CN113319146B - 一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置 - Google Patents

一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113319146B
CN113319146B CN202110583260.6A CN202110583260A CN113319146B CN 113319146 B CN113319146 B CN 113319146B CN 202110583260 A CN202110583260 A CN 202110583260A CN 113319146 B CN113319146 B CN 113319146B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
bin
water
turning device
aluminum foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110583260.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113319146A (zh
Inventor
崔广健
张亚芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongji New Energy Technology Group Co ltd
Original Assignee
JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS CO LTD filed Critical JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS CO LTD
Priority to CN202110583260.6A priority Critical patent/CN113319146B/zh
Publication of CN113319146A publication Critical patent/CN113319146A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113319146B publication Critical patent/CN113319146B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1243—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling by using cooling grids or cooling plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1284—Horizontal removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting

Abstract

本发明公开了一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，包括U型安装架，所述U型安装架的一端设置有车削装置，且车削装置远离U型安装架的一端安装有清洁组件，所述车削装置和清洁组件的顶部共同安装有蓄水仓，所述U型安装架的内底部安装有条形仓，且条形仓内部的顶部设置有第一输送辊装置。本发明通过推料组件、浇注模具、降温组件、清洁组件、车削装置、抚平组件和校正组件的配合使用，先是利用推料组件和抚平组件的配合将铝水加工成铝带材并落到第一输送辊装置上，之后再进行车削处理，最后进行清洗烘干处理，全程呈流水线的形式作业，从而极大地提高了整个低制耳率瓶盖用铝箔铸轧装置的加工效率和效果，有利于该装置的推广使用。

Description

一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置
技术领域
本发明涉及铝箔制造技术领域，具体为一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置。
背景技术
铝制瓶盖、外形简单，制作精细、给消费者带来高雅的视觉感受。铝制瓶盖相比塑料瓶盖，不仅性能上优越，制作亦可机械化、大规模，而且成本低、无污染、还可回收获利，随着人民群众生活水平的提高，各种饮料的消费量逐年增加，铝制瓶盖作为包装的重要材料，社会需求量也逐年提高。
当前在通过连续铸轧法加工铝箔时，往往需要加工人员在铝水冷却的同时进行手动轧制，从而形成较厚的初级铝带材，过程中需要加工人员手动进行轧制则会大大提高加工人员的劳动强度，也会让加工人员因长时间接近高温的铝带材带而带来不适；且当前的铸轧装置无法在保证对铝水降温的同时，连续性地将铝水加工成铝带材，从而降低了整个装置的加工效率；而且目前的铸轧装置将初级铝带材加工好后，还需要人员对铝带材的表明进行清洗，既提高了加工人员的劳动强度，也会影响到整个装置的加工效率；同时当前低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置在加工初级铝带材时，通常需要不断将每个加工阶段的铝带材运输到下一阶段的加工结构上，无法让初级铝带材的加工流程相互衔接，提高了装置的整体使用效果和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，包括U型安装架，所述U型安装架的一端设置有车削装置，且车削装置远离U型安装架的一端安装有清洁组件，所述车削装置和清洁组件的顶部共同安装有蓄水仓，所述U型安装架的内底部安装有条形仓，且条形仓内部的顶部设置有第一输送辊装置，所述条形仓内部的中间位置处设置有校正组件，所述U型安装架两端顶部的中间位置处对称安装有轴承，且轴承的内侧安装有安装管，两组所述安装管相互靠近的一端对称安装有转盘，两组所述转盘的内侧共同对称安装有浇注模具，且两组浇注模具的内部皆设置有降温组件，两组所述浇注模具的内底部共同设置有推料组件，所述U型安装架远离蓄水仓一端顶部的中间位置处安装有与相邻轴承传动连接的第二驱动装置，所述条形仓的两侧共同设置有与浇注模具相互配合的抚平组件，所述U型安装架远离蓄水仓一端一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与车削装置、第一输送辊装置和第二驱动装置电连接。
优选的，所述清洁组件包括清洁仓、第二水泵、抽气泵、环形中空仓、第二输送辊装置、刮水板和喷头，所述车削装置远离U型安装架的一端安装有清洁仓，且清洁仓的内顶部分别安装有第二水泵和抽气泵，所述清洁仓内部的中间位置处设置有第二输送辊装置，所述清洁仓内部中间位置处的两端对称安装有环形中空仓，且环形中空仓的内侧均匀安装有喷头，一组所述环形中空仓远离车削装置一端的顶部和底部对称安装有刮水板，所述第二水泵和抽气泵的输出端分别与相邻一组环形中空仓的内部连通，所述抽气泵的输入端与外界连通，所述第二水泵的输入端与蓄水仓的内底部连通，所述控制面板通过导线分别与第二水泵和抽气泵电连接。
优选的，所述降温组件包括第一水泵、空腔、出水管、三通接头、回水管和进水管，所述浇注模具的内部设置有空腔，所述浇注模具底部的两端分别安装有与空腔内部连通的进水管和出水管，且两组出水管远离浇注模具的一端共同安装有三通接头，所述三通接头的输出端安装有回水管，所述回水管远离三通接头的一端与蓄水仓的内顶部连通，所述车削装置顶部靠近浇注模具的一端安装有第一水泵，且第一水泵的输入端与蓄水仓的内底部连通，两组所述进水管远离浇注模具的一端皆与第一水泵的输出端连通，所述控制面板通过导线与第一水泵电连接。
优选的，所述推料组件包括连接板、推料板、板槽、第一液压杆和活动杆，一组所述浇注模具的底部设置有连接板，且连接板位于两组浇注模具之间，一组所述浇注模具的两侧对称均匀安装有三组第一液压杆，六组所述第一液压杆的输出端皆与连接板两侧的顶部固定连接，两组所述浇注模具的内底部开设有板槽，且板槽的内部设置有推料板，所述推料板底部的两侧对称安装有活动杆，所述活动杆的底端穿过浇注模具并与连接板固定连接，所述控制面板通过导线与第一液压杆电连接。
优选的，所述抚平组件包括第一螺纹杆、第一驱动装置、U型活动架、电动推杆和刮平板，所述U型安装架内部两侧的中间位置处对称设置有第一螺纹杆，且两组第一螺纹杆的外侧共同螺纹设置有U型活动架，所述U型活动架内顶部的中间位置处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有刮平板，所述U型安装架远离车削装置一端的中间位置处安装有与两组第一螺纹杆传动连接的第一驱动装置，所述控制面板通过导线分别与第一驱动装置和电动推杆电连接。
优选的，所述校正组件包括滑杆、第二螺纹杆、安装板、夹板和第二驱动电机，所述条形仓内部的中间位置处设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有安装板，所述安装板的顶部安装有相互配合的夹板，所述条形仓内部的中间位置处对称安装有两组滑杆，且两组滑杆贯穿两组安装板的两端，所述条形仓一侧的中间位置处安装有与第二螺纹杆传动连接的第二驱动电机，所述控制面板通过导线与第二驱动电机电连接。
优选的，所述第二驱动装置包括第一伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述U型安装架远离车削装置一端顶部的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端延伸至U型安装架的内部并安装有主动齿轮，一组所述轴承的外侧安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
优选的，所述第一驱动装置包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，所述U型安装架远离车削装置一端一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与一组第一螺纹杆传动连接，两组所述第一螺纹杆外侧远离车削装置的一端对称安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
优选的，所述蓄水仓一侧的顶部安装有注水管，且注水管的输入端与外接供水装置的输出端连通，所述蓄水仓一侧的一端设置有观察窗，而观察窗的外侧设置有容量刻度线，所述清洁仓一侧的底部安装有排水阀。
优选的，所述条形仓两侧的顶部对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，而两组滑块的外侧分别与U型活动架内两侧的底部固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过浇注模具和抚平组件的配合使用，在铝水注入到浇注模具的内部进行冷却时，利用电动推杆将刮平板伸进浇注模具的内部，并使得的底部与铝水的表面接触，之后控制第一驱动装置带动两组第一螺纹杆转动，让U型活动架逐渐向远离蓄水仓的一端移动，配合相应的冷却结构，可以快速将铝水加工成铝带状，不需要人工进行轧制，既避免了加工人员长时间接近高温铝水进行作业，也能降低加工人员的劳动强度。
2、本发明通过转盘、推料组件、浇注模具、降温组件、蓄水仓、U型安装架、第二驱动装置、安装管和轴承的配合使用，在铝水倒入浇注模具的内部内后，利用降温组件和抚平组件的配合快速将铝水加工成铝带状，然后控制第二驱动装置带动两组浇注模具上下翻转对调位置，之后便可以通过推料组件将一冷却成型的铝带材从下层浇注模具的内部推出，而上层浇注模具的内部此时便又可以对铝水进行轧制，使得装置可以连续性对铝水进行轧制，从而提高了整个装置的加工效率。
3、本发明通过蓄水仓和清洁组件的配合使用，在经过车削装置车削后的铝带材进入到清洁仓内部后，利用第二水泵将蓄水仓内部的水喷向铝带材的表面，对其表面进行清洗，然后利用两组刮水板对铝带材的顶部和底部存在的水珠刮走，最后再利用抽气泵对铝带材的表面进行风吹，配合铝带材自身残留的温度，使得从清洁仓出来后的铝带材表面干净无水渍，以便于后续装置对该初级铝带材的加工，全程不需要加工人员进行清洗，从而降低了加工人员的劳动强度，且也能进一步提高装置加工初级铝带材的效率和效果。
4、本发明通过转盘、推料组件、浇注模具、降温组件、蓄水仓、清洁组件、车削装置、U型安装架、抚平组件、第一输送辊装置、校正组件、条形仓、第二驱动装置、安装管和轴承的配合使用，先是利用推料组件和抚平组件的配合将铝水加工成铝带材并落到第一输送辊装置上，之后利用校正组件将铝带材的位置校正，便于后续的加工，之后再通过车削装置对铝带材的表面进行车削处理，最后在对铝带材进行清洗烘干处理，全程呈流水线的形式作业，不需要将各个加工阶段的铝材进行人工搬运，从而极大地提高了整个低制耳率瓶盖用铝箔铸轧装置的加工效率和效果，有利于该装置的推广使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明清洁组件的主视剖视图；
图5为本发明转盘和浇注模具连接的立体示意图；
图6为本发明浇注模具的立体示意图；
图7为本发明图2的A处放大图；
图8为本发明图2的B处放大图。
图中：1、转盘；2、推料组件；201、连接板；202、推料板；203、板槽；204、第一液压杆；205、活动杆；3、浇注模具；4、降温组件；401、第一水泵；402、空腔；403、出水管；404、三通接头；405、回水管；406、进水管；5、蓄水仓；6、清洁组件；601、清洁仓；602、第二水泵；603、抽气泵；604、环形中空仓；605、第二输送辊装置；606、刮水板；607、喷头；7、车削装置；8、U型安装架；9、抚平组件；901、第一螺纹杆；902、第一驱动装置；903、U型活动架；904、电动推杆；905、刮平板；10、第一输送辊装置；11、校正组件；111、滑杆；112、第二螺纹杆；113、安装板；114、夹板；115、第二驱动电机；12、条形仓；13、控制面板；14、第二驱动装置；15、安装管；16、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，包括U型安装架8，U型安装架8的一端设置有车削装置7，且车削装置7远离U型安装架8的一端安装有清洁组件6，车削装置7和清洁组件6的顶部共同安装有蓄水仓5，U型安装架8的内底部安装有条形仓12，且条形仓12内部的顶部设置有第一输送辊装置10，条形仓12内部的中间位置处设置有校正组件11，U型安装架8两端顶部的中间位置处对称安装有轴承16，且轴承16的内侧安装有安装管15，两组安装管15相互靠近的一端对称安装有转盘1，两组转盘1的内侧共同对称安装有浇注模具3，且两组浇注模具3的内部皆设置有降温组件4，两组浇注模具3的内底部共同设置有推料组件2，U型安装架8远离蓄水仓5一端顶部的中间位置处安装有与相邻轴承16传动连接的第二驱动装置14，条形仓12的两侧共同设置有与浇注模具3相互配合的抚平组件9，U型安装架8远离蓄水仓5一端一侧的底部安装有控制面板13，控制面板13通过导线分别与车削装置7、第一输送辊装置10和第二驱动装置14电连接。
进一步地，清洁组件6包括清洁仓601、第二水泵602、抽气泵603、环形中空仓604、第二输送辊装置605、刮水板606和喷头607，车削装置7远离U型安装架8的一端安装有清洁仓601，且清洁仓601的内顶部分别安装有第二水泵602和抽气泵603，清洁仓601内部的中间位置处设置有第二输送辊装置605，清洁仓601内部中间位置处的两端对称安装有环形中空仓604，且环形中空仓604的内侧均匀安装有喷头607，一组环形中空仓604远离车削装置7一端的顶部和底部对称安装有刮水板606，第二水泵602和抽气泵603的输出端分别与相邻一组环形中空仓604的内部连通，抽气泵603的输入端与外界连通，第二水泵602的输入端与蓄水仓5的内底部连通，控制面板13通过导线分别与第二水泵602和抽气泵603电连接，有助于自动对车削后的铝带材表面进行清洗风干处理，保证铝带材的干净无水渍，以便于该铝带材后续的加工。
进一步地，降温组件4包括第一水泵401、空腔402、出水管403、三通接头404、回水管405和进水管406，浇注模具3的内部设置有空腔402，浇注模具3底部的两端分别安装有与空腔402内部连通的进水管406和出水管403，且两组出水管403远离浇注模具3的一端共同安装有三通接头404，三通接头404的输出端安装有回水管405，回水管405远离三通接头404的一端与蓄水仓5的内顶部连通，车削装置7顶部靠近浇注模具3的一端安装有第一水泵401，且第一水泵401的输入端与蓄水仓5的内底部连通，两组进水管406远离浇注模具3的一端皆与第一水泵401的输出端连通，控制面板13通过导线与第一水泵401电连接，有助于对浇注模具3内部的铝液进行降温处理。
进一步地，推料组件2包括连接板201、推料板202、板槽203、第一液压杆204和活动杆205，一组浇注模具3的底部设置有连接板201，且连接板201位于两组浇注模具3之间，一组浇注模具3的两侧对称均匀安装有三组第一液压杆204，六组第一液压杆204的输出端皆与连接板201两侧的顶部固定连接，两组浇注模具3的内底部开设有板槽203，且板槽203的内部设置有推料板202，推料板202底部的两侧对称安装有活动杆205，活动杆205的底端穿过浇注模具3并与连接板201固定连接，控制面板13通过导线与第一液压杆204电连接，便于自动将浇注模具3内部冷却成型的铝带材从浇注模具3的内部推出。
进一步地，抚平组件9包括第一螺纹杆901、第一驱动装置902、U型活动架903、电动推杆904和刮平板905，U型安装架8内部两侧的中间位置处对称设置有第一螺纹杆901，且两组第一螺纹杆901的外侧共同螺纹设置有U型活动架903，U型活动架903内顶部的中间位置处安装有电动推杆904，电动推杆904的输出端安装有刮平板905，U型安装架8远离车削装置7一端的中间位置处安装有与两组第一螺纹杆901传动连接的第一驱动装置902，控制面板13通过导线分别与第一驱动装置902和电动推杆904电连接，在降温组件4快速将浇注模具3内的铝液降温冷却时，将冷却过程中铝液的表面抚平。
进一步地，校正组件11包括滑杆111、第二螺纹杆112、安装板113、夹板114和第二驱动电机115，条形仓12内部的中间位置处设置有第二螺纹杆112，且第二螺纹杆112外侧的两端对称螺纹设置有安装板113，安装板113的顶部安装有相互配合的夹板114，条形仓12内部的中间位置处对称安装有两组滑杆111，且两组滑杆111贯穿两组安装板113的两端，条形仓12一侧的中间位置处安装有与第二螺纹杆112传动连接的第二驱动电机115，控制面板13通过导线与第二驱动电机115电连接，有助于将落到第一输送辊装置10顶部的铝带材位置校正到第一输送辊装置10的正中间位置处，便于后续车削装置7对该铝带材的加工。
进一步地，第二驱动装置14包括第一伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，U型安装架8远离车削装置7一端顶部的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端延伸至U型安装架8的内部并安装有主动齿轮，一组轴承16的外侧安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，有助于利用第二驱动装置14带动两组浇注模具3不断调整上下位置关系。
进一步地，第一驱动装置902包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，U型安装架8远离车削装置7一端一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与一组第一螺纹杆901传动连接，两组第一螺纹杆901外侧远离车削装置7的一端对称安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于同时带动两组第一螺纹杆901转动，从而让U型活动架903能够来回稳定移动。
进一步地，蓄水仓5一侧的顶部安装有注水管，且注水管的输入端与外接供水装置的输出端连通，蓄水仓5一侧的一端设置有观察窗，而观察窗的外侧设置有容量刻度线，清洁仓601一侧的底部安装有排水阀，便于实时向蓄水仓5的内部补充冷却溶液，而排水阀可以将清洁仓601内底部收集的污水排放到指定的收集仓内。
进一步地，条形仓12两侧的顶部对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，而两组滑块的外侧分别与U型活动架903内两侧的底部固定连接，有助于提高U型活动架903来回移动过程中的稳定性。
实施例1，如图1、2、3、5、6、7和8所示，当开始将高温铝水轧制成铝带材时，先将铝水倒入到上层第一组浇注模具3的内部，然后控制第一水泵401迅速将蓄水仓5内部的降温溶液通过进水管406输送进空腔402的内部，从而对第一组浇注模具3内部的铝水进行降温，之后吸收热量的溶液再依次经过出水管403、三通接头404和回水管405后流回蓄水仓5的内部，以此同时控制电动推杆904伸长，让刮平板905的底部与铝液的表面紧贴，然后通过控制面板13控制第一驱动装置902带动两组第一螺纹杆901同时转动，利用螺纹迫使U型活动架903逐渐向远离蓄水仓5的一端移动，之后让U型活动架903不断在浇注模具3两端之间来回移动，利用刮平板905将冷却的铝液表面抚平，接着控制电动推杆904缩短回原先状态，再控制第二驱动装置14带动转盘1顺时针转动180°，使得两组浇注模具3调换上下位置关系，而后续则控制第二驱动装置14带动转盘1逆时针转动180°，避免出水管403和进水管406发生缠绕，之后控制第一液压杆204伸长，带动连接板201下降，从而让第一组浇注模具3内部的推料板202将冷却后的铝带材推出。
实施例2，如图1-4所示，在铝带材从浇注模具3内部被推出并落到第一输送辊装置10的顶部后，控制第二驱动电机115带动第二螺纹杆112转动，利用螺纹作用迫使两组安装板113同步相互靠近，将第一输送辊装置10顶部铝带材的位置进行校正，使其位于正中间位置处，接着控制第一输送辊装置10将铝带材向车削装置7的内部输送，利用车削装置7对铝带材的表面进行车削处理，将铝带材的表层去除，使其表面平滑，然后铝带材进入到清洁仓601的内部，由第二输送辊装置605带动铝带材移动，铝带材先经过第一组环形中空仓604时，第二水泵602将蓄水仓5内部的冷却溶液输送到第一组环形中空仓604的内部，并由第一组环形中空仓604内部的喷头607喷向铝带材的表面，对其表面进行清洗，然后铝带材冲洗的部位移动到两组刮水板606之间时，铝带材表面存在的水珠被刮走，之后铝带材经过第二组环形中空仓604的内侧时，由抽气泵603将外界空气输送进第二组环形中空仓604的内部，并通过对应喷头607喷向铝带材的表面，配合铝带材残留的温度可以加快铝带材表面的干燥效果，使得从清洁仓601出口处出来的初级铝带材表面干净无水渍。
工作原理：使用前将装置接通电源，首先将铝水倒入到上层第一组浇注模具3的内部，然后控制第一水泵401迅速将蓄水仓5内部的降温溶液通过进水管406输送进空腔402的内部，从而对第一组浇注模具3内部的铝水进行降温，之后吸收热量的溶液再依次经过出水管403、三通接头404和回水管405后流回蓄水仓5的内部，以此同时控制电动推杆904伸长，让刮平板905的底部与铝液的表面紧贴，然后通过控制面板13控制第一驱动装置902带动两组第一螺纹杆901同时转动，利用螺纹迫使U型活动架903逐渐向远离蓄水仓5的一端移动，之后让U型活动架903不断在浇注模具3两端之间来回移动，利用刮平板905将冷却的铝液表面抚平；
接着控制电动推杆904缩短回原先状态，再控制第二驱动装置14带动转盘1顺时针转动180°，使得两组浇注模具3调换上下位置关系，而后续则控制第二驱动装置14带动转盘1逆时针转动180°，避免出水管403和进水管406发生缠绕，之后控制第一液压杆204伸长，带动连接板201下降，从而让第一组浇注模具3内部的推料板202将冷却后的铝带材推出，推出的铝带材落到第一输送辊装置10的顶部，然后控制第二驱动电机115带动第二螺纹杆112转动，利用螺纹作用迫使两组安装板113同步相互靠近，将第一输送辊装置10顶部铝带材的位置进行校正，使其位于正中间位置处，接着控制第一输送辊装置10将铝带材向车削装置7的内部输送，利用车削装置7对铝带材的表面进行车削处理，将铝带材的表层去除，使其表面平滑；
然后铝带材进入到清洁仓601的内部，由第二输送辊装置605带动铝带材移动，铝带材先经过第一组环形中空仓604时，第二水泵602将蓄水仓5内部的冷却溶液输送到第一组环形中空仓604的内部，并由第一组环形中空仓604内部的喷头607喷向铝带材的表面，对其表面进行清洗，然后铝带材冲洗的部位移动到两组刮水板606之间时，铝带材表面存在的水珠被刮走，之后铝带材经过第二组环形中空仓604的内侧时，由抽气泵603将外界空气输送进第二组环形中空仓604的内部，并通过对应喷头607喷向铝带材的表面，配合铝带材残留的温度可以加快铝带材表面的干燥效果，使得从清洁仓601出口处出来的初级铝带材表面干净无水渍，便于该铝带材后续的加工，由于蓄水仓5内部的冷却溶液会逐渐损失，通过蓄水仓5一侧的注水管实时向蓄水仓5的内部补充溶液，保证蓄水仓5内部溶液量充足的同时，也能中和蓄水仓5内部高温的溶液，从而保证降温组件4对浇注模具3内部铝水的降温效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，包括U型安装架(8)，其特征在于：所述U型安装架(8)的一端设置有车削装置(7)，且车削装置(7)远离U型安装架(8)的一端安装有清洁组件(6)，所述车削装置(7)和清洁组件(6)的顶部共同安装有蓄水仓(5)，所述U型安装架(8)的内底部安装有条形仓(12)，且条形仓(12)内部的顶部设置有第一输送辊装置(10)，所述条形仓(12)内部的中间位置处设置有校正组件(11)，所述U型安装架(8)两端顶部的中间位置处对称安装有轴承(16)，且轴承(16)的内侧安装有安装管(15)，两组所述安装管(15)相互靠近的一端对称安装有转盘(1)，两组所述转盘(1)的内侧共同对称安装有浇注模具(3)，且两组浇注模具(3)的内部皆设置有降温组件(4)，两组所述浇注模具(3)的内底部共同设置有推料组件(2)，所述U型安装架(8)远离蓄水仓(5)一端顶部的中间位置处安装有与相邻轴承(16)传动连接的第二驱动装置(14)，所述条形仓(12)的两侧共同设置有与浇注模具(3)相互配合的抚平组件(9)，所述U型安装架(8)远离蓄水仓(5)一端一侧的底部安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)通过导线分别与车削装置(7)、第一输送辊装置(10)和第二驱动装置(14)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述清洁组件(6)包括清洁仓(601)、第二水泵(602)、抽气泵(603)、环形中空仓(604)、第二输送辊装置(605)、刮水板(606)和喷头(607)，所述车削装置(7)远离U型安装架(8)的一端安装有清洁仓(601)，且清洁仓(601)的内顶部分别安装有第二水泵(602)和抽气泵(603)，所述清洁仓(601)内部的中间位置处设置有第二输送辊装置(605)，所述清洁仓(601)内部中间位置处的两端对称安装有环形中空仓(604)，且环形中空仓(604)的内侧均匀安装有喷头(607)，一组所述环形中空仓(604)远离车削装置(7)一端的顶部和底部对称安装有刮水板(606)，所述第二水泵(602)和抽气泵(603)的输出端分别与相邻一组环形中空仓(604)的内部连通，所述抽气泵(603)的输入端与外界连通，所述第二水泵(602)的输入端与蓄水仓(5)的内底部连通，所述控制面板(13)通过导线分别与第二水泵(602)和抽气泵(603)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述降温组件(4)包括第一水泵(401)、空腔(402)、出水管(403)、三通接头(404)、回水管(405)和进水管(406)，所述浇注模具(3)的内部设置有空腔(402)，所述浇注模具(3)底部的两端分别安装有与空腔(402)内部连通的进水管(406)和出水管(403)，且两组出水管(403)远离浇注模具(3)的一端共同安装有三通接头(404)，所述三通接头(404)的输出端安装有回水管(405)，所述回水管(405)远离三通接头(404)的一端与蓄水仓(5)的内顶部连通，所述车削装置(7)顶部靠近浇注模具(3)的一端安装有第一水泵(401)，且第一水泵(401)的输入端与蓄水仓(5)的内底部连通，两组所述进水管(406)远离浇注模具(3)的一端皆与第一水泵(401)的输出端连通，所述控制面板(13)通过导线与第一水泵(401)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述推料组件(2)包括连接板(201)、推料板(202)、板槽(203)、第一液压杆(204)和活动杆(205)，一组所述浇注模具(3)的底部设置有连接板(201)，且连接板(201)位于两组浇注模具(3)之间，一组所述浇注模具(3)的两侧对称均匀安装有三组第一液压杆(204)，六组所述第一液压杆(204)的输出端皆与连接板(201)两侧的顶部固定连接，两组所述浇注模具(3)的内底部开设有板槽(203)，且板槽(203)的内部设置有推料板(202)，所述推料板(202)底部的两侧对称安装有活动杆(205)，所述活动杆(205)的底端穿过浇注模具(3)并与连接板(201)固定连接，所述控制面板(13)通过导线与第一液压杆(204)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述抚平组件(9)包括第一螺纹杆(901)、第一驱动装置(902)、U型活动架(903)、电动推杆(904)和刮平板(905)，所述U型安装架(8)内部两侧的中间位置处对称设置有第一螺纹杆(901)，且两组第一螺纹杆(901)的外侧共同螺纹设置有U型活动架(903)，所述U型活动架(903)内顶部的中间位置处安装有电动推杆(904)，所述电动推杆(904)的输出端安装有刮平板(905)，所述U型安装架(8)远离车削装置(7)一端的中间位置处安装有与两组第一螺纹杆(901)传动连接的第一驱动装置(902)，所述控制面板(13)通过导线分别与第一驱动装置(902)和电动推杆(904)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述校正组件(11)包括滑杆(111)、第二螺纹杆(112)、安装板(113)、夹板(114)和第二驱动电机(115)，所述条形仓(12)内部的中间位置处设置有第二螺纹杆(112)，且第二螺纹杆(112)外侧的两端对称螺纹设置有安装板(113)，所述安装板(113)的顶部安装有相互配合的夹板(114)，所述条形仓(12)内部的中间位置处对称安装有两组滑杆(111)，且两组滑杆(111)贯穿两组安装板(113)的两端，所述条形仓(12)一侧的中间位置处安装有与第二螺纹杆(112)传动连接的第二驱动电机(115)，所述控制面板(13)通过导线与第二驱动电机(115)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述第二驱动装置(14)包括第一伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述U型安装架(8)远离车削装置(7)一端顶部的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端延伸至U型安装架(8)的内部并安装有主动齿轮，一组所述轴承(16)的外侧安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
8.根据权利要求5所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述第一驱动装置(902)包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，所述U型安装架(8)远离车削装置(7)一端一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与一组第一螺纹杆(901)传动连接，两组所述第一螺纹杆(901)外侧远离车削装置(7)的一端对称安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
9.根据权利要求2所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述蓄水仓(5)一侧的顶部安装有注水管，且注水管的输入端与外接供水装置的输出端连通，所述蓄水仓(5)一侧的一端设置有观察窗，而观察窗的外侧设置有容量刻度线，所述清洁仓(601)一侧的底部安装有排水阀。
10.根据权利要求1所述的一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置，其特征在于：所述条形仓(12)两侧的顶部对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，而两组滑块的外侧分别与U型活动架(903)内两侧的底部固定连接。
CN202110583260.6A 2021-05-27 2021-05-27 一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置 Active CN113319146B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110583260.6A CN113319146B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110583260.6A CN113319146B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113319146A CN113319146A (zh) 2021-08-31
CN113319146B true CN113319146B (zh) 2022-04-08

Family

ID=77421544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110583260.6A Active CN113319146B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113319146B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113714811B (zh) * 2021-09-10 2023-04-18 宝鸡富士特钛业（集团）有限公司 一种钛合金发动机曲轴生产装置及生产方法
CN115780538A (zh) * 2022-09-23 2023-03-14 南通江海电容器股份有限公司 一种电极箔生产用精轧机
CN117066267B (zh) * 2023-09-04 2024-04-09 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 节能型镀锌板加工冷拉成型装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1092490A1 (de) * 1999-10-08 2001-04-18 Heinrich Marti Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes sowie Verfahren zur Steuerung derselben
CN101376164A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 宝山钢铁股份有限公司 一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法
CN102248139A (zh) * 2011-07-09 2011-11-23 中国铝业股份有限公司 一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺
CN109295328A (zh) * 2018-12-12 2019-02-01 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种利用铸轧坯生产的空分用铝箔及其制备方法
CN111230059A (zh) * 2020-01-08 2020-06-05 安徽相邦复合材料有限公司 一种铝合金及铝基复合材料连铸连轧工艺设备及方法
CN211938965U (zh) * 2020-04-07 2020-11-17 浙江万力铜业有限公司 一种锡磷青铜带水平连续铸造装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4542247B2 (ja) * 2000-08-08 2010-09-08 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1092490A1 (de) * 1999-10-08 2001-04-18 Heinrich Marti Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes sowie Verfahren zur Steuerung derselben
CN101376164A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 宝山钢铁股份有限公司 一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法
CN102248139A (zh) * 2011-07-09 2011-11-23 中国铝业股份有限公司 一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺
CN109295328A (zh) * 2018-12-12 2019-02-01 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种利用铸轧坯生产的空分用铝箔及其制备方法
CN111230059A (zh) * 2020-01-08 2020-06-05 安徽相邦复合材料有限公司 一种铝合金及铝基复合材料连铸连轧工艺设备及方法
CN211938965U (zh) * 2020-04-07 2020-11-17 浙江万力铜业有限公司 一种锡磷青铜带水平连续铸造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113319146A (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113319146B (zh) 一种低制耳率瓶盖用铝箔的铸轧装置
CN204122289U (zh) 一种两用自动喷漆机
CN107650257A (zh) 一种智能全自动瓷具生产装置
CN113021777A (zh) 一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具
CN114670384A (zh) 一种食品级丁腈手套的生产工艺
CN104543017A (zh) 七两自动腐竹成形机
CN111974941A (zh) 一种铝型材加工用注塑成型装置
CN109079623B (zh) 一种可调式金属拉丝装置
CN203329933U (zh) 水钻吸塑盘片自动喷漆烘干机
CN107897254B (zh) 一种层状蛋糕的自动成卷装置
CN216179403U (zh) 一种精品钢材表面处理装置
CN110880444B (zh) 一种基于等离子体蚀刻的连续双面蚀刻光学器件的装置
CN213670993U (zh) 一种玻璃成品表面清洁装置
CN211012098U (zh) 一种恒温冷却系统
CN114392944A (zh) 一种光伏电站光伏板维护装置
CN209439412U (zh) 一种自动化非晶压力制带装置
CN209649289U (zh) 一种浸浆机
CN208984544U (zh) 荧光检测线
CN201495229U (zh) 皮具折边机
CN208579595U (zh) 一种柠檬酸生产用烘干装置
CN112756192A (zh) 一种基于机器视觉的自动陶瓷涂胶装置及其涂胶方法
CN218980551U (zh) 一种光学胶自动除泡机构
CN216800769U (zh) 超长电镀饰条一次成型装置
CN220132359U (zh) 一种铝制品生产加工用清洗机
CN108554914A (zh) 一种模具生产用模具清洗设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214443 No. 2 Yabao Avenue, Shengang Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Zhongji New Energy Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 214443 No. 2 Yabao Avenue, Shengang Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU ZHONGJI LAMINATION MATERIALS Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder