CN205129594U - 一种轴瓦自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴瓦自动清洗装置，包括机架、上料机构、移动机构、清洗机构及出料机构，上料机构包括入料传送带，入料传送带一侧设有第一推动气缸，入料传送带另一侧设有第一置瓦胎，清洗机构包括供水箱、收集水箱、一次干燥机构及抛光轮、布轮及喷嘴，布轮设置在抛光轮的下方，所述布轮与抛光轮同向转动，抛光轮的外侧设有抛光轮压紧板，一次干燥机构包括干燥轮，移动机构包括机械手及横向、纵向驱动机构，出料机构包括出料传送带。本实用新型快速高效的擦拭、清洗、干燥轴瓦，不但清洗干净，而且清洗效率高，保证轴瓦后序加工的精度。

Description

一种轴瓦自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴瓦自动清洗装置，属于机械零部件加工技术领域。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，一般轴瓦加工好后轴瓦的表面会有铁屑杂质等，故在轴瓦进行精镗加工之前需要将轴瓦擦拭干净，以免影响轴瓦的加工尺寸。

目前，轴瓦清洗的方式主要是采用人工清洗，具体是人工拿抹布擦拭轴瓦外表面，然后在将轴瓦放入到镗床进行加工，人工擦拭轴瓦存在如下问题：人工擦拭不但效率低，而且擦拭不干净，影响后续镗床加工轴瓦的工序，若让镗床等待待加工的轴瓦，导致整个轴瓦的生产线效率太低，故需要提前进行擦拭，而人工批量擦拭完轴瓦后，轴瓦放置时间久轴瓦的外表面会落上灰尘，还是需要重新擦拭，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，清洗轴瓦外表面效率高，且清洗干净的轴瓦自动清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦自动清洗装置，包括机架及设置在所述机架上的上料机构、移动机构、清洗机构及出料机构，所述上料机构包括入料传送带，所述入料传送带的输出端一侧设有第一推动气缸，所述入料传送带的输出端另一侧设有第一置瓦胎，所述清洗机构包括供水箱、收集水箱、一次干燥机构及安装在所述收集水箱内的抛光轮、布轮及喷嘴，所述供水箱与收集水箱之间连接有进水管和回水管，所述布轮设置在所述抛光轮的下方，所述抛光轮在抛光轮驱动机构作用下转动，所述布轮在布轮驱动机构的作用下与抛光轮同向转动，所述抛光轮的外侧设有用于夹紧抛光轮的抛光轮压紧板，所述一次干燥机构包括干燥轮，所述干燥轮安装在所述收集水箱的侧板上，所述干燥轮的内部通有压缩空气，在所述干燥轮上方的收集水箱设有多个铜管，所述铜管内通有压缩空气，所述移动机构包括机械手及用于控制机械手水平方向及竖直方向移动的横向驱动机构和纵向驱动机构，在横向、纵向驱动机构的作用下，所述机械手在第一置瓦胎、抛光轮及干燥轮之间横向往复动作，所述出料机构包括出料传送带，所述出料传送带安装在所述机架上。

置瓦胎的截面与轴瓦的截面一样为半圆形，置瓦胎主要用于支撑轴瓦，对轴瓦进行定位。轴瓦在机械手作用下由第一置瓦胎移动到抛光轮上，抛光轮压紧板与抛光轮共同作用将轴瓦夹紧，抛光轮转动，其下方的布轮同向转动，布轮对轴瓦外表面进行擦拭，同时喷嘴喷出清洗液来辅助清洗轴瓦表面，擦拭清洗完毕后，机械手动作将轴瓦由抛光轮移动到干燥轮上，干燥轮不转动支撑轴瓦，干燥轮内部通有的压缩空气可对轴瓦的内表面进行干燥，干燥轮外部设置的通有压缩空气的铜管可对轴瓦的外表面进行干燥，机械手可将干燥后的轴瓦移动到出料传送带上进行出料。

本实用新型的有益效果是：通过布轮的旋转来擦拭轴瓦的表面，并且通过加热的清洗液来帮助清洗轴瓦表面的杂物，而干燥轮的设计可及时对清洗后的轴瓦进行吹干，快速高效的擦拭、清洗、干燥轴瓦，不但清洗干净，而且清洗效率高，保证轴瓦后序加工的精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述上料机构还包括上料输送带及用于支撑上料输送带的支架，所述上料输送带高于所述入料传送带，且与所述入料传送带呈垂直方向设置，所述上料输送带的输出端处设有弹簧片，所述入料传送带的远离所述上料输送带的一侧设有入料挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是，将轴瓦放倒且开口朝向入料传送带一侧放置在上料输送带上，在上料输出端的弹簧片及入料传送带的入料挡板的作用下，轴瓦落到入料传送带上，入料传送带输送的轴瓦站立，且开口朝下，上料输送带排放多个轴瓦，辅助上料，效率更快。

进一步的，所述清洗机构还包括二次干燥机构，所述二次干燥机构包括干燥盒、第二置瓦胎及设置在所述第二置瓦胎前端的第二推动气缸，所述第二置瓦胎安装在所述干燥盒的前侧，所述干燥盒的底部及上部设有压缩空气通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，在第二推动气缸将工件轴瓦推向出料传送带过程中，干燥盒上部的压缩空气通孔将压缩空气喷向放置在第二置瓦胎上的轴瓦的外表面，干燥盒底部的压缩空气通孔将压缩空气喷向轴瓦的内表面，对轴瓦的内表面吹干，从而实现对轴瓦内外表面的二次干燥。

进一步的，所述机械手为三个，所述机械手之间的距离与所述第一置瓦胎与抛光轮、抛光轮与干燥轮、干燥轮与第二置瓦胎之间的距离相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，三个机械手可在横向及纵向驱动机构作用下可同时实现工件轴瓦从第一置瓦胎移动到抛光轮、从抛光轮移动到干燥轮及从干燥轮移动到第二置瓦胎三个工位的同时转移，提高轴瓦的清洗效率。

进一步的，所述供水箱上设有过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是，收集水箱可收集使用过的清洗液，清洗液通过回水管回到供水箱内，而过滤器可对出水管的清洗液进行过滤，便于过滤后的清洗液干净循环使用。

进一步的，所述横向驱动机构包括横向伺服电机、横向丝杠及横向丝杠螺母，所述纵向驱动机构包括纵向伺服电机、纵向丝杠及纵向丝杠螺母，所述横向伺服电机的输出轴与所述横向丝杠固定连接，所述横向丝杠螺母套装在所述横向丝杠上，所述横向丝杠的端部通过轴承安装在所述机架上，所述纵向伺服电机的输出轴与所述纵向丝杠固定连接，所述纵向丝杠的端部通过轴承安装在纵向支撑板上，所述纵向支撑板与所述横向丝杠螺母固定连接，所述纵向丝杠螺母套装在所述纵向丝杠上，所述纵向丝杠螺母上设有横梁，所述机械手安装在所述横梁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过伺服电机、丝杠及丝杠螺母的配合实现横梁的横向及纵向移动，从而实现机械手在第一置瓦胎、抛光轮、干燥轮及第二置瓦胎上的往复动作。

进一步的，所述一次干燥机构还包括干燥气缸，所述干燥气缸安装在所述收集水箱的侧板上，多个所述铜管与所述干燥气缸的活塞连接，所述铜管在所述干燥气缸作用下可前、后动作。

采用上述进一步方案的有益效果是，针对不同宽度的轴瓦，干燥气缸可带动铜管前、后动作对轴瓦的外表面进行干燥。

进一步的，所述供水箱内设有用于给供水箱内清洗液加热的加热管及用于感知清洗液温度的温度传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过加热管加热的供水箱内的清洗液，温度传感器，可以检测水温，避免清洗液温度过低或过高，一般清洗液的温度在40～50度，既能清除干净轴瓦表面的污渍，又不会损坏轴瓦，便于进一步将轴瓦外表面清洗干净。

进一步的，所述布轮驱动机构包括布轮电机、调节螺栓、调节螺母、支撑平台、运动气缸、设置在支撑平台上的导轨及通过滑块支撑在所述导轨上的支撑架，所述运动气缸的活塞杆与所述支撑架固定连接，所述布轮电机安装在所述支撑架上，所述调节螺母与所述支撑平台连接，所述调节螺栓的底部支撑在所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，调节螺栓与调节螺母的配合可调整布轮的上下位置，滑块与导轨的配合可调整布轮前后位置，以便于对不同尺寸、型号的轴瓦进行擦拭。

进一步的，所述抛光轮驱动机构包括抛光轮电机、减速机、同步轮、同步带、抛光轮芯轴、弹簧、螺母及顶开气缸，所述抛光轮压紧板上设有压紧板轴，所述抛光轮芯轴套装在所述压紧板轴的外部，所述顶开气缸正对设置在所述压紧板轴的后侧，所述抛光轮与所述抛光轮芯轴固定连接，所述同步带下面的同步轮与所述抛光轮芯轴连接，所述螺母与所述压紧板轴螺纹连接，所述弹簧套装在螺母与下面的抛光轮芯轴之间的压紧板轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，抛光轮芯轴通过轴承安装在收集水箱的侧板上，抛光轮电机、减速机带动上面的同步轮转动，在同步带作用下，下同步轮同步转动，顶开气缸伸长往前顶开压紧板轴，可将抛光轮压紧板顶开，便于机械手将轴瓦放置到抛光轮上，通过调整螺母在压紧板轴上的位置可使抛光轮压紧板压紧轴瓦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洗机构的俯视图；

图3为本实用新型抛光轮的结构示意图；

图4为本实用新型布轮的结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型上料输送带的结构示意图；

图中，1、纵向伺服电机；2、横向伺服电机；3、入料传送带；4、第一置瓦胎；5、机械手；6、干燥轮；7、喷嘴；8、抛光轮；9、布轮；10、第二置瓦胎；11、机架；12、干燥气缸；13、铜管；14、干燥盒；15、第二推动气缸；16、供水箱；17、收集水箱；18、回水管；19、进水管；20、第一推动气缸；21、出料传送带；22、上料输送带；23、支架；24、弹簧片；25、入料挡板；26、过滤器；27、横梁；28、横向丝杠；29、横向丝杠螺母；30、纵向支撑板；31、纵向丝杠；32、纵向丝杠螺母；33、轴瓦；34、抛光轮电机；35、减速机；36、同步带；37、抛光轮压紧轮；38、压紧板轴；39、同步轮；40、抛光轮芯轴；41、弹簧；42、螺母；43、顶开气缸；44、布轮电机；45、调节螺栓；46、调节螺母；47、支撑平台；48、运动气缸；49、导轨；50、滑块；51、支撑架。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图6所示，一种轴瓦自动清洗装置，包括机架11及设置在所述机架上的上料机构、移动机构、清洗机构及出料机构，所述上料机构包括入料传送带3，所述入料传送带3的输出端一侧设有第一推动气缸20，所述入料传送带的输出端另一侧设有第一置瓦胎4，所述清洗机构包括供水箱16、收集水箱17、一次干燥机构及安装在所述收集水箱内的抛光轮8、布轮9及喷嘴7，所述供水箱16与收集水箱17之间连接有进水管19和回水管18，所述布轮设置在所述抛光轮的下方，所述抛光轮8在抛光轮驱动机构的作用下转动，所述布轮9在布轮驱动机构的作用下与抛光轮8同向转动，所述抛光轮的外侧设有用于夹紧抛光轮的抛光轮压紧板37，所述一次干燥机构包括干燥轮6，所述干燥轮6安装在所述收集水箱17的侧板上，所述干燥轮6的内部通有压缩空气，在所述干燥轮上方的收集水箱上设有多个铜管13，所述铜管13内通有压缩空气，所述移动机构包括机械手5及用于控制机械手水平方向及竖直方向移动的横向驱动机构和纵向驱动机构，在横向、纵向驱动机构的作用下，所述机械手5在第一置瓦胎4、抛光轮8及干燥轮6之间横向往复动作，所述出料机构包括出料传送带21，所述出料传送带21安装在所述机架上。驱动机构可以采用现有的伺服电机实现对机械手的水平方向或竖直方向动作的控制。

所述上料机构还包括上料输送带22及用于支撑上料输送带的支架23，所述上料输送带高于所述入料传送带，且与所述入料传送带呈垂直方向设置，所述上料输送带的输出端处设有弹簧片24，所述入料传送带的远离所述上料输送带的一侧设有入料挡板25。将轴瓦放倒且开口朝向入料传送带一侧放置在上料输送带上，可排布多个轴瓦以便于适应轴瓦自动化清洗，在上料输出端的弹簧片及入料传送带的入料挡板的作用下，轴瓦落到入料传送带上，入料传送带输送的轴瓦站立，且开口朝下，上料输送带排放多个轴瓦，辅助上料，效率更快。

所述清洗机构还包括二次干燥机构，所述二次干燥机构包括干燥盒14、第二置瓦胎10及设置在所述第二置瓦胎前端的第二推动气缸15，所述第二置瓦胎10安装在所述干燥盒的前侧，所述干燥盒14的底部及上部设有压缩空气通孔。在第二推动气缸将工件轴瓦推向出料传送带过程中，干燥盒上部的压缩空气通孔将压缩空气喷向放置在第二置瓦胎上的轴瓦的外表面，干燥盒底部的压缩空气通孔将压缩空气喷向轴瓦的内表面，对轴瓦的内表面干燥，从而实现对轴瓦内外表面的二次干燥。

所述机械手5为三个，所述机械手5之间的距离与所述第一置瓦胎4与抛光轮8、抛光轮8与干燥轮6、干燥轮6与第二置瓦胎10之间的距离相同。三个机械手可在横向及纵向驱动机构作用下可同时实现工件轴瓦从第一置瓦胎移动到抛光轮、从抛光轮移动到干燥轮及从干燥轮移动到第二置瓦胎三个工位的同时转移，提高轴瓦的清洗效率。

所述供水箱16上设有过滤器26。收集水箱可收集使用过的清洗液，清洗液通过回水管回到供水箱内，而过滤器可对进水管内的清洗液进行过滤，便于过滤后的清洗液干净循环使用。

所述横向驱动机构包括横向伺服电机2、横向丝杠28及横向丝杠螺母29，所述纵向驱动机构包括纵向伺服电机1、纵向丝杠31及纵向丝杠螺母32，所述横向伺服电机2的输出轴与所述横向丝杠28固定连接，所述横向丝杠螺母29套装在所述横向丝杠28上，所述横向丝杠的端部通过轴承安装在所述机架11上，所述纵向伺服电机1的输出轴与所述纵向丝杠31固定连接，所述纵向丝杠31的端部通过轴承安装在纵向支撑板30上，所述纵向支撑板30与所述横向丝杠螺母29固定连接，所述纵向丝杠螺母32套装在所述纵向丝杠31上，所述纵向丝杠螺母上设有横梁27，所述机械手安装在所述横梁27上。通过伺服电机、丝杠及丝杠螺母的配合实现横梁的横向及纵向移动，从而实现机械手在第一置瓦胎、抛光轮、干燥轮及第二置瓦胎上的往复动作。

所述一次干燥机构还包括干燥气缸12，所述干燥气缸12安装在所述收集水箱17的顶部，多个所述铜管13与所述干燥气缸的活塞连接，所述铜管13在所述干燥气缸作用下可前、后动作。针对不同宽度的轴瓦，干燥气缸可带动铜管前、后动作对轴瓦的外表面进行吹干。

所述供水箱16内设有用于给供水箱内清洗液加热的加热管及用于感知清洗液温度的温度传感器。通过加热管加热的供水箱内的清洗液，温度传感器，可以检测水温，避免清洗液温度过低或过高，一般清洗液的温度在40～50度，既能清除干净轴瓦表面的污渍，又不会损坏轴瓦，便于进一步将轴瓦外表面清洗干净。

所述布轮驱动机构包括布轮电机44、调节螺栓45、调节螺母46、支撑平台47、运动气缸48、设置在支撑平台上的导轨49及通过滑块50支撑在所述导轨上的支撑架51，所述运动气缸的活塞杆与所述支撑架固定连接，所述布轮电机44安装在所述支撑架上，所述调节螺母46与所述支撑平台47连接，所述调节螺栓45的底部支撑在所述机架11上。调节螺栓与调节螺母的配合可调整布轮的上下位置，滑块与导轨的配合可调整布轮前后位置，以便于对不同尺寸、型号的轴瓦进行擦拭。

所述抛光轮驱动机构包括抛光轮电机34、减速机35、同步轮39、同步带36、抛光轮芯轴40、弹簧41、螺母42及顶开气缸43，所述抛光轮压紧板上设有压紧板轴38，所述抛光轮芯轴40套装在所述压紧板轴38的外部，所述顶开气缸43正对设置在所述压紧板轴的后侧，所述抛光轮8与所述抛光轮芯轴40固定连接，所述同步带下面的同步轮与所述抛光轮芯轴连接，所述螺母与所述压紧板轴螺纹连接，所述弹簧套装在螺母与下面的抛光轮芯轴之间的压紧板轴上。

抛光轮芯轴通过轴承安装在收集水箱的侧板上，抛光轮电机、减速机带动上面的同步轮转动，在同步带作用下，下同步轮同步转动，顶开气缸伸长往前顶开压紧板轴，可将抛光轮压紧板顶开，便于机械手将轴瓦放置到抛光轮上，通过调整螺母在压紧板轴上的位置可使抛光轮压紧板压紧轴瓦。

工作过程：人工将轴瓦放倒且开口朝向入料传送带一侧放置在上料输送带上，轴瓦输送靠近入料传送带时，各传送带、输送带上皆可设有有感应开关，可以用于检测轴瓦是否超量及发生卡滞，在上方设置的弹簧片的作用下配合入料传送带的入料挡板的作用，使得轴瓦开口朝下输送至入料输送带上，轴瓦输送至入料传送带的末端，在第一推动气缸的作用下，轴瓦被推至第一置瓦胎上进行定位，推动气缸通过三点接触轴瓦来实现对轴瓦推动，机械手动作，夹取轴瓦并将轴瓦移动至抛光轮上，伸缩气缸收缩，活动挡板与固定挡板共同作用将轴瓦夹紧，抛光轮转动，其下方的布轮同向转动，布轮在运动气缸作用下可前、后运动，布轮对轴瓦外表面进行擦拭，同时喷嘴喷出清洗液来辅助清洗轴瓦表面，擦拭清洗完毕后，机械手动作将轴瓦由抛光轮移动到干燥轮上，干燥轮并不转动可支撑轴瓦，干燥轮内部通有的压缩空气可对轴瓦的内表面进行干燥，干燥轮外部设置的通有压缩空气的铜管可对轴瓦的外表面进行干燥，待一次干燥完成后，机械手动作将干燥后的轴瓦移动到第二置瓦胎上，第二推动气缸推动轴瓦，在经过干燥盒时，干燥盒对轴瓦进行二次干燥，干燥盒上部的压缩空气通孔可对轴瓦的外表面进行吹干，干燥盒底部的压缩空气通孔对轴瓦的内表面进行吹干，然后轴瓦被推送至出料传送带上，轴瓦出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴瓦自动清洗装置，其特征在于，包括机架及设置在所述机架上的上料机构、移动机构、清洗机构及出料机构，所述上料机构包括入料传送带，所述入料传送带的输出端一侧设有第一推动气缸，所述入料传送带的输出端另一侧设有第一置瓦胎，所述清洗机构包括供水箱、收集水箱、一次干燥机构及安装在所述收集水箱内的抛光轮、布轮及喷嘴，所述供水箱与收集水箱之间连接有进水管和回水管，所述布轮设置在所述抛光轮的下方，所述抛光轮在抛光轮驱动机构作用下转动，所述布轮在布轮驱动机构的作用下与抛光轮同向转动，所述抛光轮的外侧设有用于夹紧抛光轮的抛光轮压紧板，所述一次干燥机构包括干燥轮，所述干燥轮安装在所述收集水箱的侧板上，所述干燥轮的内部通有压缩空气，在所述干燥轮上方的收集水箱设有多个铜管，所述铜管内通有压缩空气，所述移动机构包括机械手及用于控制机械手水平方向及竖直方向移动的横向驱动机构和纵向驱动机构，在横向、纵向驱动机构的作用下，所述机械手在第一置瓦胎、抛光轮及干燥轮之间横向往复动作，所述出料机构包括出料传送带，所述出料传送带安装在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述上料机构还包括上料输送带及用于支撑上料输送带的支架，所述上料输送带高于所述入料传送带，且与所述入料传送带呈垂直方向设置，所述上料输送带的输出端处设有弹簧片，所述入料传送带的远离所述上料输送带的一侧设有入料挡板。

3.根据权利要求1或2所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括二次干燥机构，所述二次干燥机构包括干燥盒、第二置瓦胎及设置在所述第二置瓦胎前端的第二推动气缸，所述第二置瓦胎安装在所述干燥盒的前侧，所述干燥盒的底部及上部设有压缩空气通孔。

4.根据权利要求3所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述机械手为三个，所述机械手之间的距离与所述第一置瓦胎与抛光轮、抛光轮与干燥轮、干燥轮与第二置瓦胎之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述供水箱上设有过滤器。

6.根据权利要求3所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括横向伺服电机、横向丝杠及横向丝杠螺母，所述纵向驱动机构包括纵向伺服电机、纵向丝杠及纵向丝杠螺母，所述横向伺服电机的输出轴与所述横向丝杠固定连接，所述横向丝杠螺母套装在所述横向丝杠上，所述横向丝杠的端部通过轴承安装在所述机架上，所述纵向伺服电机的输出轴与所述纵向丝杠固定连接，所述纵向丝杠的端部通过轴承安装在纵向支撑板上，所述纵向支撑板与所述横向丝杠螺母固定连接，所述纵向丝杠螺母套装在所述纵向丝杠上，所述纵向丝杠螺母上设有横梁，所述机械手安装在所述横梁上。

7.根据权利要求1所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述一次干燥机构还包括干燥气缸，所述干燥气缸安装在所述收集水箱的顶部，多个所述铜管与所述干燥气缸的活塞连接，所述铜管在所述干燥气缸作用下可前、后动作。

8.根据权利要求1所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述供水箱内设有用于给供水箱内清洗液加热的加热管及用于感知清洗液温度的温度传感器。

9.根据权利要求1所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述布轮驱动机构包括布轮电机、调节螺栓、调节螺母、支撑平台、运动气缸、设置在支撑平台上的导轨及通过滑块支撑在所述导轨上的支撑架，所述运动气缸的活塞杆与所述支撑架固定连接，所述布轮电机安装在所述支撑架上，所述调节螺母与所述支撑平台连接，所述调节螺栓的底部支撑在所述机架上。

10.根据权利要求1所述的轴瓦自动清洗装置，其特征在于，所述抛光轮驱动机构包括抛光轮电机、减速机、同步轮、同步带、抛光轮芯轴、弹簧、螺母及顶开气缸，所述抛光轮压紧板上设有压紧板轴，所述抛光轮芯轴套装在所述压紧板轴的外部，所述顶开气缸正对设置在所述压紧板轴的后侧，所述抛光轮与所述抛光轮芯轴固定连接，所述同步带下面的同步轮与所述抛光轮芯轴连接，所述螺母与所述压紧板轴螺纹连接，所述弹簧套装在螺母与下面的抛光轮芯轴之间的压紧板轴上。