CN216826653U - 铌钛合金切屑磁选机 - Google Patents

Abstract

提供一种铌钛合金切屑磁选机，包括机架，机架安装传送带机构；传送带机构一端上方设有上料槽，传送带机构另一端下方设有落料槽；上料槽出料端设有分料爪；分料爪用于朝传送带机构中的传送带均匀落料；传送带上方设有若干上悬磁带吸附机构；每个上悬磁带吸附机构均具有磁带；磁带均垂直于传送带传输方向且间隔平行设置。本实用新型可实现均料输送，采用上悬磁带吸附机构吸附铁磁性杂质，实现铌钛合金切屑的杂质筛分，经济实用，安全可靠。

Description

铌钛合金切屑磁选机

技术领域

本实用新型属于作业运输磁力分离技术领域，具体涉及一种铌钛合金切屑磁选机。

背景技术

铌钛合金的切屑合金成分含量和铌钛合金锭、铌钛合金棒材的合金成分一致；加之铌钛合金材料成本较其他普通合金材料的成本高，因此，如果将铌钛合金金属切屑直接当做废料处理，非常可惜，故一般对铌钛合金切屑加以回收后熔融再利用，从而提高材料利用率。目前，回收的铌钛合金切屑一般混有铁、钴、镍等铁磁性杂质，在其被筛选破碎前，需要先对其进行磁选筛分处理；对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种铌钛合金切屑磁选机，采用分料爪均料，采用上悬磁带吸附机构吸附铁磁性杂质，实现铌钛合金切屑的杂质筛除。

本实用新型采用的技术方案：铌钛合金切屑磁选机，包括机架，机架安装传送带机构；传送带机构一端上方设有上料槽，传送带机构另一端下方设有落料槽；上料槽出料端设有分料爪；分料爪用于朝传送带机构中的传送带均匀落料；传送带上方设有若干上悬磁带吸附机构；每个上悬磁带吸附机构均具有磁带；磁带均垂直于传送带传输方向且间隔平行设置。

上述技术方案中，进一步地：分料爪顶端设有挂钩；挂钩在分料爪安装支架制有的挂孔上挂接安装；分料爪安装支架在上料槽出料端槽口设置；分料爪底端设有均分分开的耙爪；耙爪倾斜朝下设置且耙爪底端靠近传送带传输上端面布设；分料爪具有多个；多个分料爪在上料槽出料端槽口成排均匀分布布设。

上述技术方案中，进一步地：上悬磁带吸附机构具有支架；支架在机架上端面以及传送带传送方向左右两侧固定安装；支架架高支撑安装U型槽；U型槽跨越式架设于传送带上方，且U型槽长度方向垂直于传送带传输方向延伸设置；U型槽内放置若干磁块；若干磁块组成磁带以吸附铌钛合金切屑混合的铁磁性杂质；U型槽上方适配盖板；盖板用于遮盖U型槽内的磁块。

上述技术方案中，进一步地：传送带机构具有电机；电机在机架底部固定安装；电机动力输出端连接减速箱动力输入端；减速箱动力输出轴安装小直径主动带轮；小直径主动带轮通过皮带连接大直径从动带轮；大直径从动带轮在机架上端面的主动轮轴轴端外侧同轴固定安装以带动主动轮轴转动；主动轮轴中部同轴固定安装主动辊；机架另一侧安装从动辊；主动辊和从动辊之间通过传送带连接；且主动辊和从动辊之间的环形传送带内侧设有多个支撑辊。

上述技术方案中，进一步地：传送带机构具有防护罩；防护罩设于主动带轮、皮带、大直径从动带轮外侧。

上述技术方案中，进一步地：落料槽的落料出口下方设有转移小车。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型通过分料爪将上料槽的落料切屑进行分散均布处理，以使得被聚集倾倒的切屑能够分散掉落在传送带上，以便后续充分磁选，从而提高磁选效果。

2、本实用新型分料爪通过挂钩可拆卸安装，安装拆卸便捷，同时，通过调节分料爪的分布数量可以实现不同幅宽的落料跨度调节；同样的，通过增减磁块数量，可以实现磁选幅宽的适应性调节，满足不同磁选需求。

3、本实用新型U型槽上方适配盖板，盖板用于保证上悬磁带吸附机构内置磁块的洁净度，且磁块不直接接触杂质，方便后期清理。

4、本实用新型通过减速箱、小直径主动带轮、大直径从动带轮双减速处理，传送带可低速运转，以便充分磁选的进行。

5、本实用新型传送带机构具有防护罩，起到安全防护效果。

6、本实用新型转移小车方便磁选后切屑的集中收集和转运。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中上料槽中的分料爪立体图；

图3为图2中分料爪立体图；

图4为图1中一个上悬磁带吸附机构的开盖状态立体图；

图5为图1中一个上悬磁带吸附机构的开盖状态俯视图；

图中：1-机架，2-传送带机构，3-上料槽，4-落料槽，5-分料爪，6-上悬磁带吸附机构，7-防护罩，8-转移小车；201-传送带，202-电机，203-减速箱，204-小直径主动带轮，205-皮带，206-大直径从动带轮，207-主动轮轴，208-从动辊，209-支撑辊；501-挂钩，502-分料爪安装支架，5021-挂孔，503-耙爪；601-磁带，602-支架，603-U型槽，604-磁块，605-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)铌钛合金切屑磁选机，包括机架1。所述机架1用型材拼焊制成水平框架结构。

所述机架1安装传送带机构2。所述传送带机构2为皮带输送机。

上述实施例中，优选地：所述传送带机构2具有电机202；所述电机202在机架1底部固定安装。所述电机202动力输出端的动力输出轴安装第一齿轮；所述第一齿轮与减速箱203动力输入齿轮啮合以实现动力传递，即所述电机202动力输出端连接减速箱203动力输入端。所述减速箱203动力输出轴安装(如图1所示的)小直径主动带轮204；所述小直径主动带轮204通过皮带205连接大直径从动带轮206。采用带传动实现传送带机构2的动力驱动，且带传动具备静音和吸振效果。在此基础上：所述大直径从动带轮206在机架1上端面的主动轮轴207轴端外侧同轴固定安装，以通过大直径从动带轮206带动主动轮轴207转动；所述主动轮轴207两端通过轴承、轴承座组件的支承在机架1上端面水平转动安装。所述主动轮轴207中部同轴固定安装主动辊；以通过主动轮轴207带动主动辊转动。所述机架1另一侧同样通过轴承、轴承座组件转动支承安装从动轴，所述从动轴上同轴固定安装从动辊208；所述主动辊和从动辊208之间通过传送带201连接；以通过主动辊带动从动辊208转动，从而实现传送带201的行走输送功能。同时，所述主动辊和从动辊208之间的环形传送带201内侧设有多个支撑辊209，支撑辊209同样同轴固定安装在支撑轴上，所述支撑轴通过端部轴承、轴承座组件在机架1上端面水平转动支承安装。

可见，本实用新型通过减速箱203、小直径主动带轮204、大直径从动带轮206双减速处理，传送带201可低速运转，以便充分磁选的进行。同时，带传动结构具有吸振、低噪声的效果。

上述实施例中，进一步地：所述传送带机构2具有防护罩7；所述防护罩7设于主动带轮204、皮带205、大直径从动带轮206外侧。本实用新型传送带机构2具有的防护罩7，对传动机构起到有效防尘以及保障人身安全的防护效果。

所述传送带机构2一端上方设有上料槽3，所述传送带机构2另一端下方设有落料槽4。

(如图2所示)所述上料槽3上端敞口且倾斜朝下利用重力导流切屑。即上料槽3为坡面导料结构。导料最底端具有出料口，出料口正对传送带201起始位置的正上方设置，且出料口幅宽小于传送带201幅宽，以防止撒料。

上述实施例中，进一步地：所述落料槽4上端敞口尺寸大于传送带201幅宽尺寸，以防止落料时撒料。所述落料槽4的底端落料出口下方设有转移小车8。所述落料槽4为上下倾斜敞口的坡面导通导料结构，同样利用重力导料，且落料槽4还为漏斗收口形状，以便聚集收集落料。落料槽4下方的落料落入上端敞口的转移小车8内，通过转移小车8，对磁选处理后的切屑有效收集并转移。

(如图2、图3所示)所述上料槽3出料端设有分料爪5；所述分料爪5用于朝传送带机构2中的传送带201均匀分散落料。

上述实施例中，进一步地：为实现分料爪5的快速安装和拆卸以及调节功能：所述分料爪5顶端设有挂钩501；所述挂钩501在分料爪安装支架502制有的挂孔5021上挂接安装；所述分料爪安装支架502用条形板弯折制成，且分料爪安装支架502在上料槽3出料端槽口位置焊接或紧固式固定安装。

所述分料爪5底端设有均分分开的耙爪503。所述耙爪503倾斜朝下设置，且耙爪503底端靠近传送带201传输上端面布设。所述耙爪503用于将聚集的切屑进行分散梳理，防止聚集落料。

所述分料爪5具有多个；多个分料爪5在上料槽3出料端槽口成排均匀分布布设。因此，本实用新型通过分料爪5将上料槽3的落料切屑进行分散处理，以使得被聚集倾倒的切屑能够分散掉落在传送带201上，以便后续充分磁选，从而提高磁选效果。

再者，本实用新型分料爪5通过挂钩501拆卸安装，安装拆卸快速便捷。同时，通过调节分料爪5的分布数量可以实现不同幅宽的落料跨度调节；同样的，通过增减后文描述的的磁块604数量，同样可以适应性调节磁选幅宽，从而满足不同磁选量的使用需求。

(如图1、图4、图5所示)所述传送带201上方设有若干上悬磁带吸附机构6。每个上悬磁带吸附机构6均具有磁带601；所述磁带601均垂直于传送带201传输方向且间隔平行设置。若干个上悬磁带吸附机构6用于多次重复吸附杂质，从而提高磁选效果。

上述实施例中，进一步地：所述上悬磁带吸附机构6具有支架602。所述支架602在机架1上端面以及传送带201传送方向左右两侧固定安装。

所述支架602架高支撑安装U型槽603；所述U型槽603用槽钢制成。所述U型槽603跨越式架设于传送带201上方，且U型槽603长度方向垂直于传送带201传输方向延伸设置。

所述U型槽603内放置若干磁块604；若干磁块604组成磁带601以吸附铌钛合金切屑混合的铁磁性杂质。通过增减磁块604数量并调节其在U型槽603内的位置，从而实现磁带601跨度的适应性调节。大量筛选时，增宽跨度，少量筛选时，减小跨度，但仍需始终保证磁带601跨度大于传送带201上的物料跨度为准。

所述U型槽603上方适配盖板605；所述盖板605用于遮盖U型槽603内的磁块604。盖板605用钢板弯折制成，且盖板605的头端弯折成型制有把手。

本实用新型U型槽603上方适配盖板605，保证上悬磁带吸附机构6内置磁块604的洁净度，且磁块604不直接接触杂质，方便后期刮除式快速清理。

本实用新型的工作原理为：将铌钛合金切屑倒入上端敞口的上料槽3内，切屑沿着上料槽3掉落至传送带201上，由于上料槽3落料端设有分料爪5，因此切屑能够分散掉落在传送带201上端面，并沿着传送带201朝前输送，在传送带201输送过程中，被分料爪5铺展开的切屑被输送至上悬磁带吸附机构6下方时，上悬磁带吸附机构6中的磁块604形成的磁带601能够将切屑中混合的铁磁性杂质吸出，切屑每越过一次上悬磁带吸附机构6，就被吸附一次，直至所有铁磁性杂质被去除，然后顺着传送带201末端掉落至下方的落料槽4中，再由转移小车8进行收集和转运。其中，通过调节分料爪5幅宽和位置以及磁块604的幅宽和数量可以实现不同量切屑的磁选操作。

通过以上描述可以发现：本实用新型切屑能够分散下料和输送；磁选效果优良；磁选幅宽可调节；磁块清洁好打理；可低速充分磁选，同时方便筛选后切屑的集中收集和转运；经济实用，安全可靠。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.铌钛合金切屑磁选机，包括机架(1)，所述机架(1)安装传送带机构(2)；所述传送带机构(2)一端上方设有上料槽(3)，所述传送带机构(2)另一端下方设有落料槽(4)；其特征在于：所述上料槽(3)出料端设有分料爪(5)；所述分料爪(5)用于朝传送带机构(2)中的传送带(201)均匀落料；所述传送带(201)上方设有若干上悬磁带吸附机构(6)；每个上悬磁带吸附机构(6)均具有磁带(601)；所述磁带(601)均垂直于传送带(201)传输方向且间隔平行设置。

2.根据权利要求1所述铌钛合金切屑磁选机，其特征在于：所述分料爪(5)顶端设有挂钩(501)；所述挂钩(501)在分料爪安装支架(502)制有的挂孔(5021)上挂接安装；所述分料爪安装支架(502)在上料槽(3)出料端槽口设置；所述分料爪(5)底端设有均分分开的耙爪(503)；所述耙爪(503)倾斜朝下设置且耙爪(503)底端靠近传送带(201)传输上端面布设；所述分料爪(5)具有多个；多个分料爪(5)在上料槽(3)出料端槽口成排均匀分布布设。

3.根据权利要求1所述铌钛合金切屑磁选机，其特征在于：所述上悬磁带吸附机构(6)具有支架(602)；所述支架(602)在机架(1)上端面以及传送带(201)传送方向左右两侧固定安装；所述支架(602)架高支撑安装U型槽(603)；所述U型槽(603)跨越式架设于传送带(201)上方，且U型槽(603)长度方向垂直于传送带(201)传输方向延伸设置；所述U型槽(603)内放置若干磁块(604)；若干磁块(604)组成磁带(601)以吸附铌钛合金切屑混合的铁磁性杂质；所述U型槽(603)上方适配盖板(605)；所述盖板(605)用于遮盖U型槽(603)内的磁块(604)。

4.根据权利要求1所述铌钛合金切屑磁选机，其特征在于：所述传送带机构(2)具有电机(202)；所述电机(202)在机架(1)底部固定安装；所述电机(202)动力输出端连接减速箱(203)动力输入端；所述减速箱(203)动力输出轴安装小直径主动带轮(204)；所述小直径主动带轮(204)通过皮带(205)连接大直径从动带轮(206)；所述大直径从动带轮(206)在机架(1)上端面的主动轮轴(207)轴端外侧同轴固定安装以带动主动轮轴(207)转动；所述主动轮轴(207)中部同轴固定安装主动辊；所述机架(1)另一侧安装从动辊(208)；主动辊和从动辊(208)之间通过传送带(201)连接；且主动辊和从动辊(208)之间的环形传送带(201)内侧设有多个支撑辊(209)。

5.根据权利要求1或4所述铌钛合金切屑磁选机，其特征在于：所述传送带机构(2)具有防护罩(7)；所述防护罩(7)设于主动带轮(204)、皮带(205)、大直径从动带轮(206)外侧。

6.根据权利要求1所述铌钛合金切屑磁选机，其特征在于：所述落料槽(4)的落料出口下方设有转移小车(8)。

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