CN215312738U - 一种高磁力磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种高磁力磁选机，包括底板，所述底板的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有带电磁机的分拣槽，所述分拣槽的下方设置有引导板，所述引导板的一端设置有破碎机，所述破碎机的输出端设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有带刮板的磁吸辊。本实用新型的优点在于：通过在第一传送带的一侧设置分拣槽，利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工，通过在第二传送带的上方设置磁吸辊，破碎后的矿石通过第二传送带传送，其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽。

Description

一种高磁力磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种高磁力磁选机。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

现有高磁力磁选机的缺点：

1、现有高磁力磁选机主要适用于对粒度3mm以下磁粒的筛选，对于含有较高磁性的磁石不筛选；

2、矿场中的磁石纯度不高，将含有磁性的磁石全部收集浪费成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高磁力磁选机，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高磁力磁选机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一传送带，所述第一传送带一端的侧面开设有分拣槽，所述分拣槽的一侧固定连接有弹片，所述分拣槽的一端固定连接有两个电磁机，分拣槽的下方固定连接有引导板，所述引导板的一端固定连接有破碎机，所述破碎机的输出端固定连接有第二传送带，所述第二传送带的两侧均固定连接有限位板，两份所述限位板之间的一端转动连接有磁吸辊，所述磁吸辊的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在限位板的外侧，所述限位板之间固定连接有刮板，所述刮板的一端固定连接有出料槽，所述出料槽的一端开设有出料口，所述底板的顶部开设有废料槽。

可选的，所述分拣槽的底面与第一传送带的顶面位于同一高度，所述分拣槽的底面为贯通状态，利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工，通过改变矿石传送轨迹来筛选带磁性的矿石。

可选的，所述弹片位于分拣槽进料方向的一侧，所述弹片为倾斜状，所述弹片向远离分拣槽的方向倾斜，在第一传送带传送过程中，可能有不带磁性的矿石进入分拣槽，弹片能够调整矿石到达分拣槽前的运行轨迹，避免废矿石干扰分拣，提高分拣精度。

可选的，所述引导板的两侧均固定连接有挡板，所述引导板的一端与破碎机的入料口相适配，所述引导板为倾斜状，分拣后的矿石通过引导板进入破碎机，对带磁矿石进行破碎，方便对其中的磁粒进行筛选。

可选的，所述磁吸辊的底部与第二传送带的顶部存在缝隙，所述磁吸辊的内部设置有电磁机，破碎后的矿石通过第二传送带传送，其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽，通过磁吸辊对加工后的磁矿石进行二次分离，提高磁石纯度，降低矿石运输成本。

可选的，所述刮板的一端与磁吸辊的外径相切，所述刮板的长度与磁吸辊的长度相适配，所述废料槽位于第二传送带的一端，磁吸辊吸附磁粒过程中在电机的带动下转动，经过刮板时磁粒被挂下进入出料槽，完成对矿石磁粒的磁选加工。

本实用新型具有以下优点：

1、该高磁力磁选机，通过在第一传送带的一侧设置带电磁机的分拣槽，利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工，通过改变矿石传送轨迹来筛选带磁性的矿石，在第一传送带传送过程中，可能有不带磁性的矿石进入分拣槽，弹片能够调整矿石到达分拣槽前的运行轨迹，避免废矿石干扰分拣，提高分拣精度。

2、该高磁力磁选机，通过在第二传送带的上方设置磁吸辊和刮板，破碎后的矿石通过第二传送带传送，其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽，通过磁吸辊对加工后的磁矿石进行二次分离，提高磁石纯度，降低矿石运输成本，磁吸辊吸附磁粒过程中在电机的带动下转动，经过刮板时磁粒被挂下进入出料槽，完成对矿石磁粒的磁选加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1-底板，2-第一传送带，3-分拣槽，4-弹片，5-电磁机，6-引导板， 7-破碎机，8-第二传送带，9-限位板，10-磁吸辊，11-电机，12-刮板，13-出料槽，14-出料口，15-废料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种高磁力磁选机，它包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一传送带2，第一传送带2一端的侧面开设有分拣槽3，分拣槽3 的一侧固定连接有弹片4，分拣槽3的一端固定连接有两个电磁机5，通过在第一传送带1的一侧设置带电磁机5的分拣槽3，利用分拣槽3内设置的电磁机5对第一传送带2上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机5 吸引进入分拣槽3进行下一步加工，通过改变矿石传送轨迹来筛选带磁性的矿石，在第一传送带2传送过程中，可能有不带磁性的矿石进入分拣槽3，弹片4能够调整矿石到达分拣槽4前的运行轨迹，避免废矿石干扰分拣，提高分拣精度，分拣槽3的下方固定连接有引导板6，引导板6的一端固定连接有破碎机7，破碎机7的输出端固定连接有第二传送带8，第二传送带8的两侧均固定连接有限位板9，两份限位板9之间的一端转动连接有磁吸辊10，磁吸辊10的一端固定连接有电机11，电机11固定连接在限位板9的外侧，限位板9之间固定连接有刮板12，刮板12的一端固定连接有出料槽13，出料槽13的一端开设有出料口14，底板1的顶部开设有废料槽15，通过在第二传送带8的上方设置磁吸辊10和刮板12，破碎后的矿石通过第二传送带8传送，其中的磁粒经过磁吸辊10时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带8进入废料槽15，通过磁吸辊10对加工后的磁矿石进行二次分离，提高磁石纯度，降低矿石运输成本，磁吸辊10吸附磁粒过程中在电机11的带动下转动，经过刮板12时磁粒被挂下进入出料槽13，完成对矿石磁粒的磁选加工。

作为本实用新型的一种可选技术方案：分拣槽3的底面与第一传送带2 的顶面位于同一高度，分拣槽3的底面为贯通状态，利用分拣槽3内设置的电磁机5对第一传送带2上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机5吸引进入分拣槽3进行下一步加工，通过改变矿石传送轨迹来筛选带磁性的矿石。

作为本实用新型的一种可选技术方案：弹片4位于分拣槽3进料方向的一侧，弹片4为倾斜状，弹片4向远离分拣槽3的方向倾斜，在第一传送带2 传送过程中，可能有不带磁性的矿石进入分拣槽3，弹片4能够调整矿石到达分拣槽4前的运行轨迹，避免废矿石干扰分拣，提高分拣精度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：引导板6的两侧均固定连接有挡板，引导板6的一端与破碎机7的入料口相适配，引导板6为倾斜状，分拣后的矿石通过引导板6进入破碎机7，对带磁矿石进行破碎，方便对其中的磁粒进行筛选。

作为本实用新型的一种可选技术方案：磁吸辊10的底部与第二传送带8 的顶部存在缝隙，磁吸辊10的内部设置有电磁机5，破碎后的矿石通过第二传送带8传送，其中的磁粒经过磁吸辊10时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带8进入废料槽15，通过磁吸辊10对加工后的磁矿石进行二次分离，提高磁石纯度，降低矿石运输成本。

作为本实用新型的一种可选技术方案：刮板12的一端与磁吸辊10的外径相切，刮板12的长度与磁吸辊10的长度相适配，废料槽15位于第二传送带8的一端，磁吸辊10吸附磁粒过程中在电机11的带动下转动，经过刮板 12时磁粒被挂下进入出料槽13，完成对矿石磁粒的磁选加工。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，将矿石放在第一传送带2 的一端，矿石通过筛选后进入破碎机7破碎再进行提纯即可从出料口14出料。

综上所述：该高磁力磁选机，通过在第一传送带1的一侧设置带电磁机5 的分拣槽3，利用分拣槽3内设置的电磁机5对第一传送带2上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机5吸引进入分拣槽3进行下一步加工，通过改变矿石传送轨迹来筛选带磁性的矿石，在第一传送带2传送过程中，可能有不带磁性的矿石进入分拣槽3，弹片4能够调整矿石到达分拣槽4前的运行轨迹，避免废矿石干扰分拣，提高分拣精度；通过在第二传送带8的上方设置磁吸辊10和刮板12，破碎后的矿石通过第二传送带8传送，其中的磁粒经过磁吸辊10时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带8进入废料槽15，通过磁吸辊10对加工后的磁矿石进行二次分离，提高磁石纯度，降低矿石运输成本，磁吸辊10吸附磁粒过程中在电机11的带动下转动，经过刮板12时磁粒被挂下进入出料槽13，完成对矿石磁粒的磁选加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高磁力磁选机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)一端的侧面开设有分拣槽(3)，所述分拣槽(3)的一侧固定连接有弹片(4)，所述分拣槽(3)的一端固定连接有两个电磁机(5)，分拣槽(3)的下方固定连接有引导板(6)，所述引导板(6)的一端固定连接有破碎机(7)，所述破碎机(7)的输出端固定连接有第二传送带(8)，所述第二传送带(8)的两侧均固定连接有限位板(9)，两份所述限位板(9)之间的一端转动连接有磁吸辊(10)，所述磁吸辊(10)的一端固定连接有电机(11)，所述电机(11)固定连接在限位板(9)的外侧，所述限位板(9)之间固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)的一端固定连接有出料槽(13)，所述出料槽(13)的一端开设有出料口(14)，所述底板(1)的顶部开设有废料槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高磁力磁选机，其特征在于：所述分拣槽(3)的底面与第一传送带(2)的顶面位于同一高度，所述分拣槽(3)的底面为贯通状态。

3.根据权利要求1所述的一种高磁力磁选机，其特征在于：所述弹片(4)位于分拣槽(3)进料方向的一侧，所述弹片(4)为倾斜状，所述弹片(4)向远离分拣槽(3)的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种高磁力磁选机，其特征在于：所述引导板(6)的两侧均固定连接有挡板，所述引导板(6)的一端与破碎机(7)的入料口相适配，所述引导板(6)为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种高磁力磁选机，其特征在于：所述磁吸辊(10)的底部与第二传送带(8)的顶部存在缝隙，所述磁吸辊(10)的内部设置有电磁机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种高磁力磁选机，其特征在于：所述刮板(12)的一端与磁吸辊(10)的外径相切，所述刮板(12)的长度与磁吸辊(10)的长度相适配，所述废料槽(15)位于第二传送带(8)的一端。

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