CN210823927U - 用于输送粘性物料的溜槽推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于输送粘性物料的溜槽推料装置，包括呈倾斜设置的溜槽和位于溜槽上方的给料斗，设置在溜槽下端的支架，所述的溜槽为敞口溜槽，其特征在于：在溜槽两侧板外壁上对称设置有轨迹为椭圆形的滑槽；在溜槽的上部设有推料机构，在溜槽的正下方设有推料机构驱动装置，推料机构驱动装置包括底座、两个千斤顶、U型安装板和传动装置，推料机构包括对称固定安装在两根链条上的两个轴套筒构件，桥板，设置在桥板中间下部的弹簧伸缩机构和与弹簧伸缩机构固定连接的推板。其优点是：通过推板在溜槽内做椭圆形运动，从而将高含水粘性物料在溜槽顺利排出，有效地防止物料黏连在溜槽上，使出料速度得到保障，增加了物料运输效率。

Description

用于输送粘性物料的溜槽推料装置

技术领域

本实用新型属于物料输送转运设备技术领域，具体涉及一种用于输送粘性物料的溜槽推料装置。

背景技术

国内对于物料的输送经常采用带式输送机，一般带式输送机卸料端与溜槽配合，实现物料的存储或转运。但是溜槽对于转运输送含水量高的粘性物料具有局限性，尤其是转运输送高含水量的粘性物料更是如此，主要是因为水分附着在物料表面，使物料具有较高的粘性所致。当溜槽转运输送此类物料时，无论溜槽倾角多大，安装何种防粘料装置，总有部分物料粘附在溜槽底部和侧部上，随着运输时间的延长，溜槽底部和侧部均发生不同程度的板结现象，使物料不能顺利运出溜槽，造成溜槽堵塞。因此，研究开发使溜槽输送粘性物料更顺畅的装置很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于输送粘性物料的溜槽推料装置，采用推板在溜槽内作椭圆形运动使推动粘性物料下行，以解决此类物料不能顺利运出溜槽的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种用于输送粘性物料的溜槽推料装置，包括呈倾斜设置的溜槽和位于溜槽上方的给料斗，设置在溜槽下端的支架，所述的溜槽为敞口溜槽，其特征在于：

所述的溜槽两侧板外壁上对称设置有轨迹为椭圆形的滑槽；在溜槽的上部设有推料机构，在溜槽的正下方设有推料机构驱动装置。

所述的推料机构驱动装置包括底座、两个千斤顶、U型安装板和传动装置，包括基础平台和两个千斤顶；在两个千斤顶的活塞杆上端均垂直固定有横轴，所述的基础平台设置在水泥地面，两个千斤顶一低一高分别固定在基础平台左右两侧、且均位于基础平台前后的中线上，在U型安装板底板的下部安装铰接件，所述U型安装板倾斜设置在溜槽的下方，并通过铰接件与一低一高两个千斤顶上的两个横轴相铰接；

所述的传动装置包括驱动电机，两个旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述驱动电机固定安装在U型安装板内底面上，两个旋转轴平行设置在U型安装板的侧壁上，并分别穿出U型安装板两侧壁外，在两个旋转轴上分别固定安装有两个限位盘，两个限位盘分别与U型安装板内壁两侧贴合设置，其中一侧旋转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与第二齿轮固定连接，所述转轴两端分别固定连接有传动齿轮，转轴两端的两个传动齿轮分别通过两根链条进行连接；

所述的推料机构包括对称固定安装在两根链条上的两个轴套筒构件、桥板、设置在桥板中间下部的弹簧伸缩机构和与弹簧伸缩机构固定连接的推板，

所述的两个轴套筒机构均由轴套筒、L型轴杆横杆、限位块和滑动杆所组成，所述的轴套筒垂直安装在封闭链条的板片上，所述的两个L型轴杆横杆部分为圆棒，圆棒穿入轴套筒，并与其转动连接，在轴套筒两端的圆棒上安装有两个限位块，两个限位块分别与套筒的两端贴合设置，在两个L型轴杆的竖杆上与溜槽上的轨迹为椭圆形的滑槽对应位置分别设有滑动杆，所述的滑动杆分别与溜槽两侧板外壁上的轨迹为椭圆形的滑槽滑动连接；所述的桥板通过螺栓固定安装在两个L型轴杆的竖杆顶端。

作为本实用新型的进一步优化，所述弹簧伸缩机构包括弹簧筒1、带有方形杆的滑块、压缩弹簧和方形套筒，所述的弹簧筒固定安装在桥板底端中央处，所述滑块上端设置在弹簧筒内，且与弹簧筒滑动连接，所述的压缩弹簧亦设置在弹簧筒内，所述压缩弹簧顶端与弹簧筒内顶面固定连接，所述压缩弹簧底端与滑块顶端固定连接，滑块下部的方形杆插入方形套筒内，并通过锁紧螺栓固定连接，所述方形套筒底端与推板上部固定连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述的铰接件由U型块和铰接杆组成，所述千斤顶顶端活塞杆上固定插入有铰接杆，所述铰接杆两端分别伸入U型块两侧内壁内，所述铰接杆与U型块旋转连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述推板宽度小于溜槽内壁的宽度。

作为本实用新型的进一步优化，所述的U型安装板的倾斜角度与溜槽的倾斜角度相同。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过推板在溜槽内做椭圆形运动，从而将在溜槽中的高含水粘性物料顺利排出，而且将黏连在溜槽内壁上的物料刮除，而弹簧筒内的压缩弹簧能够提供减震效果，保证本装置的平稳运行，这样有效地防止物料黏连在溜槽上，使出料速度得到保障，增加了物料运输效率。通过旋转方形套筒上的锁紧螺栓，对推板进行拆卸维修即可，使本装置可以重复循环使用，提高设备工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型所述结构U型安装板的俯视图。

图3是本实用新型图1的剖视图。

图4为铰接件示意图。

图5是本实用新型所述结构的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的一种用于输送粘性物料的溜槽推料装置，包括呈倾斜设置的溜槽和位于溜槽上方的给料斗1，设置在溜槽2下端的支架3，所述的溜槽为敞口溜槽，其特征在于：

所述的溜槽2两侧板外壁上对称设置有轨迹为椭圆形的滑槽19；在溜槽2的上部设有推料机构，在溜槽2的正下方设有推料机构驱动装置，

所述的推料机构驱动装置包括基础底座4、两个千斤顶5、U型安装板6和传动装置，包括基础底座4和两个千斤顶5；在两个千斤顶5的活塞杆上端均垂直固定有横轴，所述的基础底座4设置在水泥地面，两个千斤顶5一低一高分别固定在基础底座4左右两侧、且均位于基础底座4前后的中线上，在U型安装板6底板的下部安装有铰接件，所述U型安装板6倾斜设置在溜槽的下方，并通过铰接件与一低一高两个千斤顶5上的两个横轴相铰接；

所述的传动装置包括驱动电机17，两个旋转轴13、第一齿轮、第二齿轮16和链条8，所述驱动电机17固定安装在U型安装板6内底面上，两个旋转轴13平行设置在U型安装板6的侧壁上，并分别穿出U型安装板6两侧壁外，在两个旋转轴13上分别固定安装有两个限位盘14，两个限位盘14分别与U型安装板6内壁两侧贴合设置，其中一侧旋转轴13上固定安装有第一齿轮15，所述第一齿轮15一侧啮合设置有第二齿轮16，所述第二齿轮16一侧设有驱动电机17，所述驱动电机17输出端与第二齿轮16固定连接，所述转轴13两端分别固定连接有传动齿轮7，转轴13两端的两个传动齿轮7分别通过两根链条8进行连接；

所述的推料机构包括对称固定安装在两根链条8上的两个轴套筒构件，桥板11，设置在桥板11中间下部的弹簧伸缩机构和与弹簧伸缩机构固定连接的推板，

所述的两个轴套筒机构均由轴套筒9、L型轴杆10横杆、限位块12和滑动杆26所组成，所述的轴套筒9垂直安装在封闭链条8的板片上，所述的两个L型轴杆10横杆部分为圆棒，圆棒穿入轴套筒9，并与其转动连接，在轴套筒9两端的圆棒上安装有两个限位块12，两个限位块12分别与套筒9的两端贴合设置，在两个L型轴杆10的竖杆上与溜槽2上的轨迹为椭圆形的滑槽19对应位置分别设有滑动杆26，所述的滑动杆26分别与溜槽2两侧板外壁上的轨迹为椭圆形的滑槽19滑动连接；所述的桥板11通过螺栓固定安装在两个L型轴杆10的竖杆顶端。

本实用新型所述弹簧伸缩机构包括弹簧筒1、带有方形杆22的滑块21、压缩弹簧20和方形套筒23，所述的弹簧筒18固定安装在桥板11底端中央处，所述滑块21上端设置在弹簧筒18内，且与弹簧筒18滑动连接，所述的压缩弹簧20亦设置在弹簧筒18内，所述压缩弹簧20顶端与弹簧筒18内顶面固定连接，所述压缩弹簧20底端与滑块21顶端固定连接，滑块21下部的方形杆22插入方形套筒23内，并通过锁紧螺栓24固定连接，所述方形套筒23底端与推板25上部固定连接。弹簧筒1内的压缩弹簧能够提供减震效果，保证本装置的平稳运行。

如图4所示，本实用新型所述的铰接件27由U型块28和铰接杆29组成，所述千斤顶5顶端活塞杆上固定插入有铰接杆29，所述铰接杆29两端分别伸入U型块28两侧内壁内，所述铰接杆29与U型块28旋转连接。

本实用新型所述推板25宽度小于溜槽2内壁的宽度。

本实用新型所述的U型安装板6的倾斜角度与溜槽2的倾斜角度相同。

本实用新型的安装及工作原理：

首先将本装置移动至溜槽2底端，启动千斤顶5，使U型安装板6顶端与溜槽2底端贴合，并且使U型安装板6的倾角与溜槽2的倾斜度保持一致，然后将两个L型杆10横杆处插入套筒9内，对两个限位块12进行固定，这样L型杆10横杆处就会与轴套筒9旋转连接，此时滑动杆26也会在滑槽19内滑动连接，然后旋转桥板11两端的螺栓，这样L型杆10竖杆就会与桥板11进行固定，安装完毕后，当下料斗1内的物料向下排出并顺着溜槽2运动时，启动驱动电机17，这样第二齿轮16带动第一齿轮15旋转，从而带动附图2上方旋转轴13转动，限位盘14保证了旋转轴13转动的稳定性，这样带动上方旋转轴13两端的传动齿7旋转，通过链条8带动下方旋转轴13两端的传动齿7进行旋转，这样轴套筒9就会随着链条8做椭圆形运动，因为滑槽19为椭圆形并且与链条8的椭圆运动轨迹相同，而且L型杆10横杆与套筒9旋转连接，这样L型杆10就会随之做椭圆形运动，滑动杆26在滑槽19内滑动，从而保证L型杆10做椭圆运动时的稳定性，这样刮板25也就在溜槽2内做椭圆形运动，从而辅助粘性物料从溜槽2内排出，而且还能将黏连在溜槽2内壁上的物料刮除，而弹簧筒18内的压缩弹簧20能够提供减震效果，保证本装置的平稳运行，这样防止物料黏连在溜槽2上，使出料速度得到保障，避免物料造成浪费，节省了工人的劳动量，增加了工作效率，使用寿命得到保证，刮板25使用时间过长后，物料也会黏连在上面，造成刮料效率下降，此时通过旋转方形套筒23上的锁紧螺栓24，对其进行拆卸维修即可，从而使本装置可以重复循环使用，提高设备工作效率。

Claims (5)

1.一种用于输送粘性物料的溜槽推料装置，包括呈倾斜设置的溜槽和位于溜槽上方的给料斗，设置在溜槽下端的支架，所述的溜槽为敞口溜槽，其特征在于：

所述的溜槽两侧板外壁上对称设置有轨迹为椭圆形的滑槽；在溜槽的上部设有推料机构，在溜槽的正下方设有推料机构驱动装置，

所述的推料机构驱动装置包括底座、两个千斤顶、U型安装板和传动装置，包括基础平台和两个千斤顶；在两个千斤顶的活塞杆上端均垂直固定有横轴，所述的基础平台设置在水泥地面，两个千斤顶一低一高分别固定在基础平台左右两侧、且均位于基础平台前后的中线上，在U型安装板底板的下部安装铰接件，所述U型安装板倾斜设置在溜槽的下方，并通过铰接件与一低一高两个千斤顶上的两个横轴相铰接；

所述的传动装置包括驱动电机，两个旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述驱动电机固定安装在U型安装板内底面上，两个旋转轴平行设置在U型安装板的侧壁上，并分别穿出U型安装板两侧壁外，在两个旋转轴上分别固定安装有两个限位盘，两个限位盘分别与U型安装板内壁两侧贴合设置，其中一侧旋转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与第二齿轮固定连接，所述转轴两端分别固定连接有传动齿轮，转轴两端的两个传动齿轮分别通过两根链条进行连接；

所述的推料机构包括对称固定安装在两根链条上的两个轴套筒构件，桥板，设置在桥板中间下部的弹簧伸缩机构和与弹簧伸缩机构固定连接的推板，

所述的两个轴套筒机构均由轴套筒、L型轴杆横杆、限位块和滑动杆所组成，所述的轴套筒垂直安装在封闭链条的板片上，所述的两个L型轴杆横杆部分为圆棒，圆棒穿入轴套筒，并与其转动连接，在轴套筒两端的圆棒上安装有两个限位块，两个限位块分别与套筒的两端贴合设置，在两个L型轴杆的竖杆上与溜槽上的轨迹为椭圆形的滑槽对应位置分别设有滑动杆，所述的滑动杆分别与溜槽两侧板外壁上的轨迹为椭圆形的滑槽滑动连接；所述的桥板通过螺栓固定安装在两个L型轴杆的竖杆顶端。

2.根据权利要求1所述的用于输送粘性物料的溜槽推料装置，其特征在于，所述弹簧伸缩机构包括弹簧筒1、带有方形杆的滑块、压缩弹簧和方形套筒，所述的弹簧筒固定安装在桥板底端中央处，所述滑块上端设置在弹簧筒内，且与弹簧筒滑动连接，所述的压缩弹簧亦设置在弹簧筒内，所述压缩弹簧顶端与弹簧筒内顶面固定连接，所述压缩弹簧底端与滑块顶端固定连接，滑块下部的方形杆插入方形套筒内，并通过锁紧螺栓固定连接，所述方形套筒底端与推板上部固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于输送粘性物料的溜槽推料装置，其特征在于，所述的U型安装板的倾斜角度与溜槽的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的用于输送粘性物料的溜槽推料装置，其特征在于，所述的铰接件由U型块和铰接杆组成，所述千斤顶顶端活塞杆上固定插入有铰接杆，所述铰接杆两端分别伸入U型块两侧内壁内，所述铰接杆与U型块旋转连接。

5.根据权利要求1所述的用于输送粘性物料的溜槽推料装置，其特征在于，所述推板宽度小于溜槽两内壁之间的宽度。

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