CN213386291U - 一种具有筛分机构的矿石输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石输送设备技术领域,具体为一种具有筛分机构的矿石输送设备,包括输送设备主体,所述输送设备主体包括有输送仓道,且输送仓道的底部固定焊接有格栅,所述格栅的外形为半圆形,所述输送仓道的中间位置转动连接有螺旋叶,且螺旋叶的外侧贴合在格栅的内壁上。本实用新型通过设置格栅安装在输送仓道的底部,配合螺旋叶旋转连接在输送仓道的内部,通过螺旋叶旋转时产生的轴向输送力,可以有效的将输送仓道内部的矿石进行输送,通过格栅的过滤筛选,使得较小的矿石颗粒向下掉落出去,便于在输送过程中直接对矿石进行筛选,有利于提升了矿石输送后分选的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石输送设备技术领域,具体为一种具有筛分机构的矿石输送设备。
背景技术
矿石是现今生活中一种重要的生产资源,现有的矿石开采一般在山体内部进行工作作业,在矿石开采过程中,通常需要对开采出来的矿石进行输送,以便于对矿石进行集中运输处理;
现有技术中的矿石输送设备通常为传送履带,在使用过程中,通过电机带动传送带的旋转移动,对放置在其上方的矿石进行输送,在履带输送作用下,矿石被集中收集,由于开采过程中的施力以及矿石受力不同,导致矿石开采过程中的大小形状各不相同,而矿石通过集中输送后还需要根据尺寸规格进行分类放置,需要进行额外的筛选,导致工作流程增加,不利于保障矿石的输送效率,为此我们提出了一种具有筛分机构的矿石输送设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有筛分机构的矿石输送设备,以解决上述背景技术中提出的现有的矿石开采用输送装置,其直接采用履带转动对矿石进行输送,输送过程中无法对矿石进行筛选,导致矿石输送收集时需要额外进行筛选操作,导致工作效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有筛分机构的矿石输送设备,包括输送设备主体,所述输送设备主体包括有输送仓道,且输送仓道的底部固定焊接有格栅,所述格栅的外形为半圆形,所述输送仓道的中间位置转动连接有螺旋叶,且螺旋叶的外侧贴合在格栅的内壁上,所述输送仓道的右侧外壁上固定安装有第一伺服电机,且第一伺服电机的转动输出轴与螺旋叶之间固定连接有皮带轮传动机构,所述螺旋叶通皮带轮传动机构与第一伺服电机之间传动连接,所述输送仓道的底部前后两侧对称状固定有支撑架,其中一组所述支撑架的左侧固定安装有控制面板。
优选的,所述格栅通过横杆和纵杆交错焊接而成,且横杆的外形为半圆状,所述格栅内部横杆的上方一端宽度大于其下方一端宽度。
优选的,所述输送仓道的背面一端固定连通有出料斗,且出料斗的开口开设在左侧。
优选的,两组所述支撑架的内部均转动连接有输送辊,且两组所述输送辊之间套设有输送带,两组所述输送辊之间通过输送带传动连接,其中一组所述输送辊的一端固定连接有第二伺服电机。
优选的,所述输送仓道的左右两侧对称状焊接固定有挡板,且挡板成倾斜状固定安装在输送仓道的左右两侧,每组所述挡板的底部固定安装有喷管,且喷管贴近于输送带的一侧均匀开设有喷口,两组所述喷管的内部均固定连通有外界供水机构。
优选的,两组所述输送辊的中间位置均为凹陷状,所述输送带的中间位置向下凹陷,且输送带中间位置凹陷处均匀开设有通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置格栅安装在输送仓道的底部,配合螺旋叶旋转连接在输送仓道的内部,使得该装置使用时,通过螺旋叶旋转时产生的轴向输送力,可以有效的将输送仓道内部的矿石进行输送,并且矿石推动移动过程中,通过格栅的过滤筛选,使得较小的矿石颗粒向下掉落出去,便于在输送过程中直接对矿石进行筛选,有利于提升了矿石输送后分选的工作效率;
2.通过设置挡板安装在输送仓道的左右两侧,且在挡板的底部固定安装有喷管,通过喷管外界供水机构,对格栅中掉落的矿石进行打湿,有效的避免矿石筛选输送过程中粉尘飞扬,有效的维护了该装置周围工作环境的健康状态。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构立体剖视示意图;
图2为本实用新型的结构立体示意图;
图3为本实用新型输送辊和输送带的连接结构立体示意图;
图4为本实用新型格栅的局部结构立体示意图。
图中:100、输送设备主体;110、输送仓道;120、格栅;130、螺旋叶;140、第一伺服电机;150、皮带轮传动机构;160、支撑架;170、控制面板;180、出料斗;210、输送辊;220、输送带;230、第二伺服电机;310、挡板;320、喷管;400、通孔。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种具有筛分机构的矿石输送设备,包括输送设备主体100,输送设备主体100包括有输送仓道110,且输送仓道110的底部固定焊接有格栅120,格栅120的外形为半圆形,输送仓道110的中间位置转动连接有螺旋叶130,且螺旋叶130的外侧贴合在格栅120的内壁上,输送仓道110的右侧外壁上固定安装有第一伺服电机140,且第一伺服电机140的转动输出轴与螺旋叶130之间固定连接有皮带轮传动机构150,螺旋叶130通皮带轮传动机构150与第一伺服电机140之间传动连接,输送仓道110的底部前后两侧对称状固定有支撑架160,其中一组支撑架160的左侧固定安装有控制面板170,通过设置格栅120安装在输送仓道110的底部,且设置螺旋叶130转动连接在输送仓道110的内部,使得该装置在使用时,第一伺服电机140通电启动后,通过皮带轮传动机构150的传动,带动螺旋叶130在输送仓道110内部旋转,通过螺旋叶130旋转时产生的轴向输送力,对矿石进行输送,由于格栅120位于输送仓道110的底部,在重力作用下,使得矿石在输送仓道110内部移动过程中,可以通过格栅120的过滤筛分,将矿石内部较小的颗粒进行筛选,使得该装置在输送过程中即可对矿石进行分类筛选,无需输送过后进行额外的分选工作,有效的提升了该装置对矿石输送收集的工作效率;
进一步的,格栅120通过横杆和纵杆交错焊接而成,且横杆的外形为半圆状,格栅120内部横杆的上方一端宽度大于其下方一端宽度,使得该装置在使用时,格栅120内部上端的间隙大于其下端间隙,避免矿石颗粒卡合在格栅120内部,有效的保障了该装置的工作稳定性;
进一步的,输送仓道110的背面一端固定连通有出料斗180,且出料斗180的开口开设在左侧,通过设置出料斗180固定连通在输送仓道110的内部,且设置出料斗180的开口位于左侧,使得该装置使用时,可以将输送过后的矿石向左侧引导,便于将输送仓道110内部输送的矿石与格栅120过滤后的矿石进行不同位置的输送,便于对筛选后的矿石进行分类堆放;
进一步的,两组支撑架160的内部均转动连接有输送辊210,且两组输送辊210之间套设有输送带220,两组输送辊210之间通过输送带220传动连接,其中一组输送辊210的一端固定连接有第二伺服电机230,设置两组输送辊210之间通过输送带220传动连接,使得该装置使用时,通过第二伺服电机230通电启动后,可以带动输送辊210旋转,从而使得输送带220转动对格栅120内部过滤下来的矿石进行输送;
进一步的,输送仓道110的左右两侧对称状焊接固定有挡板310,且挡板310成倾斜状固定安装在输送仓道110的左右两侧,每组挡板310的底部固定安装有喷管320,且喷管320贴近于输送带220的一侧均匀开设有喷口,两组喷管320的内部均固定连通有外界供水机构,通过设置挡板310倾斜状设置在输送仓道110的左右两侧,在挡板310的倾斜阻挡作用下,有效的避免矿石向外飞溅,通过设置喷管320安装在挡板310的底部,且设置喷管320连通外界供水机构,使得该装置工作时,可以通过喷管320内部喷射的水雾对输送仓道110底部周围进行打湿操作,通过水汽喷洒,有效的避免矿石筛选过程中粉尘四散,便于提升周围环境质量;
进一步的,两组输送辊210的中间位置均为凹陷状,输送带220的中间位置向下凹陷,且输送带220中间位置凹陷处均匀开设有通孔400,通过设置输送带220的中间位置向下凹陷,使得输送带220在旋转对矿石进行输送时,可以有效的避免矿石向两侧掉落,同时,通过在输送带220的中间凹陷位置开设有通孔400,便于喷管320中喷洒后聚集的水分快速排出,避免水分堆积在输送带220表面;
工作原理:工作时,工作人员通过外接导线将本装置连接外接电源,使得外接电源为本装置提供电力支持,随后,工作人员通过控制面板170控制该装置通电启动;
工作时,工作人员向输送仓道110的内部持续加入矿石,通过控制面板170控制第一伺服电机140通电启动,在皮带轮传动机构150的传动作用下,使得螺旋叶130在输送仓道110内部旋转,借助于螺旋叶130旋转时产生的轴向输送力,使得矿石在输送仓道110内部被推动输送;
工作时,矿石在输送仓道110内部移动过程中,在格栅120的过滤筛选作用下,使得小颗粒矿石向下掉落到输送带220上,第二伺服电机230通电启动后带动固定在其转动输出轴上的输送辊210旋转,从而使得输送带220转动对筛选下来的小颗粒矿石进行输送;
工作时,挡板310遮挡在输送仓道110的左右两侧,避免矿石掉落过程中向外飞溅,同时,通过外界供水机构对喷管320内部提供水源,通过喷管320内部的喷口喷洒,对输送仓道110底部周围进行打湿操作,对矿石筛选过程中的粉尘进行抑制,输送带220中间凹陷位置开设的通孔400将输送带220上的积水快速引导出去,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有筛分机构的矿石输送设备,包括输送设备主体(100),其特征在于:所述输送设备主体(100)包括有输送仓道(110),且输送仓道(110)的底部固定焊接有格栅(120),所述格栅(120)的外形为半圆形,所述输送仓道(110)的中间位置转动连接有螺旋叶(130),且螺旋叶(130)的外侧贴合在格栅(120)的内壁上,所述输送仓道(110)的右侧外壁上固定安装有第一伺服电机(140),且第一伺服电机(140)的转动输出轴与螺旋叶(130)之间固定连接有皮带轮传动机构(150),所述螺旋叶(130)通皮带轮传动机构(150)与第一伺服电机(140)之间传动连接,所述输送仓道(110)的底部前后两侧对称状固定有支撑架(160),其中一组所述支撑架(160)的左侧固定安装有控制面板(170)。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛分机构的矿石输送设备,其特征在于:所述格栅(120)通过横杆和纵杆交错焊接而成,且横杆的外形为半圆状,所述格栅(120)内部横杆的上方一端宽度大于其下方一端宽度。
3.根据权利要求1所述的一种具有筛分机构的矿石输送设备,其特征在于:所述输送仓道(110)的背面一端固定连通有出料斗(180),且出料斗(180)的开口开设在左侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛分机构的矿石输送设备,其特征在于:两组所述支撑架(160)的内部均转动连接有输送辊(210),且两组所述输送辊(210)之间套设有输送带(220),两组所述输送辊(210)之间通过输送带(220)传动连接,其中一组所述输送辊(210)的一端固定连接有第二伺服电机(230)。
5.根据权利要求4所述的一种具有筛分机构的矿石输送设备,其特征在于:所述输送仓道(110)的左右两侧对称状焊接固定有挡板(310),且挡板(310)成倾斜状固定安装在输送仓道(110)的左右两侧,每组所述挡板(310)的底部固定安装有喷管(320),且喷管(320)贴近于输送带(220)的一侧均匀开设有喷口,两组所述喷管(320)的内部均固定连通有外界供水机构。
6.根据权利要求5所述的一种具有筛分机构的矿石输送设备,其特征在于:两组所述输送辊(210)的中间位置均为凹陷状,所述输送带(220)的中间位置向下凹陷,且输送带(220)中间位置凹陷处均匀开设有通孔(400)。
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