CN114670384A - 一种食品级丁腈手套的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于手套生产技术领域，尤其是涉及一种食品级丁腈手套的生产工艺，包括以下步骤：S1、先浸渍硝酸溶液然后冷水冲淋并浸渍碱溶液再次冲淋；S2、用洗模剂经刷子槽对手模进行清洗，然后浸渍热水清洗；S3、浸渍淀粉凝固剂，然后对淀粉凝固剂进行干燥，同时浸渍凝固剂并对凝固剂进行干燥；S4、浸渍丁腈胶乳并沥虑，接着胶膜定型干燥并卷边继续胶膜干燥，再次热水沥虑；S5、浸渍1号清水槽然后通过浸胶装置浸渍氯水，再次进行浸渍2号清水槽和3号清水槽，脱模后即结束工艺。本发明通过往复单元和导向单元的配合使用，完成了传统结构中下沉和上拉的过程，而该过程为连续式的，不需要进行停歇，有助于提高生产的效率。

Description

一种食品级丁腈手套的生产工艺
技术领域
本发明涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种食品级丁腈手套的生产工艺。
背景技术
现有技术中的丁腈手套主要通过丁腈橡胶加工而成，其具有避免蛋白质过敏，壁厚轻薄，穿戴舒适，弹力丰富以及防水性能好的优点，广泛使用在医疗、卫生、美容美发及食品加工等行业，有效防止交叉感染，保护手部。
在丁腈手套的生产过程中，利用手套模具浸入胶浆，向上提拉后在手模表面形成胶层，现有的丁腈手套生产在提拉过程中，手模表面的胶层不均匀，或手模没有完全浸入到胶液或胶浆中，容易造成制成的手套壁厚不均匀，影响加工质量和后期使用，而且在浸胶过程后手模上会出现胶液滴落的情况造成资源的浪费，另外传统的浸胶过程需要间歇工作，即进行下沉和上拉的操作过程，降低了浸胶的效率，不利于大批量的生产使用。
为此，我们提出一种食品级丁腈手套的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品级丁腈手套的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种食品级丁腈手套的生产工艺，包括以下步骤：S1、先浸渍硝酸溶液然后冷水冲淋并浸渍碱溶液再次冲淋；S2、用洗模剂经刷子槽对手模进行清洗，然后浸渍热水清洗；S3、浸渍淀粉凝固剂，然后对淀粉凝固剂进行干燥，同时浸渍凝固剂并对凝固剂进行干燥；S4、浸渍丁腈胶乳并沥虑，接着胶膜定型干燥并卷边继续胶膜干燥，再次热水沥虑；S5、浸渍1号清水槽然后通过浸胶装置浸渍氯水，再次进行浸渍2号清水槽和3号清水槽，脱模后即结束工艺。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中，所述氯水槽氯水含量在225～275PPm，所述步骤S5中为降低手套中残留氯含量浸渍入2号清水槽后还需要再浸渍3号清水槽，且水流控制大于3000ml/分。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，包括：浸涂组件，包括浸涂箱体，所述浸涂箱体的上端开设有用于盛放胶液的凹槽，所述浸涂箱体的上端均布连接有四根竖直的支柱，且同一侧两根支柱的上端均连接有水平的输送架，所述输送架的上端设置有电动滑轨，且电动滑轨内配合连接有多个电动滑块，所述浸涂箱体上侧的两个输送架侧壁上连接有同一个龙门支架，所述龙门支架的上端连接有导向单元；手模组件，包括固定连接在电动滑块上端的L形支架，所述L形支架的下端对应设置于输送架的内侧，所述L形支架的侧壁上开设有竖直的条形开口，所述条形开口内设置有与导向单元连接的往复单元，且往复单元上设置有用于安装手模的承载单元；回收组件，包括连接在浸涂箱体侧壁上的横板，且横板的上端中央连接有两块竖直的固定块，所述固定块上侧的浸涂箱体侧壁上连接有横杆，两个所述固定块和横杆之间连接有呈倒三角形状的传动辊，且三个传动辊的外侧连接有输送带，所述固定块的侧壁上设置有与输送带连接的驱动单元，所述横板的上端设置有与驱动单元和输送带连接的刮料单元，且横板的下端设置有用于收集回收胶液的储料单元。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，所述导向单元包括固定连接在龙门支架上端的液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至龙门支架内侧并固定连接有导向块，所述导向块的下端呈圆弧形，所述凹槽内设置有用于检测胶液高度的液位传感器，所述液位传感器与外部的控制器电性连接，且控制器与液压缸连接并控制其伸缩高度配合胶液液位的变化。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，所述支柱的侧壁上设置有活动块，且活动块的侧壁上固定连接有与导向块相对的红外报警单元，所述红外报警单元包括红外发射器和红外接收器，且红外发射器和红外接收器分别设置于两个相对的活动块侧壁上。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，所述往复单元包括固定连接在条形开口内的滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块下侧的滑杆外套接有支撑弹簧，且支撑弹簧的上端与滑块底壁固定连接，两个所述滑块相对的侧壁上转动连接有同一个水平的辊轴，所述辊轴与导向块连接并压缩支撑弹簧。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，所述承载单元包括固定连接在滑块侧壁上的L形支杆，且两个相对的L形支杆侧壁上固定连接有同一根水平的安装杆，所述安装杆的上端贯穿连接有多个竖直的螺杆，所述螺杆的下端固定连接有手模，所述螺杆的上端套接有与安装杆接触的紧固螺母。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，所述输送带对应设置于多个手模的下侧，所述驱动单元包括固定连接在固定块侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与传动辊连接。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，所述刮料单元包括两个固定连接在横板上端的支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有同一转轴，所述转轴的外侧固定套接有与输送带接触的三角形刮块，所述驱动电机的驱动轴和转轴的外侧均固定套接有带轮，且两个带轮之间通过皮带连接，所述横板远离浸涂箱体的侧壁上固定连接有凹面朝向三角形刮块的弧形挡板。
在上述的食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，所述储料单元包括开设在横板下端的矩形开口，所述矩形开口两侧的横板下端固定连接有槽口相对的U形块，所述U形块内滑动连接有与矩形开口对应的收集槽，所述收集槽的侧壁上固定连接有拉杆。
与现有技术相比，本一种食品级丁腈手套的生产工艺的优点在于：
1、本发明在进行加工过程中，通过往复单元和导向单元的配合使用，使得滑块能够顺利的进行下沉运动，即进行浸胶操作，而通过导向单元后在支撑弹簧的回复作用下使得滑块自动向上运动，完成了传统结构中下沉和上拉的过程，而该过程为连续式的，不需要进行停歇，有助于提高生产的效率。
2、本发明在刮料单元和储料单元的配合使用下，可以对手模上滴落的胶液进行回收利用，避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种食品级丁腈手套的生产工艺的方法步骤图；
图2为本发明提出的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置的弧形挡板一侧结构图；
图3为本发明提出的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置的浸涂箱体一侧结构图；
图4为本发明提出的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置的俯视结构图；
图5为本发明提出的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置的仰视结构图；
图6为本发明提出的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置的侧面结构示意图；
图7为图3中A处局部放大图；
图8为图4中B处局部放大图。
图中，100浸涂组件、101浸涂箱体、102支柱、103输送架、104电动滑轨、105电动滑块、106龙门支架、107液压缸、108导向块、109活动块、200手膜组件、201L形支架、202滑杆、203滑块、204支撑弹簧、205辊轴、206L形支杆、207安装杆、208螺杆、209手模、210紧固螺母、300回收组件、301横板、302固定块、303横杆、304传动辊、305输送带、306驱动电机、307支撑块、308转轴、309三角形刮块、310带轮、311皮带、312弧形挡板、313U形块、314收集槽、315拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1，一种食品级丁腈手套的生产工艺，包括以下步骤：S1、先浸渍硝酸溶液然后冷水冲淋并浸渍碱溶液再次冲淋；S2、用洗模剂经刷子槽对手模进行清洗，然后浸渍热水清洗；S3、浸渍淀粉凝固剂，然后对淀粉凝固剂进行干燥，同时浸渍凝固剂并对凝固剂进行干燥；S4、浸渍丁腈胶乳并沥虑，接着胶膜定型干燥并卷边继续胶膜干燥，再次热水沥虑；S5、浸渍1号清水槽然后通过浸胶装置浸渍氯水，再次进行浸渍2号清水槽和3号清水槽，脱模后即结束工艺。
其中，氯水槽氯水含量在225～275PPm，步骤S5中为降低手套中残留氯含量浸渍入2号清水槽后还需要再浸渍3号清水槽，且水流控制大于3000ml/分。
参照图2-8，食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，包括：浸涂组件100、手模组件200和回收组件300，浸涂组件100包括浸涂箱体101，浸涂箱体101的上端开设有用于盛放胶液的凹槽，浸涂箱体101的上端均布连接有四根竖直的支柱102，且同一侧两根支柱102的上端均连接有水平的输送架103，输送架103的上端设置有电动滑轨104，且电动滑轨104内配合连接有多个电动滑块105，电动滑轨104的使用长度可以根据生产工艺的需求设置，而电动滑轨104和电动滑块105的控制过程为现有技术，在此不再赘述。
进一步的，浸涂箱体101上侧的两个输送架103侧壁上连接有同一个龙门支架106，龙门支架106的上端连接有导向单元，具体的，导向单元包括固定连接在龙门支架106上端的液压缸107，液压缸107的活塞端延伸至龙门支架106内侧并固定连接有导向块108，导向块108的下端呈圆弧形，凹槽内设置有用于检测胶液高度的液位传感器，液位传感器与外部的控制器电性连接，且控制器与液压缸107连接并控制其伸缩高度配合胶液液位的变化，具体的，支柱102的侧壁上设置有活动块109，且活动块109的侧壁上固定连接有与导向块108相对的红外报警单元，红外报警单元包括红外发射器和红外接收器，且红外发射器和红外接收器分别设置于两个相对的活动块109侧壁上，当液位下降后，液位传感器会将信号传递至控制器中，并且控制器相应的启动液压缸107使得导向块108向下运动并保证移动的高度与液位下降的高度相同，待导向块108移动至阻隔红外发射器的位置时会触发报警，提示需要向凹槽中补入胶液。
其中，手模组件200包括固定连接在电动滑块105上端的L形支架201，L形支架201的下端对应设置于输送架103的内侧，L形支架201的侧壁上开设有竖直的条形开口，条形开口内设置有与导向单元连接的往复单元，往复单元包括固定连接在条形开口内的滑杆202，滑杆202的外侧滑动套接有滑块203，滑块203下侧的滑杆202外套接有支撑弹簧204，且支撑弹簧204的上端与滑块203底壁固定连接，两个滑块203相对的侧壁上转动连接有同一个水平的辊轴205，辊轴205与导向块108连接并压缩支撑弹簧204，在进行加工过程中，通过往复单元和导向单元的配合使用，使得滑块203能够顺利的进行下沉运动，即进行浸胶操作，而通过导向单元后在支撑弹簧204的回复作用下使得滑块203自动向上运动，完成了传统结构中下沉和上拉的过程，而该过程为连续式的，不需要进行停歇，有助于提高生产的效率。
进一步的，往复单元上设置有用于安装手模的承载单元，承载单元包括固定连接在滑块203侧壁上的L形支杆206，且两个相对的L形支杆206侧壁上固定连接有同一根水平的安装杆207，安装杆207的上端贯穿连接有多个竖直的螺杆208，螺杆208的下端固定连接有手模209，螺杆208的上端套接有与安装杆207接触的紧固螺母210，通过调节紧固螺母210可以对手模209进行固定和拆除。
其中，回收组件300包括连接在浸涂箱体101侧壁上的横板301，且横板301的上端中央连接有两块竖直的固定块302，固定块302上侧的浸涂箱体101侧壁上连接有横杆303，两个固定块302和横杆303之间连接有呈倒三角形状的传动辊304，且三个传动辊304的外侧连接有输送带305，固定块302的侧壁上设置有与输送带305连接的驱动单元，输送带305对应设置于多个手模209的下侧，驱动单元包括固定连接在固定块302侧壁上的驱动电机306，驱动电机306的驱动轴与传动辊304连接，手模在浸胶后滴落的胶液会顺利的落至输送带305上，在驱动电机306的使用下可以保证输送带305的稳定传动。
进一步的，横板301的上端设置有与驱动单元和输送带305连接的刮料单元，刮料单元包括两个固定连接在横板301上端的支撑块307，两个支撑块307之间转动连接有同一转轴308，转轴308的外侧固定套接有与输送带305接触的三角形刮块309，驱动电机306的驱动轴和转轴308的外侧均固定套接有带轮310，且两个带轮310之间通过皮带311连接，横板301远离浸涂箱体101的侧壁上固定连接有凹面朝向三角形刮块309的弧形挡板312，驱动电机306在进行输送带305的传动同时使得三角形刮块309转动并对输送带305上回收的胶液进行刮落。
更进一步的，横板301的下端设置有用于收集回收胶液的储料单元，储料单元包括开设在横板301下端的矩形开口，矩形开口两侧的横板301下端固定连接有槽口相对的U形块313，U形块313内滑动连接有与矩形开口对应的收集槽314，收集槽314的侧壁上固定连接有拉杆315，在储料单元的使用下能够对回收刮落的胶液进行收集，方便后续的回收利用，避免了资源的浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品级丁腈手套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、先浸渍硝酸溶液然后冷水冲淋并浸渍碱溶液再次冲淋；S2、用洗模剂经刷子槽对手模进行清洗，然后浸渍热水清洗；S3、浸渍淀粉凝固剂，然后对淀粉凝固剂进行干燥，同时浸渍凝固剂并对凝固剂进行干燥；S4、浸渍丁腈胶乳并沥虑，接着胶膜定型干燥并卷边继续胶膜干燥，再次热水沥虑；S5、浸渍1号清水槽然后通过浸胶装置浸渍氯水，再次进行浸渍2号清水槽和3号清水槽，脱模后即结束工艺。
2.根据权利要求1所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺，其特征在于，所述氯水槽氯水含量在225～275PPm，所述步骤S5中为降低手套中残留氯含量浸渍入2号清水槽后还需要再浸渍3号清水槽，且水流控制大于3000ml/分。
3.根据权利要求1所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，包括：
浸涂组件(100)，包括浸涂箱体(101)，所述浸涂箱体(101)的上端开设有用于盛放胶液的凹槽，所述浸涂箱体(101)的上端均布连接有四根竖直的支柱(102)，且同一侧两根支柱(102)的上端均连接有水平的输送架(103)，所述输送架(103)的上端设置有电动滑轨(104)，且电动滑轨(104)内配合连接有多个电动滑块(105)，所述浸涂箱体(101)上侧的两个输送架(103)侧壁上连接有同一个龙门支架(106)，所述龙门支架(106)的上端连接有导向单元；
手模组件(200)，包括固定连接在电动滑块(105)上端的L形支架(201)，所述L形支架(201)的下端对应设置于输送架(103)的内侧，所述L形支架(201)的侧壁上开设有竖直的条形开口，所述条形开口内设置有与导向单元连接的往复单元，且往复单元上设置有用于安装手模的承载单元；
回收组件(300)，包括连接在浸涂箱体(101)侧壁上的横板(301)，且横板(301)的上端中央连接有两块竖直的固定块(302)，所述固定块(302)上侧的浸涂箱体(101)侧壁上连接有横杆(303)，两个所述固定块(302)和横杆(303)之间连接有呈倒三角形状的传动辊(304)，且三个传动辊(304)的外侧连接有输送带(305)，所述固定块(302)的侧壁上设置有与输送带(305)连接的驱动单元，所述横板(301)的上端设置有与驱动单元和输送带(305)连接的刮料单元，且横板(301)的下端设置有用于收集回收胶液的储料单元。
4.根据权利要求3所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，所述导向单元包括固定连接在龙门支架(106)上端的液压缸(107)，所述液压缸(107)的活塞端延伸至龙门支架(106)内侧并固定连接有导向块(108)，所述导向块(108)的下端呈圆弧形，所述凹槽内设置有用于检测胶液高度的液位传感器，所述液位传感器与外部的控制器电性连接，且控制器与液压缸(107)连接并控制其伸缩高度配合胶液液位的变化。
5.根据权利要求4所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，所述支柱(102)的侧壁上设置有活动块(109)，且活动块(109)的侧壁上固定连接有与导向块(108)相对的红外报警单元，所述红外报警单元包括红外发射器和红外接收器，且红外发射器和红外接收器分别设置于两个相对的活动块(109)侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，所述往复单元包括固定连接在条形开口内的滑杆(202)，所述滑杆(202)的外侧滑动套接有滑块(203)，所述滑块(203)下侧的滑杆(202)外套接有支撑弹簧(204)，且支撑弹簧(204)的上端与滑块(203)底壁固定连接，两个所述滑块(203)相对的侧壁上转动连接有同一个水平的辊轴(205)，所述辊轴(205)与导向块(108)连接并压缩支撑弹簧(204)。
7.根据权利要求6所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，所述承载单元包括固定连接在滑块(203)侧壁上的L形支杆(206)，且两个相对的L形支杆(206)侧壁上固定连接有同一根水平的安装杆(207)，所述安装杆(207)的上端贯穿连接有多个竖直的螺杆(208)，所述螺杆(208)的下端固定连接有手模(209)，所述螺杆(208)的上端套接有与安装杆(207)接触的紧固螺母(210)。
8.根据权利要求7所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，所述输送带(305)对应设置于多个手模(209)的下侧，所述驱动单元包括固定连接在固定块(302)侧壁上的驱动电机(306)，所述驱动电机(306)的驱动轴与传动辊(304)连接。
9.根据权利要求8所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，所述刮料单元包括两个固定连接在横板(301)上端的支撑块(307)，两个所述支撑块(307)之间转动连接有同一转轴(308)，所述转轴(308)的外侧固定套接有与输送带(305)接触的三角形刮块(309)，所述驱动电机(306)的驱动轴和转轴(308)的外侧均固定套接有带轮(310)，且两个带轮(310)之间通过皮带(311)连接，所述横板(301)远离浸涂箱体(101)的侧壁上固定连接有凹面朝向三角形刮块的弧形挡板(312)。
10.根据权利要求9所述的一种食品级丁腈手套的生产工艺中的浸胶装置，其特征在于，所述储料单元包括开设在横板(301)下端的矩形开口，所述矩形开口两侧的横板(301)下端固定连接有槽口相对的U形块(313)，所述U形块(313)内滑动连接有与矩形开口对应的收集槽(314)，所述收集槽(314)的侧壁上固定连接有拉杆(315)。
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