CN209258549U - 增隔膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增隔膜装置，涉及包装技术领域，本实用新型提供的增隔膜装置包括：机架、第一传送组件、膜料存储组件、膜料输送组件和第二传送组件，第一传送组件与第二传送组件间隔设置，且均与机架连接；第一传送组件用于将被加工件输送至第二传送组件，并使先后被输送至第二传送组件上的被加工件抵接；膜料存储组件与机架连接，用于存储膜料；膜料输送组件与机架连接，用于将膜料输送至先后被输送至第二传送组件上的被加工件之间，本实用新型提供的增隔膜装置缓解了现有技术中并排堆叠的工件易产生磨损和胶合的技术问题，便于确保被加工件的外形完整，且方便被加工件的包装和取用。

Description

增隔膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种增隔膜装置。

背景技术

对产品进行切割整形和包装时，通常需要将产品并排堆叠，由此产品之间相互摩擦，易产生磨损。此外，在对胶条切割加工后，需要将胶条并排放置，从而便于缩小胶条的包装尺寸，但是极易导致相邻的胶条产生胶合，造成同一包装内的多个胶条无法分离，影响产品的取用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增隔膜装置，以缓解现有技术中并排堆叠的工件易产生磨损和胶合的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的增隔膜装置，包括：机架、第一传送组件、膜料存储组件、膜料输送组件和第二传送组件，第一传送组件与第二传送组件间隔设置，且均与机架连接；第一传送组件用于将被加工件输送至第二传送组件，并使先后被输送至第二传送组件上的被加工件抵接；膜料存储组件与机架连接，用于存储膜料；膜料输送组件与机架连接，用于将膜料输送至沿第一传送组件传送方向间隔设置的被加工件之间。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，膜料输送组件包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂与所述第二夹持臂间隔设置，第一夹持臂和第二夹持臂均包括：第一驱动缸、夹座、第二驱动缸、第一夹爪和第二夹爪，第一驱动缸的固定端与机架连接，第一驱动缸的活动端与夹座连接，第一夹爪和第二夹爪均与夹座铰接，第二驱动缸用于驱动第一夹爪和第二夹爪张开或者闭合。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，增隔膜装置包括裁切组件，裁切组件包括：裁切基座、第三驱动缸和刀头，裁切基座与机架连接，第三驱动缸的固定端与裁切基座连接，刀头与第三驱动缸的活动端连接，第三驱动缸用于驱动刀头断开两个被加工件之间的膜料与膜料存储组件之间的连接。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，裁切组件包括第四驱动缸，第四驱动缸的固定端与第三驱动缸的活动端连接，第四驱动缸的活动端与刀头连接，第四驱动缸用于驱动刀头向靠近或者远离膜料的方向运动。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，裁切组件包括：第一板件和第二板件，第一板件和第二板件间隔设置，且均与裁切基座连接，第一板件和第二板件之间形成刀具缝隙，且刀具缝隙沿平行于第三驱动缸的轴线方向延伸；增隔膜装置包括膜料限位组件，膜料限位组件包括：第五驱动缸和第三板件，第五驱动缸的固定端与机架连接，第三板件与第五驱动缸的活动端连接，第五驱动缸用于驱动第三板件向靠近或者远离裁切组件的方向移动。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，膜料存储组件包括：膜料架、转轴和膜料辊，膜料辊套设于转轴，转轴可拆卸地转动连接于膜料架。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，膜料架上转动连接有第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊和第二压紧辊的轴线平行且间隔设置，第一压紧辊与第二压紧辊之间形成用于压紧膜料的夹持缝隙。

第二方面，增隔膜方法包括如下步骤：采用第一传送组件将第一被加工件输送至第二传送组件上，并采用第一传送组件承载第二被加工件；采用膜料输送组件将膜料输送至第一被加工件和第二被加工件之间；采用第一传送组件输送第二被加工件，以使膜料被抵接在第一被加工件和第二被加工件之间。

进一步的，采用膜料输送组件将膜料输送至第一被加工件和第二被加工件之间的步骤包括：采用第一夹持臂和第二夹持臂共同牵引膜料输送至第一被加工件和第二被加工件之间的底部；保持第一夹持臂对膜料的夹持状态，并使第二夹持臂夹持在第一被加工件和第二被加工件之间膜料的顶部。

进一步的，在保持第一夹持臂对膜料的夹持状态，并使第二夹持臂夹持在第一被加工件和第二被加工件之间膜料的顶部的步骤后，采用裁切组件将位于第一被加工件和第二被加工件之间的膜料与第二夹持臂所夹持的膜料裁切分离。

本实用新型带来了以下有益效果：采用第一传送组件与第二传送组件间隔设置，且均与机架连接的方式，第一传送组件用于将被加工件输送至第二传送组件，并使先后被输送至第二传送组件上的被加工件抵接；膜料存储组件与机架连接，用于存储膜料；膜料输送组件与机架连接，用于将膜料输送至先后被输送至第二传送组件上的被加工件之间；通过膜料输送组件将膜料自膜料存储组件输送至两个被加工件之间，通过第一传送组件和第二传送组件一一对应地分别输送两个被加工件，从而使膜料抵接在两个被加工件之间，进而通过膜料隔离两个被加工件，解决了被加工件相互磨损和胶合的技术问题，便于确保被加工件的外形完整，且方便被加工件的包装和取用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的增隔膜方法的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的增隔膜方法的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的增隔膜装置的膜料输送组件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的增隔膜装置的膜料输送组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的增隔膜装置的裁切组件的示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的增隔膜装置的裁切组件的示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的增隔膜装置的膜料限位组件的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的增隔膜装置的膜料存储组件的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的增隔膜装置的膜料架和轴端锁紧件的示意图。

图标：100-机架；200-第一传送组件；300-膜料存储组件；301-膜料架；302-转轴；303-膜料辊；304-轴端锁紧件；305-第一压紧辊；306-第二压紧辊；400-膜料输送组件；401-第一驱动缸；402-夹座；403-第二驱动缸；404-第一夹爪；4041-第一转动件；4042-第一杆件；405-第二夹爪；4051-第二转动件；4052-第二杆件；500-裁切组件；501-裁切基座；502-第三驱动缸；503-第四驱动缸；504-刀头；505-第一板件；506-第二板件；600-膜料限位组件；601-第五驱动缸；602-第三板件；700-第二传送组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的增隔膜装置，包括：机架100、第一传送组件200、膜料存储组件300、膜料输送组件400和第二传送组件700，第一传送组件200与第二传送组件700间隔设置，且均与机架100连接；第一传送组件200用于将被加工件输送至第二传送组件700，并使先后被输送至第二传送组件700上的被加工件抵接；膜料存储组件300与机架100连接，用于存储膜料；膜料输送组件400与机架100连接，用于将膜料输送至沿第一传送组件200传送方向间隔设置的被加工件之间。

具体地，第一传送组件200包括电动机、传送带滚筒和传送带，传送带滚筒间隔设置有大于等于两个，传送带套设于传送带滚筒，电动机用于驱动传送带滚筒旋转，从而驱动传送带运动，通过传送带可以将被加工件输送至第二传送组件700上。第二传送组件700包括空转滚筒和承载带，两个空转滚筒间隔设置并转动连接在机架100上，承载带套设于两个空转滚筒；当一个被加工件受传送带作用输送至承载带上时，承载带受摩擦力作用驱动空转滚筒旋转，从而避免被加工件与承载带产生相对摩擦；当另一个被加工件自传送带输送至承载带上时，两个被加工件相互挤压，从而将膜料抵接在先后被输送至第二传送组件700上的两个被加工件之间。

需要说明的是，膜料的表面具有黏性，以便于粘接两个被加工件。在膜料未进行切割的情况下，夹持在两个被加工件之间的膜料沿第二传送组件700向远离第一传送组件200的方向输送，且膜料包裹于在后输送至第二传送组件700上的被加工件的上表面，并在膜料输送组件400的作用下，输送至第二个被加工件和第三个被加工件之间，如此循环实现在多个被加工件之间增设隔膜。具体的，第一传送组件200和第二传送组件700之间具有间隙，以便膜料输送组件400能够将膜料输送至完全分隔分别位于第一传送组件200和第二传送组件700上的两个被加工件。当一个被加工件输送至第二传送组件700上时，第二传送组件700处于停止状态，第一传送组件200输送第二个被加工件抵接位于第二传送组件700上的被加工件，从而使膜料被夹持在两个被加工件之间，此时，第一传送组件200可以驱动位于第一传送组件200上的被加工件，推挤位于第二传送组件700的被加工件进行输送；或者，第一传送组件200和第二传送组件700同步输送两个被加工件，从而确保膜料被夹持在两个被加工件之间。

如图3和图4所示，膜料输送组件400包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂与第二夹持臂间隔设置，第一夹持臂和第二夹持臂分别用于夹持膜料的两侧。第一夹持臂和第二夹持臂均包括：第一驱动缸401、夹座402、第二驱动缸403、第一夹爪404和第二夹爪405，第一驱动缸401的固定端与机架100连接，第一驱动缸401的活动端与夹座402连接，第一夹爪404和第二夹爪405均与夹座402铰接，第二驱动缸403用于驱动第一夹爪404和第二夹爪405张开或者闭合。其中，第一夹爪404包括：第一转动件4041和第一杆件4042，第二夹爪405包括：第二转动件4051和第二杆件4052，第一转动件4041和第二转动件4051分别枢转连接于夹座402，且第一转动件4041的枢转轴和第二转动件4051的枢转轴平行，且分别位于第二驱动缸403的轴线两侧；第一驱动缸401的活动端连接有第一滑柱和第二滑柱，第一转动件4041上设有第一滑槽，且第一滑槽自靠近第一转动件4041的枢转轴向靠近第二驱动缸403的方向延伸；第二转动件4051上设有第二滑槽，且第二滑槽自靠近第二转动件4051的枢转轴向靠近第二驱动缸403的方向延伸，第一滑柱插接于第一滑槽，第二滑柱插接于第二滑槽，第二杆件4052连接在第二转动件4051背离第二驱动缸403的一侧，第一杆件4042连接在第一转动件4041背离第二驱动缸403的一侧。当第二驱动缸403伸长时，第一杆件4042与第二杆件4052张开；当第二驱动缸403缩短时，第一杆件4042与第二杆件4052之间的缝隙缩小，实现闭合，可用于夹持膜料。第一驱动缸401可以驱动第一夹爪404和第二夹爪405将膜料夹持输送至两个被加工件之间，当第一夹爪404和第二夹爪405将膜料释放时，第一驱动缸401能够驱动第一夹爪404和第二夹爪405向靠近膜料存储组件300的方向运动，从而在第二驱动缸403的驱动作用下再次夹持膜料。

如图1、图5和图6所示，增隔膜装置包括裁切组件500，裁切组件500包括：裁切基座501、第三驱动缸502和刀头504，裁切基座501与机架100连接，第三驱动缸502的固定端与裁切基座501连接，刀头504与第三驱动缸502的活动端连接，第三驱动缸502用于驱动刀头504断开两个被加工件之间的膜料与膜料存储组件300之间的连接。当第一夹持臂和第二夹持臂夹持膜料向靠近第二传送组件700的方向运动时，第三驱动缸502驱动刀头504运动至裁切基座501的一端，以避让膜料输送组件400；当膜料被输送至两个被加工件之间时，第一夹持臂将膜料释放，并在第一驱动缸401的驱动下向上运动，以使第一夹持臂夹持在膜料上，且位于裁切组件500的上方；此时，第三驱动缸502启动，驱动刀头504裁切膜料。第一夹持臂和第二夹持臂能够确保膜料在裁切过程中处于张紧状态，并通过第一夹持臂避免膜料裁切之后随流动的空气飘动。

进一步的，裁切组件500包括第四驱动缸503，第四驱动缸503的固定端与第三驱动缸502的活动端连接，第四驱动缸503的活动端与刀头504连接，第四驱动缸503用于驱动刀头504向靠近或者远离膜料的方向运动。其中，第四驱动缸503收缩时，刀头504向远离膜料的方向运动；第四驱动缸503伸长时，刀头504向靠近膜料的方向运动。由此当膜料输送组件400输送膜料时，控制第四驱动缸503收缩，以使刀头504避让膜料；裁切膜料时，控制第四驱动缸503伸长，从而使刀头504能够实现对膜料的切割。

如图6和图7所示，裁切组件500包括：第一板件505和第二板件506，第一板件505和第二板件506间隔设置，且均与裁切基座501连接，第一板件505和第二板件506之间形成刀具缝隙，且刀具缝隙沿平行于第三驱动缸502的轴线方向延伸；增隔膜装置包括膜料限位组件600，膜料限位组件600包括：第五驱动缸601和第三板件602，第五驱动缸601的固定端与机架100连接，第三板件602与第五驱动缸601的活动端连接，第五驱动缸601用于驱动第三板件602向靠近或者远离裁切组件500的方向移动。当膜料被输送至两个被加工件之间时，第五驱动缸601驱动第三板件602向靠近裁切组件500的方向移动，从而将膜料抵接在裁切组件500和第三板件602之间；第四驱动缸503伸长，从而使刀头504穿过第一板件505和第二板件506之间的刀具缝隙与膜料接触，并在第三驱动缸502的驱动下，使刀头504完成对膜料的切割。

如图8和图9所示，膜料存储组件300包括：膜料架301、转轴302和膜料辊303，膜料辊303套设于转轴302，转轴302可拆卸地转动连接于膜料架301。其中，膜料架301上设有轴槽，限位件活动连接于膜料架301，转轴302插接于轴槽内，并使限位件位于转轴302背离轴槽的一侧，从而可以将转轴302约束在轴槽内。膜料辊303套设于转轴302，当膜料受到膜料输送组件400牵拉作用时，膜料辊303受扭矩作用绕转轴302的轴线旋转，从而实现膜料的释放。当膜料用尽时，可以通过拆卸转轴302，更换新的膜料辊303。

进一步的，膜料架301上转动连接有第一压紧辊305和第二压紧辊306，第一压紧辊305和第二压紧辊306的轴线平行且间隔设置，第一压紧辊305与第二压紧辊306之间形成用于压紧膜料的夹持缝隙。膜料辊303上的膜料穿过夹持缝隙，并在膜料输送组件400的作用下进行输送；在膜料输送过程中，膜料通过摩擦力作用驱动第一压紧辊305和第二压紧辊306旋转，第一压紧辊305和第二压紧辊306将膜料夹紧，从而可以确保两个被加工件之间的膜料被张紧，进而防止膜料出现褶皱。

实施例二

增隔膜方法包括如下步骤：采用第一传送组件200将第一被加工件输送至第二传送组件700上，并采用第一传送组件200承载第二被加工件；采用膜料输送组件400将膜料输送至第一被加工件和第二被加工件之间；采用第一传送组件200输送第二被加工件，以使膜料被抵接在第一被加工件和第二被加工件之间。具体地，当第一被加工件输送至第二传送组件700上时，第一被加工件位于第二传送组件700靠近第一传送组件200的一端，且第二传送组件700处于停止状态，从而确保第二被加工件在第一传送组件200的驱动下，能够抵接第一被加工件。

进一步的，采用膜料输送组件400将膜料输送至第一被加工件和第二被加工件之间的步骤包括：采用第一夹持臂和第二夹持臂共同牵引膜料输送至第一被加工件和第二被加工件之间的底部；保持第一夹持臂对膜料的夹持状态，并使第二夹持臂夹持在第一被加工件和第二被加工件之间膜料的顶部。输送膜料时，第一夹持臂和第二夹持臂共同夹持膜料，从而确保输送至第一被加工件和第二被加工件之间的膜料状态平整。具体地，第一夹持臂和第二夹持臂分别夹持膜料远离膜料存储组件300的一端，并向远离膜料存储组件300的方向运动至第一被加工件和第二被加工件之间区域的底部，从而使膜料能够充分隔离第一被加工件和第二被加工件。使第一夹持臂保持对膜料的夹持状态，使第二夹持臂释放膜料，并夹持在第一被加工件和第二被加工件之间膜料的顶部，从而能够进一步确保第一被加工件和第二被加工件之间的膜料平整。

进一步的，在保持第一夹持臂对膜料的夹持状态，并使第二夹持臂夹持在第一被加工件和第二被加工件之间膜料的顶部的步骤后，采用裁切组件500将位于第一被加工件和第二被加工件之间的膜料与第二夹持臂所夹持的膜料裁切分离。具体地，当裁切组件500将位于第一被加工件和第二被加工件之间的膜料与第二夹持臂所夹持的膜料裁切分离后，在第二夹持臂的作用下能够避免裁切后的膜料随风飘摇，以便第一夹持臂向上移动以实现对膜料的再次夹持，从而重复上述步骤，实现在多个相邻的被加工件之间添加膜料的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种增隔膜装置，其特征在于，包括：机架(100)、第一传送组件(200)、膜料存储组件(300)、膜料输送组件(400)和第二传送组件(700)，所述第一传送组件(200)与所述第二传送组件(700)间隔设置，且均与所述机架(100)连接；

所述第一传送组件(200)用于将被加工件输送至所述第二传送组件(700)，并使先后被输送至所述第二传送组件(700)上的被加工件抵接；

所述膜料存储组件(300)与所述机架(100)连接；

所述膜料输送组件(400)与所述机架(100)连接，用于将膜料输送至沿所述第一传送组件(200)传送方向间隔设置的被加工件之间。

2.根据权利要求1所述的增隔膜装置，其特征在于，所述膜料输送组件(400)包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂间隔设置，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂分别用于夹持膜料的两侧。

3.根据权利要求2所述的增隔膜装置，其特征在于，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均包括：第一驱动缸(401)、夹座(402)、第二驱动缸(403)、第一夹爪(404)和第二夹爪(405)，所述第一驱动缸(401)的固定端与所述机架(100)连接，所述第一驱动缸(401)的活动端与所述夹座(402)连接，所述第一夹爪(404)和所述第二夹爪(405)均与所述夹座(402)铰接，所述第二驱动缸(403)用于驱动所述第一夹爪(404)和所述第二夹爪(405)张开或者闭合。

4.根据权利要求1所述的增隔膜装置，其特征在于，所述增隔膜装置包括裁切组件(500)，所述裁切组件(500)包括：裁切基座(501)、第三驱动缸(502)和刀头(504)，所述裁切基座(501)与所述机架(100)连接，所述第三驱动缸(502)的固定端与所述裁切基座(501)连接，所述刀头(504)与所述第三驱动缸(502)的活动端连接，所述第三驱动缸(502)用于驱动所述刀头(504)断开两个被加工件之间的膜料与所述膜料存储组件(300)之间的连接。

5.根据权利要求4所述的增隔膜装置，其特征在于，所述裁切组件(500)包括第四驱动缸(503)，所述第四驱动缸(503)的固定端与所述第三驱动缸(502)的活动端连接，所述第四驱动缸(503)的活动端与所述刀头(504)连接，所述第四驱动缸(503)用于驱动所述刀头(504)向靠近或者远离膜料的方向运动。

6.根据权利要求4所述的增隔膜装置，其特征在于，所述裁切组件(500)包括：第一板件(505)和第二板件(506)，所述第一板件(505)和所述第二板件(506)间隔设置，且均与所述裁切基座(501)连接，所述第一板件(505)和所述第二板件(506)之间形成刀具缝隙，且所述刀具缝隙沿平行于所述第三驱动缸(502)的轴线方向延伸。

7.根据权利要求6所述的增隔膜装置，其特征在于，所述增隔膜装置包括膜料限位组件(600)，所述膜料限位组件(600)包括：第五驱动缸(601)和第三板件(602)，所述第五驱动缸(601)的固定端与所述机架(100)连接，所述第三板件(602)与所述第五驱动缸(601)的活动端连接，所述第五驱动缸(601)用于驱动所述第三板件(602)向靠近或者远离所述裁切组件(500)的方向移动。

8.根据权利要求1所述的增隔膜装置，其特征在于，所述膜料存储组件(300)包括：膜料架(301)、转轴(302)和膜料辊(303)，所述膜料辊(303)套设于所述转轴(302)，所述转轴(302)可拆卸地转动连接于所述膜料架(301)。

9.根据权利要求8所述的增隔膜装置，其特征在于，所述膜料架(301)上转动连接有第一压紧辊(305)和第二压紧辊(306)，所述第一压紧辊(305)和所述第二压紧辊(306)的轴线平行且间隔设置，所述第一压紧辊(305)与所述第二压紧辊(306)之间形成用于压紧膜料的夹持缝隙。