Przedmiotem wynalazku jest maszyna rotacyjna, szczególnie do druku papierów wartoscio¬ wych, z urzadzeniem do posredniego druku wielobarwnego z maszyna do drukowania stalorytów, która posiada cylinder plytowy zabarwiany kilkoma farbami a wspólpracujacy z urzadzeniem wycierajacym i cylindrem drukujacym oraz z systemem transportowym, który przenosi papier z urzadzenia drukujacego posrednio do maszyny drukujacej staloryty.Tegorodzaju maszyna rotacyjna znanajest ze szwajcarskiego opisu patentowego nr 566 210 i posiada wielobarwna maszyne offsetowa stanowiaca urzadzenie drukujace posrednio do zadruko- wywania jednej strony papieru, który nastepnie za pomoca systemu transportu papieru jest transportowany w pelnej koincydencji do maszyny druku stalorytniczego gdzie na te sama strone papieru jest nanoszony staloryt. Przy wytwarzaniu banknotów ta maszyna drukarska sluzy szcze¬ gólnie do tego by w jednym pojedynczym przejsciu wykonac na poczatku drukiem offsetowym tlo zabezpieczajace a nastepnie naniesc na te sama strone papieru znak glówny metoda stalorytu; pelny druk banknotów wymaga uzycia drugiej maszyny drukarskiej do zadrukowania drugiej strony.Druk offsetowy lub posredni druk wypupkly wytwarza obraz nalozonymi na siebie farbami i wzorami.Znane sa równiez maszyny tego typu do jednoczesnego druku dwustronnego, w których papier przebiega pomiedzy dwoma cylindrami gumowymi, z których kazdy otrzymuje obraz wielobarwny z odpowiedniego cylindra plytowego.Z opisu patentowego RFN nr 3109 964 znanajest maszyna drukarska, która najednej stronie papieru mozna drukowac obraz sasiadujacymi ze soba farbami. Obraz ten jefst drukowany za pomoca jednej pojedynczej plyty druku wypuklego, która wykazuje caly wzorzecdruku i którajest zainstalowana na cylindrze plytowym. Plyta druku wypuklegojest pokrywana farba przez cylinder zbiorczy farb majacy postac gumowego cylindra gumowego, na który farbe naklada szereg selek¬ tywnych walców farbujacych, których ilosc odpowiada liczbie farb drukowanego obrazu. Na kazdym selektywnym walcu farbujacym sa naniesione wyciete obszary reliefowe przedstawiajace czesci obrazu barwione odpowiednia farba, przy czym kazdy walec otrzymuje odpowiednia farbe z2 143 385 wlasnego, jemu podporzadkowanego zasobnika. Powyzsza maszyna drukarska jest uzywana przede wszystkim do drukowania tla zabezpieczajacego na banknotach. Sposobem tym, zwanym ogólnie sposobem "Orlof lub zbiorczym drukiem barwnym uzyskuje sie obraz wielobarwny z pelna koincydencja róznych barw obrazu; wyniku takiego nie mozna uzyskac zadnym innym sposobem drukarskim. Poniewaz selektywnie walce farbujace stykaja sie z elastyczna powierzchnia zbiorczego cylindra farb, to moga byc wykonane z twardego materialu, co pozwala na wcinanie bardzo drobnych stref reliefowych, a tym samym na uzyskiwanie bardzo drobnych obszarów barwnych w postaci linii czy tez punktów.Zadaniem wynalazku jest utworzenie maszyny rotacyjnej wspomnianego na wstepie rodzaju, która zjednej strony moznabyjednoczesnie zadrukowac obie strony papieru róznymi sposobami a mianowicie sposobem "Orlof" i offsetowym szczególnie przy wytwarzaniu banknotów dla wyko¬ nania obustronnego tla zabezpieczajacego a z drugiej strony, która umozliwialaby po wyborze jednej lub drugiej strony dodatkowe nanoszenie wielobarwnego obarazu stalorytmicznego, którym szczególnie w przypadku banknotów jest wzór glówny. Ponadto, maszyna rotacyjna powinna umozliwic wytwarzanie bez trudnosci róznych wariantów druków kombinowanych.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku dzieki temu, ze urzadzenie drukujajce jest maszyna dojednoczesnego druku dwustronnego i posiada pierwszy cylinder gumowy stykajacy sie z kilkoma offsetowymi cylindrami plytkowymi, z których kazdyjest zabarwiony inna farba przez urzadzenie farbujace, których ilosc odpowiada liczbie farb i wzorów druku obrazu powstajacgo z nalozonych na siebie farb i wzorów druku na jednej stronie popiera, ze posiada drugi cylinder gumowy spelniajacy role zbiorczego cylindra farbujacego, który sie styka z kilkoma selekcyjnymi walcami farbujacymi i z cylindrem plytowym druku wypuklego wykazujacym pelny wzór druku drugiego obrazu, który ma byc wydrukowany na drugiej stronie obrazu, przy czym wspomniane, selekcyjne walce farbujace, których ilosc jest równa liczbie farb drugiego obrazu a obszary reliefowe odpowiadajace czesciom obrazu zabarwianym poszczególnymi farbami sa kazde z osobna zabarwiane odopowiednia farba przez odpowiednie urzadzenie farbujace, przenosza obraz wykonany zpolozonych obok siebie farb na wspomniany zbiorczy cylinder farbujacy, który ze swej strony zabarwia wspomniany cylinder plytowy druku wypuklego, ze posiada trzeci cylinder gumowy, który sie styka z wspomnianym cylindrem plytowym druku wypuklego i jest przez ten cylinder zabarwiany i dociskany do pierwszego cylindra gumowego, przy czym pomiedzy pier¬ wszym i trzecim cylindrem gumowym przebiega papier i jest przy tym zadrukowany na swojej jednej i drugiej stronie pierwszym wzglednie drugim obrazem i wreszcie, ze w systemie transportu papieru jefst zamontowane urzadzenie suszace a pomiedzy tym urzadzeniem suszacym i maszyna do drukowania stalorytów umieszczone jest urzadzenie do przeprowadzania i odwracaniapapieru, które to urzadzenie do przeprowadzania i odwracania papierujest zainstalowane do tego by w razie potrzeby odwracac papier zaleznie od tego czy obraz wykonany drukiem sztychowym w maszynie do drukowania stalorytów ma byc umieszczony na tej stronie papieru, która wykazuje obraz z nalozonych na siebie farb i wzorów, czy tez na stronie papieru wykazujacej obraz z farb ulozonych obok siebie.W systemie transportu papieru, pomiedzy urzadzeniem do przprowadzania i odwracania papieru a maszyna do drukowania stalorytów jest umieszczone urzadzenie do kontroli i korekcji koincydencji.W przypadku arkuszowej maszyny drukarskiej, urzadzenie do kontroli i korekcjikoincydencji posiada glowice odczytu koincydencji oraz beben koincyjencji, po którym biegna arkusze po minieciu glowicy odczytu koincydencji i który jest sterowany przez te glowice celem ewentualnej korekcji koincydencji.Maszyna do drukowania stalorytów jest wyposazona w system do zbiorczego zabarwienia kilkoma farbami, który posiada zbiorczy cylinder farbujacy stykajacy sie z cylindrem plytowym oraz kilka zabarwiajacych ten zbiorczy cylinder farbujacy selekcyjnych walców farbujacych wraz z nim podporzadkowanymi urzadzeniami farbujacymi, ze ponadto zamontowany jest co najmniej jeden stykajacy sie z cylindrem plytowym walec szablonowy, któremu jest podporzadkowane143 385 3 urzadzenie farbujace, a który sluzy do bezposredniego zabarwienia plyt druku sztychowego, przy czym wszystkie urzadzenia farbujace i wszystkie selekcyjne walce farbujace sa zainstalowane na odjezdzajacych podwoziach, ze system zabarwiania zbiorczego moze byc wymieniony na kilka walców szablonowych bezposednio zabarwiajacych kilkoma farbami plyty druku sztychowego i im przyporzadkowane urzadzenia farbujace zamontowane na odjezdzajacym podwoziu.Na co najmniej jednym z wspomnianych offsetowych cylindrów plytowych urzadznia druku¬ jacego posrednio jest umieszczona plyta mokrego druku offsetowego, której jest przyporzadko¬ wany mechanizm nawilzajacy, natomiast na innych offsetowych cylindrach plytowych sa umie¬ szczone plyty suchego druku offsetowego.Posrednio drukujace urzadzenie posiada ponadto jednostke druku offsetowego, korzystnie mokrego druku offsetowego, której cylinder plytowy styka sie z trzecim cylindrem gumowym. Dla cylindra plytowego druku wypuklego w urzadzeniu drukujacym posrednio umieszczone jest pod¬ wójne zabarwienie za pomoca dwóch cylindrów przenoszenia obrazu.Zaleta maszyny rotacyjnej wedlug wynalazku jest to, ze zjednej strony pozwala stosowac do jednoczesnego druku dwustronnego dwa calkowicie odmienne sposoby a mianowicie offsetowy i "Orlof* umozliwia uzyskiwanie banknotów i innych papierów wartosciowych posiadajacych po obu stronach tlo zabezpieczajace wykonane róznymi technikami drukarskimi, a z drugiej strony umozliwia uzupelnienie wybranej strony stalorytem, którym w przypadku papierów wartoscio¬ wych jest wzór glówny. Zwieksza to zabezpieczenie przed falszerstwem a ponadto poprawia ekonomike operacji drukarskich, poniewaz banknoty moga byc drukowane na gotowo w jednym pojedynczym przejsciu. Ponadto maszyna drukarska stwarza uzytkownikowi mozliwosc realizacji bardzo interesujacych, wyrozumowanych i do tej pory niemozliwych do urzeczywistnienia warian¬ tów kombinacji druku.Korzystne rozwiazania wynalazku wynikaja z dalszych zastrzezen patentowych.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym: fig. la i Ib przedstawiaja arkuszowa maszyne drukarska wedlug wynalazku, przy czym prawa polowa z urzadzniem drukujacym posrednio jest pokazana na figurze la, a druga polowa wraz z urzadzeniami do suszenia i do odwracania arkuszy wraz z maszyna do druku stalorytówjest pokazane na fig. Ib; fig. 2 - fragment urzadzenia do druku posredniego z fig. la, które jest uzupelnione jednostka do mokrego druku offsetowego w widoku z boku; fig. 3 — urzadzenie do kontrolii korekcjikoincydencji, którejest zainstalowane w systemie transportu papieru pomiedzy urzadzeniem do odwracania arkuszy a maszyna do druku stalorytów w widoku z boku, a fig. 4 -inny przyklad wykonania maszyny do druku stalorytów, w widoku z boku.Jak pokazano na figurach 1a i Ib, maszyna drukarska posiada posrednio drukujace urzadznie A dla jednoczesnego nanoszenia druku offsetowego najedna strone arkusza 1 /na figurze lajest to prawa strona/ a druku"Orlof na druga strone tego arkusza, któryjest doprowadzony wzdluz toru 2 przez znany podajnik luskowy ciaglego dzialania. Arkusze sa nastepnie doprowadzane przez system transportowy ponad urzadzeniem suszacym B /figura Ib/ i urzadzeniem do przeprowadza¬ nia i odwracania papieru C /figura Ib/ do maszyny D drukowania stalorytów /figura Ib/, skad zadrukowane arkusze sa transportowane przez lancuchowy system chwytakowy 38 na stos sezo¬ nowania, przy czym swiezo zadrukowane strony tych arkuszy sa odmuchiwane powietrzem przy pomocy dysz 39.Silnik napedowy 46 urzadzenia drukujacego posrednio A, silnik napedowy 47 maszyny drukowania stralorytów D i wal napedowy ze znanym sprzeglem 48 /figura Ib/, która sluzy do wykonywania momentów obrotowych obydwu maszyn i do ich rozdzielania przy konserwacji zostaly zaznaczone schematycznie.Posrednio drukujace urzadzenie A /figura la/ posiada urzadzenie wejsciowe dla przebywaja¬ cych wzdluz toru 2 arkuszy, które jest wyposazone w beben zatrzymujacy 3, beben przenoszacy 5 wyposazony w chwytaki i w umieszczone po obu stronach arkuszy 1 urzadzenia 4 do odpylania papieru i usuwania elektrycznosci statycznej. Arkusze sa doprowadzane do wyposazonego w chwytaki cylindra gumowego 19 i zostaja docisniete do drugiego cylindra gumowego 12 wykazuja¬ cego taka sama srednice. Arkusze przebiegajapomiedzy cylindrami gumowymi 12 i 19 ijednoczes¬ nie zostaja zadrukowane po obu stronach. Cylindry obracaja sie w kierunkach zaznaczonych strzalkami. Po zadrukowaniu arkusza za pomoca lancuchowego systemu chwytakowego 21 sa4 143 385 doprowadzone do dalszych urzadzen, które zostana pózniej opisane. Cylinder gumowy 12 wspól¬ pracuje z czterema plytowymi cylindrami offsetowymi, z których w niniejszym przykladzie trzy plytowe cylindry offsetowe 8 zaopatrzone sa w suchooffsetowe plyty drukujace; kazda plyta jest barwiona przez zespól farbowy 7 z dwudzielnymi kalamarzami. Czwarty plytowy cylinder offse¬ towy 11 wyposazony jest w mokroofsetowa plyte drukujaca, barwiona przez zespól farbowy 9 z pojedynczym kalamarzem, do którego dolaczony jest zwilzacz. Oba zespoly farbowe 7 i 9 sa zamocowane na ruchomej podstawie 6.Suchooffsetowe plyty drukujace sa plytami wypuklodrukowymi, natomiast plyty mokre sa plytami wkleslodrukowymi. Cztery opisane offsetowe plyty drukujace czesciowo desenie, bar¬ wione na rózne kolory, których liczba odpowiada liczbie kolorów i deseni pierwszego obrazu, drukowanego na jednej stronie papieru 1. Obraz ten w przypadku papierów wartosciowych, szczególnie banknotów, stanowi podloze zabezpieczajace.Rózne desenie sa laczone na gumowym cylindrze 12, pelniacym funkcje gumowego cylindra offsetowego, a zatem cylindra zbiorczego dla wzorów czesciowych tworzacych obraz wielobarwny.Obraz ten przenoszonyjest na jedna ze stron papieru /w danym przykladzie na strone odwrotna/, gdzie ta metoda otrzymuje sie nadruk suchooffsetowy, uzupelniajacy jednobarwnym drukiem mokrooffsetowym.W przykladzie papierów wartosciowych mozna trzy plytowe cylindry offsetowe 8, wyposa¬ zone w suchoofsetowe plyty drukujace, wykorzystac równiez do tego, aby uzyskac trójbarwne podloze zabezpieczajace, podczas gdy offsetowy cylinder plytowy z plyta mokrooffsetowa dostar¬ cza wzoru glównego; Oczywiscie do druku offsetowego mozna wszystkie offsetowe cylindry plytowe, umieszczone na podstawie 6 /w omawianym przykladzie wszystkie cztery cylindry ply¬ towe/, wyposazyc w plyty suchooffsetowe.Na drugiej stronie urzadzenia A znajduja sie elementy do wytwarzania obrazu systemem "Orlof*. Elementy te obejmuja cylinder gumowy 16, który posiada taka sama sreednice jak gumowe cylindry 42 i 19. Cylinder gumowy 16, w rozpatrywanym przypadku wspólpracuje z czterema selekcyjnymi walcami farbujacymi 15, które wykazuja wyciete reliefy odpowiadajace konturom obszarów majacych byc pokrytymi odnosna farba i sa pokrywane ta farba przez urzadzenia farbujace 14 z podwójnymi kalamarzami. Urzadzenia farbujace 14 sa zainstalowane na odjezdzajacych podwoziach uOrlof" 13, których wycofane polozenie 13 zostalo pokazane linia przerywana. Selekcyjne walce farbujace 15 korzystnie sa wykonane z twardego materialu co zapobiega niebezpieczenstwu ich odksztalcania nawet jezeli reliefbardzo drobny, a co umozliwia uzyskiwanie podloza zabezpieczajacego zlozonego z bardzo malych obszarów barwnych.Obszary czterech barw sa prznoszone i zbierane na gumowym cylindrze 16 spelniajacym role zbiorczego cylindra farbujacego, który przenosi je na cylinder plytowy 17 wypuklego druku, na którym jest umieszczona plyta druku wypuklego stykajaca sie ze wspomnianym cylindrem zbior¬ czym i z cylindrem gumowym 19. Plyta druku wypuklego wykazuje pelny wzór druku drugiego obrazu, który ma byc wydrukowany czterema farbami na drugiej stronie papieru. Pelny, zabar¬ wiony róznymi farbami obrazjest ze swej strony przenoszony na cylinder gumowy 19 dla wydru¬ kowania pelnego obrazu a szczególnie tla zabezpieczajacego na drugiej stronie arkusza, a wiec wedlug figury la na lewej stronie, podczas gdy prawa strona jednoczesnie otrzymuje obraz offsetowy.W czasiejednoczesnego druku obydwa cylindry gumowe 12 i 19 stanowia nawzajem dla siebie cylindry dociskowe.Urzadzenie A wykazuje ponadto dwa cylindry 18 przenoszenia obrazu, które przenosza w pelnej koincydencji te same barwne obszary obrazu istniejace na gumowym cylindrze 16 na cylinder plytowy 17 druku wypuklego co pozwala na wzmocnienie zabarwienia plyty druku wypuklego zadanymi farbami tak, ze obszary te zostaja lepiej pokryte zadana farba. W rzeczywistosci, patrzac w kierunku obrotów gumowego cylindra 16, czesc farby zostaje przniesiona przez cylinder 18 przenoszenia obrazu na cylinder 17 plytowy druku wypuklego, natomiast reszta farby zostaje przeniesiona z zachowaniem koincydencji bezposrednio na tenze cylinder 17 plytowy druku wypuklego.Znany jest z pisma ogloszeniowego RFN nr DE — OS 3 109 964 uklad odnosnych cylindrów potrzebny do uzyskania tego podwójnego zabarwiania. Drugie zabarwienie jest przesuniete o143 385 5 dlugosc obwodu cylindra 17 plytowego druku wypuklego, lub w rozpatrywanym przypadku o jedna trzecia obwodu cylindra gumowego 16, który posiada srednice trzykrotnie wieksza od cylindra 17 plytowego druku wypuklego i wykazuje trzy nalozone na siebie nakladki gumowe.Dla spelnienia warunków koincydencji, cylindry 16,17 i 18 sa tak ustawione, ze suma dlugosci luków obwodu cylindrów 17 i 18 pomiedzy odnosnymi punktami styku, widziana w kierunku obrotów tych cylindrów jest równa sumie slugosci luku obwodu cylindra gumowego 16 pomiedzy punktami jego styku z pierwszym cylindrem przenoszenia obrazu 18 i z plytowym cylindrem 17 druku wypuklego i jednej trzeciej obwodu tegoz cylindra gumowego 16.Gdy wzór druku na plycie druku wypuklego systemu "Orlof sklada sie wylacznie z linii a wiec z bardzo waskich obszarów zabarwionych wówczas mozna zrezygnowac z cylindra 18 przenoszenia obrazu i zadowolic sie prostym zabarwieniem plyty druku wypuklego systemu "Orlof.W rozpatrywanym przykladzie stosunek srednic cylindrów 8,11,15,17,18, z jednej strony i cylindrów 12,16,19, z drugiej strony wynosi 1:3; obwód cylindrów 12,16,19 na kazdym z których znajduja sie trzy nakladki gumowe odpowiada wiec trzem arkuszom papieru.W przykaldzie z figury 2 druk wykonany sposobem "Orlof*jest uzupelniany mokrym drukiem offsetowym, który wykonywany jest równiez podczas przebiegu papieru pomiedzy gumowymi cylindrami 12 i 19 i sluzy glównie do wydrukowania jednobarwnego glównego znaku papieru wartosciowego. Jednostka mokrego druku offsetowego wykazuje w znany sposób cylinder plytowy 43 z plytki druku wkleslego, urzadzenie farbujace 44 i mechanizm nawilzajacy 45 plyty przy czym cylinder plytowy 43 wspólpracuje z cylindrem gumowym 19 przenoszacym obraz na arkusze. W tym przypadku, przyjednym pojedynczymprzebiegu na lewej, wedlug figury 2, stronie uzyskuje sie druk kombinowany na przyklad czterobarwne tlo zabezpieczajace wykonane sposobem "Orlof orazjednobarwny glówny wzór papieru wartosciowego. W ten sposób zadrukowane arkusze, które opuszczaja urzadzenie druku posredniegoA sa przekazywane przez beben przeprowadzajacy 20 na lancuchowy system chwytakowy 21 nalezacy do systemu transportowego, który transportuje arkusze, z zachowaniem koincydencji, do maszyny druku stalorytów D poprzez urzadzenie B i.C- Urzadzenie suszace B obejmuje zjednej strony ostatni, prosty pionowy odcinek lancuchowego systemu chwytakowego 21 a z drugiej strony cylinder suszacy i przeprowadzajacy 23; wzdluz wspomnianego odcinka lancuchowego systemu chwytakowego 21 sa rozmieszczone lampy ultra¬ fioletowe 22 do suszenia zadrukowanej sposobem offsetowym strony arkuszy, natomiast wzdluz czesci obwodu cylindra 23 suszacego i przeprowadzajacego sa przewidziane lampy ultrafioletowe 24 do suszenia strony arkuszy zadrukowanej sposobem "Orlof*.Nastepnie, arkusze poprzez beben przeprowadzajacy 25 przechodza do urzadzenia przepro¬ wadzajacego i odwracajacego papier C, które jest urzadzeniem znanym i sklada sie z duzego cylindra 26 i z malego cylindra 26a. Urzadzenie to jest ustawiane zaleznie od potrzeb. W przypadku gdy arkusze nie maja byc odwracane, to sa one w normalny sposób przechwytywane na cylindrze 26 przez chwytaki cylindra 26a, które chwytaja za ich przedni brzeg. W tym przypadku druk stalorytu odbywa sie na stronie wykazujacej druk offsetowy.W innym przypadku, gdy arkusze maja byc odwracane, a wiec wówczas gdy staloryt ma byc wydrukowany na stronie pokrytej drukiem "Orlof, wówczas cylinder 26a i jego chwytaki zostaja tak wysterowane, ze chwytaki cylindra 26a chwytaja za tylny brzeg arkusza w tym samym momencie, w którym arkusz calkowicie minal punkt styku cylindrów 26 i 26a ale znajduje sie jeszcze na, obracajacym sie zgodnie z zagieta strzalka, cylindrze 26, którego chwytaki trzymaja za przedni brzeg arkusza. W tym celu chwytaki cylindra 26a sa zamontowane obrotowo na osi równoleglej do osi cylindra a ich polozenie moze byc regulowane. W momencie uchwycenia tylnego brzegu arkusza przez te chwytaki sa one skierowane do przodu aprzy dalszym obrocie cylindra 26a zostaja przekrecone w ich polozenie skierowane do tylu tak, ze brzeg arkusza, który na cylindrze 26 byl brzegiem tylnym staje sie teraz brzegiem przednim; w momencie w którym arkusz zajmuje polozenie posrednie pokazane linia przerywana na figurze Ib, chwytaki cylindra 26a puszczaja brzeg arkusza wskutek czego arkusz, który porusza sie wkierunku prostej strzalki, przy dalszym obrocie cylindra 26a zostaje calkowicie przejety przez ten cylinder.Nastepnie, odwrócone lub nieodwrócone arkusze zostaja przez beben przeprowadzajacy 27 przetransportowane na cylinder drukujacy 37 maszyny D drukowania stalordytów. W razie6 143 385 potrzeby moze byc przewidziane urzadzenie naparowujace 28 do rozpylania pary wodnej na te strone arkusza, która ma byc zadrukowana.Przedstawiona maszyna D drukowania stalorytów posiada cylinder plytowy 36, który w znany sposób wspólpracuje z cylindrem drukujacym 37. Kierunek obrotów poszczególnych cylindrów zostal zaznaczony na fig. Ib strzalkami. Na cylindrze plytowym 36 sa umieszczone trzy grawero¬ wane plyty na powierzchni którychjest wygrawerowany na przyklad glówny wzór zadrukowanego papieru, przy czym ten glówny wzórjest utworzony z dwóch grup wciec, z którychjedna wykazuje wciecia wzglednie glebokie o zmiennych wymiarach a druga wciecia bardzo drobne skladajace sie przede wszystkim z bardzo cienkich linii nawet punktów, a które sa mniej glebokie niz wciecia pierwszej grupy.Na obwodzie cylindra plytowego36, a patrzac w kierunku obrotów tegoz cylindra za cylind¬ rem drukujacym 37, jest umiszczony zbiorczy cylinder farbujacy 32 o gladkiej elastycznej powierzchni, który sluzy do przenoszenia barwnych obszarów drukowanego obrazu na drobne wciecia drugiej grupy, a którgo funkcja zostanie pózniej doklandniej opisana. Patrzac w kierunku obrotów cylindra plytowego 36 za zbiorczym cylindrem farbujacym 32 znajduje sie znany walec szablonowy 40 o elastycznej powierzchni, któremu jest przyporzadkowane znane urzadzenie farbujace 33 do zabarwiania okreslonej farba i która zabarwia glebokie wciecia pierwszej grupy; walec szablonowy 40 strefy reliefowe uzyskane droga wycinania, a których kontury odpowiadaja dokladnie zarysom zabarwianych powierzchni.Za walcem szablonowym 40 znajduje sie znane urzadzenie do wycierania wstepnego i odzy¬ skiwania farby 34 oraz równiez znane urzadzenie wycierajace 35; zadaniem tych urzadzen jest oczyszczanie z farby równi plyt stalorytu, a wiec znajdujacej sie poza wcieciami powierzchni plyt drukujacych i wtloczenie farby w wciecia.Zbiorczy cylinder farbujacy 32 o wspomnianej gladkiej powierzchnijest wykonany z gumy lub jest pokryty guma, na przyklad napietymi nakladkami gumowymi lub tez innym materialem elastycznym. W rozpatrywanym przykladzie cylinder ten wspóldziala z trzema selekcyjnymi wal¬ cami farbujacymi 31, z których kazdy jest zabarwiony inna farba i których powierzchnia jest wykonana z twardego materialu na przyklad z twardej gumy, twardego tworzywa sztucznego, czy tez z metalu. Kazdy selekcyjny walec farbujacy 31 posiada obszary reliefowe wytworzone przez wycinanie, których kontury dokladnie odpowiadaja obrysom powierzchni przewidzianych do wydrukowania odnosnymi farbami. Obszary reliefowe moga byc wytworzone znanymi sposobami, na przyklad przez trawienie chemiczne, obróbke strumieniem lasera lub podobnie.Poniewaz powierzchnia selekcyjnych walcy farbujacych 32 jest twarda, to praktycznie nie istnieje jakiekolwiek ograniczenie cienkosci obszarów, które pragnie sie zabarwic. I tak mozliwe jest wytwarzanie barwnych obrazów, które wykazuja nie tylko wylacznie bardzo cienkie linie ale nawet tylko punkty, co do tej pory nie moglo byc urzeczywistnione.Kazdemu selekcyjnemu walcowi farbujacemu 31 jest przyporzadkowane urzadzenie farbujace 30, które wykazuje kalamarz wlasciwy oraz walce do przenoszenia i przeprowadzania farby.Trzy selekcyjne walce farbujace 31 ze swoimi urzadzeniami farbujacymi 30, urzadzenie farbujace 33, które zabarwia walec szablonowy 40 oraz niestykajacy sie z cylindrem plytowm 36 cylinder 34 urzadzenia do wstepnego wycierania i odzyskiwania farby sa zamontowane na odjezdzajacym podwoziu 29.Zgodnie z fig. Ib w rozpatrywanym przykladzie stosunki srednic walca szablonowego 40 wzglednie selekcyjnych walców farbujacych 31, zbiorczego cylindra farbujacego 32 i cylindra plytowego 36 sa jak 1:2:3. W tym przypadku przewidziano trzy plyty drukujace rozstawione równomiernie wzdluz obwodu cylindra plytowego 36.Poniewaz wciecia zabarwione przez zbiorczy cylinder farbujay 32 nie sa glebokie, to sila z którajest dociskany zbiorczy cylinder farbujacy 32 do plyt drukujacychjest mniejsza od tej, z która zwykly walec szablonowy 40 jest dociskany do plyt drukujacych celem zabarwienia wciec glebo¬ kich; z tego tez powodu, jakkolwiek powierzchnia zbiorczego cylindra farbujacego 32 jest malo elastyczna to praktycznie nie wystepuje jakiekolwiek odksztalcenie jego gladkiej powierzchni, dzieki czemu barwne obszary obrazu moga byc przenoszone z zachowaniem pelnej koincydencji.Równiez pomiedzy selekcyjnymi walcami farbujacymi 31 i zbiorczym cylindrem farbujacym 32 potrzebny jest niewielki docisk, który praktycznie sprowadza sie do zwyklego zetkniecia, dzieki143 385 7 czemu unika sie odksztalcenia bardzo cienko wycietych obszarów tych selekcyjnych walców farbujacych 31.Glówna zaleta maszyny D do drukowania stalorytów jest to, ze pozwala ona na uzyskanie koincydencji pomiedzy róznymi obszarami barwnymi, które odpowiadaja relifom wycietym z twardego materialu na selekcyjnych walcach farbujacych 31, a takze to, ze selekcyjne walce farbujace 31 znjduja sie w pelnej koincydencji z odnosna plyta druku stalorytu. Ponadto, ze wzgledu na twardy material selekcyjnych walców farbujacych 31 nie istnieje praktycznie jakiekol¬ wiek ograniczenie cinkosci elementów wzoru druku. Zbiorczy cylinder farbujacy pozwala nadto na latwe nienagannej absolutnie koincydencyjne nakladanie farb na siebie. W ten sposób otrzymuje sie banknoty lub inne papiery wartosciowe, któreposiadajaglówny wzór wytworzony przypomocy konfiguracji i kombinacji bardzo skomplikowanych wciec a to dzieki wcieciom wyjatkowo cien¬ kim, które moga byc zabarwione zbiorczo.Z drugiej strony, istnieje równiez mozliwoscby druga grupa bardzo cienkich wciec zabarwiana przez zbiorczy cylinder farbujacy 32 przedstawia dalsze tlo zabezpieczajace wykonane technika druku sztychowego, które uzupelnia tlo juz wydrukowane sposobem offsetowym, lub sposobem "Orlof" i/lub jefst nalozone na to tlo. W tym przypadku walec szablonowy 40 sluzy jedynie do wykonania metoda druku sztychowego jednobarwnego wzoru glównego.Dzieki cienkosci wytworzonego przez zbiorcze zabarwienie wzoru druku tla zabezpieczaja¬ cego lub wzoru glównego mozna otrzymac banknoty lub inne papiery, wartosciowe, których sfalszowanie jest bardzo trudne.Figura 3 przedstawiarozwiniecie opisanej maszyny, która zostala uzupelniona przezurzadze¬ nieE do kontroli i korekcjikoincydencji wtracone pomiedzy urzadzeniem C do przeprowadzania i odwracania papieru a maszyne D do drukowania stalorytów. Urzadzenie E posiada glowice odczytu koincydencji 41 polozona na przeciwko tych arkuszy, które po opuszczeniu cylindra 26i urzadzeniasuszacego C mijajapierwszy z bebnów przeprowadzajacych 27 oraz bebenkoincydencji 42 umieszczony pomiedzy drugim z bebnów przeprowadzajacych 27 a cylindrem drukujacym 37 maszyny D do drukowania stalorytów. Glowica odczytu koincydencji 41 odczytuje koincydencje lub znacznik koincydencji a w przypadku stwierdzenia odchylenia, beben koincydencji 42 zostaje tak wysterowany przy pomocy ukladu elektronicznego w funkcji odczytujacej 41, ze na stala szybkosc obrotowa bebna koincydencji 42 zostaja na krótki czas nalozone obroty w jednym lub drugim kierunku. Zwraca sie uwage, ze urzadzenieE do kontrolii korekcjikoincydencji niejest w zadnym wypadku niezbednie konieczne a stanowi jedynie opcje.Zamiast zbiorczego cylindra farbujacego 32 i odjezdzajacego podwozia urzadzenia farbuja¬ cego 29 moga byc przewidziane cztery walce szablonowe 40a /figura 4/ i im przyporzadkowane urzadzenia farbujace 33a zainstalowane na odjezdzajacych podwoziach 29a, aby w zwykly sposób bezposrednio zabarwic plyty druku sztychowego, których wyciecia sa w tym przypadku dopaso¬ wane do zabarwienia bezposredniego. W tym rozwiazaniu stosowanejesttylko urzadzeniewyciera¬ jace 35 natomiast nie musi byc przewidziane urzadzenie do wycierania wstepnego.Tak wiec, kombinowana maszyna umozliwia drukowanie w jednym pojedynczym przejsciu papierów wartosciowych a szczególnie banknotów w nastepujacych glównych kombinacjach: Bez odwracania arkuszy: Strona przednia: -Tlo zabezpieczajace wykonane pieciokolorowymdrukiem offsetowym z mozliwoscia stoso¬ wania suchego i/lub mokrego druku offsetowego.-Wzór glówny wykonany czterokolorowym drukiem stalorytniczym z mozliwoscia zabarwie¬ nia bezposredniego i/lub zbiorczego.-Jako wariant: dalsze trójkolorowe tlo zabezpieczajace wykonane drukiem stalorytniczym z zabarwieniem zbiorczym i jednokolorowy wzór glówny wykonany drukiem stalorytniczym z zabarwieniem bezposrednim.Strona tylna: -Czterokolorowetlo zabezpieczajace wykonane drukiem "Orlof" z mozliwoscia dodatkowego mokrego druku który albo uzupelnia tlo zabezpieczajace piatym kolorem albo wytwarza jedno¬ barwny wzór glówny.8 143 385 Z odwracaniem arkuszy: Strona przednia: -Czterokolorowetlo zabezpieczajace wykonane drukiem "Orlof" z mozliwoscia dodatkowego mokrego druku offsetowego.-Wzór glówny wykonany drukiem stalorytniczym /jak wspomniano wyzej wraz z wspomnia¬ nymi wariantami/.Strona tylna: -Picciokolorowe tlo zabezpieczajace wykonane drukiem offsetowym z mozliwoscia stosowa¬ nia suchego i/lub mokrego druku offsetowego, lub -jako wariant: czterokolorowetlo zabezpiecza¬ jace wykonane drukiem offsetowym i wzór glówny wykonany jenobarwnym mokrym drukiem offsetowym.Ponadto, w przypadku banknotów o duzych wartosciach mozna przewidziec, ze maszyna D do drukowania stabrytów wytwarza drukiem sztychowym wielokolorowywzór glówny na stronie tylnej po czym arkusze w drugim cyklu roboczym przechodza przez inna maszyne do drukowania stalorytów, która drukuje na przedniej stronie wzór glówny tak, ze w ten sposób obydwie strony uzyskuja wzór glówny wykonany drukiem sztychowym.Jezeli chodzi o urzadzenie suszace B to mozna ewentualnie zrezygnowac z suszenia tej strony, która otrzymala druk sztychowy w przypadku uzycia w urzadzeniu druku posrednio dla tej strony specjalnej farby.Opisana maszyna moze byc takze uzywana jako maszyna drukarska rolowa pod warunkiem, ze srodki do transportu arkuszy zostana zastapione przez urzadzenia do transportu tasmy papieru a urzadzenia C i E zostana dostosowane do tasmy papieru. Urzadzenia takie sa znane. Urzadzenia do obracania tasmy papieru przekrecaja te tasme wzdluz osi wzdluznej przy czym zostaja miejscami zamienione brzegi boczne. Urzadzenia do kontroli koincydencji dla tasm papierowych sa wyposa¬ zone w rolki napinajace i koryguja koincydencje przez zmiane naprezenia tasmy papierowej.Zastrzezenia patentowe 1.Maszyna rotacyjna, szczególnie do druku papierów wartosciowych, z urzadzeniem posred¬ niego druku wielobarwnego do drukowania stalorytów, która posiada cylinder plytowy zabar¬ wiony kilkoma farbami a wspólpracujacy z urzadzeniem wycierajacym i cylindrem drukujacym oraz z systemem transportowym, który przenosi papier z urzadzenia drukujacego posrednio do maszyny drukujacej staloryty, znamienna tym, ze posrednio drukujace urzadzenie (A) do jedno¬ czesnego druku dwustronnego ma pierwszy cylinder gumowy (12) stykajacy sie z kilkoma offseto¬ wymi cylindrami plytowymi (8,11), z których kazdy jest zabarwiony inna farba przez urzadzenie farbujajce (7, 9), których ilosc odpowiada liczbie farb i wzorów druku obrazu powstajacego z nalozonych na siebie farb i wzorów druku na jednej stronie papieru, a takze ma drugi cylinder gumowy (16) spelniajacy role zbiorczego cylindra farbujacego, który sie styka z kilkoma selekcyj¬ nymi walcami farbujacymi (15) i z cylindrem plytowym (17) druku wypuklego posiadajacym pelny wzór druku drugiego obrazu, który ma byc wydrukowany na drugiej stronie obrazu, przy czym selekcyjne walce farbujace (15), których ilosc jest równa liczbie farb drugiego obrazu a obszary relifowe odpowiadajace czesciom obrazu zabarwianym poszczególnymi farbami sa kazde z osobna zabarwiane odpowiednia farba przez odpowiednie urzadzenie farbujace (14), przenosza obraz wykonany z polozonych obok siebie farb na zbiorczy cylinder farbujacy, który ze swej strony zabarwia wspomniany cylinder plytowy (17) druku wypuklego, a ponadto jest zamontowany trzeci cylinder gumowy (19), który sie styka z wspomnianym cylindrem plytowym druku wypuklego (17), jest przez ten cylinder zabarwiany i dociskany do pierwszego cylindra gumowego (12), przy czym pomiedzy pierwszym i trzecim cylindrem gumowym (12,19) przebiega papier (1) i jest przy tym zadrukowany na swojej jednej i drugiej stronie pierwszym wzglednie drugim obrazem, zas w systemie transportu papierujest umieszczone urzadzenie suszace (B) a pomiedzy tym urzadzeniem suszacym (B) i maszyna D do drukowania stalorytów, urzadzenie do przeprowadzania i odwraca-143 385 9 nia papieru (C), które to urzadzenie do przeprowadzania i odwracania papieru (C) jest zainstalo¬ wane do tego by w razie potrzeby odwracac papier zaleznie od tego czy obraz wykonany drukiem sztychowym w maszynie (D) do drukowania stalorytów ma byc umieszczony na tej stronie papieru, która wykazuje obraz z nalozonych na siebie farb i wzorów, czy tez na stronie papieru wykazujacej obraz z farb ulozonych obok siebie. 2.Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w systemie transportu papieru, pomiedzy urzadzeniem do przeprowadzania i odwracania papieru (C) a maszyna(D) do drukowania stalory¬ tów jest umieszczone urzadzenie (E) do kontroli i korekcji koincydencji. 3.Maszyna wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze urzadzenie (E) do kontroli i korekcji koincy¬ dencji posiada glowice (41) odczytu koincydencji oraz beben (42) koincydencji, po którym biegna arkusze po minieciu glowicy (42) odczytu koincydencji i któryjest sterowany przez te glowice celem ewentualnej korekcji koincycencji. 4.Maszyna wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, ze maszyna (D) do drukowania stalorytów jest wyposazona w system do zbiorczego zabarwienia kilkoma farbami, który posiada zbiorczy cylinder farbujacy (32) stykajacy sie z cylindrem plytowym (36) oraz kilka zabarwiajacych ten zbiorczy cylinder farbujacy (32) selekcyjnych walców farbujacych (31) wraz z nim przyporzadko¬ wanymi urzadzeniami farbujacymi (40), a takze ma conajmniej jeden stykajacy sie z cylindrem plytowym (36) walec szablonowy (40), któremu jest przyporzadkowane urzadzenie farbujace (33), a który sluzy do bezposredniego zabarwienia plyt druku sztychowego, przy czym wszystkie urzadzenia farbujace (30, 33) i wszystkie selekcyjne walce farbujace (31) sa zainstalowane na odjezdzajacych podwoziach (29), zas system zabarwiania zbiorczego jest wymienialny na kilka walców szablonowych (40a) bezposrednio zabarwiajacych farbami plyty druku sztychowego i im przyporzadkowane urzadzenia farbujace (33a) zamontowane na odjezdzajacym podwoziu (33a). 5.Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze na co najmniej jednym (11) z offsetowych cylindrów plytowych urzadzenia (A) drukujacego posredniojest umieszczona plyta mokregodruku offsetowego, której jest przyporzadkowany mechanizm nawilzajacy (10), natomiast na innych offsetowych cylindrach plytowych (8) sa umieszczone plyty suchego druku offsetowego. 6. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze posrednio drukujace urzadzenie (A) posiada ponadto jednostke druku offsetowego, korzystnie jednostke mokrego druku offsetowego (43,44, 45), której cylinder plytowy (43) styka sie z trzecim cylindrem gumowym (19). 7. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze dla cylindra plytowego (17) druku wypuklego w urzadzeniach (A) drukujacym posrednio umieszczone jest podwójne zabarwienie za pomoca dwóch cylindrów (18) przenoszenia obrazu.143 385143 385143 385 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a rotary machine, especially for printing securities, with a device for intermediate multicolour printing with a steel engraving printing machine, which has a plate cylinder colored with several inks and cooperates with a wiping device and a printing cylinder and with a transport system that transports the paper from a printing device indirectly to a steel engraving machine. This type of rotary machine is known from the Swiss patent no. 566 210 and has a multi-color offset machine, which is a printing device indirectly for printing one side of the paper, which is then transported in full coincidence to the machine by the paper transport system steel engraving where a steel engraving is applied to the same side of the paper. In the production of banknotes, this printing machine serves, in particular, in one single pass to produce a security background with offset printing at the beginning and then to apply the main mark on the same side of the paper in the steel engraving method; Full printing of banknotes requires the use of a second printing machine to print the other side. Offset printing or indirect embossed printing produces an image with overlapping inks and patterns. There are also machines of this type for simultaneous double-sided printing, in which the paper passes between two rubber cylinders, from which each receives a multicolored image from a suitable plate cylinder. From the German patent description No. 3109 964 a printing machine is known which can print an image on one side of the paper with adjacent inks. This image is printed with one single relief printing plate that shows the entire printing pattern and which is installed on a plate cylinder. The relief printing plate is coated with ink by an ink collecting cylinder in the form of a rubber cylinder onto which the ink is applied by a series of selective dyeing cylinders, the number of which corresponds to the number of inks in the printed image. On each selective dyeing roller, cut relief areas representing the parts of the image colored with a corresponding paint are applied, each roller receiving a corresponding paint with its own reservoir subordinate to it. The above printing machine is primarily used for printing a security background on banknotes. By this method, generally known as the "Orlof" method or collective color printing, a multi-color image is obtained with a full coincidence of different colors of the image; such a result cannot be obtained by any other printing method. Since the dye rollers selectively touch the flexible surface of the collective ink cylinder, they can be made made of hard material, which allows for cutting very fine relief zones, and thus obtaining very fine color areas in the form of lines or dots. The object of the invention is to create a rotary machine of the type mentioned in the introduction, which on one side could simultaneously print both sides of the paper by various methods namely with the "Orlof" and offset method, especially in the production of banknotes for the production of a double-sided security background, and on the other hand, which would allow, after selecting one side or the other, the additional application of a multi-colored steel-rhythm image, which especially in the case of banknotes is the main pattern. In addition, the rotary machine should enable the production of various variants of combined prints without difficulty. This task was solved according to the invention by the fact that the printing device is a simultaneous double-sided printing machine and has a first rubber cylinder in contact with several offset plate cylinders, each of which is colored with a different ink by a dyeing device, the amount of which corresponds to the number of inks and printing patterns of the image created from the overlapping inks and printing patterns on one side, supports the fact that it has a second rubber cylinder acting as a collective dyeing cylinder, which is in contact with several selective dyeing cylinders and a printing plate cylinder relief showing the complete print pattern of the second image to be printed on the other side of the image, said selective dye rollers of which the number is equal to the number of inks of the second image and the relief areas corresponding to the parts of the image colored with each individual the general inks are each individually tinted with the appropriate ink by a suitable dyeing device, transferring the image made of adjacent inks to said collective dyeing cylinder, which on its part tints said plate cylinder of relief printing, that it has a third rubber cylinder which is in contact with said cylinder plate of relief printing and is dyed by this cylinder and pressed against the first rubber cylinder, whereby paper runs between the first and third rubber cylinders and is printed on one side and the other side with a first or second image and finally, with the transport system There is a drying device mounted between this drying device and the steel engraving printing machine, a device for passing and turning the paper is installed between this drying device and the steel engraving machine, which device for conveying and turning the paper is installed to turn the paper, if necessary, depending on whether it is with engraving in a steel engraving machine, it is to be placed on the side of the paper showing an image of the overlapping inks and patterns, or on the side of the paper showing an image of inks arranged side by side. In the paper transport system, between the transfer device and the inverting paper and the steel engraving printing machine is placed a device for controlling and correcting the coincidence. In the case of the sheet printing machine, the device for checking and correcting the coincidence has a coincidence reading head and a coincidence drum that runs the sheets past the coincidence reading head and is controlled by these heads for possible coincidence correction. The steel engraving machine is equipped with a system for collective coloring with several inks, which has a collective dyeing cylinder in contact with the plate cylinder, and several tinting this collective dyeing cylinder of selective dyeing rollers along with the subordinate dyeing devices, that in addition, at least one stencil roller in contact with the plate cylinder is mounted, to which the dyeing device is subordinated143 385 3 and which serves for the direct coloring of the plate printing plates, with all dyeing devices and all selection dyes are installed on the departing chassis, that the batch tinting system can be replaced by several stencil rollers directly tinting the engraving plates with several inks and associated inking devices mounted on the outgoing chassis. At least one of said offset plate printers is arranged on a wet offset printing plate to which the humidifying mechanism is assigned, while the other offset plate cylinders are provided with dry offset printing plates. The indirect printing device also has a unit ke for offset printing, preferably wet offset printing, the plate cylinder of which is in contact with a third rubber cylinder. For a plate cylinder for relief printing, a double color is placed in the printing device indirectly by means of two image transfer cylinders. The advantage of the rotary machine according to the invention is that on the one side it allows to use two completely different methods for simultaneous double-sided printing, namely offset and "Orlof" it makes it possible to obtain banknotes and other securities having on both sides a security background made by various printing techniques, and on the other hand, it enables the selected side to be supplemented with a steel engraving, which in the case of securities is the main pattern. This increases the protection against counterfeiting and also improves the economy of printing operations, because banknotes can be pre-printed in one single pass.In addition, the printing press offers the user the opportunity to implement very interesting, reasonable and so far impossible variants of printing combinations. Other solutions of the invention result from further patent claims. The subject of the invention will be explained in more detail in an example of embodiment in the drawing, in which: Figs. 1a and Ib show a sheet-fed printing machine according to the invention, the right half of the printing device being indirectly shown in Fig. 1a, and the other half with equipment for drying and for turning sheets together with a steel engraving machine is shown in Fig. Ib; Fig. 2 is a side view of a detail of the intermediate printing device of Fig. 1a, which is supplemented by a wet offset printing unit; Fig. 3 is an incident control and correction device that is installed in the paper transport system between the sheet inverting device and the steel engraving machine in side view, and fig. 4 is another embodiment of the steel engraving machine in side view. in figures 1a and Ib, the printing machine has an intermediate printing device A for simultaneous application of offset printing on one side of the sheet 1 (in the figure it is the right side (s) of the "Orlof" print on the other side of this sheet which is fed along path 2 by a known continuous husk feeder The sheets are then fed by a transport system over a drying device B (figure Ib) and a paper feeding and turning device C (figure Ib) to a steel engraving printing machine D (figure Ib), from which the printed sheets are transported by a chain gripper system 38 onto the seasoning stack, the freshly printed sides of the sheets being blown away by the air with three nozzles 39.The drive motor 46 of the printing device A indirectly, the drive motor 47 of the stralorite printing machine D and the drive shaft with the known coupling 48 (figure Ib /), which is used to perform the torques of both machines and to separate them during maintenance, are schematically indicated The indirect printing device A (figure 1 a) has an input device for persons staying along the 2-sheet path, which is equipped with a retaining drum 3, a transfer drum 5 equipped with grippers and, on both sides of the sheets 1, a device 4 for dusting paper and removing electricity static. The sheets are fed into a gripper cylinder 19 and are pressed against a second rubber cylinder 12 of the same diameter. The sheets run between rubber cylinders 12 and 19 and are simultaneously printed on both sides. The cylinders rotate in the directions indicated by the arrows. After the sheet has been printed on by means of the chain gripper system 21, sa4 143 385 are led to further devices which will be described later. The rubber cylinder 12 cooperates with four plate offset cylinders, of which, in the present example, three plate offset cylinders 8 are provided with dry-offset printing plates; each plate is colored by an inking unit 7 with two-piece calamers. The fourth offset plate cylinder 11 is provided with a wet-soft printing plate colored by an inking unit 9 with a single calamers to which a humidifier is attached. Both the inking units 7 and 9 are mounted on a movable support 6. The dry offset printing plates are convex printing plates, while the wet plates are gravure printing plates. The four offset printing plates described, partially patterned, are colored in different colors, the number of which corresponds to the number of colors and patterns of the first image printed on one side of the paper 1. This image for securities, especially banknotes, is a security support. The different patterns are combined. on a rubber cylinder 12, which functions as a rubber offset cylinder, and thus a collective cylinder for partial patterns creating a multicolored image. This image is transferred to one of the sides of the paper (in the given example, to the reverse side), where this method is obtained with a dry offset print, complemented by a single-color print In the securities example, three offset plate cylinders 8, provided with dry-flex printing plates, can also be used to obtain a tri-color release backing, while an offset plate cylinder with a wet-offset plate provides the master pattern; Of course, for offset printing, all offset plate cylinders, placed on the base 6 (in the example discussed, all four plate cylinders /) can be equipped with dry-offset plates. On the other side of the device A there are elements for producing an image using the "Orlof" system. These elements include rubber cylinder 16, which has the same diameter as the rubber cylinders 42 and 19. The rubber cylinder 16, in the case at hand, cooperates with four selective inking rollers 15 which show cut reliefs corresponding to the contours of the areas to be covered with the respective paint and are covered with this paint by the equipment Dyeing units 14 with double calamers The dyeing devices 14 are installed on the departing uOrlof "13 undercarriages, the retracted position 13, the dotted line is shown. The selective dyeing rollers 15 are preferably made of a hard material, which prevents the risk of deformation even if the relief is very fine, and thus makes it possible to obtain a protective substrate composed of very small color areas. The four color areas are transferred and collected on a rubber cylinder 16 acting as a collective dyeing cylinder, which transfers them to the relief printing plate cylinder 17, on which is placed a relief printing plate in contact with said collective cylinder and with the rubber cylinder 19. The relief printing plate shows a complete print pattern of the second image to be printed with four inks on the other side of the paper . The complete image, stained with different inks, is transferred to the rubber cylinder 19 in order to print the complete image, and especially the security background, on the other side of the sheet, i.e. according to figure 1a on the left side, while the right side simultaneously receives the offset image. During the simultaneous printing, both rubber cylinders 12 and 19 constitute each other impression cylinders. Equipment A furthermore exhibits two image transfer cylinders 18 which coincide in full coincidence with the same colored image areas existing on the rubber cylinder 16 onto the plate cylinder 17 in relief printing, which allows to enhance coloring the relief printing plate with the specified inks so that these areas are better covered with the specified ink. In fact, looking in the direction of rotation of the rubber cylinder 16, part of the ink is transferred by the image transfer cylinder 18 to the cylinder 17 of the relief printing plate, while the rest of the ink is transferred coincidentally directly to this cylinder 17 of the relief printing plate. It is known from the German advertisement letter of the Federal Republic of Germany. DE - OS 3 109 964 The arrangement of the respective cylinders needed to obtain this double coloring. The second color is shifted by 143 385 5 the circumference of the cylinder 17 of the relief printing plate, or in the present case by one third of the circumference of the rubber cylinder 16, which has a diameter three times larger than the cylinder 17 of the plate relief printing and has three overlapping rubber pads. coincidence, cylinders 16, 17 and 18 are arranged so that the sum of the circumferential arc lengths of cylinders 17 and 18 between the respective contact points, seen in the direction of rotation of these cylinders, is equal to the sum of the circumferential arc length of the rubber cylinder 16 between its contact points with the first image transfer cylinder 18 and with a plate cylinder 17 of relief printing and one third of the circumference of the rubber cylinder 16. When the pattern of printing on the relief printing plate of the "Orlof system consists only of lines and therefore very narrow colored areas, then you can resign from the cylinder 18 for image transfer and be satisfied with a simple tinting the plate printing system "O rlof In the example under consideration, the ratio of the diameters of the cylinders 8,11,15,17,18 on the one hand and cylinders 12,16,19 on the other hand is 1: 3; the circumference of the cylinders 12, 16, 19 on each of which there are three rubber covers corresponds to three sheets of paper. In the example in figure 2, the "Orlof *" printing is supplemented with a wet offset printing, which is also performed during the paper pass between the rubber cylinders 12 and 19 and serves mainly to print a single-color main mark of a security paper. The wet offset printing unit exhibits in a known manner a plate cylinder 43 with an intaglio printing plate, an inking device 44 and a wetting mechanism 45 of the plate, the plate cylinder 43 cooperating with a rubber cylinder 19 transmitting the image to the sheets In this case, with one single pass on the left side according to figure 2, a combined printing is obtained, for example a four-color security background made by the "Orlof method" and a single-color main security design. Thus, the printed sheets which leave the indirect printing device A are conveyed by the transfer drum 20 to the chain gripper system 21 belonging to the transport system which transports the sheets, coincidentally, to the steel engraving machine D via device B and C - The drying device B comprises one on the other hand, the last straight vertical section of the chain gripper system 21 and on the other hand, a drying and lead-through cylinder 23; ultraviolet lamps 22 are arranged along said section of the gripper chain 21 for drying the offset printed side of the sheets, while along a part of the periphery of the drying and conveying cylinder 23, ultraviolet lamps 24 are provided for drying the "Orlof" printed side of the sheets. the transfer drum 25 goes to a paper transfer and reverse device C, which is a known device and consists of a large cylinder 26 and a small cylinder 26a. This device is adjusted as required. In the event that the sheets are not to be turned, they are normally intercepted on cylinder 26 by cylinder grippers 26a which grasp their leading edge.In this case, the printing of the steel engraving is done on the side showing the offset printing. Otherwise, when the sheets are to be turned over, that is, when the steel engraving is to be printed on the page covered with the print "Orlof, then c The ylinder 26a and its grippers are actuated so that the grippers of the cylinder 26a grasp the trailing edge of the sheet at the same moment that the sheet has completely passed the contact point of the cylinders 26 and 26a but is still on the rotating cylinder 26 rotating in the bent arrow, whose grippers are holding the leading edge of the sheet. To this end, the cylinder grippers 26a are rotatably mounted on an axis parallel to the cylinder axis and their position is adjustable. As the trailing edge of the sheet is gripped by these grippers, they are facing forward and, on further rotation of cylinder 26a, they are turned into their rearward facing position such that the edge of the sheet which was trailing edge on cylinder 26 now becomes the leading edge; at the moment the sheet occupies the intermediate position shown in the dashed line in figure 1b, the grippers of the cylinder 26a release the edge of the sheet, whereby the sheet that moves in the direction of the straight arrow, on further rotation of the cylinder 26a, is completely intercepted by the cylinder. Then, inverted or non-inverted sheets are transported by the conveying drum 27 onto the printing cylinder 37 of the steel cord printing machine. If necessary, an evaporation device 28 may be provided for spraying steam onto the side of the sheet to be printed. The steel engraving machine D shown has a plate cylinder 36 which cooperates in a known manner with the printing cylinder 37. The direction of rotation of the individual cylinders is marked in Fig. Ib with arrows. On the plate cylinder 36 are placed three engraved plates on the surface of which, for example, the main pattern of printed paper is engraved, this main pattern being formed of two groups of notches, one showing relatively deep indentations with variable dimensions and the other very fine indents consisting primarily of all with very fine lines, even dots, which are less deep than the indentations of the first group. On the periphery of the plate cylinder 36, and looking in the direction of rotation of this cylinder behind the printing cylinder 37, there is a flimsy collective ink cylinder 32 with a smooth flexible surface which serves for transferring the colored areas of the printed image to the fine cuts of the second group, the function of which will be described in more detail later. Looking in the direction of rotation of the plate cylinder 36, downstream of the master ink cylinder 32 there is a known stencil roller 40 with a flexible surface which is assigned a known dyeing device 33 for tinting a certain paint and which tints deep cuts of the first group; template roller 40 with relief zones obtained by the cutting path, the contours of which correspond exactly to the contours of the surfaces to be colored. Behind the template roller 40 there is a known pre-wipe and paint recovery device 34 and also a known wiping device 35; the task of these devices is to clean the paint of the steel engraving plates, i.e. the surface of the printing plates beyond the incisions, and forcing the ink into the indentations. The collective ink cylinder 32 with the said smooth surface is made of rubber or is covered with rubber, for example with tensioned rubber pads or other flexible material. In the example under consideration, the cylinder interacts with three selection ink rollers 31, each colored with a different paint, and the surface of which is made of a hard material, for example hard rubber, hard plastic or metal. Each selection dyeing roller 31 has relief regions produced by cutting, the contours of which correspond exactly to the contours of the surfaces to be printed with the respective inks. Relief regions can be produced by known methods, for example by chemical etching, laser beam treatment or the like. Since the surface of the selection dye rollers 32 is hard, there is practically no limit to the thinness of the areas to be colored. Thus, it is possible to produce color images which show not only very fine lines but even only dots, which could not be realized so far. Each selective dyeing roller 31 is assigned a dyeing device 30, which shows a calamari and a roll for carrying and The three selection dyeing rollers 31 with their dyeing devices 30, the dyeing device 33 which tints the stencil roller 40 and the non-contacting plate cylinder 36, the cylinder 34 of the pre-wiping and recovering paint devices are mounted on the incoming chassis 29. According to Fig. Ib in the example under consideration, the ratio of the diameters of the template roll 40 or the selection dyeing rollers 31, the collective dyeing cylinder 32 and the plate cylinder 36 are 1: 2: 3. In this case, three printing plates are provided uniformly spaced along the circumference of the plate cylinder 36. Since the indentations colored by the collective ink cylinder 32 are not deep, the force with which the collective ink cylinder 32 is pressed against the printing plates is smaller than that of a conventional stencil cylinder 40. pressed against the printing plates to color the penetration into the soil; for this reason, although the surface of the ink collector cylinder 32 is not very flexible, there is practically no deformation of its smooth surface, so that the colored areas of the image can be transferred with complete coincidence. Also between the selective dyeing rollers 31 and the collective dyeing cylinder 32 is needed. low pressure, which practically amounts to a simple contact, thanks to which 143 385 7 deformation of the very thinly cut areas of these selective dyeing rollers is avoided 31. The main advantage of the steel engraving machine D is that it allows for a coincidence between different color areas that they correspond to relyphs cut from hard material on selection dyeing rollers 31, and also that selection dye rollers 31 coincide in full coincidence with the respective steel engraving plate. Moreover, due to the hard material of the selective inking rolls 31, there is practically no limitation on the length of the print pattern elements. The collective dyeing cylinder also allows for an easy, impeccable, absolutely coincidental application of paints. In this way, banknotes or other securities are obtained that have the main pattern created by the configuration and combination of very complex notches thanks to extremely thin notches that can be colored collectively. On the other hand, there is also the possibility of a second group of very thin notches dyed by the collective dyeing cylinder 32 represents a further security background made by inkjet printing, which complements the background already printed by an offset or "Orlof" method and / or applied thereto. In this case, the stencil roller 40 is only used for a single-color pattern of the main pattern. Due to the thinness of the security background printing pattern or the main pattern by collective coloring, it is possible to obtain banknotes or other securities of value which are very difficult to forge. of the described machine, which has been supplemented by an incident control and correction device inserted between the paper guiding and turning device C and the steel engraving printing machine D. The apparatus E has a coincidence reading head 41 opposite these sheets which, on exiting the cylinder 26 and of the drying apparatus C, passes the first of the transfer drums 27 and the incidence drum 42 between the second of the transfer drums 27 and the printing cylinder 37 of the steel engraving machine D. The coincidence reading head 41 reads the coincidence or coincidence marker, and in the event of a deviation, the coincidence drum 42 is actuated by an electronic circuit in the reading function 41 such that the rotational speed of the coincidence drum 42 is briefly superimposed in one direction or the other. It is noted that the incident control and correction device is by no means absolutely necessary and is merely an option. Instead of the collective dyeing cylinder 32 and the departing dyeing device undercarriage 29, four template rollers 40a (FIG. 4) can be provided and assigned to them 33 dyeing devices. mounted on the departing chassis 29a to directly color the plate printing plates in the usual manner, the cutouts of which are in this case matched to the direct color. In this solution only a wiping device 35 is used and a pre-wipe device does not need to be provided. Thus, the combined machine enables the printing of securities, especially banknotes in one single pass, in the following main combinations: No sheet turning: Front side: -Security background done five-color offset printing with the possibility of using dry and / or wet offset printing. main made in steel engraving with direct coloring. Back side: - Four-color security background made in "Orlof" print with the possibility of additional wet printing which either complements the security background with the fifth color or creates a one-color pattern g lówny.8 143 385 With sheet reversing: Front side: - Four-color security background made with "Orlof" print with possibility of additional wet offset printing. - Main pattern made in steel engraving / as mentioned above, together with the mentioned variants /. Back side: a security background made with offset printing with the possibility of using dry and / or wet offset printing, or - as a variant: a four-color security background made with offset printing and the main pattern made with a black-color wet offset print. that the pattern printing machine D produces a multi-color master pattern on the back side and the sheets in the second cycle pass through another steel engraving machine, which prints the main pattern on the front side so that both sides get the main pattern in letterpress .As for the drying device B it is possible to dispense with drying the side that has received the engraving if a special ink is used in the printing device indirectly for that side. transport of the paper ribbon and equipment C and E will be adapted to the paper ribbon Such devices are known. The paper ribbon turning devices twist the ribbon along the longitudinal axis with the side edges being swapped in places. Coincidence control devices for paper ribbons are equipped with tension rollers and correct the coincidences by varying the tension of the paper belt. Patent Claims 1. Rotary machine, especially for printing securities, with a multi-color intermediate printing device for printing steel engravings, which has a cylinder a plate colored with several inks and cooperating with a wiping device and a printing cylinder and with a transport system that transfers the paper from the printing device indirectly to the steel engraving printing machine, characterized in that the indirect printing device (A) for simultaneous double-sided printing has the first cylinder rubber (12) in contact with several offset plate cylinders (8, 11), each of which is colored with a different ink by a dyeing machine (7, 9), the quantity of which corresponds to the number of inks and printing patterns of the image produced by the overlapping inks and printing patterns on one side of the paper and also has a second cylinder a rubber indexer (16) to act as a collective dyeing cylinder which contacts a number of selective inking rollers (15) and a relief printing plate cylinder (17) having a complete second image print pattern to be printed on the other side of the image, whereby selective dyeing rollers (15), the number of which is equal to the number of inks in the second image and the relifted areas corresponding to the parts of the image colored with individual inks are each tinted separately with the corresponding dyeing device (14), transferring the image made of adjacent inks to the collective cylinder the dye plate which, for its part, colors said relief plate cylinder (17), and moreover, a third rubber cylinder (19) is mounted, which is in contact with said relief plate cylinder (17), is colored by this cylinder and pressed against the first cylinder rubber cylinder (12), piercing between the first and third rubber cylinder (12, 19) paper (1) and is printed on both sides with a first or second image, and a drying device (B) is arranged in the paper transport system, and between this drying device (B) and the steel engraving machine D, the device for carrying out and paper inversion (C), which device for guiding and inverting the paper (C) is installed to turn the paper, if necessary, depending on whether the engraving image on the printing machine (D) is The steel engravings are to be placed on the side of the paper which shows the image of the overlapping inks and patterns, or on the side of the paper showing the image of the inks arranged side by side. 2. The machine according to claim A device according to claim 1, characterized in that in the paper transport system, a device (E) for checking and correcting coincidence is arranged between the paper guiding and turning device (C) and the steel engraving machine (D). 3. The machine according to claim 2. The apparatus of claim 2, characterized in that the coincidence control and correction device (E) has a coincidence reading head (41) and a coincidence drum (42) along which the sheets run after passing the coincidence reading head (42) and which is controlled by these heads to possible correction of coincidence. 4. The machine according to claim The method of claim 1 or 3, characterized in that the steel engraving printing machine (D) is equipped with a system for collective dyeing with several inks, which has a collective dyeing cylinder (32) in contact with a plate cylinder (36) and several tinting the collective dyeing cylinder (32). ) the selection dyeing rollers (31) with associated dyeing devices (40), and also has at least one stencil roller (40) in contact with the plate cylinder (36) to which the dyeing device (33) is assigned and which is used by for direct coloring of plate printing plates, all dyeing devices (30, 33) and all selection dyeing rollers (31) are installed on the departing chassis (29), and the bulk tinting system is replaceable with several stencil rolls (40a) directly tinting with inks letterpress printing plates and associated dyeing devices (33a) mounted on the departing undercarriage (33a). 5. The machine according to claim A plate according to claim 1, characterized in that at least one (11) of the offset plate cylinders (A) of the indirect printing device is provided with an offset wet printing plate, to which the moistening mechanism (10) is assigned, while on the other offset plate cylinders (8) dry plates are placed. offset printing. 6. Machine according to claims A device according to claim 1, characterized in that the indirect printing device (A) further has an offset printing unit, preferably a wet offset printing unit (43, 44, 45), the plate cylinder (43) of which is in contact with the third rubber cylinder (19). 7. Machine according to claims The method of claim 1, characterized in that for the relief printing plate cylinder (17), in the indirect printing devices (A), a double color is placed by means of two image transfer cylinders (18). 143 385 143 385 143 385 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL