CN219580805U - 一种石英砂除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂除铁装置，包括机架，所述机架上设有进料斗，所述机架内位于进料斗的出料口下方的位置上设有能够吸附铁杂质的除铁输送机构，所述机架内位于除铁输送机构出料端的位置上设有接料输送带，所述机架内位于除铁输送机构底部的位置上设置有能够与除铁输送机构的外表面相抵的刮板，所述机架内位于刮板下方的位置上设置有铁杂质收集斗，所述机架位于除铁输送机构上方的位置上能够拆卸地安装有匀料吸附件，所述匀料吸附件能够刮平所述除铁输送机构上的物料并吸附部分铁杂质。本装置具有匀料和高效吸附铁杂质的功能，提高铁杂质的去除率。

Description

一种石英砂除铁装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，尤其涉及一种石英砂除铁装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，为非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，作为重要的工业矿物原料而广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼等工业。

石英砂的主要矿物为石英，而含铁元素的杂质矿物包括针铁矿、赤铁矿、褐铁矿和钛铁矿等，这些含铁杂质或镶嵌于石英颗粒中，或附于石英表面，这些含铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品质量，因此除去石英砂中的铁元素可有效提高石英砂的应用价值。现有技术中，常见的悬浮式磁选机在使用时，输送带上的石英砂经过磁块位置处时，石英砂中的铁屑和铁渣将被磁块吸附。但当石英砂落至输送带上时，具有一定的厚度，石英砂内铁杂质的含量较大时，悬浮式磁选机对铁杂质的去除并不完全，导致去除率降低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种石英砂除铁装置，具有匀料和高效吸附铁杂质的功能，提高铁杂质的去除率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石英砂除铁装置，包括机架，所述机架上设有进料斗，所述机架内位于进料斗的出料口下方的位置上设有能够吸附铁杂质的除铁输送机构，所述机架内位于除铁输送机构出料端的位置上设有接料输送带，所述机架内位于除铁输送机构底部的位置上设置有能够与除铁输送机构的外表面相抵的刮板，所述机架内位于刮板下方的位置上设置有铁杂质收集斗，所述机架位于除铁输送机构上方的位置上能够拆卸地安装有匀料吸附件，所述匀料吸附件能够刮平所述除铁输送机构上的物料并吸附部分铁杂质。

作为上述技术方案的改进，所述匀料吸附件包括匀料板，所述匀料板能够拆卸地安装在机架位于除铁输送机构上方的位置上，所述匀料板的内部设有吸磁条。

作为上述技术方案的改进，所述匀料板底部与吸磁条相对应的位置上开设有收集槽。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于除铁输送机构上方的两侧上开设有卡槽，所述匀料板的两端上设有能够与卡槽配合的卡块。

作为上述技术方案的改进，所述除铁输送机构包括输送带和两组滚轴，两组所述滚轴能够转动地平行安装在机架内位于进料斗的出料口下方的位置上，所述输送带环绕连接在两组所述滚轴之间，两组所述滚轴之间安装有吸磁板，靠近输送带出料端的一组所述滚轴的内部设有磁铁，所述刮板设置在机架内位于输送带底部的位置上且能够与输送带的外表面相抵。

作为上述技术方案的改进，所述吸磁板设置有两组，其中一组所述吸磁板安装在靠近输送带上端面的位置上，另一组所述吸磁板安装在靠近输送带出料端的下端面的位置上，所述刮板设置输送带底部且远离出料端的位置上。

作为上述技术方案的改进，所述机架内位于除铁输送机构的出料端和接料输送带的入料端的位置上设置有导料板，所述导料板与除铁输送机构的底部之间形成铁杂质通道。

作为上述技术方案的改进，所述导料板的两端上均设有挡板。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有分别与除铁输送机构和接料输送带连接的驱动电机。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本实用新型的一种石英砂除铁装置，设置了除铁输送机构，进料斗中的石英砂下落至除铁输送机构上，除铁输送机构能够吸附住石英砂中的铁杂质，纯净的石英砂将从输出端落至接料输送带上，而铁杂质将继续被吸附并传送至底部，直到刮板将铁杂质刮离并掉落回收至铁杂质收集斗中。此外，还设置了匀料吸附件，可以刮匀下落至除铁输送机构上的石英砂，防止石英砂堆积过厚而影响对铁杂质的吸附效果；同时，匀料吸附件还可以吸附部分位于上层的铁杂质，进一步提高去除率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例的剖视图；

图5为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中匀料吸附件的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种石英砂除铁装置，包括机架10，所述机架10上设有进料斗11，所述机架10内位于进料斗11的出料口下方的位置上设有能够吸附铁杂质的除铁输送机构20，所述机架10内位于除铁输送机构20出料端的位置上设有接料输送带30，所述机架10内位于除铁输送机构20底部的位置上设置有能够与除铁输送机构20的外表面相抵的刮板21，所述机架10内位于刮板21下方的位置上设置有铁杂质收集斗12，所述机架10位于除铁输送机构20上方的位置上能够拆卸地安装有匀料吸附件40，所述匀料吸附件40能够刮平所述除铁输送机构20上的物料并吸附部分铁杂质。本装置可以作为石英砂生产线中的一部分，所述进料斗11则与上一部分的出料端连接，以进行除铁处理。

参见图1至图3，在本申请的一种具体实施方式中，所述除铁输送机构20包括输送带22和两组滚轴23，两组所述滚轴23能够转动地平行安装在机架10内位于进料斗11的出料口下方的位置上，所述输送带22环绕连接在两组所述滚轴23之间，两组所述滚轴23之间安装有吸磁板24，靠近输送带22出料端的一组所述滚轴23的内部设有磁铁，所述刮板21设置在机架10内位于输送带22底部的位置上且能够与输送带22的外表面相抵。所述接料输送带30采用常规的输送带即可，本申请中不再详述；所述机架10上设置有分别与除铁输送机构20和接料输送带30连接的驱动电机，所述驱动电机能够驱动滚轴23进行转动，以带动输送带22进行运转。其中，所述吸磁板24可以采用永磁体或电磁铁，能够将石英砂中的铁杂质稳定地吸附在输送带22上。当石英砂物料传送至输送带22的出料端时，纯净的石英砂将由于惯性而向前掉落至接料输送带30上，而铁杂质被吸附在输送带22上继续随输送带22向下运动，直至被刮板21刮落。

进一步，为确保输送带22上的铁杂质经过刮板21时能够全部掉落，所述吸磁板24设置有两组，其中一组所述吸磁板24安装在靠近输送带22上端面的位置上，另一组所述吸磁板24安装在靠近输送带22出料端的下端面的位置上，所述刮板21设置输送带22底部且远离出料端的位置上。即输送带22在远离出料端的底部位置上不设吸磁板24，铁杂质在经过刮板21时不再被吸附，而能够自然掉落进入铁杂质收集斗12中。

参见图4至图6，在本申请的一种具体实施方式中，所述匀料吸附件40包括匀料板41，所述匀料板41能够拆卸地安装在机架10位于除铁输送机构20上方的位置上，所述匀料板41的内部设有吸磁条42。其中，所述匀料板41的底部与输送带22之间有一定的高度，石英砂通过匀料板41后厚度均匀，能够避免堆积较高的铁杂质难以被输送带22吸附。此外，上层的部分铁杂质也能被匀料板41内部的吸磁条42吸附，以进一步除铁。为避免铁杂质吸附过多而影响匀料板41的匀料效果，所述匀料板41底部与吸磁条42相对应的位置上开设有收集槽43。铁杂质能够被吸附收纳在收集槽43内，同时不影响匀料的效果。进一步，为方便清除收集槽43内吸附收集的铁杂质，所述机架10位于除铁输送机构20上方的两侧上开设有卡槽13，所述匀料板41的两端上设有能够与卡槽13配合的卡块44。

进一步，为防止纯净的石英砂掉落至底部的铁杂质收集斗12内，所述机架10内位于除铁输送机构20的出料端和接料输送带30的入料端的位置上设置有导料板50，所述导料板50与除铁输送机构20的底部之间形成铁杂质通道51。所述导料板50向接料输送带30倾斜，以确保纯净的石英砂能够通过导料板50掉落至接料输送带30，同时吸附在输送带22上的铁杂质能够顺利通过铁杂质通道51而传送至底部位置。此外，所述导料板50的两端上均设有挡板52，能够防止石英砂从两侧掉落。

本实用新型的一种石英砂除铁装置，设置了除铁输送机构20，进料斗11中的石英砂下落至除铁输送机构20上，除铁输送机构20能够吸附住石英砂中的铁杂质，纯净的石英砂将从输出端落至接料输送带30上，而铁杂质将继续被吸附并传送至底部，直到刮板21将铁杂质刮离并掉落回收至铁杂质收集斗12中。此外，还设置了匀料吸附件40，可以刮匀下落至除铁输送机构20上的石英砂，防止石英砂堆积过厚而影响对铁杂质的吸附效果；同时，匀料吸附件40还可以吸附部分位于上层的铁杂质，进一步提高去除率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种石英砂除铁装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有进料斗，所述机架内位于进料斗的出料口下方的位置上设有能够吸附铁杂质的除铁输送机构，所述机架内位于除铁输送机构出料端的位置上设有接料输送带，所述机架内位于除铁输送机构底部的位置上设置有能够与除铁输送机构的外表面相抵的刮板，所述机架内位于刮板下方的位置上设置有铁杂质收集斗，所述机架位于除铁输送机构上方的位置上能够拆卸地安装有匀料吸附件，所述匀料吸附件能够刮平所述除铁输送机构上的物料并吸附部分铁杂质。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述匀料吸附件包括匀料板，所述匀料板能够拆卸地安装在机架位于除铁输送机构上方的位置上，所述匀料板的内部设有吸磁条。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述匀料板底部与吸磁条相对应的位置上开设有收集槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述机架位于除铁输送机构上方的两侧上开设有卡槽，所述匀料板的两端上设有能够与卡槽配合的卡块。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述除铁输送机构包括输送带和两组滚轴，两组所述滚轴能够转动地平行安装在机架内位于进料斗的出料口下方的位置上，所述输送带环绕连接在两组所述滚轴之间，两组所述滚轴之间安装有吸磁板，靠近输送带出料端的一组所述滚轴的内部设有磁铁，所述刮板设置在机架内位于输送带底部的位置上且能够与输送带的外表面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述吸磁板设置有两组，其中一组所述吸磁板安装在靠近输送带上端面的位置上，另一组所述吸磁板安装在靠近输送带出料端的下端面的位置上，所述刮板设置输送带底部且远离出料端的位置上。

7.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述机架内位于除铁输送机构的出料端和接料输送带的入料端的位置上设置有导料板，所述导料板与除铁输送机构的底部之间形成铁杂质通道。

8.根据权利要求7所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述导料板的两端上均设有挡板。

9.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述机架上设置有分别与除铁输送机构和接料输送带连接的驱动电机。