinders are pressed against each other, so that on one side of the paper an image with adjacent colors is printed using the high-pressure plate (5a or 15a) colored by the corresponding color collection cylinder and that on the other side of the paper an image with superimposed colors and printing patterns is printed by means of the aforementioned printing plates (18b or 8b) and the aforementioned image transfer cylinder (15' or .5')......

2. Machine according to claim 1, characterized in that in a sheet printing machine an intermediate cylinder (24) is arranged between one of the rubber cylinders (4) in the second pair of cylinders and the rubber cylinder (6) lying on the same side of the machine in the first pair of cylinders and that the three mentioned cylinders (4, 24,

6) in all three cases cooperate and are designed as sheet transfer cylinders, whereby the device is designed so that in the event that the said rubber cylinder (4) in the second pair of cylinders transfers the image to the sheet (21), there is a register between this, on a sheet of printed image and the multi-colour image on the aforementioned rubber cylinder (6) in the first pair of cylinders,

when this comes into contact with the sheet.