CN209205095U - 一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，包括罐体、支撑架、搅拌模块、连接模块、进料口、出料口和控制器，所述的支撑架设置有三个，分别为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述的罐体设置在第二支撑架上，所述的搅拌模块包括转动轴、电机和搅拌桨叶，所述的连接模块包括定位凹座、定位凸座、电动伸缩杆和固定座，所述的罐体右端设置有与罐体固定连接的定位凹座，所述的定位凹座中心设置有承载转动轴的第二轴承，所述的定位凹座的对面设置有定位凸座，所述的定位凸座通过电动伸缩杆与固定座连接，通过设置一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，使得罐体能够通过旋转把成品完全倒出，加快了出料的效率同时也方便了对罐体进行清洁。

Description

一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及纺织助剂制造领域，尤其是一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐。

背景技术

现有的纺织助剂生产中使用的搅拌罐，一般是通过出料口连接出料管道或者设置电磁阀来实现卸料工序，把搅拌混合好的纺织助剂通过出料管道喷进封装桶中，这样的卸料速度依赖于管道的横截面积和气泵的推力，往往卸料速度会比较慢，而且不能保证能够把成品完全的倒出，可能导致还有部分原料残留在罐体中从而难以清洁。

实用新型内容

为了解决以上问题，通过设置一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，使得罐体能够通过旋转把成品完全倒出，加快了出料的效率同时也方便了对罐体进行清洁。

本实用新型的技术方案：一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，包括罐体、支撑架、搅拌模块、连接模块、进料口、出料口和控制器，所述的支撑架设置有三个，分别为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述的罐体设置在第二支撑架上，所述的搅拌模块包括转动轴、电机和搅拌桨叶，所述的转动轴横穿整个罐体，转动轴一端与设置在第三支撑架上的电机连接，另一端与设置在第一支撑架上的第一轴承连接，所述的转动轴上固定设置有多个搅拌桨叶，所述的出料口和所述的进料口设置在罐体上方，所述的连接模块包括定位凹座、定位凸座、电动伸缩杆和固定座，所述的罐体右端设置有与罐体固定连接的定位凹座，所述的定位凹座中心设置有承载转动轴的第二轴承，所述的定位凹座的对面设置有定位凸座，所述的定位凸座的中心也设置有第三轴承，所述的定位凸座通过电动伸缩杆与固定座连接，所述的固定座与转动轴固定连接，固定座可以随着转动轴进行转动从而带动定位凸座进行转动，所述的电机、电动伸缩杆与控制器电连接。

进一步，所述的定位凸座上设置有多个凸起结构，所述的定位凹座也设置有多个与定位突座的凸起结构相匹配的凹进结构。

进一步，所述的第二支撑架上设置有多个滑轮，可以使得罐体更容易进行旋转。

进一步，所述的电机为伺服电机。

进一步，所述的出料口设置有倒落时能够防止流体溢出的出料板。

有益效果：

1、设置为半圆柱型的罐体增加了罐体的容量同时降低搅拌罐的高度，降低重心不稳造成搅拌罐倾倒的风险。

2、设置了可以使得罐体与电机进行连接转动的部件，通过旋转罐体使得搅拌加工后的纺织助剂可以从罐体中被迅速、完全地倒出，防止卸料时卸不完全造成污染和浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型去除转动轴的连接模块的分解结构图。

图3为本实用新型的侧视结构图。

图中：1、罐体2、支撑架201、第一支撑架202、第二支撑架2021、滑轮203、第三支撑架3、搅拌模块301、转动轴302、电机303、搅拌桨叶4、连接模块401、定位凹座402、定位凸座403、电动伸缩杆404、固定座5、进料口6、出料口601、出料板7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，包括罐体1、支撑架2、搅拌模块3、连接模块4、进料口5、出料口6和控制器7，所述的支撑架设置有三个，分别为第一支撑架201、第二支撑架202和第三支撑架203，所述的罐体1设置在第二支撑架202上，所述的搅拌模块3包括转动轴301、电机302和搅拌桨叶303，所述的转动轴301横穿整个罐体1，转动轴301一端与设置在第三支撑架203上的电机302连接，另一端与设置在第一支撑架201上的第一轴承连接，所述的转动轴301上固定设置有多个搅拌桨叶303，所述的出料口6和所述的进料口5设置在罐体1上方，所述的连接模块4包括定位凹座401、定位凸座402、电动伸缩杆403和固定座404，所述的罐体1右端设置有与罐体1固定连接的定位凹座401，所述的定位凹座401中心设置有承载转动轴301的第二轴承，所述的定位凹座401的对面设置有定位凸座402，所述的定位凸座402的中心也设置有第三轴承，所述的定位凸座402通过电动伸缩杆403与固定座404连接，所述的固定座404与转动轴301固定连接，固定座404可以随着转动轴301进行转动从而带动定位凸座402进行转动，所述的电机302、电动伸缩杆403与控制器7电连接。

所述的定位凸座402上设置有多个凸起结构，所述的定位凹座401也设置有多个与定位突座的凸起结构相匹配的凹进结构。

所述的第二支撑架上设置有多个滑轮2021，可以使得罐体1更容易进行旋转。

所述的电机302为伺服电机。

所述的出料口6设置有倒落时能够防止流体溢出的出料板601。

本实用新型运行原理：先通过水泵或者人工把需要搅拌加工的纺织助剂原料从进料口5中倒入罐体1，然后通过控制器7控制打开电机302，电机302带动转动轴301进行转动，从而设置在转动轴301上的搅拌桨叶303也一起转动，搅拌完成后，通过控制器7控制电动伸缩杆403进行伸长，电动伸缩杆403进行伸长从而推动定位凸座402向定位凹座401靠近，定位凸座402的凸起结构对准定位凹座401的凹位后会锁住定位凹座401，从而沿着电机302—固定座404—电动伸缩杆403—定位凸座402—定位凹座401—罐体1的趋势进行力的传递，可以使得罐体1也跟着旋转，操作人员可以通过控制器7控制电机302的运作从而控制罐体1的倾斜幅度，纺织助剂从出料口6沿着出料板进行流出，等纺织助剂完全流出后可通过控制器7控制罐体1进行回转，或者注入清水进行清洗罐体1，横开的出料口6也便于观察和清洗罐体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，其特征在于，包括罐体（1）、支撑架（2）、搅拌模块（3）、连接模块（4）、进料口（5）、出料口（6）和控制器（7），所述的支撑架设置有三个，分别为第一支撑架（201）、第二支撑架（202）和第三支撑架（203），所述的罐体（1）设置在第二支撑架（202）上，所述的搅拌模块（3）包括转动轴（301）、电机（302）和搅拌桨叶（303），所述的转动轴（301）横穿整个罐体（1），转动轴（301）一端与设置在第三支撑架（203）上的电机（302）连接，另一端与设置在第一支撑架（201）上的第一轴承连接，所述的转动轴（301）上固定设置有多个搅拌桨叶（303），所述的出料口（6）和所述的进料口（5）设置在罐体（1）上方，所述的连接模块（4）包括定位凹座（401）、定位凸座（402）、电动伸缩杆（403）和固定座（404），所述的罐体（1）右端设置有与罐体（1）固定连接的定位凹座（401），所述的定位凹座（401）中心设置有承载转动轴（301）的第二轴承，所述的定位凹座（401）的对面设置有定位凸座（402），所述的定位凸座（402）的中心也设置有第三轴承，所述的定位凸座（402）通过电动伸缩杆（403）与固定座（404）连接，所述的固定座（404）与转动轴（301）固定连接，固定座（404）可以随着转动轴（301）进行转动从而带动定位凸座（402）进行转动，所述的电机（302）、电动伸缩杆（403）与控制器（7）电连接。

2.如权利要求1所述的一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，其特征在于，所述的定位凸座（402）上设置有多个凸起结构，所述的定位凹座（401）也设置有多个与定位突座的凸起结构相匹配的凹进结构。

3.如权利要求1所述的一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，其特征在于，所述的第二支撑架上设置有多个滑轮（2021），可以使得罐体（1）更容易进行旋转。

4.如权利要求1所述的一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，其特征在于，所述的电机（302）为伺服电机。

5.如权利要求1所述的一种能自动旋转的纺织助剂搅拌罐，其特征在于，所述的出料口（6）设置有倒落时能够防止流体溢出的出料板（601）。