CN201495229U - 皮具折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种皮具折边机，包括机架、自动喷胶装置、自动折边装置以及自动压线装置。因采用上述机架上的自动喷胶装置、自动压线装置以及自动折边装置构成整个皮具折边机，代替人工的涂胶、折边及压线等工艺，避免人为的因素产生的误差，使得其可以提供加工的生产效率及产品定位精度，并且适用于中高产量的大批量的产生。使用时，只需要人工将皮具放在指定位置，打开开关电源，即可以，使得达到操作简易的目的。又因在自动输送带机构中设计自动清洗柜和水帘柜，该自动清洗柜可以以某种液体或物质去洗刷某一物体上的没用的物质，从而达到自动清洗功能；所述水帘柜能够产生瀑布来过滤空气中带有水容性物质的功能，从而达到过滤胶功能。

Description

皮具折边机

【技朮领域】

本实用新型涉及一种生产线设备，尤其是涉及一种用于加工皮具的皮具折边机。

【背景技朮】

现有市场出现有各种各样的皮具，例如：皮包、背包以及皮箱等等，皮具折边是皮具加工过程中必不可少的重要工序。现有皮具折边工艺为：先将皮具的一边切割为粗糙的边缘体，再利用涂有胶水的工件对皮具上边缘体进行涂胶，待被涂的胶水变干以后，再折边装置对边缘体进行折边，最后利用压线机对折边后的边缘体进行压线，即完成整个皮具折边整个工艺工序。但是在上述加工过程中，因需要人工的参与，导致其加工的效率低、操作不方便以及不能中高产量的产生。

【实用新型内容】

为了解决上述技术问题，而本实用新型的目的在于提供一种不仅可以提高加工的生产效率、产品定位精度，而且还具有操作简易以及适用于中高产量的产生的皮具折边机。

本实用新型的另一目的在于提供具有自动清洗功能、过滤胶水功能的全自动化的皮具折边机。

为了达到上述目的，本实用新型所提供一种皮具折边机，包括机架、安装于机架下端的自动喷胶装置、安装于自动喷胶装置上端的自动折边装置以及设置于自动折边装置一侧的自动压线装置。

依据上述主要技术特征，所述的喷胶装置包括自动喷胶输送带机构、安装于自动喷胶输送带机构一端下部自动升降存料器、安装于自动升降存料器上部且置于自动喷胶输送带机构上的自动搬料机构、安装于自动搬料机构内侧的自动喷胶机构、安装于自动喷胶机构底部一侧的喷胶定位机构以及分别与自动喷胶输送带机构、自动升降存料器、自动搬料机构、自动喷胶机构、喷胶定位机构与PLC连接的调节控制面板。

依据上述主要技术特征，所述的自动输送带机构包括固定于机架上的喷胶输送带支架、分别安装于输送带支架两端的输送带滚轮、设置于喷胶输送带支架底部的前方格空间内的自动清洗柜、安装于自动清洗柜后面的清洗毛刷、安装于喷胶输送带支架底部的中方格空间内的水帘柜、安装于水帘柜底部的吸气风扇以及安装于吸气风扇底部的铁氟龙网带、安装于喷胶输送带支架底部的后方格空间内的调速电机。

依据上述主要技术特征，所述的自动升降存料器包括固定于机架上的固定轴、安装于固定轴上的自动升降机构以及安装于自动升降机构上的存料器；所述的自动升降机构包括固定于固定轴的升降导轨、分别安装于升降导轨上下两端的托料升降板、分别安装升降导轨上下端的同步轮以及安装下端同步轮外侧的第一步进电机；所述的存料器包括安装与托料升降板上的存料托板、安装与存料托板上的第一支撑柱以及安装于第一支撑柱尾端的左右移动气缸。

依据上述主要技术特征，所述的自动搬料机构包括搬料支架、安装于搬料支架一端的前后移动气缸、安装于搬料支架另一端的搬料升降移动气缸以及安装于搬料升降移动气缸的底部的真空板。

依据上述主要技术特征，所述的自动喷胶机构包括固定于机架上的喷胶支架、分别设置于喷胶支架一端的复数个第二步进电机、安装于喷胶支架另一端上的第二同步轮、设置于第二步进电机与第二同步轮之间的同步带、设置于喷胶支架侧面的喷枪移动气缸、安装于喷枪移动气缸下端的与喷枪移动气缸连接一起的喷枪、设置于喷枪底端的压料板、设置于压料板上端面的中央位置处的压料气缸、设置于喷胶支架上的位于喷枪上部的喷枪移动气缸、设置于喷胶支架边缘的挡胶板以及设置于挡胶板上的第四支撑柱。

依据上述主要技术特征，所述的喷胶定位机构包括固定于机架上的复数根定位喷胶导轨、安装于定位喷胶导轨与定位喷胶导轨之间的定位喷胶挡板、分别安装于定位喷胶挡板上的定位喷胶气缸。

依据上述主要技术特征，所述的自动折边装置包括折边输送带机构、温控烘干箱、定位折边机构、折边送料机构以及自动折边机构；所述的折边输送带机构包括固定于机架上的运输架、安装于运输架两端的运输带滚轮、安装于运输架一端的调速电机以及安装于两端运输带滚轮之间的34PC波纹的输送带；所述的温控烘干箱包括安装于机架上的烘干箱、安装于烘干箱两端的烘干箱风扇以及分别安装于烘干箱内部的发热管、热敏电阻、温控器；所述的定位折边机构是由定位折边板构成的；所述的折边送料机构包括固定于机架上的折边送料支架、安装于折边送料支架内部的直线导轨、安装于折边送料支架水平上部的滚珠丝杆、安装于滚珠丝杆一端上的伺服电机、位于滚珠丝杆上部且与滚珠丝杠相互垂直的两块真空吸板以及分别安装于真空吸板上的复数根第三支撑杆及复数个折边升降气缸、折边定位气缸；所述的折边机构包括固定于折边定位板、安装于折边定位板两端的折边摆板、分别安装于折边摆板两端的调节螺母、垂直安装于折边定位板上的折边连杆、安装于折边连杆上端的折边气缸。

依据上述主要技术特征，所述的自动压线装置包括压线输送带机构、定位压线机构、自动摆料机构以及自动压线机构。

依据上述主要技术特征，所述压线输送带机构包括运输带支架、安装于运输带支架两端的运输带滚轮、安装于两端的运输带滚轮之间的PC波纹的压线输送带以及安装于运输带支架之间的第二调速电机；所述的定位压线机构包括固定于机架上的第三支撑柱、安装于第三支撑柱底部的摆料气缸、安装于第三支撑柱上端的压实气缸、安装于压实气缸侧面的接料板、安装压实气缸上面的定位气缸；所述的自动压线机构包括复数个压线气缸、安装于压线气缸一端的调节螺母、安装于压线气缸另一端的压线模具、安装于压线模具的端面的纤维板、安装于纤维板另一端面的云母板以及安装于云母板上的压线刀。

本实用新型的有益技术效果：因采用上述机架上的自动喷胶装置、自动压线装置以及自动折边装置构成整个皮具折边机，代替人工的涂胶、折边及压线等工艺，避免人为的因素产生的误差，使得其可以提供加工的生产效率及产品定位精度，并且适用于中高产量的大批量的产生。使用时，只需要人工将皮具放在指定位置，打开开关电源，即可以，使得达到操作简易的目的。又因在自动输送带机构中设计自动清洗柜和水帘柜，该自动清洗柜可以以某种液体或物质去洗刷某一物体上的没用的物质，从而达到自动清洗功能；所述水帘柜能够产生瀑布来过滤空气中带有水容性物质的功能，从而达到过滤胶功能。

【附图说明】

图1为本实用新型中皮具折边机总装配的正面示意图；

图2为本实用新型中皮具折边机总装配的俯视图；

图3为本实用新型中皮具折边机总装配的侧面示意图；

图4为本实用新型中自动喷胶装置总装配的正面示意图；

图5为本实用新型中自动喷胶装置总装配的俯视图；

图6为本实用新型中自动喷胶装置总装配的侧面示意图；

图7为本实用新型中自动输送带机构的正面示意图；

图8为本实用新型中自动输送带机构的俯视图；

图9为本实用新型中自动输送带机构的侧面示意图；

图10为本实用新型中自动升降存料器的正面示意图；

图11为本实用新型中自动升降存料器的侧面示意图；

图12为本实用新型中自动升降存料器的俯视图；

图13为本实用新型中自动升降机构的正面示意图；

图14为本实用新型中自动升降机构的侧面示意图；

图15为本实用新型中自动升降机构的俯视图；

图16为本实用新型中存料器的正面示意图；

图17为本实用新型中存料器的侧面示意图；

图18为本实用新型中存料器的俯视图；

图19为本实用新型中自动搬料机构的正面示意图；

图20为本实用新型中自动搬料机构的侧面示意图；

图21为本实用新型中自动搬料机构的俯视图；

图22为本实用新型中自动喷胶机构的正面示意图；

图23为本实用新型中自动喷胶机构的俯视图；

图24为本实用新型中自动喷胶机构的侧面示意图；

图25为本实用新型中喷胶定位机构的正面示意图；

图26为本实用新型中喷胶定位机构的俯视图；

图27为本实用新型中喷胶定位机构的侧面示意图；

图28为本实用新型中自动折边装置总装配的正面示意图；

图29为本实用新型中自动折边装置总装配的俯视图；

图30为本实用新型中自动折边装置总装配的侧面示意图；

图31为本实用新型中折边输送带机构的正面示意图；

图32为本实用新型中折边输送带机构的俯视图；

图33为本实用新型中折边输送带机构的侧面示意图；

图34为本实用新型中温控烘干箱的正面示意图；

图35为本实用新型中温控烘干箱的俯视图

图36为本实用新型中温控烘干箱的侧面示意图；

图37为本实用新型中的定位折边机构的正面示意图；

图38为本实用新型中定位折边机构的俯视图；

图39为本实用新型中定位折边机构的侧面的示意图；

图40为本实用新型中定位折边送料机构的的侧面示意图；

图41为本实用新型中定位折边送料机构的俯视图；

图42为本实用新型中定位折边送料机构的正面示意图；

图43为本实用新型中自动折边机构的正面示意图；

图44为本实用新型中自动折边机构的俯视图；

图45为本实用新型中自动折边机构的侧面示意图；

图46为本实用新型中自动压线装置的总装配的正面示意图；

图47为本实用新型中自动压线装置的总装配的俯视图图；

图48为本实用新型中自动压线装置的总装配的侧面示意图；

图49为本实用新型中压线输送带机构的正面示意图；

图50为本实用新型中压线输送带机构的俯视图图；

图51为本实用新型中压线输送带机构的侧面示意图；

图52为本实用新型中定位压线机构的正面示意图；

图53为本实用新型中定位压线机构的俯视图；

图54为本实用新型中定位压线机构的侧面示意图；

图55为本实用新型中自动摆料机构的正面示意图；

图56为本实用新型中自动摆料机构的俯视图；

图57为本实用新型中自动摆料机构的侧面示意图；

图58为本实用新型中自动压线机构的正面示意图；

图59为本实用新型中自动压线机构的俯视图；

图60为本实用新型中自动压线机构的侧面示意图。

【具体实施方式】

请参考图1至图60所示，本实用新型结合下面的实施例中所提供一种皮具折边机，包括机架1、安装于机架1下端的自动喷胶装置、安装于自动喷胶装置上端的自动折边装置、设置于自动折边装置一侧的自动压线装置以及安装于自动压线装置外围框外面的调节控制面板。

所述机架1包括两根横杆臂以及固定于两根横杆臂两端的两根纵杆臂。两根横杆臂与纵杆臂相互交错而形成的第一、二、三容纳空间，在纵杆臂的底端分别安装有支撑脚。

请参考图1至图6所示，所述的喷胶装置包括自动喷胶输送带机构2、安装于自动喷胶输送带机构2一端下部自动升降存料器3、安装于自动升降存料器3上部且置于自动喷胶输送带机构2上的自动搬料机构4、安装于自动搬料机构4内侧的自动喷胶机构5、安装于自动喷胶机构5底部一侧的喷胶定位机构6以及分别与自动喷胶输送带机构2、自动升降存料器3、自动搬料机构4、自动喷胶机构5、喷胶定位机构6与PLC连接的调节控制面板。

请参考图7至图9所示，所述的自动输送带机构2包括固定于机架1上的喷胶输送带支架21、分别安装于输送带支架21两端的输送带滚轮22、设置于输送带滚轮22上的喷胶输送带29、设置于喷胶输送带支架21底部的前方格空间内的自动清洗柜23、安装于自动清洗柜23后面的清洗毛刷24、安装于喷胶输送带支架21底部的中方格空间内的水帘柜25、安装于水帘柜25底部的吸气风扇26以及安装于吸气风扇26底部的铁氟龙网带27、安装于喷胶输送带支架21底部的后方格空间内的调速电机28。

请参考图10至图18所示，所述的自动升降存料器3包括固定于机架1上的固定轴30、安装于固定轴30上的自动升降机构31以及安装于自动升降机构31上的存料器32。所述的自动升降机构31包括固定于固定轴30的升降导轨311、分别安装于升降导轨311上下两端的托料升降板312、分别安装升降导轨311上下端的同步轮313以及安装下端同步轮313外侧的第一步进电机314。自动升降机构31主要是第一步进电机314控制托料升降板312顶住存料托板升降协助自动搬料机构4把产品搬到喷胶输送带，从而达到自动送料作用。所述的存料器32包括安装于托料升降板312上的存料托板321、安装于存料托板321上的第一支撑柱322以及安装于第一支撑柱322尾端的左右移动气缸323。存料器32主要是定位产品存放产品导向存料托板321升降移动，自动控制更换存料器32防止昂贵机器停机装料作用。

当人工把产品放至到存料托板321上直至放满两个存料器32等待机器开启，开启机器时，左右移动气缸323向左移使右边的存料器32对准托料升降板312，第一步进电机314带动同步轮转动，同时也带动托料升降板312由导轨导向上升顶住存料托板321，由第一支撑柱322为导向上升直至最高的那个产品被高精度光纤传感器监察到位置才停止。自动搬料机构4把产品搬到喷胶输送带29上，直至右边的存料器32产品都搬完，才使托料升降板312下降至最低，左右移动气缸323右移对准托料升降板312，左边的存料器32工作，同时，人工把产品放至右边的存料器32直到放满，自动升降存料器3左右循环送料工作。

请参考图19至图21所示，所述的自动搬料机构4包括搬料支架41、安装于搬料支架41一端的前后移动气缸42、安装于搬料支架41另一端的搬料升降移动气缸43以及安装于搬料升降移动气缸43的底部的真空吸板44。当自动升降存料器3把产品升上来时，搬料升降移动气缸43推动吸有产品的真空吸板44向上升。前后移动气缸42开始工作把真空吸板44推向后，真空吸板44断掉吸气产品掉在喷胶输送带机构2上，真空吸板44复位，等待搬运下个产品自动搬运机构4循环工作。

请参考图22至图24所示，所述的自动喷胶机构5包括固定于机架1上的喷胶支架51、分别设置于喷胶支架51一端的复数个第二步进电机52、安装于喷胶支架51另一端上的第二同步轮53、设置于第二步进电机52与第二同步轮53之间的同步带54、设置于喷胶支架51侧面的位于喷枪56上部的喷枪移动气缸55、安装于喷枪移动气缸55下端的与喷枪移动气缸55连接一起的喷枪56、设置于喷枪56底端的压料板57、设置于压料板57上端面的中央位置处的压料气缸58、设置于喷胶支架51边缘的挡胶板59以及设置于挡胶板59上的第四支撑柱50。当自动搬料机构4把产品送到铁氟龙网带27时，调速电机28带动运输带滚轮转动，使铁氟龙网带27带动产品向向喷枪上56喷嘴下端移动，当移动到指定位置后，喷胶定位机构6把产品挡住，此时，调速电机28停止，喷胶定位机构6打开自动喷胶机构5工作，当自动喷胶机构5工作完成后，调速电机28运行铁氟龙网带27把喷好胶的产品送走，把自动搬运机构4送来的产品由喷胶定位机构6定位好，机构循环工作。

当喷胶定位机构6把产品定位好时，压料气缸以第四支撑柱50为导向，向下运动把产品压在铁氟龙网带27上，喷枪移动气缸55下降把喷枪56推到与产品适应的喷胶高度，第二步进电机52工作，驱动第二同步轮53、第二同步轮53带动喷枪56移动在定位好的产品上面，进行喷胶。当感应开关感应到信号时第二步进电机52停止工作，喷枪移动气缸55上升机构循环工作。

请参考图25至图27所示，所述的喷胶定位机构6包括固定于机架1上的复数根的定位喷胶导轨61、安装于定位喷胶导轨61与定位喷胶导轨61之间的定位喷胶挡板62、分别安装于定位喷胶挡板62上的定位喷胶气缸63。当喷胶输送带把产品送来时，定位喷胶气缸63伸出把定位喷胶挡板62向前推挡住产品定位好，定位喷胶气缸63缩回定位喷胶挡板62后退，自动喷胶机构5工作完成后，喷胶输送带把产品送走，定位喷胶气缸63伸出把定位喷胶挡板62向前推挡住下个产品并定位机构循环工作。

请参考图28至图30所示，所述的自动折边装置包括折边输送带机构7、温控烘干箱8、定位折边机构9、折边送料机构10以及自动折边机构11。

请参考图31至图33所示，所述的折边输送带机构7包括固定于机架1上的运输架71、安装于运输架71两端的运输带滚轮72、安装于运输架71一端的调速电机28以及安装于两端运输带滚轮72之间的34PC波纹的输送带73。当产品被送至到喷胶输送带29时，接着把产品不断送进烘干箱8内，再调速电机28的速度与时间可调输送距离。

请参考图34至图36所示，所述的温控烘干箱8包括安装于机架1上的烘干箱81、安装于烘干箱81两端的烘干箱风扇82以及分别安装于烘干箱81内部的发热管、热敏电阻、温控器。当产品进入烘干箱时，烘干箱风扇82把风吹进烘干箱81内，在烘干箱81里产生热气流把产品烘干，烘干箱81里还装有发热管，热敏电阻，温控器，烘干箱81里的温度是由发热管产生热量，由温控器来控制温度的高低。为了安全当温控器失灵时出现事故，还加装了热敏电阻当热量过高时热敏电阻会自动断开保护安全。

请参考图37至图39所示，所述的折边送料机构10包括固定于机架1上的折边送料支架100、安装于折边送料支架100内部的直线导轨102、安装于折边送料支架100水平上部的滚珠丝杆103、安装于滚珠丝杆103一端上的伺服电机104、位于滚珠丝杆103上部且与滚珠丝杠103相互垂直的两块真空吸板44以及分别安装于真空吸板44上的复数根第三支撑杆101及复数个折边升降气缸105、折边定位气缸106。当定位折边机构9把产品定位好时，真空吸板44由升降气缸推向吸住产品后上升，司服电机104带动滚珠丝杆103，该滚珠丝杆103带动真空吸板44向前移动。移动一定距离时，折边定位气缸106工作，折边升降气缸105接着把真空吸板44向下推，由折边定位气缸106挡住折边升降气缸105，所以没完全压在平面上的伺服电机104继续向前，把产品完全定位好的折边定位气缸106缩回，折边升降气缸105把产品压紧在平面上，自动折边机构11成后，真空吸板44复位，接着把下个定位好的产品送至折边位置定位，同时也把折边好的产品送至下个工作工位机构循环工作。

请参考图40至图42所示，所述的定位折边机构9是由定位折边板91构成的，该定位折边板91的高低前后可以调节的。

请参考图43至图45所示，所述的自动折边机构11包括固定于折边定位板111、安装于折边定位板111两端的折边摆板112、分别安装于折边摆板112两端的调节螺母113、垂直安装于折边定位板111上的折边连杆114、安装于折边连杆114上端的折边气缸115。

当折边送料机构10把产品送至并定位好时，折边气缸115推动折边连杆114带动折边摆板112折边，机构循环工作。

请参考图46至图48所示，所述的自动压线装置包括压线输送带机构12、定位压线机构13、自动摆料机构14以及自动压线机构15。

请参考图49至图51所示，所述压线输送带机构12包括运输带支架121、安装于运输带支架121两端的运输带滚轮122、安装于两端的运输带滚轮122之间的PC波纹的压线输送带123以及安装于运输带支架121之间的第二调速电机124。当折边送料机构10把产品送至到52PC波纹的压线输送带123时，接着把产品送至定位压线机构13，机构循环工作。

请参考图52至图54所示，所述的定位压线机构13包括固定于机架1上的第三支撑柱104、安装于第三支撑柱104底部的摆料气缸131、安装于第三支撑柱104上端的压实气缸132、安装于压实气缸132侧面的接料板133、安装压实气缸132上面的定位气缸134。当52PC波纹的压线输送带123把产品送到接料板133时，定位气缸134伸出挡住产品，摆料气缸131工作把产品摆正，压实气缸132把产品压实定位好，使自动压线机构15压出更好效果的线，机构循环工作。

请参考图55至图57所示，所述的自动摆料机构14包括摆料棒141、安装于摆料棒141底部的移动滑块142以及安装于移动滑块142内部的摆料气缸131。当产品由压实定位气缸132定位好时，摆料气缸131拉动移动滑块142，带动摆料棒141把产品摆正，机构循环工作。

请参考图58至图60所示，所述的自动压线机构15包括复数个压线气缸151、安装于压线气缸151一端的调节螺母152、安装于压线气缸151另一端的压线模具153、安装于压线模具153的端面的纤维板154、安装于纤维板154另一端面的云母板155以及安装于云母板155上的压线刀156。当定位压线机构13把产品完全定位好时，压实定位气缸132推动压线模具153在产品上压出所需的线条。压实定位气缸132缩回拉开压线模具153，同时压实定位气缸132缩回产品掉在产品框里，机构循环工作。

所述的压线模具153包括安装于压线滑块上的刀模、安装于刀模上的压线刀、发热管、热电藕以及固定于刀模上的压线气缸。

在本实施例中，自动升降存料器3自动不断给喷胶装置送料，该自动升降存料器3设有两组存料器32，每组存料器32是由高精度光纤传感器监察装载构成的。当一组存料器32内的最后一个产品被自动输送到输送带时，另一组存料器32将自动更替，保持继续生产，并且容许，自动升降存料器3开动时加装产品到存料器32，消除昂贵的机器停工成体。

铁氟龙网带27是以铁氟龙为材料织成网状输送带，铁氟龙是一种不易粘胶很好的材料，为了能很好处理掉喷胶时多余在空气里的胶水溅到机器其它零部件上，为此，设计使用网状输送带，所述的水帘柜25能从网眼吸掉带有胶水空气并过滤掉的功能。

水帘柜25是在水柜里产生瀑布来过滤空气中带有水容性物质，水帘柜25里的水是由水泵循环供水，水泵不断给水柜里供水，水满溢流出来产生了瀑布。瀑布一边对着喷胶的喷枪56，另一边有抽风机把带有胶水的空气经过瀑布抽掉，水容性的胶水经过水容解在水里达到过滤胶水功能。

自动清洗柜23是当某一物体经过清洗柜时以某种液体或物质去洗刷某一物体上的没用的物质而达到必要要求。该自动清洗柜23是以水泵循环供给的水为清洗液，圆筒形毛刷为清洗刷，该清洗刷是由电机带动不断转动而带着水帘柜25里的水清洗掉从自动清洗柜上经过的输送带上带有的胶水，从而达到自动清洗的功能。

风刀是由使用热风机给刀口形状喷头而构成，在刀口前产生刀状的风叫风刀。风刀作用是把自动清洗柜23清洗过的输送带所带有水珠吹干，风刀工作的温度与风力大小，可以按吹干输送网带要求的湿度来调节热风机而达到最佳效果。

在本实施例中，所述输送带是由以PC为材料做成带有波纹输送带构成的，该输送带又名为PC波纹输送带，该PC波纹输送带可以长时间在90°以下的工作环境中工作，PC波纹输送带中的波纹作用是在输送产品时为了防止产品打滑，能更好准确的定位产品。PC波纹输送带在工作中既能满足工作的必需要求，相对其它输送带时又经济实惠所以选择了PC波纹输送带。

综上所述，因采用上述机架上的自动喷胶装置、自动压线装置以及自动折边装置构成整个皮具折边机，代替人工的涂胶、折边及压线等工艺，避免人为的因素产生的误差，使得其可以提供加工的生产效率及产品定位精度，并且适用于中高产量的大批量的产生。使用时，只需要人工将皮具放在指定位置，打开开关电源，即可以，使得达到操作简易的目的。又因在自动输送带机构中设计自动清洗柜23和水帘柜25，该自动清洗柜23可以以某种液体或物质去洗刷某一物体上的没用的物质，从而达到自动清洗功能；所述水帘柜25能够产生瀑布来过滤空气中带有水容性物质的功能，从而达到过滤胶功能。

Claims (10)

1.一种皮具折边机，其特征在于：包括机架、安装于机架下端的自动喷胶装置、安装于自动喷胶装置上端的自动折边装置以及设置于自动折边装置一侧的自动压线装置。

2.如权利要求1所述的皮具折边机，其特征在于：所述的喷胶装置包括自动喷胶输送带机构、安装于自动喷胶输送带机构一端下部自动升降存料器、安装于自动升降存料器上部且置于自动喷胶输送带机构上的自动搬料机构、安装于自动搬料机构内侧的自动喷胶机构、安装于自动喷胶机构底部一侧的喷胶定位机构以及分别与自动喷胶输送带机构、自动升降存料器、自动搬料机构、自动喷胶机构、喷胶定位机构与PLC连接的调节控制面板。

3.如权利要求2所述的皮具折边机，其特征在于：所述的自动输送带机构包括固定于机架上的喷胶输送带支架、分别安装于输送带支架两端的输送带滚轮、设置于喷胶输送带支架底部的前方格空间内的自动清洗柜、安装于自动清洗柜后面的清洗毛刷、安装于喷胶输送带支架底部的中方格空间内的水帘柜、安装于水帘柜底部的吸气风扇以及安装于吸气风扇底部的铁氟龙网带、安装于喷胶输送带支架底部的后方格空间内的调速电机。

4.如权利要求2所述的皮具折边机，其特征在于：所述的自动升降存料器包括固定于机架上的固定轴、安装于固定轴上的自动升降机构以及安装于自动升降机构上的存料器；所述的自动升降机构包括固定于固定轴的升降导轨、分别安装于升降导轨上下两端的托料升降板、分别安装升降导轨上下端的同步轮以及安装下端同步轮外侧的第一步进电机；所述的存料器包括安装与托料升降板上的存料托板、安装于存料托板上的第一支撑柱以及安装于第一支撑柱尾端的左右移动气缸。

5.如权利要求2所述的皮具折边机，其特征在于：所述的自动搬料机构包括搬料支架、安装于搬料支架一端的前后移动气缸、安装于搬料支架另一端的搬料升降移动气缸以及安装于搬料升降移动气缸的底部的真空板。

6.如权利要求2所述的皮具折边机，其特征在于：所述的自动喷胶机构包括固定于机架上的喷胶支架、分别设置于喷胶支架一端的复数个第二步进电机、安装于喷胶支架另一端上的第二同步轮、设置于第二步进电机与第二同步轮之间的同步带、设置于喷胶支架侧面的喷枪移动气缸、安装于喷枪移动气缸下端的与喷枪移动气缸连接一起的喷枪、设置于喷枪底端的压料板、设置于压料板上端面的中央位置处的压料气缸、设置于喷胶支架上的位于喷枪上部的喷枪移动气缸、设置于喷胶支架边缘的挡胶板以及设置于挡胶板上的第四支撑柱。

7.如权利要求2所述的皮具折边机，其特征在于：所述的喷胶定位机构包括固定于机架上的复数根定位喷胶导轨、安装于定位喷胶导轨与定位喷胶导轨之间的定位喷胶挡板、分别安装于定位喷胶挡板上的定位喷胶气缸。

8.如权利要求1所述的皮具折边机，其特征在于：所述的自动折边装置包括折边输送带机构、温控烘干箱、定位折边机构、折边送料机构以及自动折边机构；所述的折边输送带机构包括固定于机架上的运输架、安装于运输架两端的运输带滚轮、安装于运输架一端的调速电机以及安装于两端运输带滚轮之间的34PC波纹的输送带；所述的温控烘干箱包括安装于机架上的烘干箱、安装于烘干箱两端的烘干箱风扇以及分别安装于烘干箱内部的发热管、热敏电阻、温控器；所述的定位折边机构是由定位折边板构成的；所述的折边送料机构包括固定于机架上的折边送料支架、安装于折边送料支架内部的直线导轨、安装于折边送料支架水平上部的滚珠丝杆、安装于滚珠丝杆一端上的伺服电机、位于滚珠丝杆上部且与滚珠丝杠相互垂直的两块真空吸板以及分别安装于真空吸板上的复数根第三支撑杆及复数个折边升降气缸、折边定位气缸；所述的折边机构包括固定于折边定位板、安装于折边定位板两端的折边摆板、分别安装于折边摆板两端的调节螺母、垂直安装于折边定位板上的折边连杆、安装于折边连杆上端的折边气缸。

9.如权利要求1所述的皮具折边机，其特征在于：所述的自动压线装置包括压线输送带机构、定位压线机构、自动摆料机构以及自动压线机构。

10.如权利要求9所述的皮具折边机，其特征在于：所述压线输送带机构包括运输带支架、安装于运输带支架两端的运输带滚轮、安装于两端的运输带滚轮之间的PC波纹的压线输送带以及安装于运输带支架之间的第二调速电机；所述的定位压线机构包括固定于机架上的第三支撑柱、安装于第三支撑柱底部的摆料气缸、安装于第三支撑柱上端的压实气缸、安装于压实气缸侧面的接料板、安装压实气缸上面的定位气缸；所述的自动摆料机构包括摆料棒、安装于摆料棒底部的移动滑块以及安装于移动滑块内部的摆料气缸；所述的自动压线机构包括复数个压线气缸、安装于压线气缸一端的调节螺母、安装于压线定位气缸另一端的压线模具、安装于压线模具的端面的纤维板、安装于纤维板另一端面的云母板以及安装于云母板上的压线刀。

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