CN111992442A - 一种电池极片涂覆机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种电池极片涂覆机，包括支撑台，所述支撑台的表面固定安装有传送带，所述传送带的顶部固定固定安装有夹持装置，所述支撑台的前侧固定安装有滑板，所述滑板的表面开设有凹口，所述滑板的表面固定安装有导向板，所述支撑台的顶部固定安装有搅拌装置。该电池极片涂覆机，当喷头与极片接触的时候，进而会使撞针收缩，进而将涂覆所用的胶喷涂在极片上，当喷头进行向上移动的时候，进而使撞针通过拉力弹簧的作用力进行复位，方便及时对喷头内的胶进行快速封堵，进而防止胶滴落在工作台上，保证了胶的合理利用，提高保证了工作台的干净，提高胶的合理利用率，减少资源的浪费，降低生产成本。

Description

一种电池极片涂覆机
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种电池极片涂覆机。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
电池极片在进行加工的过程中需要对极片进行涂覆一些绝缘材料，现有的一些涂覆机，在对极片进行涂覆的过程中容易造成喷头多余的一些胶不能很好的利用，容易造成多余的胶滴落在极片或者工作台上。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极片涂覆机，具备方便对极片进行涂覆的过程中避免多余的胶浪费等优点，解决了对极片进行涂覆的过程中容易造成喷头多余的一些胶不能很好的利用，容易造成多余的胶滴落在极片或者工作台上的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便对极片进行涂覆的过程中避免多余的胶浪费目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片涂覆机，包括支撑台，所述支撑台的表面固定安装有传送带，所述传送带的顶部固定固定安装有夹持装置，所述支撑台的前侧固定安装有滑板，所述滑板的表面开设有凹口，所述滑板的表面固定安装有导向板，所述支撑台的顶部固定安装有搅拌装置，所述传送带的内部设置有传动杆，所述传送带的左侧固定安装有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动装置，所述传动箱的左侧固定安装有第三电机，所述支撑台的顶部设置有升降装置。
优选的，所述滑板形状为倾斜板，所述导向板的形状箭头状，所述传动杆在传送带的内部转动连接。
优选的，所述夹持装置包括固定座，所述固定座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定夹，所述固定夹的数量两个，两个所述固定夹呈镜像的方式分布在滑槽的内部，所述滑槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与固定夹固定连接。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱在支撑台的顶部固定安装，所述搅拌箱的顶部设置有投料口，所述搅拌箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶在搅拌箱的内部转动连接，所述搅拌箱的底部固定套接有伸缩管，所述伸缩管的出口端设置有喷涂装置。
优选的，所述喷涂装置包括喷头，所述喷头在伸缩管的出口端固定套接，所述喷头的内部固定安装有加热管，所述喷头的出口端滑动连接有撞针，所述撞针的表面套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的下端固定在喷头的内部。
优选的，所述传动装置包括链条，所述链条的内侧在传动杆的表面设置，所述链条远离传动杆的另一内侧啮合有转盘，所述转盘的边缘处固定安装有挡柱，所述第三电机的输出端固定安装有推杆。
优选的，所述传动杆的表面固定套接有齿轮，所述链条的内壁与传动杆表面的齿轮啮合连接，所述转盘在传动箱的内部转动连接，所述推杆在挡柱的表面接触。
优选的，所述升降装置包括第一电机，所述第一电机在支撑台的顶部固定安装，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑台转动连接，所述螺纹杆与喷头的表面螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电池极片涂覆机，具备以下有益效果：
1、该电池极片涂覆机，当喷头与极片接触的时候，进而会使撞针收缩，进而将涂覆所用的胶喷涂在极片上，当喷头进行向上移动的时候，进而使撞针通过拉力弹簧的作用力进行复位，方便及时对喷头内的胶进行快速封堵，进而防止胶滴落在工作台上，保证了胶的合理利用，提高保证了工作台的干净，提高胶的合理利用率，减少资源的浪费，降低生产成本。
2、该电池极片涂覆机，在对极片进行固定的时候，将极片放置在固定夹的内部，进而通过两个复位弹簧的作用力将极片进行固定，方便对极片进行涂覆的时候进行固定，进而保证了极片在进行进行涂覆时的稳定性，降低在对极片进行涂覆时极片发生移动，进而降低了极片涂覆的效果，使胶遭到浪费，降低胶的浪费。
3、该电池极片涂覆机，将胶从投料口倒进去，进而对投料口进行密封，打开第二电机进而带动搅拌叶进行转动，进而对涂覆所需要混合的材料进行搅拌，保证涂覆胶混合的均匀度，进而避免由于胶混合不均匀影响使用的效果，增加涂覆的效果，降低涂覆胶脱离极片的概率，进而增加胶的粘稠度，提高胶的使用效果。
4、该电池极片涂覆机，打开第三电机带动推杆进行转动，进而使推动挡柱进行移动，进而使转盘和链条进行旋转，带动传动杆进行转动，进而带动传送带进行转动，方便对极片进行移动，进而减少人工移动极片，不仅耗费时间，还增加了工人的体力的消耗，减少人工移动造成极片涂覆不均匀的概率，提高涂覆的均匀度，进而增加涂覆的美观。
5、该电池极片涂覆机，传送带进行转动的时候，当移动到滑板的位置时，由于导向板的形状为箭头状，进而将两个固定夹进行向后移动挤压复位弹簧，进而通过导向板将极片脱离固定夹，方便使极片自动脱离固定夹，提高工作效率，增加使用者的便捷性，进而方便使用者进行使用，减少工人进行人工操作效率低，影响极片的生产，提高生产的速度。
6、该电池极片涂覆机，搅拌后打开第一电机进行转动，进而使螺纹杆进行转动带动喷头进行上下移动，方便对喷头的距离进行调整，进而保证对极片进行上胶，增加装置的调节性，提高涂覆极片的精准度，进而减少由于喷头的距离过高造成涂覆不均匀。
7、该电池极片涂覆机，通过加热管对喷头的内部进行加热，进而防止胶凝固，影响正常的喷胶，提高对胶的合理利用，避免胶凝固在喷头的出口处，影响正常的喷涂。
附图说明
图1为本发明一种电池极片涂覆机结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明搅拌箱的内部结构示意图；
图4为本发明传动箱的内部结构示意图；
图5为本发明固定座的内部结构示意图；
图6为本发明喷头的内部结构示意图。
图中：1支撑台、2滑板、3传动杆、4传送带、5固定座、6拉力弹簧、7螺纹杆、8喷头、9第一电机、10投料口、11第二电机、12搅拌箱、13传动箱、14第三电机、15撞针、16凹口、17导向板、18搅拌叶、19链条、20转盘、21推杆、22挡柱、23固定夹、24复位弹簧、25滑槽、26伸缩管、27加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种新的技术方案：一种电池极片涂覆机，包括支撑台1，支撑台1的表面固定安装有传送带4，传送带4为现有结构，在此不做个过多的叙述，传送带4的顶部固定固定安装有夹持装置，支撑台1的前侧固定安装有滑板2，滑板2的表面开设有凹口16，滑板2的表面固定安装有导向板17，支撑台1的顶部固定安装有搅拌装置，传送带4的内部设置有传动杆3，传送带4的左侧固定安装有传动箱13，传动箱13的内部设置有传动装置，传动箱13的左侧固定安装有第三电机14，支撑台1的顶部设置有升降装置，滑板2形状为倾斜板，导向板17的形状箭头状，传动杆3在传送带4的内部转动连接；
夹持装置包括固定座5，固定座5的内部开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有固定夹23，固定夹23的数量两个，两个固定夹23呈镜像的方式分布在滑槽25的内部，滑槽25的内部固定安装有复位弹簧24，在对极片进行固定的时候，将极片放置在固定夹23的内部，进而通过两个复位弹簧24的作用力将极片进行固定，方便对极片进行涂覆的时候进行固定，进而保证了极片在进行进行涂覆时的稳定性，降低在对极片进行涂覆时极片发生移动，进而降低了极片涂覆的效果，使胶遭到浪费，降低胶的浪费，传送带4进行转动的时候，当移动到滑板2的位置时，由于导向板17的形状为箭头状，进而将两个固定夹23进行向后移动挤压复位弹簧24，进而通过导向板17将极片脱离固定夹，方便使极片自动脱离固定夹23，提高工作效率，增加使用者的便捷性，进而方便使用者进行使用，减少工人进行人工操作效率低，影响极片的生产，提高生产的速度，复位弹簧24的左端与固定夹23固定连接；
搅拌装置包括搅拌箱12，搅拌箱12在支撑台1的顶部固定安装，搅拌箱12的顶部设置有投料口10，搅拌箱12的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有搅拌叶18，将胶从投料口10倒进去，进而对投料口进行密封，打开第二电机11进而带动搅拌叶18进行转动，进而对涂覆所需要混合的材料进行搅拌，保证涂覆胶混合的均匀度，进而避免由于胶混合不均匀影响使用的效果，增加涂覆的效果，降低涂覆胶脱离极片的概率，进而增加胶的粘稠度，提高胶的使用效果，搅拌叶18在搅拌箱12的内部转动连接，搅拌箱12的底部固定套接有伸缩管26，伸缩管26为现有结构，在此不做个过多的叙述，伸缩管26的出口端设置有喷涂装置；
喷涂装置包括喷头8，喷头8在伸缩管26的出口端固定套接，喷头8的内部固定安装有加热管27，加热管27为现有结构，在此不做个过多的叙述，通过加热管27对喷头8的内部进行加热，进而防止胶凝固，影响正常的喷胶，提高对胶的合理利用，避免胶凝固在喷头8的出口处，影响正常的喷涂，喷头8的出口端滑动连接有撞针15，撞针15的表面套接有拉力弹簧6，当喷头8与极片接触的时候，进而会使撞针15收缩，进而将涂覆所用的胶喷涂在极片上，当喷头8进行向上移动的时候，进而使撞针15通过拉力弹簧6的作用力进行复位，方便及时对喷头8内的胶进行快速封堵，进而防止胶滴落在工作台上，保证了胶的合理利用，提高保证了工作台的干净，提高胶的合理利用率，减少资源的浪费，降低生产成本，拉力弹簧6的下端固定在喷头8的内部；
传动装置包括链条19，链条19的内侧在传动杆3的表面设置，链条19远离传动杆3的另一内侧啮合有转盘20，转盘20的边缘处固定安装有挡柱22，第三电机14的输出端固定安装有推杆21，打开第三电机14带动推杆21进行转动，进而使推动挡柱22进行移动，进而使转盘20和链条19进行旋转，带动传动杆3进行转动，进而带动传送带4进行转动，方便对极片进行移动，进而减少人工移动极片，不仅耗费时间，还增加了工人的体力的消耗，减少人工移动造成极片涂覆不均匀的概率，提高涂覆的均匀度，进而增加涂覆的美观，传动杆3的表面固定套接有齿轮，链条19的内壁与传动杆3表面的齿轮啮合连接，转盘20在传动箱13的内部转动连接，推杆21在挡柱22的表面接触；
升降装置包括第一电机9，第一电机9在支撑台1的顶部固定安装，第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆7，搅拌后打开第一电机9进行转动，进而使螺纹杆7进行转动带动喷头8进行上下移动，方便对喷头8的距离进行调整，进而保证对极片进行上胶，增加装置的调节性，提高涂覆极片的精准度，进而减少由于喷头8的距离过高造成涂覆不均匀，螺纹杆7与支撑台1转动连接，螺纹杆7与喷头8的表面螺纹连接。
工作原理：
该电池极片涂覆机，在进行工作的时候：
第一步，对极片进行固定，在对极片进行固定的时候，将极片放置在固定夹23的内部，进而通过两个复位弹簧24的作用力将极片进行固定，方便对极片进行涂覆的时候进行固定，进而保证了极片在进行进行涂覆时的稳定性，降低在对极片进行涂覆时极片发生移动，进而降低了极片涂覆的效果，使胶遭到浪费，降低胶的浪费；
第二步，将胶从投料口10倒进去，进而对投料口进行密封，打开第二电机11进而带动搅拌叶18进行转动，进而对涂覆所需要混合的材料进行搅拌，保证涂覆胶混合的均匀度，进而避免由于胶混合不均匀影响使用的效果，增加涂覆的效果，降低涂覆胶脱离极片的概率，进而增加胶的粘稠度，提高胶的使用效果；
第三步，打开第三电机14带动推杆21进行转动，进而使推动挡柱22进行移动，进而使转盘20和链条19进行旋转，带动传动杆3进行转动，进而带动传送带4进行转动，方便对极片进行移动，进而减少人工移动极片，不仅耗费时间，还增加了工人的体力的消耗，减少人工移动造成极片涂覆不均匀的概率，提高涂覆的均匀度，进而增加涂覆的美观；
第四步，传送带4进行转动的时候，当移动到滑板2的位置时，由于导向板17的形状为箭头状，进而将两个固定夹23进行向后移动挤压复位弹簧24，进而通过导向板17将极片脱离固定夹，方便使极片自动脱离固定夹23，提高工作效率，增加使用者的便捷性，进而方便使用者进行使用，减少工人进行人工操作效率低，影响极片的生产，提高生产的速度；
第五步，搅拌后打开第一电机9进行转动，进而使螺纹杆7进行转动带动喷头8进行上下移动，方便对喷头8的距离进行调整，进而保证对极片进行上胶，增加装置的调节性，提高涂覆极片的精准度，进而减少由于喷头8的距离过高造成涂覆不均匀；
第六步，当喷头8与极片接触的时候，进而会使撞针15收缩，进而将涂覆所用的胶喷涂在极片上，当喷头8进行向上移动的时候，进而使撞针15通过拉力弹簧6的作用力进行复位，方便及时对喷头8内的胶进行快速封堵，进而防止胶滴落在工作台上，保证了胶的合理利用，提高保证了工作台的干净，提高胶的合理利用率，减少资源的浪费，降低生产成本；
通过加热管27对喷头8的内部进行加热，进而防止胶凝固，影响正常的喷胶，提高对胶的合理利用，避免胶凝固在喷头8的出口处，影响正常的喷涂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电池极片涂覆机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的表面固定安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部固定固定安装有夹持装置，所述支撑台(1)的前侧固定安装有滑板(2)，所述滑板(2)的表面开设有凹口(16)，所述滑板(2)的表面固定安装有导向板(17)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有搅拌装置，所述传送带(4)的内部设置有传动杆(3)，所述传送带(4)的左侧固定安装有传动箱(13)，所述传动箱(13)的内部设置有传动装置，所述传动箱(13)的左侧固定安装有第三电机(14)，所述支撑台(1)的顶部设置有升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆机，其特征在于：所述滑板(2)形状为倾斜板，所述导向板(17)的形状箭头状，所述传动杆(3)在传送带(4)的内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆机，其特征在于：所述夹持装置包括固定座(5)，所述固定座(5)的内部开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动连接有固定夹(23)，所述固定夹(23)的数量两个，两个所述固定夹(23)呈镜像的方式分布在滑槽(25)的内部，所述滑槽(25)的内部固定安装有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的左端与固定夹(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)在支撑台(1)的顶部固定安装，所述搅拌箱(12)的顶部设置有投料口(10)，所述搅拌箱(12)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)在搅拌箱(12)的内部转动连接，所述搅拌箱(12)的底部固定套接有伸缩管(26)，所述伸缩管(26)的出口端设置有喷涂装置。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片涂覆机，其特征在于：所述喷涂装置包括喷头(8)，所述喷头(8)在伸缩管(26)的出口端固定套接，所述喷头(8)的内部固定安装有加热管(27)，所述喷头(8)的出口端滑动连接有撞针(15)，所述撞针(15)的表面套接有拉力弹簧(6)，所述拉力弹簧(6)的下端固定在喷头(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆机，其特征在于：所述传动装置包括链条(19)，所述链条(19)的内侧在传动杆(3)的表面设置，所述链条(19)远离传动杆(3)的另一内侧啮合有转盘(20)，所述转盘(20)的边缘处固定安装有挡柱(22)，所述第三电机(14)的输出端固定安装有推杆(21)。
7.根据权利要求6所述的一种电池极片涂覆机，其特征在于：所述传动杆(3)的表面固定套接有齿轮，所述链条(19)的内壁与传动杆(3)表面的齿轮啮合连接，所述转盘(20)在传动箱(13)的内部转动连接，所述推杆(21)在挡柱(22)的表面接触。
8.根据权利要求1和5所述的一种电池极片涂覆机，其特征在于：所述升降装置包括第一电机(9)，所述第一电机(9)在支撑台(1)的顶部固定安装，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与支撑台(1)转动连接，所述螺纹杆(7)与喷头(8)的表面螺纹连接。
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