CN111993812A - 一种书页涂胶圆盘机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种书页涂胶圆盘机，涉及书本装订的领域，旨在解决现有童书装订过程中涂胶效率低，成本大的问题，其包括支撑柱、围绕支撑柱设置的上支架和下支架，上支架上设有若干涂胶装置，涂胶装置绕支撑柱一圈设置，下支架上设有用于放置书页的放置板，放置板的数量等于或大于涂胶装置的数量，上支架或下支架转动设置于支撑柱上，在上支架或下支架转动的过程中，各个涂胶装置下方能够同时正对一个放置板；涂胶装置包括转动连接于支撑架上的版框、设于版框中的丝网和设于丝网上方的刮胶装置。本申请具有提高童书装订过程中的涂胶效率的效果。

Description

一种书页涂胶圆盘机

技术领域

本申请涉及书本装订的领域，尤其是涉及一种书页涂胶圆盘机。

背景技术

童书是指基于幼儿及儿童阶段生理心理发育特点，编辑、审订、发行的读物。童书不同于普通的图书，除了对书籍的内容有要求外，还考虑到了图书的趣味性与可游戏娱乐性，例如，将书中的卡通形象设为可单独翻页的立体结构。对于这样的结构，则需要在需要翻页的图案一侧粘贴书页，粘贴的书页必须避开需要翻页的图案，从而保证图案部分的可翻折性。

由于同一页上需要翻页的图案较多，因此胶水要涂抹多处，小批量生产时，一般由工人在印有轮廓的书页上手工涂抹，但是这种涂胶方式显然效率低，成本大，对工人的技艺要求也较高。

发明内容

为了提高童书装订过程中的涂胶效率，本申请提供一种书页涂胶圆盘机。

本申请提供的一种书页涂胶圆盘机采用如下的技术方案：

一种书页涂胶圆盘机，包括支撑柱、围绕所述支撑柱设置的上支架和下支架，所述上支架上设有若干涂胶装置，所述涂胶装置绕所述支撑柱一圈设置，所述下支架上设有用于放置书页的放置板，所述放置板的数量等于或大于所述涂胶装置的数量，所述上支架或所述下支架转动设置于所述支撑柱上，在所述上支架或所述下支架转动的过程中，各个所述涂胶装置下方能够同时正对一个放置板；

所述涂胶装置包括转动连接于所述支撑架上的版框、设于所述版框中的丝网和设于所述丝网上方的刮胶装置，所述版框靠近所述支撑柱一端转动连接于所述上支架上，转动轴水平设置且垂直于所述支撑柱的径向，所述丝网上形成胶水可通过的过胶区和胶水不可通过的非过胶区，所述过胶区的位置与书本内页的涂胶位置对应；所述上支架远离所述支撑柱一侧设有驱动所述版框转动升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，在版框内倒入胶水，升降装置带动版框上升，人员将书页放置在放置板上的对应位置，启动上支架或下支架转动，上支架或下支架在转动过程中，当涂胶装置与放置板正对时，停止转动，涂胶装置开始涂胶，涂胶过程为：首先，升降装置带动版框转动下降，当版框上的丝网位于放置板上的书页上方时，刮胶装置在丝网上运动一次，将丝网上的胶水在丝网上推送并刮走，胶水经过过胶区时，从过胶区透下而涂在书页上的对应位置处，实现胶水在书页上的一次性涂抹；随后，升降装置带动版框转动上升，版框上升后，上支架或下支架继续转动，人员将新的书页粘在已经涂好胶水的书页上，在下一次转动到涂胶装置与放置板正对时，进行下一次的涂胶，如此循环，实现多个书页的涂胶与粘合，并且由机械代替人员手工涂胶，提高了书本的涂胶效率，并且涂胶精度更高，涂胶质量有保证。

优选的，所述刮胶装置包括设于所述版框内的刮胶板、涂胶板和驱动所述刮胶板和涂胶板沿丝网平面移动的驱动装置，所述刮胶板和所述涂胶板平行，所述驱动装置驱动所述刮胶板和涂胶板沿垂直于刮胶板或涂胶板长度的方向运动。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动刮胶板和涂胶板在丝网上先进行涂胶，保证胶水充满各个过胶区的位置，再进行刮胶，使得刮胶板将丝网上多余的胶刮除，并在刮胶的同时，对丝网上的胶水进行挤压，使得胶水能够更好地透过过胶区，并从过胶区流下，避免多个过胶区无法对书页上的涂胶位置进行全面涂胶的情况发生。

优选的，所述刮胶装置还包括固定块，所述刮胶板和涂胶板均连接于所述固定块上，所述驱动装置驱动所述固定块移动实现刮胶板和涂胶板的移动；所述固定块与所述刮胶板和所述涂胶板之间分别设有调节气缸，两个所述调节气缸分别驱动刮胶板和涂胶板升降，且刮胶板下降的最低点与所述丝网接触，所述涂胶板下降的最低点与所述丝网之间留有过胶间隙。

通过采用上述技术方案，在驱动装置带动固定块运动的过程中，当刮胶板处于固定块运动方向的前端时，一个调节气缸带动刮胶板上升，使得刮胶板远离丝网，同时，另一调节气缸带动涂胶板下降到涂胶板与丝网之间具有约1mm左右的过胶间隙，此时，随着固定块的移动，涂胶板将丝网上聚集成一滩的胶水涂抹开，使得胶水充满整个丝网上的各个过胶区，当固定块在驱动装置的驱动下朝另一个方向移动时，此时刮胶板位于固定板移动方向的后方，通过一个调节气缸带动涂胶板上升，另一调节气缸带动刮胶板下降而与丝网接触，此时，随着固定块的移动，刮胶板将丝网上的多余胶水刮到涂胶板所在侧，并使得胶水从过胶区流下，实现在书页上的涂胶，重复上述动作，使得胶水在每一次刮胶之前都被均匀的涂在丝网上，并使得刮胶板只有在胶水被均匀涂抹在丝网上之后才与丝网接触进行刮胶，在驱动装置的一次往复动作中省去了刮胶板与丝网的一次接触，从而降低了刮胶板与丝网的磨损。

优选的，所述驱动装置包括与所述丝网平行的驱动气缸和与所述驱动气缸平行的导向杆，所述驱动气缸的缸体固定连接于所述固定块上，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述上支架上，所述导向杆两端均连接于所述上支架上，所述固定块穿设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸在一次行程中，驱动气缸的缸体与固定块一起沿着导向杆移动，从而使得固定块在丝网上方移动的更加平稳，在固定块移动的过程中，刮胶板和涂胶板与丝网之间的距离相等，涂胶厚度更加均匀，保证了胶水从过胶区均匀透过，进而保证了涂胶质量。

优选的，所述上支架远离所述支撑柱一端间隔的设有支撑腿，所述支撑腿下端与所述支撑柱底面位于同一平面上；所述下支架转动连接于所述支撑柱上，所述下支架下方设有驱动所述下支架围绕支撑柱转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，支撑柱在中间支撑上支架和下支架，支撑腿从上支架远离支撑柱的边缘支撑上支架，使得上支架在涂胶装置的涂胶过程中更加的稳定，并减小了支撑柱上的载荷；通过上支架固定、下支架转动，使得转动部件的高度较低，进一步保证了整个装置使用状态下的稳定性。

优选的，所述转动装置包括设于所述下支架下方的底座、安装座、设于所述安装座上的推送气缸、连接于所述推送气缸的活塞杆上的卡座和设于所述下支架底部的卡块，所述卡座上开设有卡槽，所述底座与所述支撑腿或支撑柱连接，所述安装座转动连接于所述底座上，所述推送气缸的缸体固定于所述安装座上。且推送气缸垂直于所述安装座的转动轴，所述安装座远离其转动连接位置一端设有顶升气缸，所述顶升气缸的缸体转动连接于所述底座上、活塞杆转动连接于所述安装座上，所述顶升气缸的转动平面垂直于所述安装座的转动轴；所述卡槽的开口向上，卡槽的长度方向垂直于所述推送气缸的长度方向，卡块能够卡入所述卡槽内，且卡槽的宽度大于所述卡块的宽度；所述卡块的数量和位置对应所述放置板的数量和位置。

通过采用上述技术方案，转动装置在对下支架进行驱动时，首先，启动顶升气缸，使之带动安装座转动上升，安装座转动上升之后，下支架底部的卡块卡入卡座上的卡槽中，然后推送气缸开始动作，带动卡座滑移，卡座通过卡槽与卡块之间的配合而带动下支架转动一定角度，当下支架转动到放置板与涂胶装置正对的位置之后，顶升气缸带动安装座下降，安装座带动推送气缸下降，使得卡槽与卡块脱离配合，顶升气缸的活塞杆回到原位，预备下一次的驱动，此过程中，升降装置带动涂胶装置下降，在书页上进行涂胶，待涂胶完成之后，升降装置带动涂胶装置上升，转动装置进行下一次的驱动转动的驱动动作。上述设置中，可通过设置推送气缸的行程和放置板的位置，使得推送气缸在一次行程中能够带动下支架刚好转动相邻放置板之间的角度，从而使得下支架能够间歇式的转动，与涂胶装置的动作相配合，进一步提升了书页涂胶的效率和质量。

优选的，所述安装座上设有滑杆，所述滑杆与所述推送气缸平行，所述滑杆两端分别固定于所述安装座上，所述卡座穿设于所述滑杆上。

通过采用上述技术方案，卡座沿着滑杆滑移，滑移过程更加平稳，对下支座的推送更加精确，也能够保证气缸的安全性。

优选的，所述支撑腿对应于所述涂胶装置的位置设置，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸的缸体转动连接于其中一个所述支撑腿上、活塞杆转动连接于所述版框上，所述升降气缸的转动平面垂直于所述版框的转动轴。

通过采用上述技术方案，升降气缸的顶出和收回带动与之相连的版框上升和下降，采用升降气缸作为驱动装置，版框的升降动作快速，且结构简单。

优选的，定义所述放置板的数量为N，所述涂胶装置的数量为M，所述N与M的关系为：N=2M+2,相邻两个放置板之间的夹角相等，相邻两个涂胶装置之间的夹角为相邻两个放置板之间夹角的二倍或三倍。

通过采用上述技术方案，下支架在转动的过程中，保证了各个涂胶装置下方均能够与其中一个放置板对应进行涂胶，同时，在涂胶装置与放置板对应状态下，相邻两个涂胶装置之间存在至少一个放置板，当相邻两个涂胶装置之间存在一个放置板时，人员可以在此放置板上的涂好胶水的书页上粘设新的书页，以供下一次在该书页上涂胶；当相邻两个涂胶装置之间存在两个放置板时，人员可以在其中一个放置板上的涂好胶水的书页上粘设新的书页，并对已经粘好的成沓书页进行收取，在下一放置板上放置新的书页以供下一次在该书页上涂胶，方便了各种需求下的使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由机械代替人员手工涂胶，一次性涂满整个书页上的各个需涂胶的位置，提高了书本的涂胶效率，涂胶精度也更高，涂胶质量有保证；

2.通过设置刮胶板和涂胶板，使得胶水在书页上涂抹的更加均匀，进一步保证了涂胶质量；

3.通过推送气缸推动下支架一次转动一个节距，与涂胶装置的涂胶动作相配合，进一步提升了涂胶精度和效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种书页涂胶圆盘机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种书页涂胶圆盘机的局部结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、支撑柱；2、上支架；3、下支架；4、涂胶装置；41、版框；42、丝网；421、过胶区；422、非过胶区；43、刮胶装置；431、刮胶板；432、涂胶板；433、固定块；434、调节气缸；435、驱动装置；4351、驱动气缸；4352、导向杆；44、升降装置；441、升降气缸；5、放置板；6、转动装置；61、底座；62、安装座；63、推送气缸；64、卡座；65、卡槽；66、卡块；67、顶升气缸；68、滑杆；69、阻尼缓冲器；7、支撑腿；8、书页架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种书页涂胶圆盘机，参照图1、图2，包括支撑柱1、围绕支撑柱1设置的上支架2和下支架3，上支架2上设置有若干涂胶装置4，涂胶装置4绕支撑柱1一圈设置，下支架3上螺栓连接有用于放置书页的放置板5，放置板5上划线标记有书页放置的位置线，放置板5的数量等于或大于涂胶装置4的数量，上支架2或下支架3转动设置于支撑柱1上，本实施例中为下支架3转动，在上支架2转动的过程中，各个涂胶装置4下方能够同时正对其中一个放置板5，定义放置板5的数量为N，涂胶装置4的数量为M，N与M的关系为：N=2M+2,相邻两个放置板5之间的夹角相等，相邻两个涂胶装置4之间的夹角为相邻两个放置板5之间夹角的二倍或三倍，本实施例中的涂胶装置4数量为7个，放置板5的数量为16块。

参照图1、图2，本实施例中为了使转动的部分的高度较低，保证圆盘机使用状态下的稳定性，采用上支架2固定不动，下支架3转动的形式，上支架2远离支撑柱1一端间隔的设置有支撑腿7，支撑腿7的数量和位置均与涂胶装置4的数量和位置对应，支撑腿7下端与支撑柱1底面位于同一平面上，使用时，均支撑于地面上；下支架3转动连接于支撑柱1上，并与支撑柱1之间连接有轴承，下支架3下方设有驱动下支架3围绕支撑柱1转动的转动装置6。下支架3在转动的过程中，保证了各个涂胶装置4下方均能够与其中一个放置板5对应进行涂胶，同时，在涂胶装置4与放置板5对应状态下，相邻两个涂胶装置4之间存在至少一个放置板5，当相邻两个涂胶装置4之间存在一个放置板5时，人员可以在此放置板5上的涂好胶水的书页上粘设新的书页，以供下一次在该书页上涂胶；当相邻两个涂胶装置4之间存在两个放置板5时，人员可以在其中一个放置板5上的涂好胶水的书页上粘设新的书页，并对已经粘好的成沓书页进行收取，在下一放置板5上放置新的书页以供下一次在该书页上涂胶，方便了各种需求下的使用。

参照图3，涂胶装置4包括转动连接于支撑架上的矩形的版框41、连接于版框41中的丝网42和设置于丝网42上方的刮胶装置43，版框41设置在上支架2的下方，版框41靠近支撑柱1一端转动连接于上支架2上，转动轴水平设置且垂直于支撑柱1的径向，丝网42绷紧在版框41中，无褶皱和下垂，丝网42上形成胶水可通过的过胶区421和胶水不可通过的非过胶区422，过胶区421的位置与书本内页的涂胶位置对应；上支架2远离支撑柱1一侧设有驱动版框41转动升降的升降装置44。

参照图3，升降装置44为升降气缸441，升降气缸441的缸体转动连接于其中一个支撑腿7上、活塞杆转动连接于版框41上，升降气缸441的转动平面垂直于版框41的转动轴。升降气缸441的顶出和收回带动与之相连的版框41上升和下降，采用升降气缸441作为驱动装置435，版框41的升降动作快速，且结构简单。

参照图3，刮胶装置43包括设于版框41内的刮胶板431、涂胶板432、固定块433和驱动刮胶板431和涂胶板432沿丝网42平面移动的驱动装置435，刮胶板431和涂胶板432平行，刮胶板431和涂胶板432均连接于固定块433上，驱动装置435驱动固定块433实现垂直于刮胶板431或涂胶板432长度的方向运动；固定块433与刮胶板431和涂胶板432之间分别连接有调节气缸434，两个调节气缸434分别驱动刮胶板431和涂胶板432升降，且刮胶板431下降的最低点与丝网42接触，涂胶板432下降的最低点与丝网42之间留有约1mm宽的过胶间隙。驱动装置435包括与丝网42平行的驱动气缸4351和与驱动气缸4351平行的导向杆4352，驱动气缸4351的缸体固定连接于固定块433上，驱动气缸4351的活塞杆连接于上支架2上，导向杆4352两端均连接于上支架2上，固定块433穿设于导向杆4352上。驱动气缸4351在一次行程中，驱动气缸4351的缸体与固定块433一起沿着导向杆4352移动，从而使得固定块433在丝网42上方移动的更加平稳。

在驱动装置435带动固定块433运动的过程中，当刮胶板431处于固定块433运动方向的前端时，一个调节气缸434带动刮胶板431上升，使得刮胶板431远离丝网42，同时，另一调节气缸434带动涂胶板432下降到涂胶板432与丝网42之间具有约1mm左右的过胶间隙，此时，随着固定块433的移动，涂胶板432将丝网42上聚集成一滩的胶水涂抹开，使得胶水充满整个丝网42上的各个过胶区421，当固定块433在驱动装置435的驱动下朝另一个方向移动时，此时刮胶板431位于固定板移动方向的后方，通过一个调节气缸434带动涂胶板432上升，另一调节气缸434带动刮胶板431下降而与丝网42接触，此时，随着固定块433的移动，刮胶板431将丝网42上的多余胶水刮到涂胶板432所在侧，并使得胶水从过胶区421流下，实现在书页上的涂胶，重复上述动作，使得胶水在每一次刮胶之前都被均匀的涂在丝网42上，并使得刮胶板431只有在胶水被均匀涂抹在丝网42上之后才与丝网42接触进行刮胶，在驱动气缸的一次往复动作中省去了刮胶板431与丝网42的一次接触，从而降低了刮胶板431与丝网42的磨损。

参照图4，转动装置6包括设于下支架3下方的底座61、安装座62、设于安装座62上的推送气缸63、连接于推送气缸63的活塞杆上的卡座64和设于下支架3底部的卡块66，卡座64上开设有卡槽65，卡槽65的开口向上，卡槽65的长度方向垂直于推送气缸63的长度方向，卡块66能够卡入卡槽65内，且卡槽65的宽度大于卡块66的宽度；卡块66的数量和位置对应放置板的数量和位置；底座61与支撑腿7或支撑柱1焊接连接，保证了底座61的受力稳定性，安装座62转动连接于底座61上，推送气缸63的缸体固定于安装座62上，且推送气缸63垂直于安装座62的转动轴；安装座62上设置有滑杆68，滑杆68与推送气缸63平行，滑杆68两端分别固定焊接于安装座62上，卡座64穿设于滑杆68上，安装座62于滑杆68的两端分别连接有阻尼缓冲器69，用于在卡座64滑动过程的末端进行缓冲。安装座62远离其转动连接位置一端设置有顶升气缸67，顶升气缸67的缸体转动连接于底座61上、活塞杆转动连接于安装座62上，顶升气缸67的转动平面垂直于安装座62的转动轴。

对下支架3进行驱动时，首先，启动顶升气缸67，使之带动安装座62转动上升，安装座62转动上升之后，下支架3底部的卡块66卡入卡座64上的卡槽65中，然后推送气缸63开始动作，带动卡座64滑移，卡座64通过卡槽65与卡块66之间的配合而带动下支架3转动一定角度，卡槽65比卡块66宽的设置可以为卡块66在卡槽65内的转动留出一定的空间，确保下支架3能够顺利转动相应的角度，当下支架3转动到放置板5与涂胶装置4正对的位置之后，顶升气缸67带动安装座62下降，安装座62带动推送气缸63下降，使得卡槽65与卡块66脱离配合，顶升气缸67的活塞杆回到原位，预备下一次的驱动，此过程中，升降装置44带动涂胶装置4下降，在书页上进行涂胶，待涂胶完成之后，升降装置44带动涂胶装置4上升，转动装置6进行下一次的驱动转动的驱动动作。上述设置中，可通过设置推送气缸63的行程和放置板5的位置，使得推送气缸63在一次行程中能够带动下支架3刚好转动相邻放置板5之间的角度，从而使得下支架3能够间歇式的转动，与涂胶装置4的动作相配合，进一步提升了书页涂胶的效率和质量。

本申请实施例一种书页涂胶圆盘机的实施原理为：在版框41内倒入胶水，升降气缸441带动版框41转动上升，人员将书页放置在与涂胶装置4错开的放置板5上的对应位置，启动转动装置6，转动装置6带动下支架3转动一个节距，使得放置有书页的放置板5转动到涂胶装置4下方，升降气缸441带动版框41转动下降，涂胶装置4启动，通过涂胶板432和过胶板的配合，使得胶水从过胶区421透过而涂在书页上的对应位置处，实现胶水在书页上的一次性涂抹；与此同时，人员在与涂胶装置4错位的放置板5上放置书页；随后，升降装置44带动版框41转动上升，版框41上升后，转动装置6带动下支架3继续转动一个节距，将新房的书页转入涂胶装置4下方进行涂胶，将涂好胶水的放置板5转出供人员粘贴书页......，如此循环，实现多个书页的涂胶与粘合，并且由机械代替人员手工涂胶，提高了书本的涂胶效率，涂胶精度也更高，涂胶质量有保证。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种书页涂胶圆盘机，其特征在于：包括支撑柱(1)、围绕所述支撑柱(1)设置的上支架(2)和下支架(3)，所述上支架(2)上设有若干涂胶装置(4)，所述涂胶装置(4)绕所述支撑柱(1)一圈设置，所述下支架(3)上设有用于放置书页的放置板(5)，所述放置板(5)的数量等于或大于所述涂胶装置(4)的数量，所述上支架(2)或所述下支架(3)转动设置于所述支撑柱(1)上，在所述上支架(2)或所述下支架(3)转动的过程中，各个所述涂胶装置(4)下方能够同时正对一个放置板(5)；

所述涂胶装置(4)包括转动连接于所述上支架(2)上的版框(41)、设于所述版框(41)中的丝网(42)和设于所述丝网(42)上方的刮胶装置(43)，所述版框(41)靠近所述支撑柱(1)一端转动连接于所述上支架(2)上，转动轴水平设置且垂直于所述支撑柱(1)的径向，所述丝网(42)上形成胶水可通过的过胶区(421)和胶水不可通过的非过胶区(422)，所述过胶区(421)的位置与书本内页的涂胶位置对应；所述上支架(2)远离所述支撑柱(1)一侧设有驱动所述版框(41)转动升降的升降装置(44)。

2.根据权利要求1所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：所述刮胶装置(43)包括设于所述版框(41)内的刮胶板(431)、涂胶板(432)和驱动所述刮胶板(431)和涂胶板(432)沿丝网(42)平面移动的驱动装置(435)，所述刮胶板(431)和所述涂胶板(432)平行，所述驱动装置(435)驱动所述刮胶板(431)和涂胶板(432)沿垂直于刮胶板(431)或涂胶板(432)长度的方向运动。

3.根据权利要求2所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：所述刮胶装置(43)还包括固定块(433)，所述刮胶板(431)和涂胶板(432)均连接于所述固定块(433)上，所述驱动装置(435)驱动所述固定块(433)移动实现刮胶板(431)和涂胶板(432)的移动；所述固定块(433)与所述刮胶板(431)和所述涂胶板(432)之间分别设有调节气缸(434)，两个所述调节气缸(434)分别驱动刮胶板(431)和涂胶板(432)升降，且刮胶板(431)下降的最低点与所述丝网(42)接触，所述涂胶板(432)下降的最低点与所述丝网(42)之间留有过胶间隙。

4.根据权利要求2所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：所述驱动装置(435)包括与所述丝网(42)平行的驱动气缸(4351)和与所述驱动气缸(4351)平行的导向杆(4352)，所述驱动气缸(4351)的缸体固定连接于所述固定块(433)上，所述驱动气缸(4351)的活塞杆连接于所述上支架(2)上，所述导向杆(4352)两端均连接于所述上支架(2)上，所述固定块(433)穿设于所述导向杆(4352)上。

5.根据权利要求1所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：所述上支架(2)远离所述支撑柱(1)一端间隔的设有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)下端与所述支撑柱(1)底面位于同一平面上；所述下支架(3)转动连接于所述支撑柱(1)上，所述下支架(3)下方设有驱动所述下支架(3)围绕支撑柱(1)转动的转动装置(6)。

6.根据权利要求5所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：所述转动装置(6)包括设于所述下支架(3)下方的底座(61)、安装座(62)、设于所述安装座(62)上的推送气缸(63)、连接于所述推送气缸(63)的活塞杆上的卡座(64)和设于所述下支架(3)底部的卡块(66)，所述卡座(64)上开设有卡槽(65)，所述底座(61)与所述支撑腿(7)或支撑柱(1)连接，所述安装座(62)转动连接于所述底座(61)上，所述推送气缸(63)的缸体固定于所述安装座(62)上，且推送气缸(63)垂直于所述安装座(62)的转动轴，所述安装座(62)远离其转动连接位置一端设有顶升气缸(67)，所述顶升气缸(67)的缸体转动连接于所述底座(61)上、活塞杆转动连接于所述安装座(62)上，所述顶升气缸(67)的转动平面垂直于所述安装座(62)的转动轴；所述卡槽(65)的开口向上，卡槽(65)的长度方向垂直于所述推送气缸(63)的长度方向，卡块(66)能够卡入所述卡槽(65)内，且卡槽(65)的宽度大于所述卡块(66)的宽度；所述卡块(66)的数量和位置对应所述放置板(5)的数量和位置。

7.根据权利要求6所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：所述安装座(62)上设有滑杆(68)，所述滑杆(68)与所述推送气缸(63)平行，所述滑杆(68)两端分别固定于所述安装座(62)上，所述卡座(64)穿设于所述滑杆(68)上。

8.根据权利要求5所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：所述支撑腿(7)对应于所述涂胶装置(4)的位置设置，所述升降装置(44)为升降气缸(441)，所述升降气缸(441)的缸体转动连接于其中一个所述支撑腿(7)上、活塞杆转动连接于所述版框(41)上，所述升降气缸(441)的转动平面垂直于所述版框(41)的转动轴。

9.根据权利要求1所述的书页涂胶圆盘机，其特征在于：定义所述放置板(5)的数量为N，所述涂胶装置(4)的数量为M，所述N与M的关系为：N=2M+2,相邻两个放置板(5)之间的夹角相等，相邻两个涂胶装置(4)之间的夹角为相邻两个放置板(5)之间夹角的二倍或三倍。

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