CN107901651A - 一种印刷后工序生产线以及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及商业表格印刷领域，具体而言，涉及一种印刷后工序生产线以及生产方法。该生产线，包括：第一转盘、第二转盘、纸斗组件以及第一驱动机构。其中，第一驱动机构驱动第一转盘和第二转盘旋转使得纸斗组件依次经过上纸工位、震纸工位、涂胶工位、烘干工位以及落料工位；并在每一个工位停止转动，以使经过每一个工位的纸斗组件在各个工位进行相应的操作。将上述的印刷后工序生产线应用于商业表格印刷后工序，不仅能够极大地降低人力成本，提高生产效率，而且能够有效地降低出错率，提高生产质量。

Description

一种印刷后工序生产线以及生产方法

技术领域

本发明涉及商业表格印刷领域，具体而言，涉及一种印刷后工序生产线以及生产方法。

背景技术

现有技术中常见的商业表格印刷后工序生产的工序包括：撕裂、震齐、上胶、裁切、分本、包装。但是这些工序的进行都是使用人工，做完一道工序后进行下一道工序。

然而，人工操作不仅效率极低，而且人工操作出错是难以避免的。这就严重制约了企业的生产速度及质量。

目前，对于一般中大型企业而言，商业表格印刷后工序劳动力都在20-30人，人力成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷后工序生产线，降低人力成本，提高生产效率。

本发明的目的在于提供一种印刷后工序生产线的生产方法，降低人力成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

一种印刷后工序生产线，包括：

第一转盘；

第二转盘；第二转盘和第一转盘同轴转动；

第一转盘和第二转盘间隔设置，第一转盘和第二转盘之间设置有多个纸斗组件；每一个纸斗组件均连接于第一转盘和第二转盘，沿第一转盘和第二转盘的转动方向依次设置有上纸工位、震纸工位、涂胶工位、烘干工位以及落料工位；以及

用于驱动第一转盘和第二转盘转动的第一驱动机构，第一驱动机构传动连接于第一转盘和第二转盘；

其中，第一驱动机构驱动第一转盘和第二转盘旋转至每一个工位后停止转动，以使经过每一个工位的纸斗组件在工位进行相应的操作。

在本发明较佳的实施例中，

第一驱动机构包括第一气缸和棘轮机构，第一气缸传动连接于棘轮机构，棘轮机构连接于第一转盘，第一转盘通过转轴连接于第二转盘。

在本发明较佳的实施例中，

第一转盘上设置有支撑部，棘轮机构设置于支撑部上，棘轮机构上连接有连接件，连接件传动连接于第一气缸；

第一气缸驱动棘轮机构带动第一转盘和第二转盘转动。

在本发明较佳的实施例中，

印刷后工序生产线还包括用于驱动纸斗组件翻转的第二驱动机构；

第二驱动机构传动连接于每一个纸斗组件。

在本发明较佳的实施例中，

第二驱动机构包括第二气缸和齿轮齿条机构，第二气缸的一端连接于支撑部，另一端沿第一转盘的半径方向设置，第二气缸传动连接于齿轮齿条机构。

在本发明较佳的实施例中，

第一转盘和第二转盘均为圆形转盘，第一转盘上设置有多根支撑杆，每一根支撑杆均沿第一转盘的半径方向设置；齿轮齿条机构设置于支撑杆上。

在本发明较佳的实施例中，

第二气缸设置于支撑部上，第二气缸的一端连接于支撑部，另一端沿第一转盘的半径方向设置，并且第二气缸能够与齿轮齿条机构配合，驱动纸斗组件转动；

第一转盘和第二转盘旋转至一个工位停止后，第二气缸与对应的齿轮齿条机构传动连接，第二气缸驱动齿轮齿条机构沿第一转盘的半径方向移动，以驱动纸斗组件翻转。

在本发明较佳的实施例中，

第一转盘和第二转盘之间设置有多个转动轴，每一个纸斗组件均设置于一个转动轴上，转动轴均传动连接于齿轮齿条机构，纸斗组件能够相对转动轴翻转。

在本发明较佳的实施例中，

纸斗组件包括纸斗本体、电震器、托纸气缸以及压纸气缸，托纸气缸、压纸气缸以及纸斗本体均能够相对转动轴翻转。

一种印刷后工序生产方法，包括：

在上纸工位，第一驱动机构驱动第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至震纸工位；

在震纸工位，对纸张进行震齐后压紧，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至涂胶工位；

在涂胶工位，涂胶装置对纸张进行涂胶，将纸张粘贴成本，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至烘干工位；

经过烘干工位后，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至落料工位，纸本脱落，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至上纸工位。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种印刷后工序生产线，其包括第一转盘、第二转盘、纸斗组件以及第一驱动机构。其中，第一驱动机构驱动第一转盘和第二转盘旋转使得纸斗组件依次经过上纸工位、震纸工位、涂胶工位、烘干工位以及落料工位；并在每一个工位停止转动，以使经过每一个工位的纸斗组件在各个工位进行相应的操作。将上述得印刷后工序生产线应用于商业表格印刷后工序自动生产线，不仅能够极大地降低人力成本，提高生产效率，而且能够有效地降低出错率，提高生产质量。将上述得印刷后工序生产线应用于商业表格印刷后工序自动生产线，不仅能够极大地降低人力成本，提高生产效率，而且能够有效地降低出错率，提高生产质量。

本发明提供的一种印刷后工序生产方法，包括：在上纸工位，第一驱动机构驱动第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至震纸工位；在震纸工位，对纸张进行震齐后压紧，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至涂胶工位；在涂胶工位，涂胶装置对纸张进行涂胶，将纸张粘贴成本，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至烘干工位；经过烘干工位后，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至落料工位，纸本脱落，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至上纸工位。该方法，不仅能够极大地降低人力成本，提高生产效率，而且能够有效地降低出错率，提高生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的印刷后工序生产线的第一视角的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的印刷后工序生产线的第二视角结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的印刷后工序生产线的第三视角的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的印刷后工序生产方法的流程图。

图标：100-印刷后工序生产线；110-第一转盘；111-转动轴；112-撕裂机；113-导向板；120-第二转盘；121-第一驱动机构；122-第一气缸；123-棘轮机构；124-支撑部；125-连接件；130-纸斗组件；132-第二气缸；133-齿轮；134-支撑杆；135-限位件；136-齿条；140-上纸工位；150-震纸工位；160-涂胶工位；170-烘干工位；171-第一烘干工位；172-第二烘干工位；173-第三烘干工位；180-落料工位；190-凸轮机构；191-涂胶气缸；192-涂胶装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-3，本实施例提供一种印刷后工序生产线100，其包括转盘、纸斗组件130、第一驱动机构121以及第二驱动机构。其中，转盘包括第一转盘110和第二转盘120。

进一步地，第二转盘120和第一转盘110同轴转动。

进一步地，第一转盘110和第二转盘120间隔设置，第一转盘110和第二转盘120之间设置有多个纸斗组件130；每一个纸斗组件130均连接于第一转盘110和第二转盘120，沿第一转盘110和第二转盘120的转动方向依次设置有上纸工位140、震纸工位150、涂胶工位160、烘干工位170以及落料工位180。

具体地，第一转盘110和第二转盘120之间设置有多个转动轴111，每一个纸斗组件130均设置于一个转动轴111上，纸斗组件130能够相对转动轴111翻转。

使用时，转盘开始转动，此时，在上纸工位140处对应有一个纸斗组件130，当在上纸工位140，撕裂机112送纸数量到达设定值后暂停送纸，第一驱动机构121动作，转盘逆时针转过一个工位至震纸工位150，撕裂机112继续运行送纸到下一纸斗。已经转动到震纸工位150的纸斗组件130，在震纸工位150上，由电震器将纸斗中的纸张震齐后压紧，待转盘下一次转动到达涂胶工位160。在涂胶工位160，涂胶气缸191推动涂胶装置192进行涂胶，将纸张粘贴成本，待转盘下一次转动到达烘干工位170。其中，烘干工位170包括三个，分别为第一烘干工位171、第二烘干工位172以及第三烘干工位173。转盘转动一次，上述的纸斗组件130经过一个烘干工位170，并且依次经过第一烘干工位171、第二烘干工位172和第三烘干工位173。经过三个烘干工位170后，纸斗组件130转到落料工位180，纸本脱落，经导纸板排出到输送带上，进入下一工序；纸斗组件130继续转到上纸工位140重复下一循环。

需要说明的是，上述的撕裂机112、电震器、涂胶装置192以及导纸板的结构均可以选择本领域常见的结构。

进一步地，第一转盘110上设置有支撑部124，第一驱动机构121设置于支撑部124上，且连接于第一转盘110。

进一步地，第一驱动机构121连接于第一转盘110和第二转盘120，从而能够驱动第一转盘110和第二转盘120转动，使得第一转盘110和第二转盘120旋转至每一个工位时停止转动，以使经过每一个工位的纸斗组件130在工位进行相应的操作。

进一步地，第一驱动机构121包括第一气缸122和棘轮机构123，第一气缸122连接于棘轮机构123，棘轮机构123连接于第一转盘110，第一转盘110通过转轴连接于第二转盘120。

进一步地，棘轮机构123设置于支撑部124上，棘轮机构123上连接有连接件125，连接件125连接于第一气缸122；第一气缸122驱动棘轮机构123带动第一转盘110和第二转盘120转动。

进一步地，第二驱动机构连接于每一个纸斗组件130，从而能够驱动每一个纸斗组件130翻转。

进一步地，第二驱动机构包括第二气缸132和齿轮齿条机构，第二气缸132的一端连接于支撑部124，另一端沿第一转盘110的半径方向设置。

进一步地，第一转盘110和第二转盘120均为圆形转盘，第一转盘110上设置有多根支撑杆134，每一根支撑杆134均沿第一转盘110的半径方向设置；第二驱动机构设置于支撑杆134上。

进一步地，第二气缸132设置于支撑部124上，第二气缸132的一端连接于支撑部124，另一端沿第一转盘110的半径方向设置，并且第二气缸132能够与齿轮齿条机构配合，驱动纸斗组件130转动；

第一转盘110和第二转盘120旋转至一个工位停止后，第二气缸132与对应的齿轮齿条机构连接，第二气缸132驱动齿轮齿条机构沿第一转盘110的半径方向移动，以带动纸斗组件130翻转。

具体地，齿轮齿条机构包括齿轮133和齿条136，第二气缸132的端部设置有推动件，在齿条136上设置有凸起部，当转盘转动到某一个工位时，第二气缸132正好落入齿条136上，并且推动件连接于齿条136，此时，第二气缸132动作，从而将作用力传递至推动件，该推动件作用于凸起部，从而拉动齿条136沿转盘的半径方向转盘的边缘移动，当齿条136移动到齿轮133的位置时，将作用力传递至齿轮133上，齿轮133转动，从而带动转动轴111转动，进而带动安装于转动轴111上的纸斗组件130翻转。

进一步地，在每个齿条136相对于齿轮133的另一侧，还设置有限位件135，该限位件135能够限定第二气缸132，进而保证第二气缸132沿转盘的半径方向转盘的边缘移动。

进一步地，纸斗组件130包括纸斗本体、电震器、托纸气缸以及两个压纸气缸，托纸气缸、压纸气缸以及纸斗本体均能够相对转动轴111翻转。

具体地，纸斗本体包括两块平板，纸张能够被压紧在两块平板之间，从而随时纸斗本体同步转动并在不同的工位进行相应的操作；当需要压紧或者松开纸斗本体时，压纸气缸或者托纸气缸动作，从而使得两块平板相互错位，进而实现压紧或者松开纸张。

应理解，上述的电震器、托纸气缸以及两个压纸气缸，托纸气缸、压纸气缸可以选择本领域常见的结构。

进一步地，第一转盘110上还设置有凸轮机构190，通过设置凸轮机构190，能够使得每一个纸斗组件130在运行到每一个工位时，保持预设的姿态，从而保证了整个印刷后工序生产线100运行的可靠性。

请参照图2，在涂胶工位160，涂胶装置192传动连接于涂胶气缸191，通过涂胶气缸191的作用，将涂胶装置192输送至纸斗组件130，进而对待涂胶的纸张进行涂胶作业。应理解，涂胶装置192的具体的结构可以选择本领域常见的结构。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供印刷后工序生产方法，该方法包括：

S1、在上纸工位，第一驱动机构驱动第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至震纸工位。

S2、在震纸工位，对纸张进行震齐后压紧，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至涂胶工位；

S3、在涂胶工位，涂胶装置对纸张进行涂胶，将纸张粘贴成本，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至烘干工位；

S4、经过烘干工位后，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至落料工位，纸本脱落，第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至上纸工位。

该方法，不仅能够极大地降低人力成本，提高生产效率，而且能够有效地降低出错率，提高生产质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种印刷后工序生产线，其特征在于，包括：

第一转盘；

第二转盘；所述第二转盘和所述第一转盘同轴转动；

所述第一转盘和所述第二转盘间隔设置，所述第一转盘和所述第二转盘之间设置有多个纸斗组件；每一个所述纸斗组件均连接于所述第一转盘和所述第二转盘，沿所述第一转盘和所述第二转盘的转动方向依次设置有上纸工位、震纸工位、涂胶工位、烘干工位以及落料工位；以及

用于驱动所述第一转盘和所述第二转盘转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构传动连接于所述第一转盘和所述第二转盘；

其中，所述第一驱动机构驱动所述第一转盘和所述第二转盘旋转至每一个工位后停止转动，以使经过每一个所述工位的所述纸斗组件在所述工位进行相应的操作。

2.如权利要求1所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述第一驱动机构包括第一气缸和棘轮机构，所述第一气缸传动连接于所述棘轮机构，所述棘轮机构连接于所述第一转盘，所述第一转盘通过转轴连接于所述第二转盘。

3.如权利要求2所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述第一转盘上设置有支撑部，所述棘轮机构设置于所述支撑部上，所述棘轮机构上连接有连接件，所述连接件传动连接于所述第一气缸；

所述第一气缸驱动所述棘轮机构带动所述第一转盘和所述第二转盘转动。

4.如权利要求3所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述印刷后工序生产线还包括用于驱动所述纸斗组件翻转的第二驱动机构；

所述第二驱动机构传动连接于每一个所述纸斗组件。

5.如权利要求4所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述第二驱动机构包括第二气缸和齿轮齿条机构，所述第二气缸的一端连接于所述支撑部，另一端沿所述第一转盘的半径方向设置，所述第二气缸传动连接于所述齿轮齿条机构。

6.如权利要求5所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述第一转盘和所述第二转盘均为圆形转盘，所述第一转盘上设置有多根支撑杆，每一根所述支撑杆均沿所述第一转盘的半径方向设置；所述齿轮齿条机构设置于所述支撑杆上。

7.如权利要求5所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述第二气缸设置于所述支撑部上，所述第二气缸的一端连接于所述支撑部，另一端沿所述第一转盘的半径方向设置，并且所述第二气缸能够与所述齿轮齿条机构配合，驱动所述纸斗组件转动；

所述第一转盘和所述第二转盘旋转至一个所述工位停止后，所述第二气缸与对应的所述齿轮齿条机构传动连接，所述第二气缸驱动所述齿轮齿条机构沿所述第一转盘的半径方向移动，以驱动所述纸斗组件翻转。

8.如权利要求5所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述第一转盘和所述第二转盘之间设置有多个转动轴，每一个所述纸斗组件均设置于一个所述转动轴上，所述转动轴均传动连接于所述齿轮齿条机构，所述纸斗组件能够相对所述转动轴翻转。

9.如权利要求8所述的印刷后工序生产线，其特征在于，

所述纸斗组件包括纸斗本体、电震器、托纸气缸以及压纸气缸，所述托纸气缸、所述压纸气缸以及所述纸斗本体均能够相对所述转动轴翻转。

10.一种印刷后工序生产方法，其特征在于，包括：

在上纸工位，第一驱动机构驱动第一转盘和第二转盘转动纸斗组件至震纸工位；

在震纸工位，对纸张进行震齐后压紧，所述第一转盘和所述第二转盘转动所述纸斗组件至涂胶工位；

在涂胶工位，涂胶装置对所述纸张进行涂胶，将纸张粘贴成本，所述第一转盘和所述第二转盘转动所述纸斗组件至烘干工位；

经过烘干工位后，所述第一转盘和所述第二转盘转动所述纸斗组件至落料工位，纸本脱落，所述第一转盘和所述第二转盘转动所述纸斗组件至上纸工位。