CN215401941U - 适用于火电厂输煤的自降尘皮带机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，包括入料管、除尘室、滤网、积灰板、支撑板、积灰箱、防护外壳、挡灰板、转轮、传送带、支撑辊、第一风机、风干块、水箱、清洗板、螺纹杆、第一电机、机架、第一固定板、第二固定板、导料槽、第一遮风帘、第二遮风帘、料管、缓冲板、除尘口、叶轮、转动轴、三角皮带、清洁板、刮刀、压板、竖板、吸尘器、第二电机、第一抽风机、固定架、第二风机、第二抽风机、吸附板、第三电机和水泵。除尘室和第二抽风机可提高除尘效果，第一遮风帘和第二遮风帘可减少粉尘逸出；缓冲板和料管可对物料下落缓冲，支撑辊可对传送带支撑，便于装置的平稳输煤；清洁板和清洗板提高对传送带的清洁效果，风干块可加速风干。

Description

适用于火电厂输煤的自降尘皮带机

技术领域

本申请涉及煤炭加工领域，尤其是适用于火电厂输煤的自降尘皮带机。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。

物料在进入皮带机前位于粉尘分离不利于对物料进行除尘处理，只对物料进行一次除尘处理，除尘效果不理想，粉尘容易逸出，物料下落时缺乏缓冲结构，容易损伤传送带，不利于物料的输送，且传送带表面残留的煤粉清洁效果不理想，清洁时间长，影响皮带机的后续使用。因此，针对上述问题提出适用于火电厂输煤的自降尘皮带机。

发明内容

在本实施例中提供了适用于火电厂输煤的自降尘皮带机用于解决现有技术中只对物料进行一次除尘处理，除尘效果不理想，物料下落时缺乏缓冲结构，容易损伤传送带，且传送带表面残留的煤粉清洁效果不理想，清洁时间长，影响皮带机的后续使用的问题。

根据本申请的一个方面，提供了适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，包括机架、除尘机构和清洁机构，所述机架顶部通过挡灰板固定连接有防护外壳，所述防护外壳顶部安装有入料管；

所述除尘机构包括除尘室、叶轮和第二抽风机，所述除尘室嵌合在防护外壳上，所述除尘室底部安装有积灰箱，所述除尘室一侧固定连接有除尘口，所述除尘口一侧安装有叶轮，所述叶轮与防护外壳内壁之间转动连接，所述第二抽风机嵌合在防护外壳侧壁上；

所述清洁机构安装在机架底部一侧，所述机架内腔顶部安装有两个转轮，两个所述转轮之间套接有传送带，所述转轮与机架之间转动连接，所述机架底部固定连接有第一固定板和第二固定板。

进一步地，所述除尘室上下两侧内壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板内卡合有积灰板，所述积灰板右侧安装有滤网，所述滤网与支撑板卡合连接，所述支撑板左侧卡合有固定架，所述固定架固定连接在第一抽风机上。

进一步地，所述第一抽风机左侧固定连接有挡板，所述挡板卡合在除尘室一侧，所述挡板一侧安装有第二风机，所述第二风机固定连接在固定架上，且所述第二风机位于第一抽风机下方。

进一步地，所述叶轮两端均套接有转动轴，所述转动轴上套接有三角皮带，所述转动轴与防护外壳之间转动连接，其中一个所述转动轴上固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接在防护外壳上，所述防护外壳右侧固定连接有导料槽，所述导料槽内腔顶部固定连接有第二遮风帘和第一遮风帘。

进一步地，所述防护外壳内腔固定连接有缓冲板，所述缓冲板位于叶轮底部，所述缓冲板上开设有两个通孔，所述缓冲板底部固定连接有料管，所述料管位于两个吸附板之间，所述吸附板固定连接在第二抽风机一侧。

进一步地，所述机架上套接有支撑辊，所述支撑辊与机架之间转动连接，所述支撑辊右侧安装有第三电机，所述第三电机固定连接在机架上，且所述第三电机的输出轴固定连接在位于右侧的转轮上。

进一步地，所述第二固定板底部嵌合有第一风机，所述第一风机与风干块连通，所述风干块共三个，且三个所述风干块均固定连接在第二固定板顶部，所述风干块右侧安装有清洗板，所述清洗板上安装有喷头，所述清洗板固定连接在第二固定板上。

进一步地，所述第二固定板顶部开设有回收槽，所述第二固定板底部固定连接有水箱，所述水箱位于第一风机右侧，所述水箱一侧固定连接有水泵，所述水泵顶部与清洗板连通。

进一步地，所述第一固定板位于第二固定板右侧，所述第一固定板上嵌合有第一电机，所述第一电机左侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有清洁板，所述清洁板为回字型，所述清洁板套接在传送带上，且所述清洁板内腔底部固定连接有刮刀。

进一步地，所述清洁板内腔顶部通过螺栓安装有压板，所述压板搭接在传送带一侧，所述清洁板右侧安装有竖板，所述竖板固定连接在第一固定板上，所述竖板远离传送带的一侧固定连接有吸尘器。

通过本申请上述实施例，采用了除尘机构和清洁机构，解决了只对物料进行一次除尘处理，除尘效果不理想，且传送带表面残留的煤粉清洁效果不理想，清洁时间长，影响皮带机的后续使用的问题，取得了对物料二次除尘，除尘效果好，传送带表面残留的煤粉清洁效果好，清洁时间短的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的除尘室内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的水箱结构示意图；

图5为本申请一种实施例的叶轮结构安装示意图；

图6为本申请一种实施例的吸附板结构示意图；

图7为本申请一种实施例的竖板结构示意图；

图8为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、入料管，2、除尘室，201、滤网，202、积灰板，203、支撑板，3、积灰箱，4、防护外壳，5、挡灰板，6、转轮，7、传送带，8、支撑辊，9、第一风机，10、风干块，11、水箱，12、清洗板，13、螺纹杆，14、第一电机，15、机架，1501、第一固定板，1502、第二固定板，16、导料槽，17、第一遮风帘，18、第二遮风帘，19、料管，20、缓冲板，21、除尘口，22、叶轮，2201、转动轴，2202、三角皮带，23、清洁板，2301、刮刀，24、压板，25、竖板，2501、吸尘器，26、第二电机，27、第一抽风机，2701、固定架，2702、第二风机，28、第二抽风机，2801、吸附板，29、第三电机，30、水泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的皮带机可以适用于各种轴流风机，例如，在本实施例提供了如下一种轴流风机，本实施例中的皮带机可以用来安装如下轴流风机。

该轴流风机，包括：两组扇叶组和驱动组件。

具体而言，在轴流风机的导风方向上，两组扇叶组顺次排布，且两组扇叶组弯曲方向相反。驱动组件与位于轴流风机的出风侧的扇叶组相连以驱动其转动。

由此可知，位于轴流风机的出风侧的扇叶组可在驱动组件的驱动下旋转，从而在该扇叶组处形成具有环量的旋流风，在该扇叶组的两侧形成压差。也就是说，该扇叶组出风侧的风压较大，进风侧的压差较小。

已知位于轴流风机的出风侧的扇叶组转动时，气流首先经过位于轴流风机的进风侧的扇叶组，然后流向位于轴流风机的出风侧的扇叶组，从而在位于轴流风机的进风侧的扇叶组的两侧也形成了压差，进而使位于轴流风机的进风侧的扇叶组在负压和旋流风的作用下也发生旋转。由于两组扇叶组的扇叶弯曲方向相反，从而可知，位于轴流风机的进风侧的扇叶组旋转方向与位于轴流风机的出风侧的扇叶组的旋转方向相反，进而使两组扇叶组旋转产生的旋流风形成为对旋风，进而相互中和以形成较高风压的轴流风，轴流风沿着轴流风机的轴向流出。

综上可知，本实用新型实施例的轴流风机可形成无环量、较高风压的轴流风，提高了轴流风机的工作效率，同时可增大轴流风机的送风距离，有效地提高轴流风机产生的轴流风克服管道阻力的能力。

从而可以理解的是，与现有技术相比，在相同的风压或送风距离要求下，本实用新型实施例的轴流风机的扇叶组转动的速度可降低，进而可降低轴流风机工作时的噪声，提高用户的舒适性。在扇叶组转动速度相同的条件下，本实用新型实施例的轴流风机出风量大、风压高、送风距离远。

根据本实用新型实施例的轴流风机，通过设置两组弯曲方向不同的扇叶组，并且使驱动组件与位于轴流风机的出风侧的扇叶组相连以驱动其转动，从而使轴流风机可产生无环量、较高风压的轴流风，增大了轴流风机的送风距离，可有效地提高轴流风机产生的轴流风克服管道阻力的能力，进而提高轴流风机的工作效率，有利于降低轴流风机工作时的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，每组扇叶组包括沿远离扇叶组的中心方向依次排布的轮毂、多个扇叶和轮缘，轮毂形成为圆柱形，轮缘形成为环形，每个扇叶的两端分别设在轮缘和轮毂上。也就是说轮毂位于扇叶组的中心且沿轴流风机的导风方向延伸，轮缘套设在轮毂上，并且轮缘和轮毂通过多个扇叶相连。由此可知，每组扇叶组形成为闭式扇叶组，结构简单，同时可使扇叶组的结构更加稳固可靠，有利于提高轴流风机的工作效率和可靠性。此处需要说明的是，轮毂和轮缘的形状不限于此，只要保证扇叶组的结构的可靠性即可。

当然本实施例也可以用于安装其他结构的轴流风机。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的皮带机进行介绍。

请参阅图1-8所示，适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，包括机架15、除尘机构和清洁机构，所述机架15顶部通过挡灰板5固定连接有防护外壳4，所述防护外壳4顶部安装有入料管1，利于物料进入防护外壳4内部进行处理；

所述除尘机构包括除尘室2、叶轮22和第二抽风机28，所述除尘室2嵌合在防护外壳4上，所述除尘室2底部安装有积灰箱3，所述除尘室2一侧固定连接有除尘口21，所述除尘口21一侧安装有叶轮22，所述叶轮22与防护外壳4内壁之间转动连接，所述第二抽风机28嵌合在防护外壳4侧壁上，利于除尘机构对物料进行除尘处理；

所述清洁机构安装在机架15底部一侧，所述机架15内腔顶部安装有两个转轮6，两个所述转轮6之间套接有传送带7，所述转轮6与机架15之间转动连接，所述机架15底部固定连接有第一固定板1501和第二固定板1502，便于物料在机架15上移动输送。

所述除尘室2上下两侧内壁上均固定连接有支撑板203，所述支撑板203内卡合有积灰板202，所述积灰板202右侧安装有滤网201，所述滤网201与支撑板203卡合连接，所述支撑板203左侧卡合有固定架2701，所述固定架2701固定连接在第一抽风机27上，便于对物料进行初步除尘处理；所述第一抽风机27左侧固定连接有挡板，所述挡板卡合在除尘室2一侧，所述挡板一侧安装有第二风机2702，所述第二风机2702固定连接在固定架2701上，且所述第二风机2702位于第一抽风机27下方，便于第一抽风机27的安装和拆卸；所述叶轮22两端均套接有转动轴2201，所述转动轴2201上套接有三角皮带2202，所述转动轴2201与防护外壳4之间转动连接，其中一个所述转动轴2201上固定连接有第二电机26的输出轴，所述第二电机26固定连接在防护外壳4上，所述防护外壳4右侧固定连接有导料槽16，所述导料槽16内腔顶部固定连接有第二遮风帘18和第一遮风帘17，便于叶轮22转动将物料与粉尘分离；所述防护外壳4内腔固定连接有缓冲板20，所述缓冲板20位于叶轮22底部，所述缓冲板20上开设有两个通孔，所述缓冲板20底部固定连接有料管19，所述料管19位于两个吸附板2801之间，所述吸附板2801固定连接在第二抽风机28一侧，便于对物料进行二次除尘处理；所述机架15上套接有支撑辊8，所述支撑辊8与机架15之间转动连接，所述支撑辊8右侧安装有第三电机29，所述第三电机29固定连接在机架15上，且所述第三电机29的输出轴固定连接在位于右侧的转轮6上，便于第三电机29驱动传送带7移动；所述第二固定板1502底部嵌合有第一风机9，所述第一风机9与风干块10连通，所述风干块10共三个，且三个所述风干块10均固定连接在第二固定板1502顶部，所述风干块10右侧安装有清洗板12，所述清洗板12上安装有喷头，所述清洗板12固定连接在第二固定板1502上，便于清洗板12对传送带7表面进行冲洗；所述第二固定板1502顶部开设有回收槽，所述第二固定板1502底部固定连接有水箱11，所述水箱11位于第一风机9右侧，所述水箱11一侧固定连接有水泵30，所述水泵30顶部与清洗板12连通，便于水泵30向清洗板12内部供水；所述第一固定板1501位于第二固定板1502右侧，所述第一固定板1501上嵌合有第一电机14，所述第一电机14左侧安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13上套接有清洁板23，所述清洁板23为回字型，所述清洁板23套接在传送带7上，且所述清洁板23内腔底部固定连接有刮刀2301，便于清洁板23在第一固定板1501上移动；所述清洁板23内腔顶部通过螺栓安装有压板24，所述压板24搭接在传送带7一侧，所述清洁板23右侧安装有竖板25，所述竖板25固定连接在第一固定板1501上，所述竖板25远离传送带7的一侧固定连接有吸尘器2501，提高对传送带7的清洁效果。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过入料管1向防护外壳4内部送料，三角皮带2202呈8字型设置，叶轮22转动时可带动物料内部的粉尘上移，第一抽风机27通过除尘口21将粉尘吸入，粉尘经过滤网201过滤后吸附在含有活性炭的积灰板202上，积灰板202上开设有若干较小的通风孔，多余的灰尘进入积灰箱3内收集，除尘室2进行除尘时，少风量的轴流风机第二风机2702可平衡除尘室2内部的气压，避免除尘室2内部压力过大，减少粉尘逸出，物料经过缓冲板20和料管19落在传送带7上并在传送带7上进行输送，第二抽风机28和吸附板2801可对物料下移时扬起的粉尘再次吸附，第二遮风帘18和第一遮风帘17可在物料移动时进行折流保护，支撑辊8可对传送带7进行支撑，保证传送带7的平稳移动，物料经过机架15右侧可排出，传送带7回程时经过清洁板23时，刮刀2301可对传送带7表面粘附的煤粉进行刮除，扬起的粉尘被竖板25吸附，传送带7经过清洗板12上方时被冲洗，水流经过回收槽落入水箱11内，再经过带有加热丝的风干块10加速传送带7表面风干，打开除尘室2上卡合的挡板，固定架2701与支撑板203分离，可将第一抽风机27和第二风机2702取出，可取出积灰板202清洁，并对滤网201表面进行清灰处理，灰尘掉落在积灰箱3内，然后统一将积灰箱3内部的积灰排出，清洁板23由上下两个相互卡合的部分组成。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，叶轮22利于物料与粉尘的初步分离，除尘室2和第二抽风机28可对物料内部的粉尘二次除尘处理，提高除尘效果，第一遮风帘17和第二遮风帘18可在物料输送过程中进行折流，减少粉尘逸出；

2.本申请结构合理，缓冲板20和料管19可对物料下落时进行缓冲，减少物料对传送带7的冲击，支撑辊8可对传送带7支撑保护，保持传送带7移动时的张紧度，便于整个装置的平稳输煤；

3.清洁板23和清洗板12可减少传送带7上的煤粉残留，提高对传送带7的清洁效果，水泵30为清洗板12持续供水，第一风机9和风干块10可缩短传送带7的清洁时间，利于传送带7的后续使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：包括机架（15）、除尘机构和清洁机构，所述机架（15）顶部通过挡灰板（5）固定连接有防护外壳（4），所述防护外壳（4）顶部安装有入料管（1）；

所述除尘机构包括除尘室（2）、叶轮（22）和第二抽风机（28），所述除尘室（2）嵌合在防护外壳（4）上，所述除尘室（2）底部安装有积灰箱（3），所述除尘室（2）一侧固定连接有除尘口（21），所述除尘口（21）一侧安装有叶轮（22），所述叶轮（22）与防护外壳（4）内壁之间转动连接，所述第二抽风机（28）嵌合在防护外壳（4）侧壁上；

所述清洁机构安装在机架（15）底部一侧，所述机架（15）内腔顶部安装有两个转轮（6），两个所述转轮（6）之间套接有传送带（7），所述转轮（6）与机架（15）之间转动连接，所述机架（15）底部固定连接有第一固定板（1501）和第二固定板（1502）。

2.根据权利要求1所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述除尘室（2）上下两侧内壁上均固定连接有支撑板（203），所述支撑板（203）内卡合有积灰板（202），所述积灰板（202）右侧安装有滤网（201），所述滤网（201）与支撑板（203）卡合连接，所述支撑板（203）左侧卡合有固定架（2701），所述固定架（2701）固定连接在第一抽风机（27）上。

3.根据权利要求2所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述第一抽风机（27）左侧固定连接有挡板，所述挡板卡合在除尘室（2）一侧，所述挡板一侧安装有第二风机（2702），所述第二风机（2702）固定连接在固定架（2701）上，且所述第二风机（2702）位于第一抽风机（27）下方。

4.根据权利要求1所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述叶轮（22）两端均套接有转动轴（2201），所述转动轴（2201）上套接有三角皮带（2202），所述转动轴（2201）与防护外壳（4）之间转动连接，其中一个所述转动轴（2201）上固定连接有第二电机（26）的输出轴，所述第二电机（26）固定连接在防护外壳（4）上，所述防护外壳（4）右侧固定连接有导料槽（16），所述导料槽（16）内腔顶部固定连接有第二遮风帘（18）和第一遮风帘（17）。

5.根据权利要求1所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述防护外壳（4）内腔固定连接有缓冲板（20），所述缓冲板（20）位于叶轮（22）底部，所述缓冲板（20）上开设有两个通孔，所述缓冲板（20）底部固定连接有料管（19），所述料管（19）位于两个吸附板（2801）之间，所述吸附板（2801）固定连接在第二抽风机（28）一侧。

6.根据权利要求1所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述机架（15）上套接有支撑辊（8），所述支撑辊（8）与机架（15）之间转动连接，所述支撑辊（8）右侧安装有第三电机（29），所述第三电机（29）固定连接在机架（15）上，且所述第三电机（29）的输出轴固定连接在位于右侧的转轮（6）上。

7.根据权利要求1所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述第二固定板（1502）底部嵌合有第一风机（9），所述第一风机（9）与风干块（10）连通，所述风干块（10）共三个，且三个所述风干块（10）均固定连接在第二固定板（1502）顶部，所述风干块（10）右侧安装有清洗板（12），所述清洗板（12）上安装有喷头，所述清洗板（12）固定连接在第二固定板（1502）上。

8.根据权利要求1所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述第二固定板（1502）顶部开设有回收槽，所述第二固定板（1502）底部固定连接有水箱（11），所述水箱（11）位于第一风机（9）右侧，所述水箱（11）一侧固定连接有水泵（30），所述水泵（30）顶部与清洗板（12）连通。

9.根据权利要求1所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述第一固定板（1501）位于第二固定板（1502）右侧，所述第一固定板（1501）上嵌合有第一电机（14），所述第一电机（14）左侧安装有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上套接有清洁板（23），所述清洁板（23）为回字型，所述清洁板（23）套接在传送带（7）上，且所述清洁板（23）内腔底部固定连接有刮刀（2301）。

10.根据权利要求9所述的适用于火电厂输煤的自降尘皮带机，其特征在于：所述清洁板（23）内腔顶部通过螺栓安装有压板（24），所述压板（24）搭接在传送带（7）一侧，所述清洁板（23）右侧安装有竖板（25），所述竖板（25）固定连接在第一固定板（1501）上，所述竖板（25）远离传送带（7）的一侧固定连接有吸尘器（2501）。

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