CN208591728U - 一种注塑原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑原料混料装置，属光纤成卷盘生产设备技术领域。该注塑原料混料装置由机架、混料桶、混料绞龙和进料斗构成：机架上装有混料桶，混料桶内通过固装的提升筒分隔有混料仓；提升筒的下端延伸至混料桶外端，延伸至混料桶外端的提升筒一侧装有进料斗；进料斗与提升筒连通；提升筒内通过驱动电机混料绞龙；混料仓内设置有混料转架；混料转架的上端与提升筒上方的混料绞龙固定连接；混料仓一侧连接有出料管，混料仓另一侧连接有循环管；循环管与进料斗连通。该注塑原料混料装置结构简单、使用方便，解决了现有混料机易存有的混料耗时长、工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种注塑原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑原料混料装置，属光纤成卷盘生产设备技术领域。

背景技术

在光纤成卷盘生产领域，光纤成卷盘的主要部件是由塑料材料注塑而成的。其在生产之前需要将塑料原料和各种助剂均匀混合后，再投入挤塑机生产。现有混合方式是将各种原材料先后投入混料机后，通过绞龙不断的循环输送混合原料，使其达到均匀混合的目的，但该种混料方式存有耗时长和工作效率低下的问题，不能满足企业生产使用的需要。此外目前的混料机上料过程中，是直接将整包的原料划开后倒入混料机进料口的，其经常发生误丢包装袋，致使混料机存有故障率高的问题。因此有必要研发一种混料装置以解决现有混料装置存有的上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有混料机存有的耗时长、工作效率低下和故障率高问题的注塑原料混料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种注塑原料混料装置，它由机架、混料桶、混料绞龙和进料斗构成；其特征在于：机架上装有混料桶，混料桶内通过固装的提升筒分隔有混料仓；提升筒的下端延伸至混料桶外端，延伸至混料桶外端的提升筒一侧装有进料斗；进料斗与提升筒连通；提升筒内通过驱动电机装有混料绞龙；混料仓内设置有混料转架；混料转架的上端与提升筒上方的混料绞龙固定连接；混料仓一侧连接有出料管，混料仓另一侧连接有循环管；循环管与进料斗连通；出料管和循环管上分别设置有开关阀。

所述的混料转架由连接杆、立杆、外搅拌叶和内搅拌叶构成，提升筒上方的混料绞龙上均匀固装有多个连接杆；各连接杆的端头分别固装有立杆；各立杆的下端延伸至混料桶的底端；各立杆的外圈焊接有外搅拌叶；各立杆的内圈焊接有内搅拌叶；外搅拌叶和内搅拌叶均呈螺旋状设置；外搅拌叶与混料桶的内壁之间存有一定的间隙；内搅拌叶与提升筒的圆周面之间存有一定的间隙。

所述的各立杆的下端分别焊接有刮杆，各刮杆呈弯弧形，各刮杆的弯曲弧度分别与混料仓底端的弧度相对应。

所述的进料斗的上表面装有卸料格栅，卸料格栅上固装有裁剪齿；卸料格栅一端下方的进料斗内部设置有隔料格栅；隔料格栅的上端与卸料格栅的一端连接。

本实用新型的优点在于：

该注塑原料混料装置结构简单、使用方便，采用了在传统混料机的基础上设置混料仓和混料转架的结构设计，采用该种设计后可大大提高混料效率，同时进料斗也采用了双层格栅设计解决了现有混料机易发生丢包装袋导致的故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的混料桶的结构示意图；

图3为图2中A-A向的结构示意图；

图4为本实用新型的进料斗的结构示意图。

图中：1、机架，2、混料桶，3、混料绞龙，4、进料斗，5、提升筒，6、混料仓，7、驱动电机，8、出料管，9、循环管，10、开关阀，11、连接杆，12、立杆，13、外搅拌叶，14、内搅拌叶，15、刮杆,16、卸料格栅,17、裁剪齿,18、隔料格栅。

具体实施方式

该注塑原料混料装置由机架1、混料桶2、混料绞龙3和进料斗4构成（参见说明书附图1）。

机架1上装有混料桶2，混料桶2内固装有提升筒5；混料桶2与提升筒5内壁之间的空间为混料仓6。

提升筒5的下端延伸至混料桶2外端，延伸至混料桶2外端的提升筒5一侧装有进料斗4。

进料斗4的上表面装有卸料格栅16，卸料格栅16上固装有裁剪齿17；卸料格栅16一端下方的进料斗4内部设置有隔料格栅18；隔料格栅18的上端与卸料格栅16的一端连接（参见说明书附图4）。如此设置进料斗4的目的在于：以使工作时人们添加整包原料时，仅需将整包原料放置在卸料格栅16上，然后推动整包原料使裁剪齿17将整包原料的外包装划开，从而迫使原料在自身重力的作用下落入到进料斗4中，原料进入完毕后，拿开包装袋即可；如此即降低了劳动强度，又避免了人工划开包装袋倾倒原料过程中，易发生包装袋堵塞设备的问题。

进料斗4与提升筒5连通；如此进入进料斗4的物料，即可在自身重力的作用下，沿进料斗4的斜面进入到提升筒5中。

提升筒5内通过驱动电机7装有混料绞龙3；驱动电机7工作时可带动混料绞龙3转动。

混料仓6内设置有混料转架；混料转架由连接杆11、立杆12、外搅拌叶13和内搅拌叶14构成（参见说明书附图2）。

提升筒5上方的混料绞龙3上均匀固装有多个连接杆11；各连接杆11的端头分别固装有立杆12；各立杆12的下端延伸至混料桶2的底端；各立杆12的下端分别焊接有刮杆15，各刮杆15呈弯弧形，各刮杆15的弯曲弧度分别与混料仓6底端的弧度相对应。如此设置刮杆15的目的在于：以使工作过程中，刮杆15随混料转架一起转动过程中，其能沿着混料仓6底端转动，从而使其工作时能够不断的搅动混料仓6底端的物料使其参与混合搅拌，进而避免了物料沉积在混料仓6的底端从而发生混料不均的问题。

各立杆12的外圈焊接有外搅拌叶13；各立杆12的内圈焊接有内搅拌叶14；外搅拌叶13和内搅拌叶14均呈螺旋状设置。外搅拌叶13和内搅拌叶14的螺旋方向与混料转架转动方向相反；即混料转架带动外搅拌叶13和内搅拌叶14转动时，外搅拌叶13和内搅拌叶14能够通过其螺旋叶面带动物料向上运动，如此即可避免外搅拌叶13和内搅拌叶14呈反向螺旋压坏物料问题的发生。

外搅拌叶13与混料桶2的内壁之间存有一定的间隙；内搅拌叶14与提升筒5的圆周面之间存有一定的间隙；设置间隙的目的在于：以使转动的外搅拌叶13和内搅拌叶14通过其螺旋叶面带动物料向上运动，物料可通过间隙向下移动，从而达到了混料转架转动过程中，物料在混料仓6内上下翻动的目的，进而提高了混料效率。

混料仓6一侧连接有出料管8，混料仓6另一侧连接有循环管9；循环管9与进料斗4连通；出料管8和循环管9上分别设置有开关阀10。

该注塑原料混料装置工作时，首先关闭出料管8上的开关阀10，开启循环管9上的开关阀10；随后启动驱动电机7；驱动电机7工作时带动混料绞龙3和混料转架一起同步转动。

在混料绞龙3和混料转架转动过程中，将各原材料先后投入到进料斗4中，进入进料斗4中的各原材料在自身重力的作用下进入到提升筒5中；进入提升筒5的原料，在混料绞龙3的作用下沿提升筒5上移，并最终通过提升筒5的端口进入到混料仓6中。

进入混料仓6的物料，在混料转架的作用下，将在混料仓6内上下翻动混合；与此同时进入混料仓6的物料通过循环管9进入到进料斗4中重新参与循环。

如此一端时间后，各原料完全混合完毕后，关闭循环管9上的开关阀10，开启出料管8上的开关阀10，此时混合完毕的原料通过出料管8外排，原料外排完毕后，该注塑原料混料装置即可进入下个工作循环。

该注塑原料混料装置结构简单、使用方便，解决了现有混料机易存有的混料耗时长、工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (4)

1.一种注塑原料混料装置，它由机架（1）、混料桶（2）、混料绞龙（3）和进料斗（4）构成；其特征在于：机架（1）上装有混料桶（2），混料桶（2）内通过固装的提升筒（5）分隔有混料仓（6）；提升筒（5）的下端延伸至混料桶（2）外端，延伸至混料桶（2）外端的提升筒（5）一侧装有进料斗（4）；进料斗（4）与提升筒（5）连通；提升筒（5）内通过驱动电机（7）装有混料绞龙（3）；混料仓（6）内设置有混料转架；混料转架的上端与提升筒（5）上方的混料绞龙（3）固定连接；混料仓（6）一侧连接有出料管（8），混料仓（6）另一侧连接有循环管（9）；循环管（9）与进料斗（4）连通；出料管（8）和循环管（9）上分别设置有开关阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑原料混料装置，其特征在于：所述的混料转架由连接杆（11）、立杆（12）、外搅拌叶（13）和内搅拌叶（14）构成，提升筒（5）上方的混料绞龙（3）上均匀固装有多个连接杆（11）；各连接杆（11）的端头分别固装有立杆（12）；各立杆（12）的下端延伸至混料桶（2）的底端；各立杆（12）的外圈焊接有外搅拌叶（13）；各立杆（12）的内圈焊接有内搅拌叶（14）；外搅拌叶（13）和内搅拌叶（14）均呈螺旋状设置；外搅拌叶（13）与混料桶（2）的内壁之间存有一定的间隙；内搅拌叶（14）与提升筒（5）的圆周面之间存有一定的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种注塑原料混料装置，其特征在于：所述的各立杆（12）的下端分别焊接有刮杆（15），各刮杆（15）呈弯弧形，各刮杆（15）的弯曲弧度分别与混料仓（6）底端的弧度相对应。

4.根据权利要求3所述的一种注塑原料混料装置，其特征在于：所述的进料斗（4）的上表面装有卸料格栅（16），卸料格栅（16）上固装有裁剪齿（17）；卸料格栅（16）一端下方的进料斗（4）内部设置有隔料格栅（18）；隔料格栅（18）的上端与卸料格栅（16）的一端连接。