CN114378909A - 一种木材加工用自动定量上料装置及其上料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材加工用自动定量上料装置及其上料方法，包括支撑架，支撑架两侧内壁固定连接有轨道和限位板，限位板之间滑动连接有滑板，滑板顶部两侧转动连接有线性阵列分布的推架，支撑架内固定连接有驱动结构，驱动结构用于驱动滑板往复运动，支撑架顶部固定连接有存料箱和胶水箱，胶水箱上安装有搅拌机构，胶水箱底部安装有胶水盒，胶水盒侧壁安装有刮板，胶水盒底部固定连接有活动板，活动板内侧与胶水盒之间固定连接有复位弹簧、外侧固定连接有顶杆，解决了传统的木板胶合过程中一般由人工上料，木板逐一分离涂胶后送入胶合机器内进行胶合，不仅加大了工作强度，而且工作效率低下，另外人工倒胶容易出现多倒的情况发生的问题。

Description

一种木材加工用自动定量上料装置及其上料方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用自动定量上料装置及其上料方法。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织；这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线；木材对于人类生活起着很大的支持作用；根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径；
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木材加工过程中，其中一道工序是需要将叠加在一起的木板摊开、倒上胶水后涂抹均匀，最后将涂有胶水的木板送入胶合机器内进行胶合，传统上料方式一般是由人工分摊木板后再进行倒胶涂胶，不论是将木板摊开还是倒胶涂胶均需要人工完成，不仅加大了工作强度，而且工作效率低下，另外人工倒胶容易出现多倒的情况发生。
基于此，本发明设计了一种木材加工用自动定量上料装置及其上料方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材加工用自动定量上料装置及其上料方法，以解决上述背景技术中提出的木板胶合过程中，传统的木板胶合过程中一般由人工上料，木板逐一分离涂胶后送入胶合机器内进行胶合，不仅加大了工作强度，而且工作效率低下，另外人工倒胶容易出现多倒的情况发生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木材加工用自动定量上料装置，包括支撑架，所述支撑架两侧内壁固定连接有轨道和限位板，所述限位板之间滑动连接有滑板，所述滑板顶部两侧转动连接有线性阵列分布的推架，所述支撑架内固定连接有驱动结构，所述驱动结构用于驱动滑板往复运动，所述支撑架顶部固定连接有存料箱和胶水箱，所述胶水箱上安装有搅拌机构，所述胶水箱底部安装有胶水盒，所述胶水盒侧壁安装有刮板，所述胶水盒底部固定连接有活动板，所述活动板内侧与胶水盒之间固定连接有复位弹簧、外侧固定连接有顶杆。
优选的，所述驱动机构包括安装在滑板上的固定架和驱动电机，所述固定架转动连接有推杆，所述推杆端部转动连接有活动杆，所述驱动电机输出轴与活动杆端部转动连接。
优选的，所述搅拌机构包括固定连接在胶水箱内的固定杆，所述固定杆外壁螺纹连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片顶部转动连接有螺纹杆，所述存料箱侧壁滑动连接有联动架，联动架与存料箱之间安装有弹性元件，所述联动架顶部铰接有杠杆，所述杠杆端部与螺纹杆连接，所述存料箱侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部转动连接有转轴，所述转轴与杠杆连接。
优选的，所述杠杆与联动架之间安装有万向轴，所述转轴与螺纹杆的距离大于转轴与联动架之间的距离。
优选的，所述螺纹杆顶部开设有环槽，所述杠杆端部开设有滑槽，所述杠杆与螺纹杆通过环槽与滑槽滑动配合。
优选的，所述胶水盒内固定连接有限位杆，所述限位杆与活动板滑动连接且外端固定连接有防漏片，所述胶水盒底部两侧均固定连接有楔形板。
优选的，所述胶水盒顶部两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有与支撑架固定连接的固定板，所述滑杆底部固定连接有限位片，所述限位片与固定板之间固定连接有拉紧弹簧。
优选的，所述推架包括推板和支撑板，所述推板与支撑板之间角度为90°，所述推板朝上设置且推板长度小于支撑板长度。
一种木材加工用自动定量上料上料方法，包括以下步骤，
S1：将叠加在一起的木板放入存料箱内，并且将胶水倒入胶水箱内，胶水自动流入胶水盒内；
S2；驱动结构驱动滑板往复运动；
S3；滑板通过推架将存料箱底层木板逐一推出并且在轨道上间歇滑动；
S4；木板通过顶杆将活动板顶起，胶水盒内的胶水落在移动木板上，木板抵触顶杆胶水开始下落，木板脱离顶杆胶水停止下落，实现胶水的定量下料；
S5；将涂有胶水的木板送入胶合机器内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过驱动结构带动滑板往复运动，滑板通过推架将存料箱底层的木板逐一推出，并且在轨道上间歇移动，无需人工将木板逐一分离，大大的降低了人工的拉动强度，提高了工作效率；通过推杆与木板接触上顶活动板，胶水盒内的胶水开始下落，推杆脱离木板胶水停止下落，实现定量倒胶，倒胶的时间与木板的长度关联，根据木板的长度自动调整倒胶的时长，可以自动适应不同长度的木板定量倒胶，解决了传统木材胶合上料方式一般是由人工分摊木板后再进行倒胶涂胶，不论是将木板摊开还是倒胶涂胶均需要人工完成，不仅加大了工作强度，而且工作效率低下，另外人工倒胶容易出现多倒的情况发生的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明驱动机构结构示意图；
图4为本发明胶水箱内部结构示意图；
图5为本发明胶水盒内部结构示意图；
图6为本发明杠杆剖面结构示意图；
图7为本发明推架结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑架；11、轨道；12、限位板；2、滑板；21、推架；3、驱动结构；31、推杆；32、驱动电机；33、活动杆；34、固定架；4、存料箱；5、胶水箱；51、胶水盒；511、刮板；52、活动板；53、复位弹簧；54、顶杆；55、限位杆；56、防漏片；57、楔形板；58、滑杆；59、固定板；50、限位片；6、搅拌机构；61、固定杆；62、搅拌叶片；63、螺纹杆；64、联动架；641、弹性元件；65、杠杆； 66、支撑杆；67、转轴；68、万向轴；69、环槽；60、滑槽；7、拉紧弹簧；8、推板；9、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种木材加工用自动定量上料装置，包括支撑架1，支撑架1 两侧内壁固定连接有轨道11和限位板12，限位板12之间滑动连接有滑板2，滑板2顶部两侧转动连接有线性阵列分布的推架21，支撑架1内固定连接有驱动结构3，驱动结构3用于驱动滑板2往复运动，支撑架1顶部固定连接有存料箱4和胶水箱5，胶水箱5上安装有搅拌机构6，胶水箱5底部安装有胶水盒51，胶水盒51侧壁安装有刮板511，胶水盒51底部固定连接有活动板52，活动板52 内侧与胶水盒51之间固定连接有复位弹簧53、外侧固定连接有顶杆54。
使用时，将叠加在一起的木板放入存料箱4内，并且将胶水倒入胶水箱5内，胶水自动流入胶水盒51内，驱动结构3驱动滑板2 往复运动，滑板2带动推架21往复运动，如图1-2所示，当滑板2 往左侧移动时，由于推架21右侧底部与滑板2相抵触，推架21只能以图2中的状态跟随滑板2水平同步移动水平移动，推架21移动过程中将存料箱4底层的木板推出，当滑板2往右侧移动时，由于推架21左侧无遮挡，推架21接触木板时，推架21围绕与滑板2连接处转动，直到完全越过木板，推架21在重力作用下恢复右侧接触滑板2的状态，滑板2再次左移时，推架21再次推出一片木板，而已经被推出的木板，在另一个推架21的推力作用下，向胶水盒51 移动，木板通过顶杆54将活动板52顶起，胶水盒51底部与活动板 52之间产生间隙，胶水盒51内的胶水开始下落，刮板511将木板上胶水抹平；木板抵触顶杆54胶水开始下落，木板脱离顶杆54胶水停止下落，实现胶水自动下落并且根据木板长度进行定量下胶水，依次循环，滑板2通过推架21将存料箱4底层木板逐一推出并且在轨道11上移动，并且进行涂胶，无需人工逐一将木板分离后在进行倒胶涂胶，避免高强度劳动，大大的降低了人工劳动的强度，且实现定量倒胶，避免多倒少到的情况，另外倒胶的时间与木板的长度关联，根据木板的长度自动调整倒胶的时长；
本发明中，通过驱动结构3带动滑板2往复运动，滑板2通过推架21将存料箱4底层的木板逐一推出，并且在轨道11上间歇移动，无需人工将木板逐一分离，大大的降低了人工的拉动强度，提高了工作效率；通过推杆31与木板接触上顶活动板52，胶水盒51 内的胶水开始下落，推杆31脱离木板胶水停止下落，实现定量倒胶，倒胶的时间与木板的长度关联，根据木板的长度自动调整倒胶的时长，可以自动适应不同长度的木板定量倒胶，解决了传统木材胶合上料方式一般是由人工分摊木板后再进行倒胶涂胶，不论是将木板摊开还是倒胶涂胶均需要人工完成，不仅加大了工作强度，而且工作效率低下，另外人工倒胶容易出现多倒的情况发生的问题。
其中，驱动机构包括安装在滑板2上的固定架34和驱动电机32，固定架34转动连接有推杆31，推杆31端部转动连接有活动杆 33，驱动电机32输出轴与活动杆33端部转动连接；驱动电机32带动推杆31，推杆31带动活动杆33底部转动，活动杆33顶部带动滑板2往复运动，此结构简单，后期维护成本低。
其中，搅拌机构6包括固定连接在胶水箱5内的固定杆61，固定杆61外壁螺纹连接有搅拌叶片62，搅拌叶片62顶部转动连接有螺纹杆63，存料箱4侧壁滑动连接有联动架64，联动架64与存料箱4之间安装有弹性元件641，联动架64顶部铰接有杠杆65，杠杆 65端部与螺纹杆63连接，存料箱4侧壁固定连接有支撑杆66，支撑杆66顶部转动连接有转轴67，转轴67与杠杆65连接；木板脱离存料箱4过程中，首先木板接触联动架64，联动架64通过杠杆 65向上提螺纹杆63，螺纹杆63带动搅拌叶片62上移，由于搅拌叶片62与固定杆61螺纹连接，而固定杆61与胶水箱5固定连接无法移动，所以搅拌叶片62上移过程中会发生转动，搅拌叶片62转动过程中会对胶水进行搅拌，避免胶水中出现沉淀，导致胶水上下粘度不一。
其中，杠杆65与联动架64之间安装有万向轴68，转轴67与螺纹杆63的距离大于转轴67与联动架64之间的距离；转轴67靠近联动架64有利于将联动架64上移的距离放大后反馈在螺纹杆63 上，提高胶水搅拌的效率。
其中，螺纹杆63顶部开设有环槽69，杠杆65端部开设有滑槽 60，杠杆65与螺纹杆63通过环槽69与滑槽60滑动配合；避免杠杆65以及两端相连的零部件弯折。
其中，胶水盒51内固定连接有限位杆55，限位杆55与活动板 52滑动连接且外端固定连接有防漏片56，胶水盒51底部两侧均固定连接有楔形板57；限位杆55有利于提高活动板52活动时的稳定性，也可避免活动板52复位时出现晃动，导致胶水盒51底部无法完全遮挡，导致胶水不断的漏出。
其中，胶水盒51顶部两侧均固定连接有滑杆58，滑杆58滑动连接有与支撑架1固定连接的固定板59，滑杆58底部固定连接有限位片50，限位片50与固定板59之间固定连接有拉紧弹簧7；拉紧弹簧7通过限位片50向下拉滑杆58，滑杆58向下拉胶水盒51，胶水盒51带动刮板511始终与木板接触，确保胶水刮抹均匀。
其中，推架21包括推板8和支撑板9，推板8与支撑板9之间角度为90°，推板8朝上设置且推板8长度小于支撑板9长度；确保推架21越过木板后，支撑板9一侧与滑板2接触。
一种木材加工用自动定量上料上料方法，包括一下步骤：
S1：将叠加在一起的木板放入存料箱4内，并且将胶水倒入胶水箱5内，胶水自动流入胶水盒51内；
S2；驱动结构3驱动滑板2往复运动，如图1-2所示，当滑板2 往左侧移动时，推架21移动过程将存料箱4底层的木板推出，当滑板2往右侧移动时，推架21围绕与滑板2连接处转动，并且越过木板，推架21在重力作用下恢复右侧接触滑板2的状态；
S3；滑板2通过推架21将存料箱4底层木板逐一推出并且在轨道11上间歇滑动；
S4；木板通过顶杆54将活动板52顶起，胶水盒51内的胶水落在移动木板上，木板抵触顶杆54胶水开始下落，木板脱离顶杆54 胶水停止下落，实现胶水的定量下料；
S5；将涂有胶水的木板送入胶合机器内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种木材加工用自动定量上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)两侧内壁固定连接有轨道(11)和限位板(12)，所述限位板(12)之间滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)顶部两侧转动连接有线性阵列分布的推架(21)，所述支撑架(1)内固定连接有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)用于驱动滑板(2)往复运动，所述支撑架(1)顶部固定连接有存料箱(4)和胶水箱(5)，所述胶水箱(5)上安装有搅拌机构(6)，所述胶水箱(5)底部安装有胶水盒(51)，所述胶水盒(51)侧壁安装有刮板(511)，所述胶水盒(51)底部固定连接有活动板(52)，所述活动板(52)内侧与胶水盒(51)之间固定连接有复位弹簧(53)、外侧固定连接有顶杆(54)。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用自动定量上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在滑板(2)上的固定架(34)和驱动电机(32)，所述固定架(34)转动连接有推杆(31)，所述推杆(31)端部转动连接有活动杆(33)，所述驱动电机(32)输出轴与活动杆(33)端部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用自动定量上料装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括固定连接在胶水箱(5)内的固定杆(61)，所述固定杆(61)外壁螺纹连接有搅拌叶片(62)，所述搅拌叶片(62)顶部转动连接有螺纹杆(63)，所述存料箱(4)侧壁滑动连接有联动架(64)，联动架(64)与存料箱(4)之间安装有弹性元件(641)，所述联动架(64)顶部铰接有杠杆(65)，所述杠杆(65)端部与螺纹杆(63)连接，所述存料箱(4)侧壁固定连接有支撑杆(66)，所述支撑杆(66)顶部转动连接有转轴(67)，所述转轴(67)与杠杆(65)连接。
4.根据权利要求3所述的一种木材加工用自动定量上料装置，其特征在于：所述杠杆(65)与联动架(64)之间安装有万向轴(68)，所述转轴(67)与螺纹杆(63)的距离大于转轴(67)与联动架(64)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种木材加工用自动定量上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(63)顶部开设有环槽(69)，所述杠杆(65)端部开设有滑槽(60)，所述杠杆(65)与螺纹杆(63)通过环槽(69)与滑槽(60)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种木材加工用自动定量上料装置，其特征在于：所述胶水盒(51)内固定连接有限位杆(55)，所述限位杆(55)与活动板(52)滑动连接且外端固定连接有防漏片(56)，所述胶水盒(51)底部两侧均固定连接有楔形板(57)。
7.根据权利要求6所述的一种木材加工用自动定量上料装置，其特征在于：所述胶水盒(51)顶部两侧均固定连接有滑杆(58)，所述滑杆(58)滑动连接有与支撑架(1)固定连接的固定板(59)，所述滑杆(58)底部固定连接有限位片(50)，所述限位片(50)与固定板(59)之间固定连接有拉紧弹簧(7)。
8.根据权利要求1所述的一种木材加工用自动定量上料装置，其特征在于：所述推架(21)包括推板(8)和支撑板(9)，所述推板(8)与支撑板(9)之间角度为90°，所述推板(8)朝上设置且推板(8)长度小于支撑板(9)长度。
9.一种木材加工用自动定量上料上料方法，适用于权利要求1-8所述的任意一种装置，其特征在于：包括以下步骤，
S1：将叠加在一起的木板放入存料箱4内，并且将胶水倒入胶水箱5内，胶水自动流入胶水盒51内；
S2；驱动结构3驱动滑板2往复运动；
S3；滑板2通过推架21将存料箱4底层木板逐一推出并且在轨道11上间歇滑动；
S4；木板通过顶杆54将活动板52顶起，胶水盒51内的胶水落在移动木板上，木板抵触顶杆54胶水开始下落，木板脱离顶杆54胶水停止下落，实现胶水的定量下料；
S5；将涂有胶水的木板送入胶合机器内。
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