CN102019251A - 浸胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浸胶机，包括用来盛装胶液的浸胶槽、设置在浸胶槽电池极片传入侧的传入传送带和传入定位挡板、设置在浸胶槽内的定位轮、贯通浸胶槽与定位轮连接的导向轮以及设置在浸胶槽电池极片传出侧的传出定位挡板；所述传入传送带通过所述传入定位挡板的定位将电池极片竖直传至浸胶槽、送达所述定位轮，所述定位轮由所述导向轮带动转动在浸胶槽内对电池极片进行定位传送，所述定位轮将电池极片通过所述传出定位挡板的定位传出所述浸胶槽。本发明自动完成对电池极片的自动浸胶，无需人工操作，相比人工操作，生产效率大大提高，降低了电池极片的制作成本。且消除了人工操作的个体差异，浸胶效果稳定标准，保证了电池的性能。

Description

浸胶机
【技术领域】
本发明涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种对电池极片浸胶的浸胶机。
【背景技术】
目前，电池极片(正极片)在生产过程中，需要对极片进行浸胶。
但是，传统对电池极片进行浸胶大都由人工操作完成。操作人员用手拿取极片并将极片下长边在盛有胶水的容器里浸一下，然后将浸胶的极片放到传送带上传送至烘箱进行烘干。人工操作需要耗费较多时间，生产效率低。浸胶程度个体差差异大，效果很难掌控，无法保证极片的浸胶效果，从而影响电池的性能。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种自动对电池极片进行浸胶的浸胶机。
一种浸胶机，包括用来盛装胶液的浸胶槽、设置在浸胶槽电池极片传入侧的传入传送带和传入定位挡板、设置在浸胶槽内的定位轮、贯通浸胶槽与定位轮连接的导向轮以及设置在浸胶槽电池极片传出侧的传出定位挡板；所述传入传送带通过所述传入定位挡板的定位将电池极片竖直传至浸胶槽、送达所述定位轮，所述定位轮由所述导向轮带动转动在浸胶槽内对电池极片进行定位传送，所述定位轮将电池极片通过所述传出定位挡板的定位传出所述浸胶槽。
优选的，所述浸胶槽包括平行设置的传入侧槽板和传出侧槽板、与传入侧槽板均垂直的第一安装槽板和第二安装槽板以及底板；所述传入侧槽板和传出侧槽板之间距离小于电池极片的长度，所述第一安装槽板和第二安装槽板两侧均延长出特定长度。
优选的，所述传入定位挡板固定在传入侧槽板上，与传入侧槽板所在平面垂直。
优选的，所述传入定位挡板为两块且平行设置，两块之间形成对电池极片定位的传入定位通道。
优选的，所述定位轮密封地轴接在第一安装槽板和第二安装槽板上，所述定位轮外侧面上形成与所述传入定位通道处于同一直线的定位轮通道。
优选的，所述传出定位挡板固定在传出侧槽板上，与传出侧槽板所在平面垂直。
优选的，所述传出定位挡板为两块且平行设置，两块之间形成与所述传入定位通道和定位轮通道处于同一直线的传出定位通道。
优选的，所述传入传送带设置在第一安装槽板和第二安装槽板之间，传送平面高度与传入侧槽板高度相同且传送方向垂直于所述传入侧槽板；所述传入传送带由传入驱动轮带动转动，所述传入驱动轮贯穿第一安装槽板，与所述导向轮处于相同一侧。
优选的，所述浸胶机还包括传出传送带，所述传出传送带设置在浸胶槽的电池极片传出侧并设在第一安装槽板和第二安装槽板之间，传送平面高度不高于所述传出侧槽板高度；所述传出传送带由传出驱动轮带动转动，所述传出驱动轮贯穿第一安装槽板，与所述导向轮处于相同一侧。
优选的，所述浸胶机还包括履带，所述传入驱动轮和所述传出驱动轮中至少一个通过所述履带与所述导向轮连接。
上述浸胶机，浸胶槽中盛放有胶液，传入传送带将电池极片在传入定位挡板定位下竖直传进浸胶槽、送达定位轮，定位轮在导向轮带动下转动，对电池极片定位传送，使得电池极片完成浸胶，最后由定位轮通过传出定位挡板的定位将浸胶完毕的电池极片送出浸胶槽，从而自动完成对电池极片的自动浸胶，无需人工操作，相比人工操作，生产效率大大提高，降低了电池极片的制作成本。且消除了人工操作的个体差异，浸胶效果稳定标准，保证了电池的性能。
【附图说明】
图1是一个实施例中浸胶机结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1是一个实施例中浸胶机结构示意图。该浸胶机包括浸胶槽100、传入定位挡板200、传入传送带300、定位轮400、导向轮500、传出定位挡板600、传出传送带700以及履带800。传入传送带200和传入定位挡板300设置在浸胶槽100的传入侧，定位轮400设置在浸胶槽100内，导向轮500贯通浸胶槽100与定位轮400连接，传出定位挡板600和传出传送带700设置在浸胶槽100的传出侧。
该实施例中，浸胶槽100为矩形槽，内部盛放有胶液，在电池极片进入时进行浸胶，其包括相对平行设置传入侧槽板110和传出侧槽板120，与传入侧槽板110和传出侧槽板120均垂直的第一安装槽板130和第二安装槽板140，还包括底板(图未标)。传入侧槽板110和传出侧槽板120之间距离小于电池极片的长度，第一安装槽板130和第二安装槽板140两侧均延长出特定长度。
传入定位挡板200固定在传入侧槽板110上，与传入侧槽板110所在平面垂直。该实施例中，传入定位挡板200为两块且平行设置，两块之间具有间隔形成传入定位通道210。电池极片竖直沿传入定位通道210由传入传送带300传送至浸胶槽100。
传入传送带300设置在浸胶槽100的传入侧，安装在第一安装槽板130和第二安装槽板140之间并位于传入定位挡板200下方，用于将电池极片竖直沿传入定位通道210传入至浸胶槽100。该实施例中，传入传送带300由传入驱动轮310带动转动进行传送，传入驱动轮310贯穿第一安装槽板130，设置在第一安装槽板130远离传入传送带200的一侧。传入传送带300传送平面高度与传入侧槽板110高度相同且传送方向垂直于传入侧槽板110。由于电池极片为竖直传送，传入传送带300具有磁性，传送过程中吸住电池极片，使得电池极片在传入传送带300上不发生滑动，加之传入定位挡板200的定位，从而稳定的传送电池极片。
定位轮400安装在浸胶槽100内部，在导向轮500的带动下转动，电池极片竖直在传进浸胶槽100浸胶时对电池极片进行定位并将浸胶完毕的电池极片通过传出定位挡板600导出浸胶槽100。定位轮400两端分别密封轴接在第一安装槽板130和第二安装槽板140上其外侧面开设有定位轮通道410。定位轮通道410与传入定位通道210处于同一直线上，电池极片竖直在浸胶槽100浸胶时对电池极片进行定位。
导向轮500贯穿第一安装槽板130与定位轮400连接，带动定位轮400转动。同时，导向轮400通过履带800与传入驱动轮310连接，带动传入驱动轮310转动。
传出定位挡板600固定在传出侧槽板120上，与传出侧槽板120所在平面垂直。该实施例中，传出定位挡板600为两块且平行设置，两块之间具有间隔形成传出定位通道610。传出定位通道610与定位轮通道410和传入定位通道210处于同一直线，电池极片浸胶完毕后由定位轮400沿传出定位通道610传出浸胶槽100，到达传出传送带700。
传出传送带700设置在浸胶槽100的传出侧，安装在第一安装槽板130和第二安装槽板140之间并位于传出定位挡板600下方，用于将电池极片传送至烘干箱。该实施例中，传出传送带700传送平面高度不高于传出侧槽板120高度。传出传送带700由传出驱动轮710带动进行传送，传出驱动轮710贯穿第一安装槽板130，与导向轮500处于同侧并通过履带800与导向轮500连接，与导向轮500和传入驱动轮310组成联动结构，从而浸胶机传送速度一致，工作平稳。
该浸胶机，在对电池极片进行浸胶时，传入驱动轮310、导向轮500和传出驱动轮710中任一个连接外部电机，由外部电机带动转动，从而带动另外两者转动起来。将电池极片放置在传入传送带300上，传入传送带300将电池极片吸住并沿传入定位通道210将电池极片逐渐传送至浸胶槽100内定位轮400的定位轮通道410中。电池极片脱离传入定位挡板200后，由于传入侧槽板110和传出侧槽板120之间距离小于电池极片的长度，电池极片前端进入传出定位通道610，定位轮400通过转动将电池极片沿定位轮通道410进行传送，电池极片在传送过程中完成浸胶，定位轮400将浸胶完毕的电池极片由传出定位通道610传送出浸胶槽100，传送至传出传送带700上，由传出传送带传至烘干箱进行烘干，从而自动完成电池极片的浸胶，无需人工操作。经测试，该浸胶机的产量为11700pcs/h，与人工操作的产量6600pcs/h/人相比，生产效率提高约77％，节约了时间，提高了生产效率，节约了成本。
在其他实施例中，传出传送带700可单独设置不作为该浸胶机的一部分。传入定位挡板200和传出定位挡板600为一块，中间分别开设传入定位通道210和传出定位通道610。
上述浸胶机，浸胶槽中盛放有胶液，传入传送带将电池极片在传入定位挡板定位下竖直传进浸胶槽、送达定位轮，定位轮在导向轮带动下转动，对电池极片定位传送，使得电池极片完成浸胶，最后由定位轮通过传出定位挡板的定位将浸胶完毕的电池极片送出浸胶槽，从而自动完成对电池极片的自动浸胶，无需人工操作，相比人工操作，生产效率大大提高，降低了电池极片的制作成本。且消除了人工操作的个体差异，浸胶效果稳定标准，保证了电池的性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浸胶机，其特征在于，包括用来盛装胶液的浸胶槽、设置在浸胶槽电池极片传入侧的传入传送带和传入定位挡板、设置在浸胶槽内的定位轮、贯通浸胶槽与定位轮连接的导向轮以及设置在浸胶槽电池极片传出侧的传出定位挡板；所述传入传送带通过所述传入定位挡板的定位将电池极片竖直传至浸胶槽、送达所述定位轮，所述定位轮由所述导向轮带动转动在浸胶槽内对电池极片进行定位传送，所述定位轮将电池极片通过所述传出定位挡板的定位传出所述浸胶槽。
2.根据权利要求1所述的浸胶机，其特征在于，所述浸胶槽包括平行设置的传入侧槽板和传出侧槽板、与传入侧槽板均垂直的第一安装槽板和第二安装槽板以及底板；所述传入侧槽板和传出侧槽板之间距离小于电池极片的长度，所述第一安装槽板和第二安装槽板两侧均延长出特定长度。
3.根据权利要求2所述的浸胶机，其特征在于，所述传入定位挡板固定在传入侧槽板上，与传入侧槽板所在平面垂直。
4.根据权利要求3所述的浸胶机，其特征在于，所述传入定位挡板为两块且平行设置，两块之间形成对电池极片定位的传入定位通道。
5.根据权利要求4所述的浸胶机，其特征在于，所述定位轮密封地轴接在第一安装槽板和第二安装槽板上，所述定位轮外侧面上形成与所述传入定位通道处于同一直线的定位轮通道。
6.根据权利要求5所述的浸胶机，其特征在于，所述传出定位挡板固定在传出侧槽板上，与传出侧槽板所在平面垂直。
7.根据权利要求6所述的浸胶机，其特征在于，所述传出定位挡板为两块且平行设置，两块之间形成与所述传入定位通道和定位轮通道处于同一直线的传出定位通道。
8.根据权利要求2至7任一所述的浸胶机，其特征在于，所述传入传送带设置在第一安装槽板和第二安装槽板之间，传送平面高度与传入侧槽板高度相同且传送方向垂直于所述传入侧槽板；所述传入传送带由传入驱动轮带动转动，所述传入驱动轮贯穿第一安装槽板，与所述导向轮处于相同一侧。
9.根据权利要求8所述的浸胶机，其特征在于，所述浸胶机还包括传出传送带，所述传出传送带设置在浸胶槽的电池极片传出侧并设在第一安装槽板和第二安装槽板之间，传送平面高度不高于所述传出侧槽板高度；所述传出传送带由传出驱动轮带动转动，所述传出驱动轮贯穿第一安装槽板，与所述导向轮处于相同一侧。
10.根据权利要求9所述的浸胶机，其特征在于，所述浸胶机还包括履带，所述传入驱动轮和所述传出驱动轮中至少一个通过所述履带与所述导向轮连接。
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