CN204487334U

CN204487334U - 曲轴抛光机

Info

Publication number: CN204487334U
Application number: CN201520101574.8U
Authority: CN
Inventors: 徐挺
Original assignee: Inland River Jin Hong Bent Axle Co Ltd
Current assignee: Inland River Jin Hong Bent Axle Co Ltd
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2025-02-12

Abstract

本实用新型提供一种曲轴抛光机，包括滚轮抛光部件和与滚轮抛光部件相连通的喷砂腔体；滚轮抛光部件上设置有相互平行的第一水平滑轨、第二水平滑轨及第三水平滑轨，第一水平滑轨上设置有可以在第一抛光机构上滑动的第二水平滑轨和第六抛光机构，第二水平滑轨上设置有可以在第二水平滑轨上滑动的第二抛光机构和第五抛光机构，第三水平滑轨上设置有可以在所述第三水平滑轨上滑动的第三抛光机构和第四抛光机构。

Description

曲轴抛光机

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴抛光机。

背景技术

曲轴抛光机是曲轴加工中的重要机械设备，通过曲轴抛光机对曲轴外表面进行抛光处理，以提高曲轴表面粗糙度。现有的曲轴抛光机由于原理及结构过于简单，因而在进行曲轴抛光时效率低，且抛光效果不佳，所以亟需一种曲轴抛光机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴抛光机，该曲轴抛光机可以很好地解决现有的曲轴抛光机在进行曲轴抛光时效率低，且抛光效果不佳的问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种曲轴抛光机，该曲轴抛光机包括滚轮抛光部件和与滚轮抛光部件相连通的喷砂腔体；滚轮抛光部件上设置有相互平行的第一水平滑轨、第二水平滑轨及第三水平滑轨，第一水平滑轨上设置有可以在第一抛光机构上滑动的第二水平滑轨和第六抛光机构，第二水平滑轨上设置有可以在第二水平滑轨上滑动的第二抛光机构和第五抛光机构，第三水平滑轨上设置有可以在所述第三水平滑轨上滑动的第三抛光机构和第四抛光机构；滚轮抛光部件的侧端面上设置有第四夹紧电机、第一夹紧电机、第二夹紧电机及第三加紧电机，第四夹紧电机通过第四夹紧杆与第四夹紧块相连接，第一夹紧电机通过第一夹紧杆与第一夹紧块相连接，第二夹紧电机通过第二夹紧杆与第二加紧块相连接，第三加紧电机通过第三夹紧杆与第三夹紧块相连接；滚轮抛光部件和喷砂腔体通过喷砂进料口相连通，喷砂腔体通过喷砂管与喷砂装置相连通，喷砂腔体通过吹风管与吹风电机相连接，喷砂腔体通过吸砂管与吸砂装置相连通；第一抛光机构上设置有第一电机，第一电机通过第一传动杆与第一传动轴相连接，第一传动轴与第一抛光轮传动连接；第二抛光机构上设置有第二电机，第二电机通过第二传动杆与第二传动轴相连接，第二传动轴与第二抛光轮传动连接；第三抛光机构上设置有第三电机，第三电机通过第三传动杆与第三传动轴相连接，第三传动轴与第三抛光轮传动连接；第四抛光机构上设置有第四电机，第四电机通过第四传动杆与第四传动轴相连接，第四传动轴与第四抛光轮传动连接；第五抛光机构上设置有第五电机，第五电机通过第五传动杆与第五传动轴相连接，第五传动轴与第五抛光轮传动连接；第六抛光机构上设置有第六电机，第六电机通过第六传动杆与第六传动轴相连接，第六传动轴与第六抛光轮传动连接；第一传动轴和所述第六传动轴的直径为25cm，第二传动轴和第五传动轴的直径为20cm，第三传动轴和第四传动轴的直径为10cm。

该曲轴抛光机具有的优点如下：

(1)通过设置第一抛光机构、第二抛光机构、第三抛光机构、第四抛光机构、第五抛光机构及第六抛光机构，并将第一抛光机构、第二抛光机构、第三抛光机构、第四抛光机构、第五抛光机构及第六抛光机构设置为两两对应的三组抛光机构可以很好地提高该曲轴抛光机的抛光效率。

(2)通过将第三传动轴、第二传动轴、第一传动轴、第四传动轴、第五传动轴及第六传动轴设置为不同尺寸可以使得该曲轴抛光机的抛光模式更加多样化，且可以应对不同物料在抛光时的要求。

(3)通过设置第一夹紧电机、第一夹紧杆、第一夹紧块、第二夹紧电机、第二夹紧杆、第二加紧块、第三加紧电机及第三夹紧杆，可以对需要进行抛光处理的物料进行很好地加紧。

(4)通过设置第一水平滑轨、第二水平滑轨及第三水平滑轨可以实现对第一抛光机构、第二抛光机构、第三抛光机构、第四抛光机构、第五抛光机构及第六抛光机构位置的调整，进而提高抛光效率。

(5)通过设置喷砂装置、吹风电机及吸砂装置并可以通过喷砂装置向喷砂腔体内部进行喷砂，从而实现对物料的喷砂处理，进而提高抛光效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的曲轴抛光机的结构示意图。

其中：1、第一抛光机构；2、第一水平滑轨；3、第二抛光机构；4、第二水平滑轨；5、第三水平滑轨；6、第三抛光机构；7、第三电机；8、第三传动杆；9、第三传动轴；10、第二电机；11、第二传动杆；12、第二传动轴；13、第一传动杆；14、第一传动轴；15、第一夹紧电机；16、喷砂装置；17、吹风电机；18、第一夹紧杆；19、第一夹紧块；20、喷砂管；21、吹风管；22、喷砂腔体；23、出料口；24、下开口；25、吸砂管；26、吸砂装置；27、第二夹紧电机；28、第二夹紧杆；29、第二加紧块；30、喷砂进料口；31、第四传动杆；32、第四电机；33、第四抛光机构；34、第四传动轴；35、第五传动轴；36、第五传动杆；37、第五电机；38、第五抛光机构；39、第六抛光机构；40、第六电机；41、第六传动杆；42、第六传动轴；43、第三加紧电机；44、第三夹紧杆；45、滚轮抛光部件；46、第四夹紧块；47、第四夹紧杆；48、第四夹紧电机；49、第一电机；50、第一抛光轮；51、第六抛光轮；52、第二抛光轮； 53、第五抛光轮；54、第三抛光轮；55、第四抛光轮；56、第三夹紧块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种曲轴抛光机，如图1所示，包括滚轮抛光部件45和与滚轮抛光部件45相连通的喷砂腔体22；滚轮抛光部件45上设置有相互平行的第一水平滑轨2、第二水平滑轨4及第三水平滑轨5，第一水平滑轨2上设置有可以在第一抛光机构1上滑动的第二水平滑轨4和第六抛光机构39，第二水平滑轨4上设置有可以在第二水平滑轨4上滑动的第二抛光机构3和第五抛光机构38，第三水平滑轨5上设置有可以在所述第三水平滑轨5上滑动的第三抛光机构6和第四抛光机构33；滚轮抛光部件45的侧端面上设置有第四夹紧电机48、第一夹紧电机15、第二夹紧电机27及第三加紧电机43，第四夹紧电机48通过第四夹紧杆47与第四夹紧块46相连接，第一夹紧电机15通过第一夹紧杆18与第一夹紧块19相连接，第二夹紧电机27通过第二夹紧杆28与第二加紧块相连接，第三加紧电机43通过第三夹紧杆44与第三夹紧块56相连接；滚轮抛光部件45和喷砂腔体22通过喷砂进料口30相连通，喷砂腔体22通过喷砂管20与喷砂装置16相连通，喷砂腔体22通过吹风管21与吹风电机17相连接，喷砂腔体22通过吸砂管25与吸砂装置26相连通；第一抛光机构1上设置有第一电机49，第一电机49通过第一传动杆13与第一传动轴14相连接，第一传动轴14与第一抛光轮50传动连接；第二抛光机构3上设置有第二电机10，第二电机10通过第二传动杆11与第二传动轴12相连接，第二传动轴12与第二抛光轮52传动连接；第三抛光机构6上设置有第三电机7，第三电机7通过第三传动杆8与第三传动轴9相连接，第三传动轴9与第三抛光轮54传动连接；第四抛光机构33上设置有第四电机32，第四电机32通过第四传动杆31与第四传动轴34相连接，第四传动轴34与第四抛光轮55传动连接；第五抛光机构38上设置有第五电机37，第五电机37通过第五传动杆36与第五传动轴35相连接，第五传动轴35与第五抛光轮53传动连接；第六抛光机构39上设置有第六电机40，第六电机40通过第六传动杆41与第六传动轴42相连接，第六传动轴42与第六抛光轮51传动连接；第一传动轴14和所述第六传动轴42的直径为25cm，第二传动轴12和第五传动轴35的直径为20cm，第三传动轴9和第四传动轴34的直径为10cm。

根据本申请的一个实施例，该曲轴抛光机的喷砂腔体22上设置有出料口23。

根据本申请的一个实施例，该曲轴抛光机的喷砂腔体22底部设置有下开口24。

通过设置第一抛光机构1、第二抛光机构3、第三抛光机构6、第四抛光机构33、第五抛光机构38及第六抛光机构39，并将第一抛光机构1、第二抛光机构3、第三抛光机构6、第四抛光机构33、第五抛光机构38及第六抛光机构39设置为两两对应的三组抛光机构可以很好地提高该曲轴抛光机的抛光效率；通过将第三传动轴9、第二传动轴12、第一传动轴14、第四传动轴34、第五传动轴35及第六传动轴42设置为不同尺寸可以使得该曲轴抛光机的抛光模式更加多样化，且可以应对不同物料在抛光时的要求；通过设置第一夹紧电机15、第一夹紧杆18、第一夹紧块19、第二夹紧电机27、第二夹紧杆28、第二加紧块29、第三加紧电机43及第三夹紧杆44，可以对需要进行抛光处理的物料进行很好地加紧；通过设置第一水平滑轨2、第二水平滑轨4及第三水平滑轨5可以实现对第一抛光机构1、第二抛光机构3、第三抛光机构6、第四抛光机构33、第五抛光机构38及第六抛光机构39位置的调整，进而提高抛光效率；通过设置喷砂装置16、吹风电机17及吸砂装置26并可以通过喷砂装置16向喷砂腔体22内部进行喷砂，从而实现对物料的喷砂处理，进而提高抛光效率。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims

1.一种曲轴抛光机，其特征在于：包括滚轮抛光部件和与所述滚轮抛光部件相连通的喷砂腔体；所述滚轮抛光部件上设置有相互平行的第一水平滑轨、第二水平滑轨及第三水平滑轨，所述第一水平滑轨上设置有可以在所述第一抛光机构上滑动的第二水平滑轨和第六抛光机构，所述第二水平滑轨上设置有可以在所述第二水平滑轨上滑动的第二抛光机构和第五抛光机构，所述第三水平滑轨上设置有可以在所述第三水平滑轨上滑动的第三抛光机构和第四抛光机构；所述滚轮抛光部件的侧端面上设置有第四夹紧电机、第一夹紧电机、第二夹紧电机及第三加紧电机，所述第四夹紧电机通过第四夹紧杆与第四夹紧块相连接，所述第一夹紧电机通过第一夹紧杆与第一夹紧块相连接，所述第二夹紧电机通过第二夹紧杆与第二加紧块相连接，所述第三加紧电机通过第三夹紧杆与第三夹紧块相连接；所述滚轮抛光部件和喷砂腔体通过喷砂进料口相连通，所述喷砂腔体通过喷砂管与喷砂装置相连通，所述喷砂腔体通过吹风管与吹风电机相连接，所述喷砂腔体通过吸砂管与吸砂装置相连通；所述第一抛光机构上设置有第一电机，所述第一电机通过第一传动杆与第一传动轴相连接，所述第一传动轴与第一抛光轮传动连接；所述第二抛光机构上设置有第二电机，所述第二电机通过第二传动杆与第二传动轴相连接，所述第二传动轴与第二抛光轮传动连接；所述第三抛光机构上设置有第三电机，所述第三电机通过第三传动杆与第三传动轴相连接，所述第三传动轴与第三抛光轮传动连接；所述第四抛光机构上设置有第四电机，所述第四电机通过第四传动杆与第四传动轴相连接，所述第四传动轴与第四抛光轮传动连接；所述第五抛光机构上设置有第五电机，所述第五电机通过第五传动杆与第五传动轴相连接，所述第五传动轴与第五抛光轮传动连接；所述第六抛光机构上设置有第六电机，所述第六电机通过第六传动杆与第六传动轴相连接，所述第六传动轴与第六抛光轮传动连接；所述第一传动轴和所述第六传动轴的直径为25cm，所述第二传动轴和第五传动轴的直径为20cm，所述第三传动轴和第四传动轴的直径为10cm。

2.根据权利要求1所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述喷砂腔体上设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的曲轴抛光机，其特征在于：所述喷砂腔体底部设置有下开口。