CN219132824U - 一种塑料粒子混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料粒子混合搅拌机，包括搅拌罐和搅拌器，搅拌器设置在搅拌罐内部，搅拌器包括若干搅拌叶片和搅拌轴，若干搅拌叶片均匀围绕在搅拌轴四周，搅拌叶片由自上而下依次设置的高部板件、中部板件和底部板件组成，底部板件的底端与搅拌轴侧壁连接，高部板件、中部板件和底部板件的所在平面均与搅拌轴中轴线呈角度相交，各搅拌叶片的底部板件与搅拌轴中轴线所呈角度均不相同，各搅拌叶片的中部板件位于不同的旋转曲面上，各搅拌叶片的高部板件位于不同的旋转曲面上，且高部板件的顶端处于不同的高度位置处；本实用新型实现了上下层材料均匀混合，耗能低，提升了材料混合效果。

Description

一种塑料粒子混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料粒子混合搅拌机。

背景技术

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，采用挤出造粒工艺制成，一般经过原材料混合、捏合、挤出造粒等工序加工成型，原材料采用聚乙烯为主料，添加硅油、马来酸酐等多种辅剂，原材料的混合均匀程度，直接影响塑料粒子的性能。现有的混合方式是将多种材料置入搅拌罐内，通过电机带动带动搅拌轴对多种材料进行混合搅拌，然而，当一次置入大量多种材料时，多种材料按置入次序在搅拌罐内存在分层现象，单纯依靠搅拌轴很难混合均匀竖向堆积的材料，材料共混效果较差。

公开号为CN211467044U的中国实用新型专利提供的改性塑料共混搅拌装置，该搅拌装置采用搅拌电机带动搅拌轴及其搅拌叶片对多种材料进行搅拌，同时启动振动电机带动内罐上下振动，内罐依靠弹簧连接在外罐内并上下振动混合内部多种材料，有利于在搅拌叶片横向混合多种材料的同时纵向振动混合多种材料，提高搅拌共混多种材料的效果。

上述搅拌装置仍存在一些缺陷，搅拌装置除采用搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌外，还需要振动电机带动内罐上下振动，实现上下层材料混合，耗能高，而且振动过程中，容易出现小粒径材料下沉，出现小粒径材料和大粒径材料分层的现象，混合效果较差。

因此，本实用新型提出一种塑料粒子混合搅拌机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料粒子混合搅拌机，实现上下层材料均匀混合，降低耗能，提升材料混合效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种塑料粒子混合搅拌机，其创新点在于：包括

搅拌罐，所述搅拌罐上设有进料口和出料口；

搅拌器，所述搅拌器设置在搅拌罐内部，所述搅拌器包括若干搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌轴中轴线竖直地转动设置在搅拌罐底部，并通过驱动件驱动转动，若干搅拌叶片均匀围绕在搅拌轴四周，搅拌叶片由自上而下依次设置的高部板件、中部板件和底部板件组成，所述底部板件的底端与搅拌轴侧壁连接，中部板件的两端分别与底部板件的顶端和高部板件的底端连接，所述高部板件、中部板件和底部板件的所在平面均与搅拌轴中轴线呈角度相交，各搅拌叶片的底部板件与搅拌轴中轴线所呈角度均不相同，各搅拌叶片的中部板件位于不同的旋转曲面上，各搅拌叶片的高部板件位于不同的旋转曲面上，且高部板件的顶端处于不同的高度位置处。

进一步地，所述底部板件自上而下向靠近搅拌轴中轴线方向倾斜，所述中部板件自上而下向靠近搅拌轴中轴线的方向倾斜，所述高部板件自下而上向靠近搅拌轴中轴线的方向倾斜。

进一步地，各搅拌叶片的高部板件之间通过限位钢丝连接。

进一步地，所述限位钢丝连接在高部板件远离搅拌轴的一侧。

进一步地，所述搅拌罐的出料口外侧安装有连接板件，所述连接板件上安装有下料管，所述下料管自靠近搅拌罐的一侧向下倾斜，所述下料管通过出料口与搅拌罐内部连通，所述连接板件设有用于控制下料管是否导通的封闭板，所述连接板件上开有供封闭板向下移动插入的凹槽，所述封闭板活动设置在凹槽内。

进一步地，所述下料管的出口处顶侧具有倾斜部，所述倾斜部自靠近搅拌罐一侧向下倾斜。

进一步地，所述下料管的出口处底侧向下弯曲延伸形成弧形延伸部。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的搅拌机的搅拌叶片由自上而下依次设置的高部板件、中部板件和底部板件组成，分别对搅拌罐内的各个高度处的材料进行搅拌，且高部板件、中部板件和底部板件的所在平面均与搅拌轴中轴线呈角度相交，使得搅拌叶片在转动过程中，带动材料斜向移动混合，从而实现上下层材料均匀混合，提高了搅拌罐内的混合效果，搅拌机仅采用一驱动件即可完成搅拌混合，耗能低。

（2）本实用新型中底部板件自上而下向靠近搅拌轴中轴线方向倾斜，中部板件自上而下向靠近搅拌轴中轴线的方向倾斜，高部板件自下而上向靠近搅拌轴中轴线的方向倾斜，使搅拌叶片顶部聚拢在搅拌轴四周，有利于提升搅拌叶片的结构的稳定性，而搅拌叶片中部向外扩大，增大了搅拌叶片的搅拌范围。

（3）本实用新型中各搅拌叶片的高部板件之间通过限位钢丝连接，进一步提升搅拌叶片结构稳定性。

（4）本实用新型中下料管的出口处顶侧具有倾斜部，倾斜部自靠近搅拌罐一侧向下倾斜，搅拌罐出料过程中，倾斜部对材料流出方向进行导向，避免粉尘向上外溢，被操作人员吸入口鼻影响身体健康。

（5）本实用新型下料管的出口处底侧向下弯曲延伸形成弧形延伸部，弧形延伸部对材料流出方向进行导向，有效减少材料因倾斜部导向而流向改变，使材料在下料管底侧处容易迸溅外溢的现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的塑料粒子混合搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种塑料粒子混合搅拌机，包括搅拌罐1和搅拌器。

搅拌罐1底部通过四个支撑腿进行支撑，搅拌罐1上设有进料口和出料口，进料口开设在搅拌罐1上方，搅拌罐1的进料口处覆盖安装有固定板11和活动板12，固定板11与搅拌罐1固定连接，活动板12一侧与固定板11铰接，另一侧活动卡合在搅拌罐的侧壁上，活动板12上端面安装有拉动把手13，方便操作人员通过拉动把手13打开活动板12进行加料，搅拌过程中关闭活动板12，将进料口封闭，避免粉尘外溢污染环境。

搅拌罐1的出料口开设在搅拌罐1底部，搅拌罐1的出料口外侧安装有连接板件2，连接板件2上固定安装有下料管21，下料管21自靠近搅拌罐1的一侧向下倾斜，下料管21通过出料口与搅拌罐1内部连通，连接板件2设有用于控制下料管21是否导通的封闭板22，连接板件2上开有供封闭板22向下移动插入的凹槽，封闭板22活动设置在凹槽内，封闭板22远离连接板件2的一侧具有弯折部221，方便操作人员拉动封闭板22。本实施例中，下料管21的出口处顶侧具有倾斜部211，倾斜部211自靠近搅拌罐1一侧向下倾斜，搅拌罐1出料过程中，倾斜部211对材料流出方向进行导向，避免粉尘向上外溢，被操作人员吸入口鼻影响身体健康，下料管21的出口处底侧向下弯曲延伸形成弧形延伸部212，弧形延伸部212对材料流出方向进行导向，有效减少材料因倾斜部导向而流向改变，使材料在下料管21底侧处容易迸溅外溢的现象发生。

搅拌器设置在搅拌罐1内部，搅拌器包括五个搅拌叶片3和搅拌轴4，搅拌轴4中轴线竖直地转动设置在搅拌罐1底部，并通过驱动件5驱动转动，五个搅拌叶片3均匀围绕在搅拌轴4四周，搅拌叶片3由自上而下依次设置的高部板件31、中部板件32和底部板件33组成，底部板件33的底端与搅拌轴4侧壁连接，中部板件32的两端分别与底部板件33的顶端和高部板件31的底端连接，高部板件31、中部板件32和底部板件33的所在平面均与搅拌轴4中轴线呈角度相交，各搅拌叶片3的底部板件33与搅拌轴4中轴线所呈角度均不相同，提高搅拌罐内底部各高度处的混合均匀程度，各搅拌叶片3的中部板件位于不同的旋转曲面上，提升搅拌罐内中部区域的搅拌范围，各搅拌叶片3的高部板件31位于不同的旋转曲面上，且高部板件31的顶端处于不同的高度位置处，提高搅拌罐内高部区域的搅拌范围，从而综合提高搅拌罐内的混合效果。

本实施例中，底部板件33自上而下向靠近搅拌轴4中轴线方向倾斜，中部板件32自上而下向靠近搅拌轴4中轴线的方向倾斜，高部板件31自下而上向靠近搅拌轴4中轴线的方向倾斜，使搅拌叶片顶部聚拢在搅拌轴四周，有利于提升搅拌叶片的结构的稳定性，而搅拌叶片中部向外扩大，增大了搅拌叶片的搅拌范围。各搅拌叶片3的高部板件31之间通过第一限位钢丝6连接，第一限位钢丝6连接在高部板件31远离搅拌轴4的一侧，进一步提升搅拌叶片结构稳定性，其中两个搅拌叶片的高部板件31之间通过第二限位钢丝进行连接，有效防止搅拌叶片3之间发生变形。

各搅拌叶片3的高部板件31、中部板件32和底部板件33均采用梯形钢板制成，梯形钢板之间采用焊接的方式进行连接，第一限位钢丝6和第二限位钢丝均采用焊接的方式连接在高部板件31上，搅拌器制作方便，维修成本低。

本实用新型提供的一种塑料粒子混合搅拌机，搅拌机的搅拌叶片由自上而下依次设置的高部板件、中部板件和底部板件组成，分别对搅拌罐内的各个高度处的材料进行搅拌，且高部板件、中部板件和底部板件的所在平面均与搅拌轴中轴线呈角度相交，使得搅拌叶片在转动过程中，带动材料斜向移动混合，从而实现上下层材料均匀混合，提高了搅拌罐内的混合效果，搅拌机仅采用一驱动件即可完成搅拌混合，耗能低。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料粒子混合搅拌机，其特征在于：包括

搅拌罐，所述搅拌罐上设有进料口和出料口；

搅拌器，所述搅拌器设置在搅拌罐内部，所述搅拌器包括若干搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌轴中轴线竖直地转动设置在搅拌罐底部，并通过驱动件驱动转动，若干搅拌叶片均匀围绕在搅拌轴四周，搅拌叶片由自上而下依次设置的高部板件、中部板件和底部板件组成，所述底部板件的底端与搅拌轴侧壁连接，中部板件的两端分别与底部板件的顶端和高部板件的底端连接，所述高部板件、中部板件和底部板件的所在平面均与搅拌轴中轴线呈角度相交，各搅拌叶片的底部板件与搅拌轴中轴线所呈角度均不相同，各搅拌叶片的中部板件位于不同的旋转曲面上，各搅拌叶片的高部板件位于不同的旋转曲面上，且高部板件的顶端处于不同的高度位置处。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子混合搅拌机，其特征在于：所述底部板件自上而下向靠近搅拌轴中轴线方向倾斜，所述中部板件自上而下向靠近搅拌轴中轴线的方向倾斜，所述高部板件自下而上向靠近搅拌轴中轴线的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的塑料粒子混合搅拌机，其特征在于：各搅拌叶片的高部板件之间通过限位钢丝连接。

4.根据权利要求3所述的塑料粒子混合搅拌机，其特征在于：所述限位钢丝连接在高部板件远离搅拌轴的一侧。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐的出料口外侧安装有连接板件，所述连接板件上安装有下料管，所述下料管自靠近搅拌罐的一侧向下倾斜，所述下料管通过出料口与搅拌罐内部连通，所述连接板件设有用于控制下料管是否导通的封闭板，所述连接板件上开有供封闭板向下移动插入的凹槽，所述封闭板活动设置在凹槽内。

6.根据权利要求5所述的塑料粒子混合搅拌机，其特征在于：所述下料管的出口处顶侧具有倾斜部，所述倾斜部自靠近搅拌罐一侧向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的塑料粒子混合搅拌机，其特征在于：所述下料管的出口处底侧向下弯曲延伸形成弧形延伸部。

Images