CN210646995U - 一种锂电池加工用极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用极片涂布装置，包括装置底座、装置壳体、隔板、皮带轮和电动喷头，所述装置底座的顶端安装有装置壳体，且装置壳体内部的中心位置处固定有隔板，所述隔板一侧的装置底座内部皆固定有气缸，所述升降板表面固定有电动喷头，且电动喷头一侧的升降板表面设置有压实机构，所述疏散盘上方的装置底座顶端安装有制热箱，且制热箱的内部固定有加热器，所述装置底座的表面安装有控制面板，所述控制面板下方的装置底座表面开设有取放腔，且取放腔的内侧壁上铰接有取放盖板。本实用新型不仅提高了涂布装置对极片涂布的均匀性，实现了涂布装置使用时物料的刮取收集功能，而且降低了涂布装置使用时能源的损耗。

Description

一种锂电池加工用极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用极片涂布装置。

背景技术

电池极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心组件之一，目前，电池极片生产的过程中需要粉浆、涂布、碾压和剪切等工序，其中，涂布是生产锂电池极片的关键，而在电池极片涂布时需要使用涂布装置。

现今市场上的此类涂布装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类涂布装置在涂布前易发生起翘现象，从而严重的影响了涂布装置对极片涂布时的均匀性；

（2）传统的此类涂布装置在使用时一般很少设置物料的刮取收集功能，从而造成了物料的浪费现象；

（3）传统的此类涂布装置在干燥过程中很少设置热量的循环利用功能，从而造成了能源的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用极片涂布装置，以解决上述背景技术中提出涂布装置涂布时不够均匀，很少设置物料的刮取收集功能，以及能源损耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用极片涂布装置，包括装置底座、装置壳体、隔板、皮带轮和电动喷头，所述装置底座的顶端安装有装置壳体，且装置壳体内部的中心位置处固定有隔板，并且隔板两侧的装置底座顶端皆固定有支撑架，所述支撑架的顶端皆铰接有转辊，且相邻转辊之间缠绕有输送带，并且输送带依次贯穿装置底座与隔板，所述支撑架一侧的装置底座表面安装有驱动电机，且驱动电机的输入端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面固定有皮带轮，且皮带轮的一端与转辊的表面固定连接，所述隔板一侧的装置底座内部皆固定有气缸，且气缸的输出端安装有升降板，所述升降板表面固定有电动喷头，且电动喷头一侧的升降板表面设置有压实机构，所述升降板上方的装置底座顶端固定有料箱，且料箱通过软管与电动喷头相连通，所述隔板远离升降板一侧的装置底座内部固定有伸缩杆，且伸缩杆输出端安装有疏散盘，所述疏散盘上方的装置底座顶端安装有制热箱，且制热箱的内部固定有加热器，并且加热器通过软管与疏散盘相连通，所述装置底座的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与驱动电机、伸缩杆、加热器、电动喷头以及气缸的输入端电性连接，所述控制面板下方的装置底座表面开设有取放腔，且取放腔的内侧壁上铰接有取放盖板。

优选的，所述输送带下方的装置底座内部皆固定有集料框，且集料框上方的装置底座内侧壁上皆铰接有刮料板，所述刮料板两侧的装置底座内壁上皆开设有环形槽。

优选的，所述制热箱顶端的一侧安装有引风机，且引风机的输出端通过管道与制热箱相连通，所述引风机的输入端安装有循环管，且循环管的底端延伸至装置底座的内部。

优选的，所述电动喷头一侧的升降板两端皆固定有铰接座，且相邻铰接座之间的侧壁上铰接有涂布辊。

优选的，所述压实机构的内部依次设置有固定座、弹簧、限位杆、支撑片以及压实辊，所述升降板两侧的表面皆固定有固定座，且固定座的底端固定有弹簧，所述弹簧两侧的固定座表面皆安装有限位杆。

优选的，所述固定座的下方设置有支撑片，且支撑片的表面分别与弹簧以及限位杆的底端固定连接，并且相邻支撑片的内侧壁上铰接有压实辊。

优选的，所述刮料板的一端螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿刮料板并与环形槽的表面螺纹连接，所述集料框上方的装置底座内侧壁上皆铰接有张紧辊，且张紧辊的表面与输送带的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池加工用极片涂布装置不仅提高了涂布装置对极片涂布的均匀性，实现了涂布装置使用时物料的刮取收集功能，而且降低了涂布装置使用时能源的损耗；

（1）通过设置有固定座、弹簧、限位杆、支撑片以及压实辊，通过支撑片内侧壁的压实辊在固定座底端的弹簧与限位杆相互配合下对极片进行压平，避免了极片在涂布前发生起翘现象，从而提高了涂布装置对极片涂布的均匀性；

（2）通过设置有集料框、刮料板、环形槽、固定螺钉以及张紧辊，旋转固定螺钉与刮料板，使其在张紧辊的作用下与输送带的表面贴合将附着的物料刮至集料框内部，实现了涂布装置使用时物料的刮取收集功能，从而避免了涂布装置使用时发生物料浪费的现象；

（3）通过设置有伸缩杆、疏散盘、制热箱、引风机以及循环管，伸缩杆带动疏散盘下移，通过软管将制热箱内部加热器散发的热气输送极片表面进行干燥，再通过引风机经循环管实现热量的循环利用功能，从而降低了涂布装置使用时能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的装置壳体局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的压实机构放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置底座；2、装置壳体；3、隔板；4、张紧辊；5、输送带；6、驱动电机；7、转轴；8、皮带轮；9、循环管；10、疏散盘；11、伸缩杆；12、引风机；13、加热器；14、制热箱；15、电动喷头；16、料箱；17、升降板；18、压实机构；1801、固定座；1802、弹簧；1803、限位杆；1804、支撑片；1805、压实辊；19、转辊；20、支撑架；21、取放腔；22、取放盖板；23、控制面板；24、气缸；25、铰接座；26、涂布辊；27、集料框；28、环形槽；29、刮料板；30、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池加工用极片涂布装置，包括装置底座1、装置壳体2、隔板3、皮带轮8和电动喷头15，装置底座1的顶端安装有装置壳体2，且装置壳体2内部的中心位置处固定有隔板3，并且隔板3两侧的装置底座1顶端皆固定有支撑架20，支撑架20的顶端皆铰接有转辊19，且相邻转辊19之间缠绕有输送带5，并且输送带5依次贯穿装置底座1与隔板3，输送带5下方的装置底座1内部皆固定有集料框27，且集料框27上方的装置底座1内侧壁上皆铰接有刮料板29，刮料板29两侧的装置底座1内壁上皆开设有环形槽28，用于集料工作，刮料板29的一端螺纹连接有固定螺钉30，且固定螺钉30的一端贯穿刮料板29并与环形槽28的表面螺纹连接，集料框27上方的装置底座1内侧壁上皆铰接有张紧辊4，且张紧辊4的表面与输送带5的表面相接触，用于刮料调节工作；

支撑架20一侧的装置底座1表面安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为Y112M-2，且驱动电机6的输入端通过联轴器安装有转轴7，转轴7的表面固定有皮带轮8，且皮带轮8的一端与转辊19的表面固定连接，隔板3一侧的装置底座1内部皆固定有气缸24，该气缸24的型号可为DSBC，且气缸24的输出端安装有升降板17，升降板17表面固定有电动喷头15，该电动喷头15的型号可为DGP，电动喷头15一侧的升降板17两端皆固定有铰接座25，且相邻铰接座25之间的侧壁上铰接有涂布辊26，用于涂布工作，且电动喷头15一侧的升降板17表面设置有压实机构18；

压实机构18的内部依次设置有固定座1801、弹簧1802、限位杆1803、支撑片1804以及压实辊1805，升降板17两侧的表面皆固定有固定座1801，且固定座1801的底端固定有弹簧1802，弹簧1802两侧的固定座1801表面皆安装有限位杆1803，固定座1801的下方设置有支撑片1804，且支撑片1804的表面分别与弹簧1802以及限位杆1803的底端固定连接，并且相邻支撑片1804的内侧壁上铰接有压实辊1805；

使用时，通过支撑片1804内侧壁上的压实辊1805在固定座1801底端的弹簧1802与限位杆1803相互配合下对极片进行压平，以避免极片在涂布前发生起翘现象，从而提高了涂布装置对极片涂布的均匀性；

升降板17上方的装置底座1顶端固定有料箱16，且料箱16通过软管与电动喷头15相连通，隔板3远离升降板17一侧的装置底座1内部固定有伸缩杆11，该伸缩杆11的型号可为JINGE-1601，且伸缩杆11输出端安装有疏散盘10，疏散盘10上方的装置底座1顶端安装有制热箱14，且制热箱14的内部固定有加热器13，该加热器13的型号可为CR20，并且加热器13通过软管与疏散盘10相连通，制热箱14顶端的一侧安装有引风机12，该引风机12的型号可为DC6025，且引风机12的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，引风机12的输出端通过管道与制热箱14相连通，引风机12的输入端安装有循环管9，且循环管9的底端延伸至装置底座1的内部，用于热量的循环利用工作；

装置底座1的表面安装有控制面板23，该控制面板23的型号可为KTP600，且控制面板23内部单片机的输出端分别与驱动电机6、伸缩杆11、加热器13、电动喷头15以及气缸24的输入端电性连接，控制面板23下方的装置底座1表面开设有取放腔21，且取放腔21的内侧壁上铰接有取放盖板22。

工作原理：使用时，外接电源，首先将待处理的极片放置在输送带5表面，通过操作控制面板23，使其控制驱动电机6工作，驱动电机6在转轴7与皮带轮8的作用下带动转辊19旋转，致使输送带5带动极片移动，随后通过控制面板23控制气缸24带动升降板17下移至合适位置处，此时通过支撑片1804内侧壁上的压实辊1805在固定座1801底端的弹簧1802与限位杆1803相互配合下对极片进行压平，以避免极片在涂布前发生起翘现象，从而提高了涂布装置对极片涂布的均匀性，随后通过控制面板23控制电动喷头15将料箱16内部的料浆喷至极片表面，再通过铰接座25内侧壁的涂布辊26对极片进行涂布，涂布后的极片通过输送带5输送至疏散盘10的正下方，此时控制面板23控制伸缩杆11带动疏散盘10下移，通过软管将制热箱14内部加热器13散发的热气输送极片表面进行干燥，在干燥的过程中通过制热箱14顶端的引风机12经循环管9实现热量的循环利用，以降低能源的损耗，涂布结束后通过旋转固定螺钉30，使其与环形槽28相松弛，再通过旋转装置底座1内侧壁的刮料板29，使其在张紧辊4的作用下与输送带5的表面贴合将附着的物料刮至集料框27内部，最后通过打开取放腔21内侧壁的取放盖板22将其取出，从而实现了物料的刮取收集功能，避免了物料的浪费，最终完成涂布装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锂电池加工用极片涂布装置，包括装置底座（1）、装置壳体（2）、隔板（3）、皮带轮（8）和电动喷头（15），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端安装有装置壳体（2），且装置壳体（2）内部的中心位置处固定有隔板（3），并且隔板（3）两侧的装置底座（1）顶端皆固定有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶端皆铰接有转辊（19），且相邻转辊（19）之间缠绕有输送带（5），并且输送带（5）依次贯穿装置底座（1）与隔板（3），所述支撑架（20）一侧的装置底座（1）表面安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输入端通过联轴器安装有转轴（7），所述转轴（7）的表面固定有皮带轮（8），且皮带轮（8）的一端与转辊（19）的表面固定连接，所述隔板（3）一侧的装置底座（1）内部皆固定有气缸（24），且气缸（24）的输出端安装有升降板（17），所述升降板（17）表面固定有电动喷头（15），且电动喷头（15）一侧的升降板（17）表面设置有压实机构（18），所述升降板（17）上方的装置底座（1）顶端固定有料箱（16），且料箱（16）通过软管与电动喷头（15）相连通，所述隔板（3）远离升降板（17）一侧的装置底座（1）内部固定有伸缩杆（11），且伸缩杆（11）输出端安装有疏散盘（10），所述疏散盘（10）上方的装置底座（1）顶端安装有制热箱（14），且制热箱（14）的内部固定有加热器（13），并且加热器（13）通过软管与疏散盘（10）相连通，所述装置底座（1）的表面安装有控制面板（23），且控制面板（23）内部单片机的输出端分别与驱动电机（6）、伸缩杆（11）、加热器（13）、电动喷头（15）以及气缸（24）的输入端电性连接，所述控制面板（23）下方的装置底座（1）表面开设有取放腔（21），且取放腔（21）的内侧壁上铰接有取放盖板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于：所述输送带（5）下方的装置底座（1）内部皆固定有集料框（27），且集料框（27）上方的装置底座（1）内侧壁上皆铰接有刮料板（29），所述刮料板（29）两侧的装置底座（1）内壁上皆开设有环形槽（28）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于：所述制热箱（14）顶端的一侧安装有引风机（12），且引风机（12）的输出端通过管道与制热箱（14）相连通，所述引风机（12）的输入端安装有循环管（9），且循环管（9）的底端延伸至装置底座（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于：所述电动喷头（15）一侧的升降板（17）两端皆固定有铰接座（25），且相邻铰接座（25）之间的侧壁上铰接有涂布辊（26）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于：所述压实机构（18）的内部依次设置有固定座（1801）、弹簧（1802）、限位杆（1803）、支撑片（1804）以及压实辊（1805），所述升降板（17）两侧的表面皆固定有固定座（1801），且固定座（1801）的底端固定有弹簧（1802），所述弹簧（1802）两侧的固定座（1801）表面皆安装有限位杆（1803）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于：所述固定座（1801）的下方设置有支撑片（1804），且支撑片（1804）的表面分别与弹簧（1802）以及限位杆（1803）的底端固定连接，并且相邻支撑片（1804）的内侧壁上铰接有压实辊（1805）。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用极片涂布装置，其特征在于：所述刮料板（29）的一端螺纹连接有固定螺钉（30），且固定螺钉（30）的一端贯穿刮料板（29）并与环形槽（28）的表面螺纹连接，所述集料框（27）上方的装置底座（1）内侧壁上皆铰接有张紧辊（4），且张紧辊（4）的表面与输送带（5）的表面相接触。

Images