CN111846855A - 一种粉料包装自洁式流水线 - Google Patents

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CN111846855A CN202010685665.6A CN202010685665A CN111846855A CN 111846855 A CN111846855 A CN 111846855A CN 202010685665 A CN202010685665 A CN 202010685665A CN 111846855 A CN111846855 A CN 111846855A
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Abstract

本发明公开了一种粉料包装自洁式流水线，其结构包括前辊、电机、底架、横辊、输送带、自洁装置、传动带、后辊,本发明具有的效果：自洁装置安装在底架底部且设于输送带下方，且输送带在前辊和后辊的回转运动作用下进行往复运动，自洁装置通过传动带的设置，将后辊进行的回转运动转换为装置的做功，自洁装置能够通过对输送带连续进行的清扫吸尘和水洗以及烘干操作，对输送带进行快速高效清洁，能够快速对掉落在输送带表面或者槽缝中的粉料进行清扫回收，避免长久以往粉料与空气中的水分混合会生成污垢粘结在输送带表面上，从而提高输送带表面粉料清理效率。

Description

一种粉料包装自洁式流水线
技术领域
本发明涉及流水线领域，尤其是涉及到一种粉料包装自洁式流水线。
背景技术
以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，粉料包装流水线通常采用皮带装配传输，在输送过程中粉料会对皮带造成污染，且皮带表面通常覆盖有防滑纹路，不易进行清扫处理，长此以往粉料会生成污垢粘结在皮带表面，加大皮带表面的清理难度，因此需要研制一种粉料包装自洁式流水线，以此来解决粉料包装流水线通常采用皮带装配传输，在输送过程中粉料会对皮带造成污染，且皮带表面通常覆盖有防滑纹路，不易进行清扫处理，长此以往粉料会生成污垢粘结在皮带表面，加大皮带表面的清理难度的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉料包装自洁式流水线，其结构包括前辊、电机、底架、横辊、输送带、自洁装置、传动带、后辊，所述的底架前后两端平行等距设有前辊和后辊，所述的前辊和后辊安装在底架上，所述的前辊和后辊之间设有输送带，所述的前辊通过输送带与后辊传动连接，所述的底架内部均匀排列有两个以上的横辊，所述的横辊安装在底架内部并且与输送带相配合，所述的前辊两侧呈轴对称结构设有两个电机，所述的电机安装在底架上并且与前辊连接，所述的底架底部设有自洁装置，所述的自洁装置和底架相连接，所述的后辊两侧平行等距设有两根传动带，所述的后辊通过传动带与自洁装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自洁装置包括导向辊、烘干盘、水箱、喷流机构、叶轮、进尘机构组成，所述的喷流机构内部呈轴对称结构设有两个叶轮，所述的叶轮和喷流机构相配合，所述的喷流机构前端设有水箱，所述的水箱安装在喷流机构上，所述的水箱内部中心位置设有导向辊，所述的导向辊和水箱相互平行并且二者相连接，所述的水箱前端设有烘干盘，所述的烘干盘安装在水箱前端并且与喷流机构连接，所述的喷流机构后端设有进尘机构，所述的进尘机构和喷流机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的烘干盘包括出风罩、热传导杆、电热杆、电热圈组成，所述的出风罩内部中心位置设有电热圈，所述的出风罩上平行排列有两根以上的热传导杆，所述的热传导杆扣合固定在出风罩上且两端水平探出，所述的热传导杆内部中心位置设有电热杆，所述的电热杆和热传导杆采用过盈配合，所述的热传导杆通过电热杆与电热圈连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的喷流机构包括分流架、风罩、进风底罩、通气管、传动轴组成，所述的分流架顶部平行等距设有两个风罩，所述的风罩和分流架相扣合，所述的风罩中心位置设有传动轴，所述的传动轴和风罩活动连接，所述的风罩后端设有进风底罩，所述的进风底罩顶部平行等距设有两根通气管，所述的进风底罩和通气管相连接，所述的进风底罩通过通气管与风罩连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的分流架包括分流前管、框架、通气罩、分流后管组成，所述的框架顶部设有通气罩，所述的通气罩扣合固定在框架上，所述的通气罩前端设有分流前管和分流后管，所述的分流前管和分流后管与通气罩连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进尘机构包括活动辊、刷毛、侧轮、吸尘框、进尘架、集尘箱、滤罩组成，所述的吸尘框底部设有进尘架，所述的进尘架和吸尘框相扣合，所述的进尘架下方设有集尘箱，所述的集尘箱和吸尘框采用滑动配合，所述的集尘箱内部四个角上设有四个滤罩，所述的滤罩安装在集尘箱上，所述的吸尘框内部设有活动辊，所述的活动辊安装在吸尘框内部，所述的活动辊两侧设有两个侧轮，所述的侧轮和活动辊固定连接，所述的活动辊表面上均匀分布有刷毛，所述的刷毛和活动辊固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进尘架包括管架、排气直管、通流底罩、底板组成，所述的底板设于吸尘框底部并且二者相扣合，所述的底板底部设有两个通流底罩，所述的通流底罩呈锥形结构并且固定在底板上，所述的底板顶部中心位置设有管架，所述的管架和底板相焊接，所述的管架两侧平行等距设有两根排气直管，所述的排气直管垂直固定在管架上。
有益效果
本发明一种粉料包装自洁式流水线，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明自洁装置安装在底架底部且设于输送带下方，且输送带在前辊和后辊的回转运动作用下进行往复运动，自洁装置通过传动带的设置，将后辊进行的回转运动转换为装置的做功，自洁装置能够通过对输送带连续进行的清扫吸尘和水洗以及烘干操作，对输送带进行快速高效清洁，能够快速对掉落在输送带表面或者槽缝中的粉料进行清扫回收，避免长久以往粉料与空气中的水分混合会生成污垢粘结在输送带表面上，从而提高输送带表面粉料清理效率；
本发明叶轮设于风罩内部并且与传动轴连接，且传动轴通过传动带与后辊传动连接，叶轮随后辊转动的导程进行旋转，在风罩的设置作用下，由进风底罩吸入空气，由分流前管和分流后管向前和向后排出空气，且分流前管和出风罩连接，且分流后管和排气直管连接，在活动辊和刷毛以及侧轮的结构设置下，使经过的输送带表面充分与刷毛接触，在清扫作用下使掉落至输送带表面的粉料充分抖出，且因为排气直管垂直设置在通流底罩内部并且出风口朝下设置的结构作用，使排出的空气气流经过滤罩后向下排出，通过空气流动特性使吸尘框产生空气负压，回收清扫后抖出的粉料，并将粉料存储在集尘箱中，清扫后的输送带，经过水箱，在导向辊的设置下，经过导向辊的输送带形成V型结构沉浸在水箱中，对输送带进行清洗，清洗后的输送带被传送至出风罩上方，在出风罩、热传导杆、电热杆和电热圈以及分流前管形成的结构下，能够使空气从出风罩向上对输送带进行喷吹，通过形成的热量使输送带快速风干，从而实现输送带的自洁功能，提高输送带表面粉料清理效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种粉料包装自洁式流水线的俯视结构示意图；
图2为本发明自洁装置的俯视结构示意图；
图3为本发明烘干盘的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明喷流机构的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明分流架的俯视剖面结构示意图；
图6为本发明进尘机构的前视剖面结构示意图；
图7为本发明进尘架的前视剖面结构示意图。
图中：前辊-1、电机-2、底架-3、横辊-4、输送带-5、自洁装置-6、导向辊-61、烘干盘-62、出风罩-62a、热传导杆-62b、电热杆-62c、电热圈-62d、水箱-63、喷流机构-64、分流架-64a、分流前管-64a1、框架-64a2、通气罩-64a3、分流后管-64a4、风罩-64b、进风底罩-64c、通气管-64d、传动轴-64e、叶轮-65、进尘机构-66、活动辊-66a、刷毛-66b、侧轮-66c、吸尘框-66d、进尘架-66e、管架-66e1、排气直管-66e2、通流底罩-66e3、底板-66e4、集尘箱-66f、滤罩-66g、传动带-7、后辊-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种粉料包装自洁式流水线的具体实施方式：
请参阅图1，一种粉料包装自洁式流水线，其结构包括前辊1、电机2、底架3、横辊4、输送带5、自洁装置6、传动带7、后辊8，所述的底架3前后两端平行等距设有前辊1和后辊8，所述的前辊1和后辊8安装在底架3上，所述的前辊1和后辊8之间设有输送带5，所述的前辊1通过输送带5与后辊8传动连接，所述的底架3内部均匀排列有两个以上的横辊4，所述的横辊4安装在底架3内部并且与输送带5相配合，所述的前辊1两侧呈轴对称结构设有两个电机2，所述的电机2安装在底架3上并且与前辊1连接，所述的底架3底部设有自洁装置6，所述的自洁装置6和底架3相连接，所述的后辊8两侧平行等距设有两根传动带7，所述的后辊8通过传动带7与自洁装置6相配合。
请参阅图2，所述的自洁装置6包括导向辊61、烘干盘62、水箱63、喷流机构64、叶轮65、进尘机构66组成，所述的喷流机构64内部呈轴对称结构设有两个叶轮65，所述的叶轮65和喷流机构64相配合，所述的喷流机构64前端设有水箱63，所述的水箱63安装在喷流机构64上，所述的水箱63内部中心位置设有导向辊61，所述的导向辊61和水箱63相互平行并且二者相连接，所述的水箱63前端设有烘干盘62，所述的烘干盘62安装在水箱63前端并且与喷流机构64连接，所述的喷流机构64后端设有进尘机构66，所述的进尘机构66和喷流机构64相配合。
请参阅图3，所述的烘干盘62包括出风罩62a、热传导杆62b、电热杆62c、电热圈62d组成，所述的出风罩62a设于水箱63前端且置于输送带5下方，所述的出风罩62a内部中心位置设有电热圈62d，所述的出风罩62a上平行排列有两根以上的热传导杆62b，所述的热传导杆62b扣合固定在出风罩62a上且两端水平探出，所述的热传导杆62b内部中心位置设有电热杆62c，所述的电热杆62c和热传导杆62b采用过盈配合，所述的热传导杆62b通过电热杆62c与电热圈62d连接。
请参阅图4，所述的喷流机构64包括分流架64a、风罩64b、进风底罩64c、通气管64d、传动轴64e组成，所述的分流架64a顶部平行等距设有两个风罩64b，所述的风罩64b和分流架64a相扣合，所述的风罩64b中心位置设有传动轴64e，所述的传动轴64e和风罩64b活动连接，所述的传动轴64e通过传动带7与后辊8传动连接，所述的风罩64b后端设有进风底罩64c，所述的进风底罩64c顶部平行等距设有两根通气管64d，所述的进风底罩64c和通气管64d相连接，所述的进风底罩64c进风口朝下垂直设置并且通过通气管64d与风罩64b连接，所述的叶轮65设于风罩64b内部并且与传动轴64e连接。
请参阅图5，所述的分流架64a包括分流前管64a1、框架64a2、通气罩64a3、分流后管64a4组成，所述的框架64a2顶部呈轴对称结构设有两个通气罩64a3，所述的通气罩64a3扣合固定在框架64a2上，所述的通气罩64a3设于风罩64b前端并且二者相连接，所述的通气罩64a3前端设有分流前管64a1和分流后管64a4，所述的分流前管64a1和分流后管64a4与通气罩64a3连接，所述的分流前管64a1和分流后管64a4设置在同一条直线上，所述的通气罩64a3通过分流前管64a1与出风罩62a连接。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种粉料包装自洁式流水线的具体实施方式：
请参阅图1，一种粉料包装自洁式流水线，其结构包括前辊1、电机2、底架3、横辊4、输送带5、自洁装置6、传动带7、后辊8，所述的底架3前后两端平行等距设有前辊1和后辊8，所述的前辊1和后辊8安装在底架3上，所述的前辊1和后辊8之间设有输送带5，所述的前辊1通过输送带5与后辊8传动连接，所述的底架3内部均匀排列有两个以上的横辊4，所述的横辊4安装在底架3内部并且与输送带5相配合，所述的前辊1两侧呈轴对称结构设有两个电机2，所述的电机2安装在底架3上并且与前辊1连接，所述的底架3底部设有自洁装置6，所述的自洁装置6和底架3相连接，所述的后辊8两侧平行等距设有两根传动带7，所述的后辊8通过传动带7与自洁装置6相配合。
请参阅图2，所述的自洁装置6包括导向辊61、烘干盘62、水箱63、喷流机构64、叶轮65、进尘机构66组成，所述的喷流机构64内部呈轴对称结构设有两个叶轮65，所述的叶轮65和喷流机构64相配合，所述的喷流机构64前端设有水箱63，所述的水箱63安装在喷流机构64上，所述的水箱63内部中心位置设有导向辊61，所述的导向辊61和水箱63相互平行并且二者相连接，所述的水箱63前端设有烘干盘62，所述的烘干盘62安装在水箱63前端并且与喷流机构64连接，所述的喷流机构64后端设有进尘机构66，所述的进尘机构66和喷流机构64相配合。
请参阅图3，所述的烘干盘62包括出风罩62a、热传导杆62b、电热杆62c、电热圈62d组成，所述的出风罩62a设于水箱63前端且置于输送带5下方，所述的出风罩62a内部中心位置设有电热圈62d，所述的出风罩62a上平行排列有两根以上的热传导杆62b，所述的热传导杆62b扣合固定在出风罩62a上且两端水平探出，所述的热传导杆62b内部中心位置设有电热杆62c，所述的电热杆62c和热传导杆62b采用过盈配合，所述的热传导杆62b通过电热杆62c与电热圈62d连接。
请参阅图4，所述的喷流机构64包括分流架64a、风罩64b、进风底罩64c、通气管64d、传动轴64e组成，所述的分流架64a顶部平行等距设有两个风罩64b，所述的风罩64b和分流架64a相扣合，所述的风罩64b中心位置设有传动轴64e，所述的传动轴64e和风罩64b活动连接，所述的传动轴64e通过传动带7与后辊8传动连接，所述的风罩64b后端设有进风底罩64c，所述的进风底罩64c顶部平行等距设有两根通气管64d，所述的进风底罩64c和通气管64d相连接，所述的进风底罩64c进风口朝下垂直设置并且通过通气管64d与风罩64b连接，所述的叶轮65设于风罩64b内部并且与传动轴64e连接。
请参阅图5，所述的分流架64a包括分流前管64a1、框架64a2、通气罩64a3、分流后管64a4组成，所述的框架64a2顶部呈轴对称结构设有两个通气罩64a3，所述的通气罩64a3扣合固定在框架64a2上，所述的通气罩64a3设于风罩64b前端并且二者相连接，所述的通气罩64a3前端设有分流前管64a1和分流后管64a4，所述的分流前管64a1和分流后管64a4与通气罩64a3连接，所述的分流前管64a1和分流后管64a4设置在同一条直线上，所述的通气罩64a3通过分流前管64a1与出风罩62a连接。
请参阅图6，所述的进尘机构66包括活动辊66a、刷毛66b、侧轮66c、吸尘框66d、进尘架66e、集尘箱66f、滤罩66g组成，所述的吸尘框66d底部设有进尘架66e，所述的进尘架66e和吸尘框66d相扣合，所述的进尘架66e下方设有集尘箱66f，所述的集尘箱66f和吸尘框66d采用滑动配合，所述的集尘箱66f内部四个角上设有四个滤罩66g，所述的滤罩66g呈圆弧形结构扣合安装在集尘箱66f上，所述的吸尘框66d内部设有活动辊66a，所述的活动辊66a安装在吸尘框66d内部，所述的活动辊66a两侧设有两个侧轮66c，所述的侧轮66c和活动辊66a固定连接，所述的活动辊66a表面上均匀分布有刷毛66b，所述的刷毛66b和活动辊66a固定连接，所述的刷毛66b设置的垂直高度大于侧轮66c所形成的半径长度。
请参阅图7，所述的进尘架66e包括管架66e1、排气直管66e2、通流底罩66e3、底板66e4组成，所述的底板66e4设于吸尘框66d底部并且二者相扣合，所述的底板66e4底部设有两个通流底罩66e3，所述的通流底罩66e3呈锥形结构并且固定在底板66e4上，所述的底板66e4顶部中心位置设有管架66e1，所述的管架66e1和底板66e4相焊接，所述的管架66e1两侧平行等距设有两根排气直管66e2，所述的排气直管66e2垂直固定在管架66e1上，所述的排气直管66e2垂直设置在通流底罩66e3内部并且出风口朝下设置，所述的排气直管66e2设于分流后管64a4后端并且二者相连接。
其具体实现原理如下：
自洁装置6安装在底架3底部且设于输送带5下方，且输送带5在前辊1和后辊8的回转运动作用下进行往复运动，自洁装置6通过传动带7的设置，将后辊8进行的回转运动转换为装置的做功，自洁装置6能够通过对输送带5连续进行的清扫吸尘和水洗以及烘干操作，对输送带5进行快速高效清洁，能够快速对掉落在输送带5表面或者槽缝中的粉料进行清扫回收，避免长久以往粉料与空气中的水分混合会生成污垢粘结在输送带5表面上，从而提高输送带5表面粉料清理效率，因为叶轮65设于风罩64b内部并且与传动轴64e连接，且传动轴64e通过传动带7与后辊8传动连接，叶轮65随后辊8转动的导程进行旋转，在风罩64b的设置作用下，由进风底罩64c吸入空气，由分流前管64a1和分流后管64a4向前和向后排出空气，且分流前管64a1和出风罩62a连接，且分流后管64a4和排气直管66e2连接，在活动辊66a和刷毛66b以及侧轮66c的结构设置下，使经过的输送带5表面充分与刷毛66b接触，在清扫作用下使掉落至输送带5表面的粉料充分抖出，且因为排气直管66e2垂直设置在通流底罩66e3内部并且出风口朝下设置的结构作用，使排出的空气气流经过滤罩66g后向下排出，通过空气流动特性使吸尘框66d产生空气负压，回收清扫后抖出的粉料，并将粉料存储在集尘箱66f中，清扫后的输送带5，经过水箱63，在导向辊61的设置下，经过导向辊61的输送带5形成V型结构沉浸在水箱63中，对输送带5进行清洗，清洗后的输送带5被传送至出风罩62a上方，在出风罩62a、热传导杆62b、电热杆62c和电热圈62d以及分流前管64a1形成的结构下，能够使空气从出风罩62a向上对输送带5进行喷吹，通过形成的热量使输送带5快速风干，从而实现输送带5的自洁功能，提高输送带5表面粉料清理效率，以此来解决粉料包装流水线通常采用皮带装配传输，在输送过程中粉料会对皮带造成污染，且皮带表面通常覆盖有防滑纹路，不易进行清扫处理，长此以往粉料会生成污垢粘结在皮带表面，加大皮带表面的清理难度的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粉料包装自洁式流水线，其结构包括前辊(1)、电机(2)、底架(3)、横辊(4)、输送带(5)、自洁装置(6)、传动带(7)、后辊(8)，其特征在于：
所述的底架(3)前后两端设有前辊(1)和后辊(8)，所述的前辊(1)和后辊(8)之间设有输送带(5)，所述的底架(3)内部排列有横辊(4)，所述的前辊(1)两侧设有电机(2)，所述的底架(3)底部设有自洁装置(6)，所述的后辊(8)两侧设有传动带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料包装自洁式流水线，其特征在于：所述的自洁装置(6)包括导向辊(61)、烘干盘(62)、水箱(63)、喷流机构(64)、叶轮(65)、进尘机构(66)组成，所述的喷流机构(64)内部设有叶轮(65)，所述的喷流机构(64)前端设有水箱(63)，所述的水箱(63)内部设有导向辊(61)，所述的水箱(63)前端设有烘干盘(62)，所述的喷流机构(64)后端设有进尘机构(66)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料包装自洁式流水线，其特征在于：所述的烘干盘(62)包括出风罩(62a)、热传导杆(62b)、电热杆(62c)、电热圈(62d)组成，所述的出风罩(62a)内部设有电热圈(62d)，所述的出风罩(62a)上平行排列有热传导杆(62b)，所述的热传导杆(62b)内部设有电热杆(62c)。
4.根据权利要求3所述的一种粉料包装自洁式流水线，其特征在于：所述的喷流机构(64)包括分流架(64a)、风罩(64b)、进风底罩(64c)、通气管(64d)、传动轴(64e)组成，所述的分流架(64a)顶部设有风罩(64b)，所述的风罩(64b)中心位置设有传动轴(64e)，所述的风罩(64b)后端设有进风底罩(64c)，所述的进风底罩(64c)顶部设有通气管(64d)。
5.根据权利要求4所述的一种粉料包装自洁式流水线，其特征在于：所述的分流架(64a)包括分流前管(64a1)、框架(64a2)、通气罩(64a3)、分流后管(64a4)组成，所述的框架(64a2)顶部设有通气罩(64a3)，所述的通气罩(64a3)前端设有分流前管(64a1)和分流后管(64a4)。
6.根据权利要求2所述的一种粉料包装自洁式流水线，其特征在于：所述的进尘机构(66)包括活动辊(66a)、刷毛(66b)、侧轮(66c)、吸尘框(66d)、进尘架(66e)、集尘箱(66f)、滤罩(66g)组成，所述的吸尘框(66d)底部设有进尘架(66e)，所述的进尘架(66e)下方设有集尘箱(66f)，所述的集尘箱(66f)内部设有滤罩(66g)，所述的吸尘框(66d)内部设有活动辊(66a)，所述的活动辊(66a)两侧设有侧轮(66c)，所述的活动辊(66a)表面上均匀分布有刷毛(66b)。
7.根据权利要求6所述的一种粉料包装自洁式流水线，其特征在于：所述的进尘架(66e)包括管架(66e1)、排气直管(66e2)、通流底罩(66e3)、底板(66e4)组成，所述的底板(66e4)底部设有通流底罩(66e3)，所述的底板(66e4)顶部设有管架(66e1)，所述的管架(66e1)两侧设有排气直管(66e2)。
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