CS252823B2

CS252823B2 - Rotary printing machine for simultaneous first and second printing

Info

Publication number: CS252823B2
Application number: CS85204A
Authority: CS
Inventors: Manolo Hernandez
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-01-10
Filing date: 1985-01-10
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS20485A2

Abstract

Rotačka může tisknout na obou stranách papíru bud obraz s vedle sebe umístěnými barvami, nebo obraz s přeloženými barvami a tiskovými vzory anebo také po jednom obrazu těchto dvou tiskových postupů. Rotačka je za tímto účelem opatřena první dvojicí gumových válců, které v prvním případě pracují jako sběrné válce barvy, jsou různými barvami zabarvovány barvícími selekčními válci a samy zabarvují vysokotlakou tiskovou desku, umístěnou po jedné na deskovém válci a která je opatřena úplným tiskovým vzorem a jehož obraz se přenáší na jeden z gumových válců druhé .dvojice, mezi nimiž probíhá papír. V druhém případě je každý gumový válec první dvojice zabarvován ofsetovými deskovými válci, jejichž tiskové desky jsou opatřeny dílčími vzory, zabarvenými různými barvami a nahrazují barvicí selekční válce a přenáší obraz přímo na příslušné gumové válce druhé dvojice? vysokotlaké tiskové válce jsou mimo provoz. Ve třetím případě je jeden deskový válec zabarvován a druhý deskový válec přenáší obraz z ofsetových tiskových desek.The rotary can print on both sides paper bud image with side by side colors, or a folded image colors and print patterns or even after one image of these two printing procedures. The rotary press is provided for this purpose the first pair of rubber rollers that in the first case they work as collecting cylinders colors are colored by different colors coloring rollers and color themselves high pressure printing plate placed after one on the plate cylinder and which is provided complete print pattern and whose image is transferred to one of the rubber rollers the second .the twins between which the paper runs. In the latter case, each rubber cylinder is the first pair is offset plate rollers whose printing plates are provided with sub-patterns colored with different patterns colors and substitute for staining cylinder and transmits the image directly to the appropriate one rubber rollers of the other pair? high pressure the print rollers are down. In the third in this case, one plate cylinder is tinted and the second plate cylinder transmits the offset image printing plates.

Description

Vynález se týká rotačky pro současný lícový a rubový tisk, archové nebo kotoučové rotačky, zejména pro tisk podkladu proti falšování cenných papírů, především bankovek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary printing machine for simultaneous face and reverse printing, sheet or web rotary printing machines, in particular for printing an anti-counterfeiting substrate, particularly banknotes.

Rotačka je opatřena prvním párem gumových válců přičemž kolem obvodu každého z těchto gumových válců, je upravena skupina vícero válců, z nichž každý je zabarvován barevníkem odlišnou barvou a spolupůsobí s příslušným gumovým válcem zmíněného prvního páru válců, aby na něj přenášely vícebarevný obraz. Ke každému z těchto gumových válců je přiřazen deskový válec, který nese vysokotlakou tiskovou desku s úplným tiskovým vzorem a je zabarvován příslušným gumovým válcem. Rotačka je dále opatřena druhým párem spolupůsobících gumových válců, z nichž každý je přiřazen jednomu z gumových válců prvého páru válců a je upraven k tomu, aby přenášel příslušný vícebarevný obraz na jednu, případně druhou stranu papíru, který prochází mezi těmito gumovými válci druhého páru válců.The rotary roller is provided with a first pair of rubber rollers, wherein a plurality of rollers are provided around the periphery of each of the rubber rollers, each of which is colored with a different ink color and interacts with the respective rubber roll of said first pair of rollers to transmit a multicolored image. Each of these rubber rollers is associated with a plate roller which carries a high-pressure printing plate with a full printing pattern and is colored with the respective rubber roller. The rotary press is further provided with a second pair of interacting rubber rollers, each of which is associated with one of the rubber rollers of the first pair of rollers and is adapted to transmit the respective multicolored image to one or the other side of the paper passing between the rubber rollers of the second pair of rollers. .

Je známá rotačka, kterou je možno na jedné straně papíru tisknout obraz s vedle sebe umístěnými barvami. Tento obraz se tiskne pomocí jediné vysokotlaké tiskové desky, která je opatřena úplným tiskovým vzorem a která je umístěna na deskovém válci. Tato vysokotlaká tisková deska je zabarvována sběrným válcem barvy, který je sám zabarvován větším počtem barvicích selekčních válců, jejichž počet odpovídá počtu barev tištěného obrazu. Každý barvicí selekční válec nese vyříznuté reliéfové oblasti, které představují části obrazu, zabarvované vždy určitou barvou a získává příslušnou barvu z jediného, jemu přiřazeného barevníku. Tato rotačka slouží především pro tisk podkladu proti falšování bankovek.It is known to print an image with side-by-side colors on one side of the paper. This image is printed using a single high-pressure printing plate which is provided with a complete printing pattern and which is placed on the plate cylinder. This high-pressure printing plate is colored by a color collecting roller, which itself is colored by a plurality of color selection rollers corresponding to the number of colors of the printed image. Each dye selection roller carries cut relief areas that represent portions of the image, each colored with a particular color, and obtains the corresponding color from a single inking unit assigned to it. This rotary printing machine is used primarily for printing anti-counterfeiting banknotes.

Tímto postupem, kterému se obecně říká postup Orlof” nebo sběrný barevný tisk, se 2Íská barevný tisk s dokonalým krytím mezi různými barvami obrazového vzoru, tohoto výsledku není možno dosáhnout žádnými jinými postupy tisku. Vzhledem k tomu, že se barvicí selekční válce dotýkají svým pružným povrchem sběrného válce barvy, mohou být vyrobeny z tvrdého materiálu, což umožňuje vyřezání velmi jemných reliéfových oblastí a tím velmi jemných oblastí barvy, například ve tvaru čar nebo bodů.This process, commonly called the Orlof process or collecting color process, produces color printing with perfect coverage between the various colors of the image pattern, and no other printing process can achieve this result. Since the color selection rollers touch the resilient surface of the ink pickup roller, they can be made of a hard material, allowing very fine relief areas and thus very fine ink areas, such as lines or dots, to be cut.

Dále je znám nepřímý vysokotlaký tisk nebo ofsetový tisk s překrývajícími se barvami a tiskovými vzory, který se rovněž často používá pro tisk podkladu proti falšování cenných papírů.In addition, indirect high-pressure printing or offset printing with overlapping colors and printing patterns is also known, which is also often used to print an anti-counterfeiting substrate.

Jsou také známy stroje tohoto typu pro současný lícový a rubový tisk, v nichž papír prochází mezi dvěma gumovými válci, z nichž každý je opatřen vícebarevným obrazem z odpovídajících deskových válců.There are also known machines of this type for simultaneous facing and reverse printing, in which the paper passes between two rubber rollers, each of which is provided with a multi-color image of the corresponding plate rollers.

Při současném stavu techniky byly vyvinuty rotačky, z nichž každá umožňuje provádět odděleně jeden nebo druhý, dřivé popsaný, postup tisku.In the state of the art, rotors have been developed, each of which makes it possible to carry out one or the other of the previously described printing process separately.

Uvedené nedostatky známých rotaček odstraňuje rotačka podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že každý z obou gumových válců první dvojice je přestavitelný mezi první polohou, ve které je ve styku s přiřazeným gumovým válcem druhé dvojice, a druhou polohou, ve které je od přiřazeného gumového válce druhé dvojice oddálen, deskové válce se jednotlivě dotýkají s gumovými meziválci a jednotlivé deskové válce a s nimi spolupůsobící meziválce jsou přestavitelné mezi pracovní polohou, ve které tyto oba spolupůsobící válce jsou ve styku s jedním z obou navzájem přiřazených gumových válců první a druhé dvojice, a nepracovní polohou, kdy jsou od těchto gumových válců oddáleny.The above-mentioned drawbacks of the known rotors are overcome by the rotary roller according to the invention, characterized in that each of the two rubber rollers of the first pair is adjustable between the first position in contact with the associated rubber roller of the second pair and the second position the rubber rollers of the second pair are spaced apart, the plate rollers are individually in contact with the rubber intermediate rollers, and the individual plate rollers and the associated intermediate rollers are adjustable between a working position in which the two interacting rollers are in contact with one of the two rubber rollers of the first and the second pair and a non-working position to move away from the rubber rollers.

Je výhodné, jestliže nejméně jednomu z gumových válců druhé dvojice je přiřazena ofsetová tisková jednotka, s výhodou ofsetová tisková jednotka pro tisk za vlhka, jejíž deskový válec dosedá na tento gumový válec, přičemž pro deskový válec nesoucí vysokotlakou tiskovou desku je upraveno zdvojené zabarvování pomocí druhého válce pro přenos obrazu.Advantageously, at least one of the rubber rollers of the second pair is assigned an offset printing unit, preferably a wet offset printing unit whose plate roller abuts the rubber roller, wherein a double coloring is provided for the plate roller carrying the high pressure printing plate by a second coloring. image transfer cylinders.

Nový a vyšší účinek vynálezu spočívá ve srovnání se známými řešeními v tom, že rotačka podle vynálezu umožňuje provádět oba dříve popsané postupy, to jest tisk Orlof a ofsetový tisk, a to za sebou, popřípadě oba postupy současně tak, že na jedné straně papíru se provádí tisk Orlof a na druhé straně ofsetový tisk.A new and higher effect of the invention is in comparison with the known solutions in that the rotary printing machine according to the invention makes it possible to carry out both the previously described processes, i.e. Orlof printing and offset printing, in succession, or both simultaneously, performs Orlof printing and offset printing on the other side.

Další výhoda rotačky podle vynálezu spočívá v tom, že je možný jednoduchý přechod z jednoho na druhý způsob tisku.A further advantage of the rotary printing machine according to the invention is that a simple transition from one printing method to another is possible.

Výhoda rotačky podle vynálezu nespočívá pouze v technickém řešení, když umožňuje současně tisknout dvěma zcela odlišnými tiskovými postupy a tisknout- kombinací těchto dvou tiskových postupů, ale má také hospodářský význam, neboř umožňuje uživateli volbu způsobu tisku, aniž by se musely použít tři oddělené rotačky. Přechod z jednoho na jiný způsob tisku na tomto stroji vyžaduje jen jednoduché úpravy.The advantage of the rotary printing machine according to the invention lies not only in the technical solution, since it allows simultaneous printing of two completely different printing processes and printing of a combination of the two printing processes, but it is also economically important since it allows the user to choose the printing method without having to use three separate rotors. Switching from one printing method to another on this machine requires only simple adjustments.

Vynález je dále blíže popsán na dvou příkladech provedení podle připojených výkresů, na nichž značí obr. 1 schematicky polohu všech orgánů pro archovou rotačku, má-li být tištěno postupem Orlof - Orlof, obr. 2 schematicky tentýž stroj pro případ tisku ofset - ofset, obr. 3 schematicky tentýž stroj, má-li být tištěno postupem ofset - Orlof, obr. 4 schematicky tentýž stroj, má-li být tištěno postupem Orlof - ofset, přičemž obě poloviny stroje jsou ve srovnání s obr. 3 zaměněny, obr. 5 a 6 dvě varianty pro zabarvování vysokotlaké tiskové desky, opatřené úplným tiskovým vzorem.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 schematically shows the position of all sheets for sheet-fed rotary printing if it is to be printed by the Orlof-Orlof process; Fig. 3 schematically the same machine if it is to be printed by the offset-Orlof process, Fig. 4 schematically the same machine if it is to be printed by the Orlof-offset process, the two halves of the machine being exchanged compared to Fig. 3; and 6 two variants for coloring a high-pressure printing plate provided with a complete printing pattern.

Znázorněný příklad provedení se týká archové rotačky, která je opatřena vstupním ústrojím, přivádějícím papír 1. ve tvaru archů, které sestává z brzdového bubnu 22, převáděcích bubnů 23, opatřených chapadly, počitadla, určeného případně k číslování okrajů archů a z odprašovacího ústrojí a ústrojí 25 k odstraňování statické elektřiny, umístěných na obou stranách papíru 1^. Archy se převádějí na gumový válec Ί_ opatřený chapadly, který tvoří s dalším gumovým válcem 17 o stejném průměru první dvojici gumových válců, které jsou navzájem dotlačovány a mezi nimiž jsou archy současně na obou stranách potiskovány. Gumové válce 7_, 17 se otáčejí ve směrech, označených šipkami. Po potištění jsou archy dopravovány pomocí převáděcího bubnu 26 a řetězové chapadlové soustavy 27 do zásobníku rif · o případně ke stroji pro další tisk.The illustrated exemplary embodiment relates to a sheet-fed roller having an input device for feeding sheet-like paper 1, which consists of a brake drum 22, transfer drums 23 provided with grippers, a counter for optionally numbering the edges of the sheets and a dusting device and device 25 to remove static electricity placed on both sides of the paper. The sheets are converted into a gripper rubber roller 7 which, together with another rubber roller 17 of equal diameter, forms a first pair of rubber rollers which are pushed against each other and between which the sheets are simultaneously printed on both sides. The rubber rollers 7, 17 rotate in the directions indicated by the arrows. After printing, the sheets are conveyed by means of a transfer drum 26 and a chain gripper assembly 27 to a rifle magazine or to a printing machine.

Papír .1 může být potiskován bud postupem Orlof - Orlof, viz obr. 1, nebo postupem ofset - ofset, viz obr. 2 nebo postupem ofset - Orlof, přičemž se v posledním příkladu ofsetový obraz může nacházet na přední straně a obraz Orlof na zadní straně, viz obr. 3 nebo obráceně, viz obr. 4. Ve všech případech probíhá papír 1_ ^,r<-zi oběma navzájem dotlačovanými gumovými válci Ί_, 17. Ke každému z těchto gumových válců 17 druhé dvojice je přiřazen gumový válec 2^ 12 první dvojice.The paper .1 can be printed with either the Orlof-Orlof process, see Fig. 1, or the offset-offset process, see Fig. 2, or the Orlof-offset process, with in the last example an offset image on the front and an Orlof image on the back side, see Fig. 3 or vice versa, see Fig. 4. In all cases, the paper proceeds 1_ ^R <-Z two mutually dotlačovanými Ί_ rubber rollers 17. to each of the rubber rollers 17 of the second pair is associated with the rubber blanket cylinder 2 ^ 12 first pair.

S výjimkou ústrojí pro dopravu archů sestává rotačka ze dvou souměrných polovin a z tohoto důvodu je detailně popisována pouze jedna polovina, a to pravá.With the exception of the sheet conveying device, the rotary machine consists of two symmetrical halves and for this reason only one half, the right one, is described in detail.

Podle obr. 1, který znázorňuje provedení pro tisk Orlof - Orlof, je gumový válec odsunut od odpovídajícího gumového válce ]_ a spolupracuje v daném příkladě se čtyřmi barvicími selekčními válci 8a, které jsou opatřeny vyříznutými reliéfy, odpovídajícími obrysu oblastí, tištěných v příslušné barvě; každý je touto barvou zabarvován vždy jedním barevníkem 9^ se zdvojenou barvicí skříní. Tyto barvicí selekční válce .8, 8a se svými reliéfy jsou výhodně vyrobeny z tvrdého materiálu, u něhož není nebezpečí zdeformování, i když reliéf je velmi jemný, takže je možno získat podklad sestavený z velmi jemných čar.According to FIG. 1, which shows an embodiment for printing Orlof-Orlof, the rubber roller is moved away from the corresponding rubber roller 10 and cooperates in the example with four color selection rollers 8a which are provided with cut reliefs corresponding to the outline of the areas printed in the respective color. ; each of them is colored with one inking unit 9 with a double coloring box. These dye selection rollers 8, 8a with their reliefs are preferably made of a hard material which is not subject to distortion, even if the relief is very fine, so that a substrate made of very fine lines can be obtained.

Oblasti čtyř barev jsou přenášeny na gumový válec pracující jako· sběrný válec, na kterém se sjednotí a jsou přenášeny na deskový válec 5, který nese vysokotlakou tiskovou desku 5a, která se dotýká uvedeného sběrného válce; vysokotlaká tisková deska 5a představuje úplný, ve čtyřech barvách tištěný tiskový vzor - Kanými, barvami zabarvený obraz je sárn přes gumový meziválec 6_ přenášen ne γ,ίπονν válce 7 druhé dvojice, který má stejný průměr jako gumový válec 2. první dvojice a který spolupůsobí s. gumovým válcem 17 druhé dvojice, aby vytiskl úplný obraz na odpovídající stranu, papíru 1. Gumový meziválec ř je nutný pro dosažení vhodného směru otáčení gumového válce 7 druhé dvojice.The four-color areas are transferred to a rubber cylinder working as a collecting cylinder on which they are united and transferred to a plate cylinder 5 which carries a high-pressure printing plate 5a that contacts said collecting cylinder; The high-pressure printing plate 5a represents a complete, four-color printed printing pattern. The color-coded image is transmitted via a rubber intermediate roll 6 to the second pair of cylinders 7 having the same diameter as the rubber pair of the first pair and cooperating with A second intermediate pair of rubber roll 17 to print the complete image on the corresponding side of the paper 1. A rubber intermediate roll 7 is necessary to achieve a suitable direction of rotation of the second pair of rubber roll 7.

Rotačka je dále opatřena prvním válcem Ji pro přenos obrazu a druhým válcem i pro přenos obrazu, které přenášejí tentýž obraz na oblasti zabarvené na gumovém válci 2_ první dvojice při dodržení krytí na deskový válec 5^, takže se tímto způsobem zesílí zabarvení vysokotlaké tiskové desky 5a požadovanými barvami a tím se tyto oblasti lépe pokryjí příslušnou barvou.The rotary press is further provided with a first image transfer roller 11 and a second image transfer roller 11 which transmit the same image to the areas tinted on the rubber pair 2 of the first pair while maintaining the cover on the plate roll 5 so that the coloring of the high pressure printing plate 5a is thereby enhanced. the desired colors and thus better cover these areas with the respective color.

Ve skutečnosti se,.při pohledu ve směru otáčení gumového válce .2 první dvojice přenese část barvy pomocí válců .3, 4J pro přenos obrazu na vysokotlakou tiskovou desku 5a deskového válce 5, zatímco zbytek barvy se při dodržení krytí dostane přímo na deskový válec jj. Uspořádání příslušných válců pro dosažení tohoto zdvojeného zabarvování je známo.In fact, when viewed in the direction of rotation of the rubber roller 2, the first pair is transferred a portion of the ink by means of the image transfer rollers 3, 4J to the high pressure printing plate 5a of the plate roller 5, . The arrangement of the respective rollers to achieve this double color is known.

Druhé zabarvování je přesazeno o délku obvodu deskového válce 5 nebo v daném případu o třetinu obvodu gumového válce 2 první dvojice, protože tento gumový válec jj má průměr, který je třikrát větší než průměr deskového válce J5 a nese tři gumové šátky.The second coloring is offset by the length of the circumference of the plate cylinder 5, or in this case by a third of the circumference of the rubber cylinder 2 of the first pair, since the rubber cylinder has a diameter which is three times larger than the diameter of the plate cylinder 5 and carries three rubber scarves.

Aby byla splněna tato podmínka krytí, je uspořádání válců 2, 3y 4^ a j5 provedeno tak, že součet obvodů válců 3, £, j> mezi příslušnými body dotyku, při pohledu ve směru otáčení těchto válců, je rovný obvodu gumového válce 2_ mezi jeho body dotyku s válci 2, 5. plus 1/3 obvodu gumového válce 2_.In order to meet this covering condition, the arrangement of the rollers 2, 3y 4 and 5 is made so that the sum of the circumferences of the rollers 3, 6, 6 between respective points of contact, viewed in the direction of rotation of these rollers, its points of contact with the rollers 2, 5. plus 1/3 of the circumference of the rubber roll 2.

V daném příkladu je tisk, zhotovený postupem Orlof dokončen ofsetovým tiskem za vlhka, který je rovněž proveden během průchodu papíru 1. mezi gumovými válci T_, 17 druhé dvojice a který slouží zejména k vytištění ceninového hlavního vzoru. Ofsetová jednotka pro tisk za vlhka je opatřena nízkotlakým tiskovým deskovým válcem 10, který je vybaven barevníkem 11 a o sobě známým vlhčícím ústrojím 11a; tento nízkotlaký tiskový deskový válec 10 spolupracuje s gumovým válcem T_, který přenáší obraz : j papír .1. V daném případě se při jediném průchodu získá úplný tisk, například,čtyřbarevný podklad a to tiskem Orlof a jednobarevný hlavní vzor ofsetovým tiskem za vlhka.In the present example, the Orlof printing is completed by wet offset printing, which is also performed during the passage of the paper 1 between the rubber pairs T, 17 of the second pair and which serves in particular to print the security master pattern. The offset printing unit for wet printing is provided with a low-pressure printing plate roller 10, which is equipped with a inking unit 11 and a dampening device known per se 11a; this low-pressure printing plate roller 10 cooperates with a rubber roller T which transmits the image paper. In this case, a complete printing, for example, of a four-color substrate by Orlof printing and a monochromatic main pattern by wet offset printing is obtained in a single pass.

Současně se na druhé straně papíru 1. vytiskne gumovým válcem 17 druhé dvojice jiný obraz. Tento jiný obraz se zhotový analogickým postupem odpovídajícími orgány druhé poloviny rot.ař.:.y, to znamená čtyřmi barvicími selekčními válci 18, 18a s reliéfy, zabarvovanými čtyřmi barevní ky 19, dalším gumovým válcem 12, tvořícím sběrný válec, válci 13, 14 pro přenos obrazu a deskovým válcem 15 s vysokotlakou tiskovou deskou 15a, opatřenou úplným tiskovým vzorem zmíněného druhého obrazu, který je pomocí gumového meziválce 16 přenášen na gumový válec 17 druhé dvojice. Tento tisk Orlof je dokončen ofsetovým tiskem za vlhka pomocí nízkotlakého tiskového deskového válce 20, který se dotýká gumového válce 17 druhé dvojice a je opatřen barevníkem 21 a vlhčícím ústrojím 21a. Během současného tisku slouží oba gumové válce T_, 17 druhé dvojice střídavě jako protitlačné válce.At the same time, a different image is printed on the other side of the paper 1 by the rubber roller 17 of the other pair. This other image is made in an analogous manner by the corresponding organs of the second half of the rotary, i.e., four color-selective selection rollers 18, 18a with embossments colored by four colors 19, another rubber roll 12 forming a collecting roller, rollers 13, 14. and a plate cylinder 15 having a high-pressure printing plate 15a provided with the complete printing pattern of said second image, which is transmitted to the rubber cylinder 17 of the second pair by means of a rubber intermediate roll 16. This Orlof printing is completed by wet offset printing using a low-pressure printing plate roller 20 which contacts the rubber roller 17 of the other pair and is provided with a inking unit 21 and a dampening device 21a. During the simultaneous printing, the two rubber rollers T, 17 of the other pair act alternately as back-pressure rollers.

V daném příkladu činí poměr průměru válců Ji, 13, 4, 14, ji, 15, ξ_, 16, ji, 18, 10, 20 k válcům 2, 12, 7, 17 1:3; obvod válců 2^, 12, J7 a 17 z nichž každý nese tři gumové šátky, odpovídá třcí! archům papíru bIn the example, the ratio of the diameter of the rollers J1, 13, 4, 14, J1, 15, 16, J1, 18, 10, 20 to the rollers 2, 12, 7, 17 is 1: 3; the circumference of the rollers 20, 12, 17 and 17, each carrying three rubber scarves, corresponds to a friction roller. sheets of paper b

Použije-li se tatáž rotačka pro tisk postupem ofset -.ofset, viz obr. 2, pak dostačuje nahradit barvicí selekční válce ji, 8a a 18 a 18a deskovými válci jj, 8b a 18, 18b, vybavenými tiskovými deskami 8b a 18b, oba gůmové válce jj, 12 uvést do styku s příslušnými gumovými válci T_, případně 17 a válce 3^, 13 pro přenos obrazu a deskové válce 5, 15 odsunout od gumových válců 2, případně 12 a gumové meziválce 16 od gumových válců J7, případně 17. Válce 3, 4_, ji, 6^ a 13, 14, 15, 16 jsou tedy mimo provoz a nejsou poháněny, neboř jejich hnací systém se odpojí od hnacího ústrojí rotačky.If the same rotary press is used for offset printing, see Fig. 2, it is sufficient to replace the dye selection rollers 11a, 18a and 18a with the plate rollers 18b, 18b, 18b equipped with the printing plates 8b and 18b, both of which bring the rubber rollers 12, 12 into contact with the respective rubber rollers 7 and 17, and the image transfer rollers 13 and 13 and slide the plate rollers 5, 15 away from the rubber rollers 2 and 12 and the rubber intermediate roll 16 from the rubber rollers 17 and 17 respectively. The rollers 3, 4, 6, 6 and 13, 14, 15, 16 are therefore out of order and are not driven since their drive system is disconnected from the rotary drive.

Tiskové desky 8b a 18b jsou tvořeny ofsetovými deskami, s výhodou vysokotlakými tiskovými deskami, jaké se používají pro ofsetový tisk za sucha a jsou opatřeny dílčími vzory, které jako v předcházejícím případě jsou zabarvovány barevníky 9, lj). Tyto různobarevné dílčí vzory se sjednotí na gumovém /'lei 2 první dvojice, případně 12, který zde pracuje ;ako ofsetový gumový válec, tedy '•.b vířný válec pro dílčí vzor, z něhož je sestaven vícebarw , obraz, vícebarevný obra·/ na gumovém íilvi .2, případně 12 se gumovým válcem T_, případně 1/ přenáší na papír L· Tak ^se získá při jednom průchodu papíru _1 mezi oběma gumovými válciThe printing plates 8b and 18b are formed by offset plates, preferably high pressure printing plates, such as are used for dry offset printing and are provided with sub-patterns which, as in the previous case, are colored by inking units 9, 11 '. These multicolored sub-patterns are united on the rubber 2 of the first pair or 12, which operates here as an offset rubber cylinder, i.e., a swirl roller for the sub-pattern of which the multi-color, image, multi-color image is assembled. 2, 12 is transferred to the paper L by means of a rubber roller T1 or 1). This ^is obtained in one pass of the paper 1 between the two rubber rollers.

J7, 17 současný čtyřbarevný ofsetový tisk za sucha, který se dokončuje současným jednobarevným ofsetovým tiskem za vlhka pomocí ofsetových tiskových jednotek 10, 11, 11a, případně 20, 21,J7, 17 simultaneous four-color dry offset printing which is completed by simultaneous monochrome wet offset printing using offset printing units 10, 11, 11a and 20, 21, respectively,

21a pracujících za sucha.21a dry working.

Nastavení vzdálenosti mezi různými válci, a to mezi gumovými válci 2 a ]_, mezi gumovými válci 12 a 17, mezi válci J3< $r případně 13, 15 a gumovými válci 2, případně 12 a gumovými meziválci 6, případně 16 a gumovými válci 7_, případně 17, právě tak jako potřebné přesunutí ostatních válců v návaznosti na přestavené válce se provádí známým způsobem, s výhodou tak, že všechny válce jsou namontovány na výstřednících, Takové uspořádání je schématicky znázorněno pro gumové válce 2_, 12 první dvojice, jejichž tělesa jsou namontována na výstřednících 28, 29 a také pro gumový válec 7_, jehož těleso je za účelem dotlačování na gumový válec 17 namontováno na výstředníku 30. Taková montáž na výstředniku je pro nastavení dotlačovacího tlaku a, když je stroj mimo provoz, pro vzájemné odsunutí dvouválců, známa a provedena tak, že otáčením výstředníku se posouvá osa válce. Aby se umožnilo takové posunutí, jsou použity takové prostředky, které jsou již u stávajících rotaček známy. Jsou-li dva válce navzájem odsunuty, je jejich mezera velmi malá a činí jeden nebo několik mm a je ve znázorněných příkladech provedení značně přehnána. Barevníky 9, 19 jsou zpravidla instalovány na pojízdných podvozcích.Adjusting the distance between the different rollers, between the rubber rollers 2, 11, between the rubber rollers 12 and 17, between the rollers 13 and 13, 15 and the rubber rollers 2 and 12, and the intermediate rubber rollers 6 and 16 and the rubber rollers. 7 or 17, as well as the necessary displacement of the other rollers in relation to the adjusted rollers, is carried out in a known manner, preferably in that all rollers are mounted on eccentrics. Such an arrangement is shown schematically for rubber rollers 2, 12 of the first pair. are mounted on eccentrics 28, 29 as well as for a rubber cylinder 7, the body of which is mounted on the eccentric 30 to press against the rubber cylinder 17. Such an eccentric assembly is for adjusting the pressurization pressure and, when the machine is out of operation, , known and executed in such a way that the rotation of the eccentric shifts the axis of the cylinder. In order to allow such a displacement, the means already known in existing rotors are used. If the two rollers are pushed away from each other, their gap is very small and is one or several mm and is greatly exaggerated in the illustrated embodiments. The inking units 9, 19 are generally installed on mobile bogies.

Rotačka umožňuje také tisk ofset - Orlof, což je znázorněno na obr. 3.The press also allows offset printing - Orlof, which is shown in Fig. 3.

V daném příkladě zhotovuje pravá strana rotačky tisk Orlof pomocí barvicích selekčních válců jí, 8a a deskového válce 5 s vysokotlakou tiskovou deskou 5a, která je zabarvována gumovým válcem 2_ první dvojice, pracujícím jako svěrný gumový válec, který je sám zabarvován barvicími selekčními válci ji a 8a a je odsunut od gumového válce 7_ druhé dvojice.In the example, the right side of the rotary press produces Orlof printing by means of the dye selection rollers 11a, 8a and the plate roller 5 with a high pressure printing plate 5a which is colored by a rubber pair 2 of the first pair working as a nip rubber roller. 8a and is moved away from the rubber cylinder 7 of the second pair.

Levá strana rotačky zhotovuje ofsetový tisk pomocí barvicích selekčních válců 18, 18b, s ofsetovými tiskovými deskami, které zabarvují gumové válce 12, které se dotýkají gumových válců 17. V tomto případě jsou válce 13, 14, 15 a 16 mimo provoz a jsou odsunuty od gumových válců 12, 17.The left side of the rotary machine produces offset printing using the dye selection rollers 18, 18b, with offset printing plates that color the rubber rollers 12 that touch the rubber rollers 17. In this case, the rollers 13, 14, 15 and 16 are out of service and are moved away from the rollers. rubber rollers 12, 17.

Ve čtvrtém provedení podle obr. 4 jsou obě poloviny rotačky zaměněny a levá strana tiskne obraz Orlof pomocí barvicích selekčních válců 18, 18a a deskového válce 15, zatímco pravá strana tiskne ofsetový obraz pomocí barvicího selekčního Válce 8, 8b.In the fourth embodiment of FIG. 4, both rotary halves are interchanged and the left side prints the Orlof image using the color selection rollers 18, 18a and the plate roller 15, while the right side prints the offset image using the color selection rollers 8, 8b.

V případě příkladů, znázorněných na obr. 3 a 4 získá každá strana papíru 1^ také ofsetový tisk za vlhka pomocí nízkotlakého tiskacího deskového válce 10, případně deskového válce 20.In the examples shown in FIGS. 3 and 4, each side of the paper 1 also receives a wet offset printing by means of a low pressure printing plate roller 10 or a plate roller 20.

Možnost volit strany v případě současného smíšeného tisku, je podstatné, když papírThe ability to choose pages in the case of simultaneous mixed printing is essential when paper

1. potiskovaný v popsaném stroji, prochází také ještě jinou tiskovou jednotkou, aby se nejméně na jedné ze stran papíru _1 provedl jiný tisk, například tisk ocelovým vpichem, aby byl získán hlavní vzor, nebo, když se nepoužívají ofsetové tiskové jednotky 10, 11, 11a, případně 20, 21, 21a za vlhka pro zhotovení hlavního vzoru.1. printed in the described machine, also passes through another printing unit to perform at least one side of the paper 1 different printing, for example by steel stitching to obtain a master pattern, or when offset printing units 10, 11 are not used; 11a and 20, 21, 21a, respectively, in wet to form the main pattern.

Podle jedné varianty je možné zaměnit polohy deskových válců 5 a 15 a gumových meziválců 6^, 16 v rotačkách podle obr. 1 až 4. V tomto případě se dotýkají deskové válce 15, 5 gumových válců 7_, 17 druhé dvojice, zatímco gumové meziválce 6, 16_ se dotýkají gumových válců 2, 12 první dvojice.According to one variant, the positions of the plate rollers 5 and 15 and the rubber intermediate rollers 6, 16 in the rotors of FIGS. 1 to 4 can be reversed. In this case, the plate rollers 15, 5 contact the rubber rollers 7, 17 with the other pair. 16 and 16 contact rubber rollers 2, 12 of the first pair.

Obr. 5 a 6 znázorňují zjednodušené varianty, ve kterých se provádí jednoduché zabarvování vysokotlaké tiskové desky 5a deskového válce J5 a není tedy použito válců _3, 4^ pro přenos obrazu. Podle obr. 5 se deskový válec 5 dotýká gumového válce .2 a gumový meziválec 6_ přenáší obraz na gumový válec T_, zatímco podle obr. 6^ je gumový meziválec 6* ve styku s gumovým válcem 2 a přenáší barvu na vysokotlakou tiskovou deslu deskového válce 5', který se sám dotýká gumového válce 7. Stejný způsob zabarvování může být samožře.h< použit v druhé polovině rotačky.Giant. Figures 5 and 6 show simplified variants in which a simple coloring of the high-pressure printing plate 5a of the plate cylinder 5 is carried out and therefore the image transfer rollers 3, 4 'are not used. According to FIG. 5, the plate roller 5 contacts the rubber roller 2 and the rubber intermediate roller 6 transmits the image to the rubber roller T, while in FIG. 6 the rubber intermediate roller 6 'contacts the rubber roller 2 and transfers color to the high-pressure printing plate of the plate roller. 5 ', which itself touches the rubber roller 7. The same coloring method can be spontaneously used in the second half of the machine.

Toto jednoduché zabarvování vysokotlaké tiskové desky 5a, případně 5' pro tisk Orlof podle obr. 5 a 6 je dostatečné, je-li tento tiskový vzor, nanesený touto tiskovou deskou, sestaven pouze z čar.This simple coloring of the high-pressure printing plate 5a or 5 'for the Orlof printing of FIGS. 5 and 6 is sufficient if the printing pattern applied by the printing plate is composed only of lines.

V rámci vynálezu je možno samozřejmě zanedbat ofsetové jednotky 10, 11, 11a, případně 20, 21, 21a pro tisk za vlhka. Tento systém však umožňuje, jak bylo již zmíněno, úplný tisk na straně ceninového papíru při jediném průchodu.Of course, the offset printing units 10, 11, 11a and 20, 21, 21a can also be neglected in the context of the invention. However, this system allows, as already mentioned, complete printing on the security paper side in a single pass.

Ve všech popsaných příkladech mohou být barvicí selekční válce £, 8a a 1£, 18a, které slouží k zabarvování příslušných gumových válců 2, 12 majících sběrnou funkci, nahrazeny vyříznutými tiskovými deskami, které pracují jako barvicí selekční desky a jsou umístěny na válci. V tomto příkladu tedy dostačuje při přechodu z jednoho způsobu tisku na jiný, vyměnit desky, nalézající se na válcích, které se dotýkají odpovídajících gumových válců 2, případně 12, zatímco tělesa válců se sama měnit nemusí.In all the examples described, the dye selection rollers 8, 8a and 18, 18a, which serve to color the respective rubber rollers 2, 12 having a collecting function, can be replaced by cut-off printing plates which act as dye selection boards and are located on the roller. Thus, in this example, it is sufficient to replace the plates located on the rollers which contact the corresponding rubber rollers 2 and 12, respectively, while changing from one printing method to another, while the roller bodies do not have to change themselves.

Popsaná rotačka může být bez dalšího použita jako kotoučová rotačka s tím, že se prostřed ky, určené pro dopravu archů nahradí dopravními prostředky pro pás papíru, který prochází mezi gumovými válci £, 17 druhé dvojice.The described rotary press can be used as a disk rotary press without replacing the sheet conveying means by means of a conveyor belt for the paper which passes between the rubber rollers 17, 17 of the other pair.

Případně může být nejméně jedna tisková jednotka, obsahující deskový válec 3, 8b nebo/a 18, 18b a barevnik 9 nebo/a 1_9 na jedné nebo/a druhé straně rotačky, tvořena ofsetovou jednotkou pro tisk za vlhka, přičemž pak jeden nebo více deskových válců jsou opatřeny ofsetovou tiskovou deskou za vlhka. V jiném případě může být ofsetová tisková jednotka 10, 11, 11a popřípadě 20, 21, 21a za vlhka principiálně nahrazena ofsetovou tiskovou jednotkou pro tisk za sucha.Optionally, the at least one printing unit comprising the plate roller 3, 8b or / and 18, 18b and the inking unit 9 and / or 19 on one and / or the other side of the rotary press may be formed by a offset printing unit, the rollers are provided with a wet offset printing plate. Alternatively, the offset printing unit 10, 11, 11a or 20, 21, 21a may in principle be replaced by a dry offset printing unit.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A rotary printing machine for face-up and reverse printing, sheet-fed or web-rotary printing, in particular for printing an anti-counterfeiting substrate, in particular banknotes, provided with a first pair of rubber rollers, a plurality of rollers each having a plurality is colored by a inking unit of a different color and interacts with a respective rubber cylinder of said first pair of rollers to transmit a multicolored image thereto, each of said rubber cylinders being associated with a plate cylinder which carries a high-pressure printing plate having a full printing pattern and further provided with a second pair of interacting rubber rollers, each of which is associated with one of the rubber rollers of the first pair of rollers and adapted to transmit the respective multicolored image to one or the other side of the paper passing through between the rubber rollers of the second pair of rollers, characterized in that each of the two rubber rollers (2, 12) of the first pair is adjustable between the first position in contact with the associated rubber roll (7, 17) of the second pair and the second a position in which it is spaced apart from the associated rubber roll (7, 17) of the other pair, the plate rollers (5, 15) individually contacting the rubber intermediate rollers (6, 16) and the individual plate rollers (5, 15) and the intermediate rollers ( 6, 16) are adjustable between an operating position in which the two co-operating rolls (5, 6, 15, 16) are in contact with one of the two rubber rolls (2, 7) associated with each other; 12, 17) of the first and second pairs, and an inoperative position in which they are spaced from these rubber rollers (2, 7, 12, 17).

Rotary machine according to claim 1, characterized in that at least one of the rubber rollers (7, 17) of the second pair is assigned an offset printing unit, preferably an offset printing unit (10, 11, 11a, 20, 21, 21a) for printing. a wet cylinder whose plate cylinder (10, 20) abuts the rubber cylinder (7, 17).

Rotary machine according to claim 1 or 2, characterized in that for the plate cylinder (5, 15) carrying / the high-pressure printing plate (5a, 15a), a double coloring is provided by means of a second cylinder (3, 4, 13, 14). image transmission.