CS251093B2

CS251093B2 - Rotary for multicolour first and back-up printing

Info

Publication number: CS251093B2
Application number: CS85205A
Authority: CS
Inventors: Gualtiero Giorgi
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1985-01-10
Filing date: 1985-01-10
Publication date: 1987-06-11
Also published as: CS20585A2

Abstract

Rotačka pro vícebarevný tisk archů nebo kotoučů tiskne na jedné straně papíru pomocí vysokotlakého tiskového deskového válce obraz s vedle sebe umístěnými barvami, přičemž tento vysokotlaký tiskový deskový válec je zabarvován gumovým válcem, pracujícím Jako sběrný válec barvy, který je sám zabarvován barvicími selekčními válci, jejichž počet odpovídá počtu barev. Druhá strana papíru je současně potiskována obrazem deskových válců, které se dotýkají druhého gumového válce a jejichž počet odpovídá počtu barev a tiskových vzorů tohoto obrazu. Za tím účelem je stroj opatřen třetím gumovým válcem (13), který se dotýká vysokotlakého tiskového deskového válce (20) a druhého gumového válce (12) a papír probíhá mezi druhým a třetím gumovým válcem (12, 13). Tímto způsobem je možno na obou stranách bankovek zhotovovat po jednom vícebarevném bezpečnostním podkladu, a to zcela odlišnými tiskovými postupy. Na té straně papíru, která je opatřena obrazem s vedle sebe umístěnými barvami, může být navíc nanesen jednobarevný ofsetový tisk za vlhka.Multicolour Sheetfed or Rotary Rotary discs print on one side of the paper with high pressure printing plate cylinders image with side-by-side colors taking this high pressure printing plate the cylinder is colored with a rubber cylinder operating as a paint collecting roller that is tinted with staining selection rollers alone number of colors. Second the side of the paper is simultaneously printed by the image plate rollers that touch of the second rubber cylinder and whose number corresponds to the number of colors and print patterns of this image. For this purpose, the machine is provided with a third rubber a cylinder (13) which contacts the high pressure printing plate cylinder (20) and a second rubber roller (12), and the paper runs between the second and third rubber rollers (12, 13). In this way both are possible sides of banknotes to produce one multicolored one at a time safety background, namely completely different printing processes. On that on the side of the paper that has an image with side by side colors can be in addition, monochrome offset printing is applied wet.

Description

Vynález se týká rotačky pro vícebarevný lícový a rubový tisk, obzvláště pro tisk podkladu proti falšování cenných papírů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary printing machine for multi-color front and back printing, in particular for printing a security paper.

Je známa rotačka, pomocí které může být na Jedné straně papíru tištěn obraz s vedle sebe umístěnými barvami. Tento obraz se tiskne pomocí jediné vysokotlaké tiskové desky, která je opatřena úplným tiskovým vzorem a je umístěna na deskovém válci. Tato vysokotlaká tisková deska je zabarvována sběrným válcem barvy, který je tvořen gumovým válcem a je sám zabarvován více barvicími selekčními válci, jejichž počet odpovídá počtu barev tištěného obrazu. Každý barvicí selekční válec nese vyříznuté oblasti reliéfu, které představují části obrazu, zabarvované vždy určitou barvou a získává příslušnou barvu z jediného, jemu přiřazeného barevníku. Tato rotačka slouží především k tisku podkladu proti falšování bankovek.A rotary press is known by which an image with side-by-side colors can be printed on one side of the paper. This image is printed using a single high-pressure printing plate which is provided with a complete printing pattern and is placed on the plate cylinder. This high-pressure printing plate is colored by a color collecting roller, which is made up of a rubber roller, and is itself colored by a plurality of color selection rollers corresponding to the number of colors of the printed image. Each dye selection roller carries cut-out areas of relief that represent portions of the image, each colored with a particular color, and obtains the corresponding color from a single inking unit assigned to it. This rotary press is primarily used to print the anti-counterfeiting substrate.

Pomocí tohoto postupu, který se obecně nazývá tisk „Orlof“ nebo barevný sběrný tisk, se získá vycebarevný tisk s dokonalým krytím mezi různými barvami obrazového vzoru. Tohoto výsledku není možno dosáhnout žádnými jinými tiskovými postupy. Vzhledem k tomu, že barvicí selekční válce jsou ve styku s pružným povrchem sběrného válce barvy, mohou být tyto zhotoveny z tvrdého materiálu, což umožňuje vyříznutí velmi jemných reliéfových oblastí a tím získat velmi jemné oblasti barvy, například ve tvaru čar nebo bodů.This technique, commonly referred to as "Orlof" printing or color collecting printing, produces a high-color printing with perfect coverage between the different colors of the image pattern. This result cannot be achieved by any other printing process. Since the color selection rollers are in contact with the resilient surface of the ink collecting roller, they can be made of a hard material, allowing very fine relief areas to be cut and thereby obtaining very fine color areas, for example in the form of lines or dots.

Mimoto je již znám nepřímý vysokotlaký tisk nebo ofsetový tisk s překrývajícími se barvami a tiskovými vzory, který se rovněž často používá pro tisk podkladu proti falšování.In addition, indirect high-pressure printing or offset printing with overlapping colors and printing patterns is already known, which is also often used to print an anti-counterfeiting substrate.

Jsou již také známy stroje tohoto typu pro současný lícový a rubový tisk, ve kterých papír prochází mezi dvěma gumovými válci, z nichž každý získává vícebarevný obraz z odpovídajících deskových válců.Also known are machines of this type for simultaneous facing and reverse printing, in which the paper passes between two rubber rollers, each of which obtains a multicolored image from the corresponding plate rollers.

V současné době jsou tedy vyvinuty rotačky, které umožňují provádět jeden nebo druhý, jíž popsaný způsob tisku odděleně.Accordingly, rotary printing machines are currently being developed which make it possible to carry out one or the other of the printing processes described separately.

Uvedené nedostatky známých rotaček odstraňuje rotačka pro vícebarevný lícový a rubový tisk podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ofsetových deskových válců, kterým jsou přiřazeny barevníky, jejichž počet odpovídá počtu barev a tiskových vzorů prvního obrazu, sestávajícího z překrývajících se barev tiskových vzorů na jedné straně papíru, se dotýká první gumový válec, dále obsahuje druhý gumový válec pracující jako sběrný válec barvy, který je ve styku s více barvicími selekčními válci a vysokotlakým tiskovým vzorem druhého, na druhou stranu tištěného obrazu, přičemž počet barvicích selekčních válců je rovný počtu barev druhého obrazu a jejich reliéfové oblasti odpovídají částem tohoto obrazu a vedle sebe umístěnými barvami a jsou ve styku s druhým gumovým válcem, který je dále ve styku s vysokotlakým tiskovým deskovým válcem, a konečně třetí gumový válec, který je ve styku s vysokotlakým tiskovým deskovým válcem, je přitlačen k prvnímu gumovému válci a spolu s ním vymezuje tiskovou mezeru pro papír.These drawbacks of the known rotors are overcome by the rotary printing machine according to the invention, characterized in that the offset plate rollers to which the inking units are assigned correspond to the number of colors and patterns of the first image consisting of the overlapping colors of the printing patterns on the one side of the paper touched by the first rubber roller, further comprising a second rubber roller working as a ink collecting roller, in contact with a plurality of color selection rollers and a high pressure printing pattern of the other, on the other side of the printed image; the colors of the second image and their relief regions correspond to portions of the image and side-by-side inks and are in contact with a second rubber roll, which is further in contact with the high-pressure printing plate roll, and finally a third rubber roll With the high-pressure printing plate cylinder, it is pressed against the first rubber cylinder and together with it defines the printing gap for the paper.

Dále je výhodné, jesliže nejméně jeden druhý ofsetový deskový válec nese vlhkou ofsetovou tiskovou desku, ke které je přiřazeno vlhčící ústrojí, zatímco ostatní první ofsetové deskové válce nesou suché ofsetové tiskové desky, přičemž u obvodu třetího gumového válce je uspořádána ofsetová tisková jednotka, jejíž ofsetový deskový válec je ve styku s třetím gumovým válcem.Further, it is preferred that at least one second offset plate roll carries a wet offset printing plate to which a wetting device is associated, while the other first offset plate rollers carry dry offset printing plates, with an offset printing unit having an offset printing unit at the periphery of the third rubber roller. the plate roller is in contact with the third rubber roller.

Vysokotlaký tiskový deskový válec je ve styku s prvním válcem pro přenos obrazu a druhý gumový válec je ve styku s druhým válcem pro přenos obrazu.The high-pressure printing plate roller is in contact with the first image transfer roller and the second rubber roller is in contact with the second image transfer roller.

Nový a vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že rotačka dovoluje použít současně dva zcela odlišné postupy tisku, aby byl při jediném průchodu tištěn ofsetový obraz na jedné straně a obraz „Orlof“ na druhé straně, což poprvé dává uživateli možnost vytisknout na obou stranách bankovky po jednom podkladu proti falšování, což zvyšuje bezpečnost proti falšování a navíc zvyšuje hospodárnost tiskových operací, protože uživatel nemusí používat dvě různé rotačky.A new and higher effect of the invention is that the rotary press allows two completely different printing processes to be used simultaneously to print an offset image on one side and an "Orlof" image on the other, giving the user the possibility to print banknotes on both sides for the first time a single anti-counterfeiting substrate, which increases the security against counterfeiting and further increases the cost-effectiveness of printing operations, since the user does not have to use two different rotors.

Vynález je dále blíže popsán na příkladu jeho provedení a jedné variantě podle připojených výkresů, na nichž obr. 1 značí schematicky rotačku podle vynálezu a obr. 2 schematicky dílčí pohled na zlepšení rotačky, spočívající v použití další ofsetové tiskové jednotky pro tisk za vlhka.The invention is described in more detail below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 schematically illustrates a rotary printing machine according to the invention and FIG. 2 schematically illustrates a partial view of an improved rotary printing machine.

Znázorněná rotačka je opatřena vstupním zařízením pro papír 1 ve tvaru archů a je vybavena brzdovým bubnem 2, dvěma převáděcími bubny 3, opatřenými chapadly a na obou stranách papíru 1 instalovanými zařízeními 4, pro odprašování papíru a zařízeními 5 pro odstraňování statické elektřiny. Archy se přivádějí ke dvěma prvním gumovým válcům 12, opatřeným chapadly a dotlačovanými k třetímu gumovému válci 13 o stejném průměru. Archy probíhají mezi gumovými válci 12, 13 a jsou současně potiskovány po obou stranách. Válce se otáčejí ve směrech naznačených šipkami. Po potištění jsou archy dopravovány pomocí řetězové chapadlové soustavy 21 k zásobníku a případně k rotačce, provádějící další tisk. Stroj je opatřen hlavním motorem 22.The illustrated rotary machine is provided with an input device for sheet-like paper 1 and is provided with a brake drum 2, two transfer drums 3 provided with grippers, and on both sides of the paper 1 with paper dust removal devices 4 and static removal devices 5. The sheets are fed to two first rubber rollers 12 provided with grippers and pressed to a third rubber roll 13 of equal diameter. The sheets extend between the rubber rollers 12, 13 and are simultaneously printed on both sides. The rollers rotate in the directions indicated by the arrows. After printing, the sheets are conveyed by means of a chain gripper assembly 21 to the magazine and optionally to a rotary printing press. The machine is equipped with a main engine 22.

První gumový válce 12 spolupracuje se čtyřmi ofsetovými deskovými válci, z nichž v daném případě jsou tři první ofsetové deskové válce 8 opatřeny po jedné suché ofsetové tiskové desce, z nichž každá je zabarvována barevníkem 7 se dvojenou barvicí skříní, čtvrtý ofsetový deskový válec 11 nese vlhkou ofsetovou tiskovou desku, která je zabarvována barevníkem 9 s jednoduchou barvicí skříní, ke kterému je přiřazeno vlhčící ústrojí 10. Všechny barevníky 7, 9 jsou instalovány na pojízdném ofsetovém barevníkovém podvozku 6.The first rubber rollers 12 cooperate with four offset plate rollers, in which case the three first offset plate rollers 8 are provided with one dry offset printing plate, each of which is colored by a inking unit 7 with a double dye box, the fourth offset plate roller 11 carries a wet an offset printing plate which is colored by a inking unit 9 with a single coloring box to which a dampening device 10 is associated. All inking units 7, 9 are installed on the mobile offset inking bogie 6.

Suché ofsetové tiskové desky jsou tvořeny o sobě známými vysokotlakými tiskovými deskami a vlhká ofsetová deska je tvořena rovněž o sobě známou nízkotlakou tiskovou deskou. Tyto čtyři ofsetové tiskové desky jsou opatřeny dílčími vzory, které jsou zabarvovány různými barvami a jejíchž počet odpovídá počtu barev a vzorů prvého, na jedné straně papíru 1 tištěného obrazu. Tento obraz tvoří v případě cenin, obzvláště bankovek, podklad proti falšování.The dry offset printing plates are formed by the well known high pressure printing plates and the wet offset plate is also formed by the known low pressure printing plate. These four offset printing plates are provided with sub-patterns which are colored in different colors and the number of which corresponds to the number of colors and patterns of the first, on one side of the printed image paper 1. In the case of valuables, in particular banknotes, this image forms the basis against counterfeiting.

Tyto různobarevné dílčí vzory se sjednotí na prvním gumovém válci 12, který pracuje jako ofsetový gumový válec, tedy jako sběrný válec pro vícebarevný obraz, sestavený z dílčích vzorů. Tento obraz se přenáší na jednu ze stran papíru, v daném příkladu na zadní stranu, kde se tímto způsobem získá tříbarevný ofsetový tisk za sucha, provedený jednobarevným ofsetovým tiskem za vlhka.These multicolored sub-patterns are united on the first rubber roll 12, which acts as an offset rubber roll, i.e. as a collection roller for a multi-color image, made up of the sub-patterns. This image is transmitted to one of the sides of the paper, in the present example, to the back, whereby a three-color dry offset printing is performed in this manner, performed by a single-color wet offset printing.

V případě cenin je možno tři první ofsetové desky válce 8, které nesou suché ofsetové tiskové desky, použít také k tomu, aby byl zhotoven tříbarevný podklad proti falšování, zatímco vlhká ofsetová tisková deska, nesená druhým ofsetovým deskovým válcem 11, zhotoví hlavní vzor.In the case of valuables, the three first offset plates of the cylinder 8, which carry the dry offset plates, may also be used to produce a three-color counter-falsification substrate, while the wet offset plate carried by the second offset plate cylinder 11 produces the main pattern.

Je samozřejmé, že pro ofsetový tisk mohou být ofsetové deskové válce, přiřazené barevníkovému podvozku 8, v daném případě tedy všechny ofsetové deskové válce, vybaveny také suchými ofsetovými tiskovými deskami.Of course, for offset printing, the offset plate rolls assigned to the inking chassis 8, in this case all offset plate rolls, can also be equipped with dry offset printing plates.

Na druhé straně stroje se nalézají součásti pro výrobu obrazu „Orlof“. Tyto součásti jsou tvořeny druhým gumovým válcem 17, který má stejný průměr jako gumové válce 12, 13. Tento druhý gumový válec 17 spolupracuje ve znázorněném příkladu se čtyřmi barvicími selekčními válci 16, které mají vyříznuté reliéfy podle obrysu oblastí, tištěných příslušnou barvou a z nichž je každý touto barvou zabarvován pomocí barevníku 15 se zdvojenou barvicí skříní. Tyto barevníky 15 jsou instalovány na pojízdném barevníkovém podvozku 14 pro tisk „Orlof“. Barvicí selekční válce 18 jsou výhodně vyrobeny z tvrdého materiálu a nepřichází u nich v úvahu nebezpečí deformace, obzvláště tehdy, je-li reliéf velmi jemný, takže tímto způsobem může být získán podklad proti falšování, sestávající z velmi jemných barevných oblastí. Oblasti čtyř barev se přenášejí na druhý gumový válec 17, který pracuje jako sběrný válec barvy, na němž jsou barvy shromažďovány a který je přenáší na vysokotlaký tiskový deskový válec 20, který nese vysokotlakou tiskovou desku, stýkající se se zmíněným sběrným válcem a třetím gumovým válcem 13. Tato vysokotlaká tisková deska je opatřena úplným tiskovým vzorem druhého obrazu, tištěného na druhé straně papíru. Oplný, v různých barvách zabarvený, obraz je sám přenášen na třetí gumový válec 13, aby tiskl úplný obraz, obzvláště podklad proti falšování, na přední stranu papíru, jehož zadní strana současně získá ofsetový obraz. Během současného tisku slouží oba gumové válce 12, 13 střídavě Jako protitlačné válce.On the other side of the machine there are components for the production of the "Orlof" image. These components consist of a second rubber roll 17 having the same diameter as the rubber rollers 12, 13. This second rubber roll 17 cooperates in the example shown with four color selection rollers 16 having reliefs cut according to the outline of the areas printed with the respective color and each of which is colored by means of a inking unit 15 with a double staining box. These inking units 15 are installed on the movable inking undercarriage 14 for "Orlof" printing. The color selection rollers 18 are preferably made of a hard material and do not have the risk of deformation, especially if the relief is very fine, so that in this way an anti-forgery substrate consisting of very fine color areas can be obtained. The four ink areas are transferred to a second rubber roller 17, which acts as a paint collecting roller on which the colors are collected and which transfers them to a high pressure printing plate roller 20 that carries a high pressure printing plate contacting said collecting roller and the third rubber roller. 13. The high-pressure printing plate is provided with a complete printing pattern of a second image printed on the other side of the paper. The full, colored in color, the image itself is transmitted to the third rubber roller 13 to print the complete image, in particular the anti-forgery substrate, onto the front side of the paper, the back side of which simultaneously obtains an offset image. During the simultaneous printing, the two rubber rollers 12, 13 alternately serve as counter-rollers.

Stroj je dále opatřen prvním válcem 18 pro přenos obrazu a druhým válcem 19 pro přenos obrazu, které přenášejí tytéž oblasti druhého gumového válce 17 s dokonalým krytím na vysokotlaký tiskový deskový válec 20, což umožňuje zesílit zabarvování vysokotlaké tiskové desky v požadovaných barvách, takže tyto oblasti jsou lépe pokryty požadovanou barvou. Zpravidla se část barvy, při pohledu ve směru otáčení druhého gumového válce 17, přenáší válci 18, 19 pro přenos obrazu na vysokotlaký tiskový deskový válec 20, zatímco zbytek barvy se přenáší přímo při dodržení krytí na tento vysokotlaký tiskový deskový válec 20. Uspořádání příslušných válců pro docílení tohoto zdvojeného zabarvování je známo z NSR zveřejněné patentové přihlášky č. 3 109 964. Druhé zabarvování je přesazeno o délku obvodu vysokotlakého tiskového deskového válce 20 nebo v daném příkladě o třetinu obvodu druhého gumového válce 17, protože tento má průměr, který je třikrát větší než průměr vysokotlakého tiskového deskového válce 20 a nese tři gumové šátky.The machine is further provided with a first image transfer roller 18 and a second image transfer roller 19, which transfer the same areas of the second rubber roll 17 with perfect coverage to the high pressure printing plate roller 20, thereby enhancing the coloring of the high pressure printing plate in desired colors. they are better covered with the desired color. Typically, a portion of the ink, viewed in the direction of rotation of the second rubber roll 17, is transferred to the image transfer rollers 18, 19 to the high-pressure printing plate roller 20, while the rest of the color is transferred directly to the high-pressure printing plate roller 20. to achieve this double coloration, it is known from German Patent Application Publication No. 3,109,964. The second coloring is offset by the length of the circumference of the high-pressure printing plate cylinder 20 or in this example by a third of the circumference of the second rubber cylinder 17 larger than the diameter of the high-pressure printing cylinder 20 and carries three rubber scarves.

Aby byla splněna podmínka krytí, jsou válce 17, 18, 19, 20 upraveny tak, že součet obvodových kruhových délek válců 18, 19, 20 mezi příslušnými body dotyku, při pohledu ve směru otáčení těchto válců, je rovný obvodové kruhové délce druhého gumového válce 17 mezi jeho body dotyku s válci 18, 20 plus třetina obvodu tohoto druhého gumového válce 17.In order to meet the protection condition, the rollers 17, 18, 19, 20 are adapted such that the sum of the circumferential circular lengths of the rollers 18, 19, 20 between respective contact points, viewed in the direction of rotation of these rollers, is equal to the circumferential circular length of the second rubber roll. 17 between its points of contact with the rollers 18, 20 plus a third of the circumference of this second rubber roll 17.

Sestává-li tiskový vzor vysokotlaké tiskové desky pro tisk „Orlof“ pouze z čar, tedy velmi úzkých zabarvených oblastí, mohou být válce 18, 19 pro přenos obrazu vynechány a vystačí se s velmi jednoduchým zabervením vysokotlaké tiskové desky pro tisk „Orlof“.If the printing pattern of the "Orlof" high-pressure printing plate consists only of lines, that is, very narrow colored areas, the image transfer rollers 18, 19 can be omitted and a very simple hooking of the "Orlof" high-pressure printing plate is sufficient.

V daném příkladu činí poměr průměru válců 8, 11, 18, 18, 19, 20 na jedné straně a válců 12, 13 17 na druhé straně 1:3; obvod těchto válců 12, 13, 17, z nichž každý nese tři gumové šátky, odpovídá tedy třem archům papíru 1.In the example, the ratio of the diameter of the rollers 8, 11, 18, 18, 19, 20 on one side and the rollers 12, 13, 17 on the other side is 1: 3; the circumference of these rollers 12, 13, 17, each carrying three rubber scarves, thus corresponds to three sheets of paper 1.

U příkladu podle obr. 2 se tisk provádí postupem „Orlof“ pomocí ofsetového tisku za vlhka, který začíná rovněž během průchodu papíru 1 mezi gumovými válci 12, 13 a který slouží obzvlášť k tomu, aby byl vytištěn jednobarevný ceninový hlavní vzor. Vlhká ofsetová tisková jednotka je opatřena o sobě známým nízkotlakým ofsetovým deskovým válcem 23, barevníkem 24 a vlhčícím ústrojím 25, přičemž tento nízkotlaký ofsetový deskový válec 23 spolupracuje s třetím gumovým válcem 13, který přenáší obraz na papír 1. V tomto případě se získá při jediném průchodu úplný tisk na přední .23 1093 straně, například čtyřbarevný podklad proti falšování postupem „Orlof“ a jednobarevný hlavní vzor pomocí ofsetového tisku za vlhka, zatímco, zadní strana získá čtyřbarevný podklad proti falšování ofsetovým tiskem nebo tříbarevný podklad proti falšování ofsetovým tiskem za sucha a navíc jednobarevný hlavní vzor pomocí ofsetového tisku za vlhka.In the example of FIG. 2, printing is carried out by the " Orlof " process by means of a wet offset printing which also starts during the passage of the paper 1 between the rubber rollers 12, 13 and which serves in particular to print a monochromatic security master pattern. The wet offset printing unit is provided with a known low pressure offset cylinder 23, inking unit 24, and a dampening device 25, the low pressure offset cylinder 23 cooperating with a third rubber cylinder 13 which transmits the image to the paper 1. In this case, it is obtained in a single pass the complete print on the front .23 1093 side, such as the four-color anti-forgery underlay using the "Orlof" procedure and the monochromatic main offset pattern with wet offset printing, while, the back side receives a four-color underlay with offset printing or plus monochromatic main pattern using wet offset printing.

Popsaný stroj může být bez dalšího použit jako kotoučová rotačka tak, že se jednoduše zařízení k dopravě archů nahradí zařízením pro, dopravu pásu papíru, který probíhá mezi gumovými válci 12, 13.The described machine can be used as a disk rotary machine in a simple manner by simply replacing the sheet conveying device with a device for conveying a web of paper which runs between the rubber rollers 12, 13.

Claims

Rotary machine for multi-color face and reverse printing, in particular for printing a security paper, provided with plate rollers, characterized in that the offset plate rollers (8, 11) which are assigned ink units, the number of which corresponds to the number of colors and print patterns a first image, consisting of overlapping inks, printing patterns on one side of the paper (1), touches the first rubber roller (12), further comprising a second rubber roller (17) working as a ink collecting roller, which is in contact with a plurality of coloring the selection rollers (16) and the high-pressure printing pattern of the second, on the other side of the printed image, wherein the number of color selection rollers (16) is equal to the number of colors of the second image and their relief areas correspond to portions of that image a rubber roller (17) which is further in contact with the high-pressure printing plate and a third rubber roller (13) in contact

BACKGROUND OF THE INVENTION with the high-pressure printing plate cylinder (20), it is pressed against the first rubber cylinder (12) and together with it defines the printing gap for the paper (1).

Rotary machine according to claim 1, characterized in that at least one second offset plate roller (11) carries a wet offset printing plate to which a dampening device (10) is associated, while the other first offset plate rollers (8) carry dry offset printing plates. boards.

Rotary machine according to claim 1, characterized in that an offset printing unit, preferably a wet offset printing unit, whose offset plate roller (23) is in contact with the third rubber roller (13), is arranged at the periphery of the third rubber roller (13). .

Rotary machine according to claim 1, characterized in that the high-pressure printing plate roller (20) is in contact with the first image transfer roller (18) and the second rubber roller (17) is in contact with the second image transfer roller (19) .