CN209367316U - 一种纤维板加工用转移装置 - Google Patents

Abstract

一种纤维板加工用转移装置，包括传送基带和吸盘支架，传送基带的两端均通过传动轮套接有传动轴，传动轴的两端均设置有传送带支架，传送基带的上方设有承托板，传送基带的两侧均固定有挡边，挡边的内部中间设有第一滑槽，承托板通过滑块、第一滑槽与挡边滑动连接，传送带支架的一侧固定有吸盘支架，吸盘支架的顶部固定有顶板，顶板的内部通过第二滑槽滑动连接有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有吊接板，吊接板的上方固定有真空泵，吊接板的底部连接有多个呈“矩形阵列状”排布的真空吸盘。本实用新型通过改变承托板之间的距离，从而方便放置不同规格的纤维板，通过真空吸盘呈“矩形阵列状”排布，提高真空吸盘的稳定性，防止纤维板掉落。

Description

一种纤维板加工用转移装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种纤维板加工用转移装置。

背景技术

现有的纤维板加工用转移装置，大多是通过吸盘将限位板吸附并移动至另一条传送带上进行转移，但纤维板的大小不一，而现有传送带纤维板的规格固定，一条传送带只能传送同种规格的纤维板，适用性不高，且吸盘在吸附的过程中容易造成纤维板的掉落，影响纤维板的转移效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板加工用转移装置，以解决上述背景技术中提出纤维板大小不一，一条传送带只能传送同种规格的纤维板和吸盘吸附的过程中纤维板容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板加工用转移装置，包括传送基带和吸盘支架，所述传送基带的两端均通过传动轮套接有传动轴，所述传动轴的两端均设置有传送带支架，所述传送基带的上方设有多个平行设置的承托板，所述传送基带的两侧均固定有挡边，所述挡边的内部中间设置有第一滑槽，所述承托板通过滑块、第一滑槽与挡边滑动连接，所述传送带支架的一侧固定有吸盘支架，且所述传送带支架与吸盘支架分体设置，所述吸盘支架的顶部固定有顶板，所述顶板的内部通过第二滑槽滑动连接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有吊接板，所述吊接板的上方固定有真空泵，所述吊接板的底部连接有多个呈“矩形阵列状”排布的真空吸盘，所述真空泵的输出端贯穿吊接板并与真空吸盘相连接。

优选地，所述顶板的顶部一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有齿条，且所述齿条的背部一侧与气缸固定。

优选地，所述传送基带的下方固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动皮带与传动轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纤维板加工用转移装置，设置有承托板、滑块、挡边、第一滑槽、真空泵和真空吸盘，在使用时，工作人员打开气缸，气缸驱动活塞杆伸长，从而使吊接板底部的真空吸盘与纤维板连接，此时使用者打开真空泵，真空泵将真空吸盘与纤维板之间孔隙中的空气抽出，从而将纤维板吸附，真空吸盘呈“矩形阵列状”排布，以此提高真空吸盘的稳定性，防止纤维板掉落，然后气缸收缩活塞杆，使真空吸盘上升，接着打开第二电机，第二电机的驱动轴旋转，在齿条的作用下，从而将气缸拉动至传送基带的上方，接着气缸使活塞杆伸长，将纤维板放在承托板之间，关闭真空泵，当需要转移不同大小的纤维板时，使用者可以根据纤维板的大小移动承托板，改变承托板之间的距离，从而方便放置不同规格的纤维板，提高了该装置的适用性，解决了纤维板大小不一，一条传送带只能传送同种规格的纤维板和吸盘吸附的过程中纤维板容易掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送基带俯视结构示意图；

图3为本实用新型吊接板局部示意图；

图4为本实用新型顶板俯视结构示意图。

图中：1、传送基带；2、固定凹槽；3、第一滑槽；4、挡边；5、第一电机；6、传动皮带；7、传送带支架；8、传动轴；9、传动轮；10、滑块；11、承托板；12、吸盘支架；13、真空吸盘；14、真空泵；15、吊接板；16、活塞杆；17、气缸；18、齿条；19、第二电机；20、顶板；21、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维板加工用转移装置，包括传送基带1、固定凹槽2、第一滑槽3、挡边4、第一电机5、传动皮带6、传送带支架7、传动轴8、传动轮9、滑块10、承托板11、吸盘支架12、真空吸盘13、真空泵14、吊接板15、活塞杆16、气缸17、齿条18、第二电机19、顶板20和第二滑槽21。

传送基带1的两端均通过传动轮9套接有传动轴8，传动轴8的两端均设置有传送带支架7，所述传送基带1的上方设有多个平行设置的承托板11，传送基带1的下方固定有第一电机5，第一电机5的输出端通过传动皮带6与传动轴8相连接，传送基带1的两侧均固定有挡边4，挡边4的内部中间设置有第一滑槽3，第一滑槽3的内部下方设置有固定凹槽2，所述承托板11通过滑块10、第一滑槽3与挡边4滑动连接。

传送带支架7的一侧固定有吸盘支架12，且传送带支架7与吸盘支架12分体设置，吸盘支架12的顶部固定有顶板20，顶板20的内部通过第二滑槽21滑动连接有气缸17，气缸17的输出端通过活塞杆16连接有吊接板15，所述吊接板15的上方固定有真空泵14，所述吊接板15的底部连接有多个呈“矩形阵列状”排布的真空吸盘13，所述真空泵14的输出端贯穿吊接板15并与真空吸盘13相连接，使用者可以根据纤维板的大小移动承托板11，改变承托板11之间的距离，从而方便放置不同规格的纤维板，提高了该装置的适用性。

请参阅图1-2，顶板20的顶部一侧固定有第二电机19，第二电机19的输出端连接有齿条18，且齿条18的背部一侧与气缸17固定，方便移动气缸17，承托板11设置有多个，且多个承托板11相互平行，承托板11通过滑块10、第一滑槽3与挡边4滑动连接，使用者可以根据纤维板的大小移动承托板11，改变承托板11之间的距离，从而方便放置不同规格的纤维板，提高了该装置的适用性。

请参阅图3，多个真空吸盘13呈“矩形阵列状”排布于吊接板15的底部，可以使真空吸盘13更加稳定的吸附纤维板，放置纤维板掉落，提高了纤维板的稳定性。

请参阅图1和图3，真空泵14的输出端贯穿吊接板15并与真空吸盘13相连接，降低了真空泵14的损耗。

工作原理：首先将该装置安装在纤维板加工厂，然后接通电源，在使用时，工作人员打开气缸17，气缸17驱动活塞杆16伸长，从而使吊接板15底部的真空吸盘13与纤维板连接，此时使用者打开真空泵14，真空泵14将真空吸盘13与纤维板之间孔隙中的空气抽出，从而将纤维板吸附，然后气缸收缩活塞杆16，使真空吸盘13上升，接着打开第二电机19，第二电机19的驱动轴旋转，在齿条18的作用下，从而将气缸17拉动至传送基带1的上方，接着气缸17使活塞杆16伸长，将纤维板放在承托板11之间，关闭真空泵14，打开第一电机5，第一电机5通过传动皮带6驱动传动轴8旋转，传动轴8通过传动轮9带动传送基带1旋转，从而完成转移纤维板的目的，当需要转移不同大小的纤维板时，使用者可以根据纤维板的大小通过滑块10和第一滑槽3移动承托板11，改变承托板11之间的距离，从而方便放置不同规格的纤维板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种纤维板加工用转移装置，包括传送基带(1)和吸盘支架(12)，其特征在于：所述传送基带(1)的两端均通过传动轮(9)套接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的两端均设置有传送带支架(7)，所述传送基带(1)的上方设有多个平行设置的承托板(11)，所述传送基带(1)的两侧均固定有挡边(4)，所述挡边(4)的内部中间设置有第一滑槽(3)，所述承托板(11)通过滑块(10)、第一滑槽(3)与挡边(4)滑动连接，所述传送带支架(7)的一侧固定有吸盘支架(12)，且所述传送带支架(7)与吸盘支架(12)分体设置，所述吸盘支架(12)的顶部固定有顶板(20)，所述顶板(20)的内部通过第二滑槽(21)滑动连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端通过活塞杆(16)连接有吊接板(15)，所述吊接板(15)的上方固定有真空泵(14)，所述吊接板(15)的底部连接有多个呈“矩形阵列状”排布的真空吸盘(13)，所述真空泵(14)的输出端贯穿吊接板(15)并与真空吸盘(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用转移装置，其特征在于：所述顶板(20)的顶部一侧固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端连接有齿条(18)，且所述齿条(18)的背部一侧与气缸(17)固定。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用转移装置，其特征在于：所述传送基带(1)的下方固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过传动皮带(6)与传动轴(8)相连接。