NO159360B - Fargeverk for offsetmaskin. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et fargeverk for offsetmaskiner til trykking av ark eller baner med en platesylinder.

Et av hovedkriteriene for offsettrykk er den sjab-loneringsfrie innfarging av offsetplaten. Konvensjonelle offsetfargeverk oppnår dette med et større antall fargevalser, hvorved det kreves minst fire fargepåføringsvalser for platesylinderen. Denne konstruksjon er meget kostbar og kan likevel ikke helt unngå sjablonering, dvs. et gjentatt avtrykk av feil-steder på trykkeformen etter en omdreining av en påføringsvalse.

Ved et kjent fargeverk (Europapatentsøknad 28420), er det til innfarging av trykkplaten anordnet en fargepåfør-ingsvalse med elastisk overflate, hvis diameter er klart mindre enn den for platesylinderen. Denne fargepåføringsvalse har en tilhørende fargesylinder som får den farge som skal overføres fra en doseringsvalse, slik at det dannes en fargefilm med bestemt tykkelse over hele valsens bredde. For dette formål drives doseringsvalsen med lavere hastighet enn fargesylinderen slik at den sluring som derved oppstår mellom doseringsvalsen og overføringsvalsen gir mulighet for forandring av fargefilmens tykkelse. Ved den kjente utførelse er det dessuten anordnet et fukteverk i tilknytning til påføringsvalsen. Til på-føringsvalsen hører dessuten rivervalser som utfører en side-rettet rivebevegelse og tjener det formål å oppnå en jevn fargefordeling og eliminere spøkelsestrykk som ellers ville være et problem ved den kjente utførelse.

Ulempen ved den kjente utførelse er at det til innfarging av trykkplaten, i likhet med ved konvensjonelle fargeverk, trengs et større antall valser i vidt forskjellig ut-førelse, hvilke delvis drives og i tillegg utfører en side-rettet bevegelse frem og tilbake. Foruten den betydelige tek-niske meromkostning kan det ved et fargeverk i denne utførelse ikke utelukkes at en sjablonering blir synlig på det trykte bilde, fordi den mindre diameter av påføringsvalsen medfører at et bestemt sted på overflaten for hver omdreining berører et nytt sted på platesylinderens overflate. For å frembringe en absolutt jevn fargefilm på påføringsvalsen før innfårgingen av trykkplaten, vil således selv et stort antall fargeverksvalser og et tilsvarende antall spaltesteder ikke være tilstrekkelig.

Det er også kjent såkalte "korte" fargeverk, hvor den fra platen tilbakevendende spaltede fargefilm blir fullstendig dekket med en stor fargemengde og deretter ved hjelp av en rakelanordning bygges opp på nytt. Til denne art fargeverk hører utførelsen ifølge DE-AS 23 23 025. Hovedulempen ved denne konstruksjon består i at fargepåføringsvalise<n> er ut-satt for en stor mekanisk slitasje gjennom rakelanordningen. De store omkretshastigheter på moderne offsetmaskiner fører til at det på rakelanordningen - likegyldig om det dreier seg om en rakelvalse eller en råkelkant - oppstår høye tempera-turer. Videre er det for oppnåelsen av en jevnt<1> tynn fargefilm nødvendig at rakelanordningen trenger inn ii fargepå-føringsvalsen. Hvis dét derved oppstår skade pa fargepåfør-ingsvalsen, såsom ved avsetning av smusspartikler på rakel-stedet, vil markeringer i det trykte produkt ikke kunne unngås.

Til grunn for oppfinnelsen ligger således den oppgave å skaffe til veie et fargeverk som ved anvendelse,

av et lite antall påføringsvalser, og uten rakélbehandling av påføringsvalsen arbeider absolutt uten sjablonering og sikrer en feilfri innfarging av trykkplaten med liten slitasje, slik at også trykkpåføringer av høyeste kvalitet kan ut-føres og hvor det heller ikke kan oppstå noen. sjablonering gjennom den nødvendige fukting av offsetplaten.

i

Den stilte oppgave lar seg løse i et! fargeverk som er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken til det etterfølgende krav 1. Det benyttes således fortrinns-vis to fargepåføringsvalser og én duktorvalse som samtidig tjener som fargesylinder, hvortil hører en fargédoseringsinn-retning somsørger for påføring av en kontinuerlig og jevn fargefilm.

Dessuten tilsvarer diameteren av fargepåførings-valsen platesylinderens slik at sjablonering méd sikkerhet unngås. Anordningen av fukteverket for den førsle fargepå-føringsvalse gir den fordel at den kontinuerlige fukte-

film blir påført en likeledes kontinuerlig fargefilm, slik at det heller ikke gjennom fukteverksvalsene kan forårsakes noen sjablonering.

i

Anordningen av fuktemiddeltilførselen er avhengig

av hvorvidt det anvendes en eller to påføringsvalser. I hvert tilfelle tilføres fuktemidlet et system av fuktevalser, hvilket påfører en kontinuerlig fuktefilm på den kontinuerlig til-førte fargefilm. Stedet for påføringen av fuktemidlet kan ligge foran duktorvalsens eller fargesylinderens kontaktsted med anlegg mot fargepåføringsvalsen eller etter dette. Ved bare én fargepåføringsvalse for enklere trykksystemer, f.eks. for avistrykk, foretrekkes å legge stedet for påføring av fuktemidlet foran kontaktstedet mellom fargeduktorvalse og fargepåføringsvalse. Derved oppnås at en innarbeiding av fukte-filmen i fargefilmen foregår på kontaktstedet.

Løsningen ifølge krav 1 har den ytterligere fordel at innfargingen ytterligere forbedres ved hjelp av de to på-føringsvalser, slik at også vanskelige trykk lettere kan ut-føres vellykket. De to påføringsvalser har samme diameter som plåtesylinderen, og ved at de har en bestemt innbyrdes avstand ved en bestemt fargesylinderdiameter oppnås sikkerhet mot sjablonering. Fukteverket er tilknyttet den første påførings-valse, hvilket sikrer pålitelig fukting av offsettrykkplaten. Således er det for løsningen av den stilte oppgave ifølge

krav 1 skaffet til veie en enkel og prisgunstig fargeverk-konstruksjon som uten å anvende mer enn tre fargeverksvalser

i oppfyller alle kvalitetskrav til en moderne maskinkonstruk-sjon. En ytterligere fordel består i at ved avrullingen av

bare to påføringsvalser på trykkplaten blir dennes slitasje redusert.

Ved anvendelse av to påføringsvalser er det for-delaktig å foreta fuktingen på den fargepåføringsvalse som ligger først når platesylinderens dreieretning følges, og etter kontaktstédet med duktorvalsen. Dette er mulig og hensiktsmes-sig fordi innarbeidingen av fuktemidlet i fargen ved to farge-påføringsvalser foregår på de ytterligere kontaktsteder på platesylinder, fargepåføringsvalser og duktorvalse. En ytterligere rivervalse på den første påføringsvalse forbedrer innarbeidingen av fuktemidlet i påføringsvalsens fargesjikt.

Ved hjelp av en ekstra rivervalse med ru kromoverflate på påføringsvalsen er det også mulig å forbedre trykkresultatet fordi denne allerede foran plåtesylinderen inn-arbeider fuktemidlet i fargefilmen, idet det på rivervalsens kromoverflate ikke oppstår noen fargespalting og således ikke noen sjablonering.

Trekkene i underkravene refererer seg til fordel-aktige utforminger av løsningen ifølge oppfinnelsen.

På tegningene er skjematisk vist utførelseseksemp-ler av forskjellige fargeverk for offsettrykking,;idet fig. 1 viser et fargeverk i samsvar med den foreliggende; oppfinnelse, omfattende to påføringsvalser, fig. 2 viser et tilsvarende

i

fargeverk, også med to påføringsvalser og i samsvar med trekkene ifølge krav 1, fig. 3 viser et sideriss av et valseskjema ifølge fig. 2, og fig. 4 viser et fargeverk med to påførings-valser og et spesielt fargetilførselssystem. J

i

På fig. 1 er vist et offsettrykkverk til trykking av arik med et arkanlegg 1 hvormed arkene tilføres en trykk.-sylinder 2. Etter trykking blir de av et avleggersystem 4 til-ført en avleggerstabel 5.

En gummisylinder 3 virker sammen méd en platesylinder 6 som har to tilhørende fargepåføringsvalser 16, 17 hvis diameter tilnærmet tilsvarer platesylinderens diameter. Fargepåføringsvalsene har en elastisk overflate og overfører en absolutt jevn fargefilm med konstant tykkelse til de steder av trykkplaten på plåtesylinderen 6 som skal overføre trykk.

Fargepåføringsvalsene hører til en duktorvalse

18 med noe mindre diameter og som har en tilhørende fargekasse 19 med en ikke nærmere forklart eller beskrevet ffargedoserings-innretning 20 som muliggjør en regulering av fargefilmens tyk-keise på duktorvalsen 18. Fargepåføringsvalsen 17 har i det

i

viste eksempel et tilhørende fukteverk 21 som består av en fuktemiddelbeholder 22, en fuktevalse 23 og en fuktevalse som ruller mot fargepåføringsvalsen 17. Fargesylinderen 18 kan

i

f.eks. når det forekommer mye papirstøv ha en tilhørende innretning 30 som fjerner fargerester.

Hvis ifølge fig. 1 diameteren av fargepåførings-valsene 16, 17 og diameteren av duktorvalsen 18; dimensjoneres tilnærmet lik platesylinderens diameter, er det! tilstrekkelig å anordne de to fargepåføringsvalser 16, 17 i en vinkel på 90° i forhold til hverandre for med sikkerhet å hindre en sjablo-

i

nering. Duktorvalsen 18 kan imidlertid like gjerne ha mindre diameter.

Den på fig. 2 viste utførelse skiller seg fra utførelsen vist på fig. 1 ved at det på fargepåføringsvalsen 17, etter fukteverket 21, men foran overføringsstedet til plåtesylinderen 6 sett i fargepåføringsvalsens dreieretning er anordnet en rivervalse 41 hvis krombelagte overflate på den beskrevne måte fører til en forbedring av trykkresultatet uten at det derved bør fryktes noen sjablonering.

På fig. 3 er i større målestokk vist samvirket mellom påføringsvalséne 16 og 17, duktorvalsen, her med hen-visningstallet 25, og plåtesylinderen 6 i et "valseskjerna".

Hvis man antar at en feil oppstår i anleggsflaten (kontaktstedet 26) mellom plåtesylinderen 6 og fargepåførings-valsen 17 vil denne feil ved dreiningen tilbakelegge en bue-lengdesum 1^ langs omkretsen av plåtesylinderen 6 frem til et kontaktsted 27 med anlegg mot den annen påføringsvalse 16, langs dennes omkrets frem til et kontaktsted 28 med anlegg mot duktorvalsen 25 og langs dennes omkrets frem til et kontaktsted 29 med anlegg mot fargepåføringsvalsen 17, og summen 1^ av disse buelengder må være lik buelengden 1^ fra kontaktstedet 26 mellom plåtesylinderen 6 og fargepåføringsvalsen 17 frem til kontaktstedet 29 mellom fargepåføringsvalsen 17 og

duktorvalsen 25 pluss omkretsen av en fargepåføringsvalse dersom de to halvdeler av feilen og som har tilbakelagt forskjellige veier, sammenfaller etter nøyaktig.en omdreining. De tilhørende vinkler lar seg beregne. Blir f.eks. R2 valgt halvparten så stor som , gir seg for vinkelen <*= 42,24° og for vinkelen /$ ■ = 63,67°. Innenfor rammen av de konstruktive D muligheter lar seg således fritt fastlegge diameteren av duktorvalsen 25.

I de viste eksempler på fig. 1 - 3 er duktor-valsene 18 og 25 utformet med en hard, uelastisk overflate.: Fargepåføringsvalsene 16 og 17 er forsynt med en elastisk 5 overflate og drives i normalt tilfelle ikke separat. Det er

i dette tilfelle tilstrekkelig at fargepåføringsvalsene bare tilnærmet har platesylinderens diameter fordi en sjablonering bare er synlig ved en feilstedforskyvning på ca. 3 mm og mer.

Påføringsvalsene kan således for senere ettersliping utføres

1 mm tykkere i diameter enn plåtesylinderen. En annen fordel ved en liten diameterforskjell består i at et feilsted,

f.eks. på mantelflaten på en påføringsvalse for hver omdreining av plåtesylinderen forflyttes et lite stykke langs omkretsen og således ikke fører til permanent skade på ett og samme punkt på trykkplaten.

Hvis det anordnes separat drift av fargepå-føringsvalsene kan disse på kjent måte være belagt med en gummiduk, idet den sylindriske kanal som benyttes som spenn-innretning for gummiduken kan være den samme som spenninnret-

i

ningen for platesylinderens 6 plate.

I stedet for de på fig..1 - 3 viste fargetil-førselssystemer som består av fargekassen 19 og;fargedose-ringsinnretningen 20 og hvor det ved hjelp av rakelbehandling kontinuerlig bygges opp en fargefilm pånytt, kan for vanskelige arbeider med spesielle farger eller papirsprter også anvendes et fargetilførselssystem med et større antall valser og som da tilsvarer en konvensjonell fargeverksdel (fig. 4 ). Valsene har forskjellig funksjon og sørger for fargeover-føring til den da separat anordnede fargesylinder 18'. Det kan i dette tilfelle f.eks. dreie seg om tre fargemellomvalser 31, 32, 33 som samvirker med to rivervalser 34, 35, til hvilke igjen hører en overføringsvalse 36, idet riveryalsen 34 får fargen tilført over en løftevalse 3 7 fra en egen duktorvalse 38 som hører til en fargekasse 39. Fordelene ved oppfinnelsens gjenstand bibeholdes også ved denne utformning 1 fordi det til plåtesylinderen 6 likeledes bare hører to påføringsvalser 16, 17 som uten sjablonering farger inn og derved på grunn av sitt lille antall avrullingskontakter skåner trykkplaten.

Claims (7)

1. Fargeverk for offsetmaskiner til trykking av ark eller baner med en platesylinder (6) som får den nødvendige farge fra en fargepåføringsvalse (16, 17) med elastisk overflate og samme diameter som plåtesylinderen (6) og som samvirker med en duktorvalse (18; 25) som blir tilført fargen over et fargetilførselssystem, KARAKTERISERT VED at duktorvalsen (18; 25) er til-ordnet et fargetilførselssystem som frembringer en kontinuerlig fargefilm, at det etter duktorvalsen er anordnet to farge-påf øringsvalser (16, 17) med tilnærmet samme diameter som plåtesylinderen (6) og som samvirker med denne, at buelengde-summen (1-^) av de enkelte buelengder regnet i valsenes dreieretning fra kontaktstedet (26) mellom plåtesylinderen (6) og den første påføringsvalse (17) frem til kontaktstedet (27) mellom den annen påføringsvalse (16) og plåtesylinderen (6), langs omkretsen av den annen påføringsvalse (16) frem til kontaktstedet (28) mot duktorvalsen (18; 25) og langs dennes omkrets frem til dens kontaktsted (29) mot den første på-føringsvalse (17) er lik buélengden (I2) langs den første påføringsvalse (17) fra kontaktstedet (26) mot plåtesylinderen (6) frem til kontaktstedet (29) mot duktorvalsen (18; 25) pluss omkEetslengden av en påføringsvalse (16 eller 17), at den fargepåføringsvalse (17) som ligger først når det be-traktes i platesylinderens (6) dreieretning har et tilhørende fukteverk (21) med minst én valse (24) for overføring av fuktemidlet, og at overføringen av dette til f arjgepåførings-valsen (17) foregår foran dens kontaktsted (26) mot plåtesylinderen (6) , men etter dens kontaktsted (29) mot duktorvalsen (18; 25), regnet i forhold til påføringsvålsens (17) dreieretning.

2. Fargeverk ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at duktorvalsen (18; 25) har en hard, uelastisk overflate.

3. Fargeverk ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det til duktorvalsen (18; 25) hører et fargetilførselssystem som består av en fargekasse (19) med en fargedoseringsinnret-ning (20).

4. Fargeverk ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det til duktorvalsen (18; 25) hører en innretning (30) for fjerning av fargerester og som er anordnet foran fargekassen (19), sett i duktorvalsens dreieretning.

5. Fargeverk ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den første fargepåføringsvalse (17) har en tilhørende rivervalse (41) med ru kromoverflate, anordnet foran kontaktstedet mot plåtesylinderen (6), regnet i forhold til farge-påf øringsvålsens (17) dreieretning.

6. Fargeverk ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fargepåføringsvalsene (16, 17) i likhet med en trykkverk-sylinder er påspent en gummiduk som over spenninnretningen i en sylinderkanal er fast oppspent på fargepåføringsvalsen (17) og drives med samme omdreiningstall som plåtesylinderen (6) . i

7. Fargeverk ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at duktorvalsen (38) ikke samtidig tjener som fargesylinder, men overfører fargen via et fargetilførselssystem som består av tre fargemellomvalser (31, 32, 33), to rivervalser (34, 35), en overføringsvalse (36) , og en løftevalse (37); idet den egent-lige duktorvalse (38) er tilknyttet . en fargekasse

(39) og fargeoverføringen til fargepåføringsvalsene (16, i 17) skjer via fargesylinderen (18<1>)-