CN218800764U

CN218800764U - 一种机床具有冲洗结构的自动上料机

Info

Publication number: CN218800764U
Application number: CN202222843335.2U
Authority: CN
Inventors: 屠锋; 李维军; 李亮
Original assignee: Cixi Chuangfeng Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Cixi Chuangfeng Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2022-10-27
Filing date: 2022-10-27
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-10-27

Abstract

本实用新型涉及自动上料机技术领域，且公开了一种机床具有冲洗结构的自动上料机，包括机床本体，所述机床本体下端的左侧安装有输送架，所述输送架的内侧设置有输送带；该机床具有冲洗结构的自动上料机，利用输送泵抽取储水箱中的水源，并送入分水板中，从而喷洒头进行喷洒出水，对工件进行清洗，且冲洗的污水重新落入储水箱中，实现循环使用，同时冲洗后的工件移动至烘干架中，利用风机吹出气流，并经过加热箱中加热管进行加热，将工件表面吸附的水渍进行烘干，最后送入机床本体中进行加工，实现对工件的冲洗，去除工件表面的废料和杂质，以及利用限位板对工件的两侧进行限位，使得工件进入机床本体中的位置始终保持一致，提高了加工的准确性。

Description

一种机床具有冲洗结构的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动上料机技术领域，具体为一种机床具有冲洗结构的自动上料机。

背景技术

自动化生产线中机床是主要的加工设备，是对加工料进行铸造、锻造、焊接、冲压、挤压加工的设备，在机床上料时，通过输送设备带动加工料进行移动，实现自动上料，方便适配机床的加工效率。

现有的自动上料机一般只是简单的带动物料移动并送入机床中进行加工，但物料多为胚料或半成品件，表面容易吸附加工产生的废料和杂质，影响机床加工的准确性，同时缺少对工件的限位，导致工件进入机床的位置有所偏移，影响加工效率，实用性较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床具有冲洗结构的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动上料机一般只是简单的带动物料移动并送入机床中进行加工，但物料多为胚料或半成品件，表面容易吸附加工产生的废料和杂质，影响机床加工的准确性，同时缺少对工件的限位，导致工件进入机床的位置有所偏移，影响加工效率，实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床具有冲洗结构的自动上料机，包括机床本体，所述机床本体下端的左侧安装有输送架，所述输送架的内侧设置有输送带，所述输送架内侧的上端设置有限位组件，所述输送架的上端固定安装有清洗架，所述输送架上端的右侧固定安装有烘干架，所述机床本体的左侧开设有进料口，所述清洗架的上端设置有清洗组件，所述烘干架的上端设置有烘干组件，所述输送架内侧的下端固定连接有储水箱，所述输送架的内侧位于储水箱的边侧固定连接有集水盒。

优选的，所述限位组件包括限位板、调节杆和调节柄，所述输送架内侧的前后两端均设置有限位板，所述限位板的边侧设置有调节杆，所述调节杆远离限位板的一端延伸至输送架的外侧固定连接有调节柄，通过限位板对工件的进行限位，将输送的工件保持水平。

优选的，所述调节杆位于限位板的左右两侧对称设置有两个，所述调节杆和限位板通过轴承转动连接，所述调节杆和输送架螺纹连接，利用调节柄带动调节杆旋转，推动限位板进行移动，从而改变两个限位板之间的间距，方便适配不同尺寸的工件。

优选的，所述限位板和输送带相互适配，所述输送带的表面开设有通槽，所述输送带和进料口相互适配，方便冲洗的水源经过通槽流出，便于污水的回收。

优选的，所述清洗组件包括输送泵、分水板、电动伸缩杆和喷洒头，所述清洗架的上端固定安装有输送泵，所述清洗架内侧的上端设置有分水板，所述分水板和清洗架通过电动伸缩杆活动连接，所述输送泵的输出端和分水板通过水管相互接通，所述分水板的下端设置有喷洒头，所述电动伸缩杆位于分水板的四角设置有四个，所述喷洒头呈等间距分布，利用输送泵抽取储水箱中的水源，并送入分水板中，从而喷洒头进行喷洒出水，对工件进行清洗，且冲洗的污水重新落入储水箱中。

优选的，所述烘干组件包括风机、加热箱、加热管和出风孔，所述烘干架的上端固定安装有风机，所述烘干架内侧的上端固定安装有加热箱，所述加热箱中设置有加热管，所述风机的输出端和加热箱相互接通，所述加热箱的下端面开设有出风孔，所述出风孔呈等间距分布，实现对工件的烘干，去除冲洗时工件表面吸附的水渍。

优选的，所述储水箱和集水盒的左端相互接通，所述储水箱的内侧设置有过滤网，所述储水箱和输送泵通过管路相互接通，方便对冲洗的污水进行收集和过滤，实现水源的循环利用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床具有冲洗结构的自动上料机，具备以下有益效果：该机床具有冲洗结构的自动上料机，利用输送泵抽取储水箱中的水源，并送入分水板中，从而喷洒头进行喷洒出水，对工件进行清洗，且冲洗的污水重新落入储水箱中，实现循环使用，同时冲洗后的工件移动至烘干架中，利用风机吹出气流，并经过加热箱中加热管进行加热，将工件表面吸附的水渍进行烘干，最后送入机床本体中进行加工，实现对工件的冲洗，去除工件表面的废料和杂质，以及利用限位板对工件的两侧进行限位，使得工件进入机床本体中的位置始终保持一致，提高了加工的准确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型输送架立体结构示意图；

图3为本实用新型清洗架立体结构示意图；

图4为本实用新型烘干架立体结构示意图；

图5为本实用新型加热箱立体结构示意图。

其中：1、机床本体；2、输送架；3、输送带；4、限位组件；401、限位板；402、调节杆；403、调节柄；5、清洗架；6、烘干架；7、进料口；8、清洗组件；801、输送泵；802、分水板；803、电动伸缩杆；804、喷洒头；9、烘干组件；901、风机；902、加热箱；903、加热管；904、出风孔；10、储水箱；11、集水盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种机床具有冲洗结构的自动上料机，包括机床本体1，机床本体1下端的左侧安装有输送架2，输送架2的内侧设置有输送带3，输送架2内侧的上端设置有限位组件4，限位组件4包括限位板401、调节杆402和调节柄403，输送架2内侧的前后两端均设置有限位板401，限位板401的边侧设置有调节杆402，调节杆402远离限位板401的一端延伸至输送架2的外侧固定连接有调节柄403，调节杆402位于限位板401的左右两侧对称设置有两个，调节杆402和限位板401通过轴承转动连接，调节杆402和输送架2螺纹连接，限位板401和输送带3相互适配，输送带3的表面开设有通槽，输送带3和进料口7相互适配，利用限位板401对工件的两侧进行限位，使得工件进入机床本体1中的位置始终保持一致，提高了加工的准确性，并通过旋转调节柄403带动调节杆402转动，推动限位板401移动，改变两个限位板401之间的间距，方便适配不同尺寸的工件；

输送架2的上端固定安装有清洗架5，输送架2上端的右侧固定安装有烘干架6，机床本体1的左侧开设有进料口7，清洗架5的上端设置有清洗组件8，清洗组件8包括输送泵801、分水板802、电动伸缩杆803和喷洒头804，清洗架5的上端固定安装有输送泵801，清洗架5内侧的上端设置有分水板802，分水板802和清洗架5通过电动伸缩杆803活动连接，输送泵801的输出端和分水板802通过水管相互接通，分水板802的下端设置有喷洒头804，电动伸缩杆803位于分水板802的四角设置有四个，喷洒头804呈等间距分布，利用输送泵801抽取储水箱10中的水源，并送入分水板802中，从而喷洒头804进行喷洒出水，对工件进行清洗，去除工件表面吸附的废料和杂质；

烘干架6的上端设置有烘干组件9，烘干组件9包括风机901、加热箱902、加热管903和出风孔904，烘干架6的上端固定安装有风机901，烘干架6内侧的上端固定安装有加热箱902，加热箱902中设置有加热管903，风机901的输出端和加热箱902相互接通，加热箱902的下端面开设有出风孔904，出风孔904呈等间距分布，输送架2内侧的下端固定连接有储水箱10，输送架2的内侧位于储水箱10的边侧固定连接有集水盒11，储水箱10和集水盒11的左端相互接通，储水箱10的内侧设置有过滤网，储水箱10和输送泵801通过管路相互接通，冲洗后的工件移动至烘干架6中，利用风机901吹出气流，并经过加热箱902中加热管903进行加热，将工件表面吸附的水渍进行烘干。

工作原理：在使用时，通过输送带3进行工件的输送，并利用限位板401对工件的两侧进行限位，使得工件进入机床本体1中的位置始终保持一致，提高了加工的准确性，并通过旋转调节柄403带动调节杆402转动，推动限位板401移动，改变两个限位板401之间的间距，方便适配不同尺寸的工件，在输送时，工件进入清洗架5中，利用输送泵801抽取储水箱10中的水源，并送入分水板802中，从而喷洒头804进行喷洒出水，对工件进行清洗，去除工件表面吸附的废料和杂质，冲洗产生的污水经过输送带3流入储水箱10中，进行过滤，方便水源的循环使用，冲洗后，工件移动至烘干架6中，利用风机901吹出气流，并经过加热箱902中加热管903进行加热，将工件表面吸附的水渍进行烘干，最后工件经过进料口7进入机床本体1中，进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机床具有冲洗结构的自动上料机，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）下端的左侧安装有输送架（2），所述输送架（2）的内侧设置有输送带（3），所述输送架（2）内侧的上端设置有限位组件（4），所述输送架（2）的上端固定安装有清洗架（5），所述输送架（2）上端的右侧固定安装有烘干架（6），所述机床本体（1）的左侧开设有进料口（7），所述清洗架（5）的上端设置有清洗组件（8），所述烘干架（6）的上端设置有烘干组件（9），所述输送架（2）内侧的下端固定连接有储水箱（10），所述输送架（2）的内侧位于储水箱（10）的边侧固定连接有集水盒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种机床具有冲洗结构的自动上料机，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位板（401）、调节杆（402）和调节柄（403），所述输送架（2）内侧的前后两端均设置有限位板（401），所述限位板（401）的边侧设置有调节杆（402），所述调节杆（402）远离限位板（401）的一端延伸至输送架（2）的外侧固定连接有调节柄（403）。

3.根据权利要求2所述的一种机床具有冲洗结构的自动上料机，其特征在于：所述调节杆（402）位于限位板（401）的左右两侧对称设置有两个，所述调节杆（402）和限位板（401）通过轴承转动连接，所述调节杆（402）和输送架（2）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种机床具有冲洗结构的自动上料机，其特征在于：所述限位板（401）和输送带（3）相互适配，所述输送带（3）的表面开设有通槽，所述输送带（3）和进料口（7）相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种机床具有冲洗结构的自动上料机，其特征在于：所述清洗组件（8）包括输送泵（801）、分水板（802）、电动伸缩杆（803）和喷洒头（804），所述清洗架（5）的上端固定安装有输送泵（801），所述清洗架（5）内侧的上端设置有分水板（802），所述分水板（802）和清洗架（5）通过电动伸缩杆（803）活动连接，所述输送泵（801）的输出端和分水板（802）通过水管相互接通，所述分水板（802）的下端设置有喷洒头（804），所述电动伸缩杆（803）位于分水板（802）的四角设置有四个，所述喷洒头（804）呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种机床具有冲洗结构的自动上料机，其特征在于：所述烘干组件（9）包括风机（901）、加热箱（902）、加热管（903）和出风孔（904），所述烘干架（6）的上端固定安装有风机（901），所述烘干架（6）内侧的上端固定安装有加热箱（902），所述加热箱（902）中设置有加热管（903），所述风机（901）的输出端和加热箱（902）相互接通，所述加热箱（902）的下端面开设有出风孔（904），所述出风孔（904）呈等间距分布。

7.根据权利要求5所述的一种机床具有冲洗结构的自动上料机，其特征在于：所述储水箱（10）和集水盒（11）的左端相互接通，所述储水箱（10）的内侧设置有过滤网，所述储水箱（10）和输送泵（801）通过管路相互接通。