CN208711525U - 一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底部安装固定有搅拌电机，且搅拌电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的外圈焊接连接有搅拌叶片，且转轴的外圈设置有喷水口，并且喷水口的底部设置有搅拌叶片，所述转轴的顶部外圈螺纹连接有密封盖，且密封盖的底部设置有上密封胶圈，所述上密封胶圈的外圈固定连接有固定架，且上密封胶圈的内圈活动连接有转轴。该真空乳化机用真空乳化搅拌罐采用搅拌罐体和固定座构成的转动结构，使得该装置只需具有一个进出料口，便可实现进出料，从而使得真空乳化搅拌罐的整体性更高，提高了该装置的密封性，且利用转轴和喷水口的结构，使得该装置的清洗更加便捷。

Description

一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及真空乳化设备技术领域，具体为一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐。

背景技术

真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，真空乳化搅拌罐是真空乳化机中的主要设备，通常设置有进料口和出料口，真空乳化搅拌罐作为一个整体，设置的开口越多，其密封性越难以保证。

在真空乳化搅拌罐运行过程中，需要保证密封性，而现有的真空乳化搅拌罐至少设置有进料和出料这两个开口，其保证完全密封的代价较高，且在真空乳化搅拌排出物料后，有些粘性物质会附着在内壁，不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的现有的真空乳化搅拌罐至少设置有进料和出料这两个开口，其保证完全密封的代价较高，且在真空乳化搅拌排出物料后，有些粘性物质会附着在内壁，不易清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底部安装固定有搅拌电机，且搅拌电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的外圈焊接连接有搅拌叶片，且转轴的外圈设置有喷水口，并且喷水口的底部设置有搅拌叶片，所述转轴的顶部外圈螺纹连接有密封盖，且密封盖的底部设置有上密封胶圈，所述上密封胶圈的外圈固定连接有固定架，且上密封胶圈的内圈活动连接有转轴，所述上密封胶圈的底部设置有轴承，且轴承的外圈固定连接有固定架，并且轴承的内圈固定连接有转轴，所述轴承的底部设置有下密封胶圈，且下密封胶圈的外圈固定连接有固定架，并且下密封胶圈的内圈活动连接有转轴，所述固定架的外圈焊接连接有搅拌罐体，且搅拌罐体的顶部设置有进出料口，并且进出料口的顶部螺纹连接有上盖，所述搅拌罐体的中间外圈连接有套圈，且套圈的两侧连接有连接轴，所述连接轴的左侧外圈连接有固定座，且固定座的底部焊接固定有支架，所述固定座的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的底部螺纹连接有电机底座。

优选的，所述搅拌罐体通过焊接连接与套圈和连接轴构成固定结构，且搅拌罐体通过套圈和连接轴与固定座构成转动结构。

优选的，所述转轴的内部设置有条形孔槽结构，且转轴的条形孔槽结构与喷水口相贯通。

优选的，所述转轴通过轴承与固定架构成转动结构，且转轴的顶部内圈设置有螺纹结构。

优选的，所述喷水口为倾斜布置的弧形结构，且喷水口关于转轴的纵向中心线等距分布，并且喷水口和搅拌叶片交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空乳化机用真空乳化搅拌罐采用搅拌罐体和固定座构成的转动结构，使得该装置只需具有一个进出料口，便可实现进出料，从而使得真空乳化搅拌罐的密封代价更小，提高了该装置的密封性，且利用转轴和喷水口的结构，使得该装置的清洗更加便捷。该装置的搅拌罐体通过焊接连接与套圈和连接轴构成固定结构，且搅拌罐体通过套圈和连接轴与固定座构成转动结构，此结构使得搅拌罐体可以实现自动翻转，从而能够在搅拌罐体需要排放物料时，可以通过翻转使进出料口到达该装置的下方，进行排放物料，使得搅拌罐体只需要一个进出料口便可实现进料和出料，减少了该装置的开口数量，让该装置整体性更强，使密封性得到提高，转轴的内部设置有条形孔槽结构，且转轴的条形孔槽结构与喷水口相贯通，此结构使得水分可以借助转轴进行输送，到达喷水口，并从喷水口喷出，从而能够对搅拌罐体的内壁实现更加方便的清洗，转轴通过轴承与固定架构成转动结构，且转轴的顶部内圈设置有螺纹结构，此结构使得转轴的顶部可以外接高压水管接头，让操作者可以方便将转轴接通水源，从而更便于操作者对该装置的清洗操作，喷水口为倾斜布置的弧形结构，且喷水口关于转轴的纵向中心线等距分布，并且喷水口和搅拌叶片交错分布，此结构使得水分能够以片状喷出，从而能够实现大面积的冲洗，让清洗效率更高，并且使得水分可以对搅拌罐体从上至下，进行全面冲洗，让操作者对搅拌罐体的清洗更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型喷水口结构示意图；

图4为本实用新型搅拌罐体和连接轴剖视结构示意图；

图5为本实用新型搅拌罐体和固定架俯视结构示意图。

图中：1、搅拌罐体，2、伺服电机，3、电机底座，4、支架，5、搅拌叶片，6、套圈，7、固定座，8、连接轴，9、转轴，10、搅拌电机，11、固定架，12、上盖，13、进出料口，14、喷水口，15、上密封胶圈，16、下密封胶圈，17、轴承，18、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的底部安装固定有搅拌电机10，且搅拌电机10的顶部固定连接有转轴9，转轴9通过轴承17与固定架11构成转动结构，且转轴9的顶部内圈设置有螺纹结构，此结构使得转轴9的顶部可以外接高压水管接头，让操作者可以方便将转轴9接通水源，从而更便于操作者对该装置的清洗操作，转轴9的内部设置有条形孔槽结构，且转轴9的条形孔槽结构与喷水口14相贯通，此结构使得水分可以借助转轴9进行输送，到达喷水口14，并从喷水口14喷出，从而能够对搅拌罐体1的内壁实现更加方便的清洗，搅拌罐体1通过焊接连接与套圈6和连接轴8构成固定结构，且搅拌罐体1通过套圈6和连接轴8与固定座7构成转动结构，此结构使得搅拌罐体1可以实现自动翻转，从而能够在搅拌罐体1需要排放物料时，可以通过翻转使进出料口13到达该装置的下方，进行排放物料，使得搅拌罐体1只需要一个进出料口13便可实现进料和出料，减少了该装置的开口数量，让该装置整体性更强，使密封性得到提高，转轴9的外圈焊接连接有搅拌叶片5，且转轴9的外圈设置有喷水口14，并且喷水口14的底部设置有搅拌叶片5，喷水口14为倾斜布置的弧形结构，且喷水口14关于转轴9的纵向中心线等距分布，并且喷水口14和搅拌叶片5交错分布，此结构使得水分能够以片状喷出，从而能够实现大面积的冲洗，让清洗效率更高，并且使得水分可以对搅拌罐体1从上至下，进行全面冲洗，让操作者对搅拌罐体1的清洗更加方便，转轴9的顶部外圈螺纹连接有密封盖18，且密封盖18的底部设置有上密封胶圈15，上密封胶圈15的外圈固定连接有固定架11，且上密封胶圈15的内圈活动连接有转轴9，上密封胶圈15的底部设置有轴承17，且轴承17的外圈固定连接有固定架11，并且轴承17的内圈固定连接有转轴9，轴承17的底部设置有下密封胶圈16，且下密封胶圈16的外圈固定连接有固定架11，并且下密封胶圈16的内圈活动连接有转轴9，固定架11的外圈焊接连接有搅拌罐体1，且搅拌罐体1的顶部设置有进出料口13，并且进出料口13的顶部螺纹连接有上盖12，搅拌罐体1的中间外圈连接有套圈6，且套圈6的两侧连接有连接轴8，连接轴8的左侧外圈连接有固定座7，且固定座7的底部焊接固定有支架4，固定座7的右侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的底部螺纹连接有电机底座3。

工作原理：在使用该真空乳化机用真空乳化搅拌罐时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要投放物料时，将上盖12打开，将物料从进出料口13投放进入搅拌罐体1内部即可，当需要排放物料时，启动伺服电机2，伺服电机2带动连接轴8旋转，搅拌罐体1通过焊接连接与套圈6和连接轴8构成固定结构，使得连接轴8的旋转会带动搅拌罐体1旋转，当进出料口13转动至搅拌罐体1的底部时，停止伺服电机2，然后打开上盖12，此时物料受重力作用，自动从进出料口13向下排放而出，从而实现只需要一个进出料口13便可实现进料和出料，减少了该装置的开口数量，让该装置整体性更强，使密封性得到提高，当需要对搅拌罐体1内部进行清洗时，将上盖12打开，然后通过转轴9顶部内圈的螺纹结构，将转轴9以螺纹连接的方式外接高压水管接头，水分会从转轴9的顶部进入转轴9内部的条形孔槽结构内，转轴9的条形孔槽结构与喷水口14相贯通，使得水分会从喷水口14喷射而出，喷水口14为倾斜布置的弧形结构，且喷水口14关于转轴9的纵向中心线等距分布，使得喷水口14能够将水分以片状的形式喷出，对搅拌罐体1的内部进行大面积清洗，且转轴9的顶部在连接旋转式的高压水管接头时，可将搅拌电机10打开，利用转轴9的旋转，使得喷水口14能够进行旋转式的喷射，对搅拌罐体1形成更加高效全面的清洗，这就是该真空乳化机用真空乳化搅拌罐的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，包括搅拌罐体（1），其特征在于：所述搅拌罐体（1）的底部安装固定有搅拌电机（10），且搅拌电机（10）的顶部固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的外圈焊接连接有搅拌叶片（5），且转轴（9）的外圈设置有喷水口（14），并且喷水口（14）的底部设置有搅拌叶片（5），所述转轴（9）的顶部外圈螺纹连接有密封盖（18），且密封盖（18）的底部设置有上密封胶圈（15），所述上密封胶圈（15）的外圈固定连接有固定架（11），且上密封胶圈（15）的内圈活动连接有转轴（9），所述上密封胶圈（15）的底部设置有轴承（17），且轴承（17）的外圈固定连接有固定架（11），并且轴承（17）的内圈固定连接有转轴（9），所述轴承（17）的底部设置有下密封胶圈（16），且下密封胶圈（16）的外圈固定连接有固定架（11），并且下密封胶圈（16）的内圈活动连接有转轴（9），所述固定架（11）的外圈焊接连接有搅拌罐体（1），且搅拌罐体（1）的顶部设置有进出料口（13），并且进出料口（13）的顶部螺纹连接有上盖（12），所述搅拌罐体（1）的中间外圈连接有套圈（6），且套圈（6）的两侧连接有连接轴（8），所述连接轴（8）的左侧外圈连接有固定座（7），且固定座（7）的底部焊接固定有支架（4），所述固定座（7）的右侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的底部螺纹连接有电机底座（3）。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体（1）通过焊接连接与套圈（6）和连接轴（8）构成固定结构，且搅拌罐体（1）通过套圈（6）和连接轴（8）与固定座（7）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述转轴（9）的内部设置有条形孔槽结构，且转轴（9）的条形孔槽结构与喷水口（14）相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述转轴（9）通过轴承（17）与固定架（11）构成转动结构，且转轴（9）的顶部内圈设置有螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述喷水口（14）为倾斜布置的弧形结构，且喷水口（14）关于转轴（9）的纵向中心线等距分布，并且喷水口（14）和搅拌叶片（5）交错分布。