CN220444074U - 一种毛石镍矿磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛石镍矿磁选机，包括主机架和、碎毛石料斗、导料板和磁滚筒，磁滚筒包括第一磁滚筒和第二磁滚筒，碎毛石料斗设在主机架顶部，导料板进料端设置在碎毛石料斗底部出口下方，导料板出料端在第一磁滚筒的进料上方，第二磁滚筒设置在第一磁滚筒的对侧下方且能承接落下的未被吸附物料；在第一磁滚筒后下侧设置有第一出料口，导出第一磁滚筒吸附筛出的物料；在第二磁滚筒前侧下方设置有第二出料口，导出未被第二磁滚筒吸附的物料；在第二磁滚筒后侧下方设置有第三出料口，导出第二磁滚筒吸附筛出的物料；第二磁滚筒的磁铁磁性强度大于第一磁滚筒。本实用新型能够一次筛选就将精镍矿石和粗镍矿石分开处理，提高了选矿质量。

Description

一种毛石镍矿磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，尤其涉及一种毛石镍矿磁选机。

背景技术

在金属矿产的开采过程中往往会产生大量的低品位毛石料即固废石料。这些毛石料数量庞大，长期堆积，占用大量空间，填埋转移均会导致企业的成本增加。而且，毛石料中往往还有有用的镍、铁等金属元素，如果不能再利用也是一种严重的浪费。

因此，对毛石尾矿进行进一步破碎后，采用磁选方式，能够筛选出能够再次利用的低品位矿石。然而，现有的磁选机往往分为高磁磁选机和普磁磁选机，普磁磁选机的跑尾情况严重，而高磁磁选机筛选出来的矿石品位跨度较大，不利于后期的冶炼。

因此，有必要针对以上缺陷开发出一种新型毛石镍矿磁选机，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种毛石镍矿磁选机，能够一次筛选就将精镍矿石和粗镍矿石分开处理，提高了选矿质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种毛石镍矿磁选机，包括主机架和设置在所述主机架上的碎毛石料斗、导料板和磁滚筒，所述磁滚筒包括水平平行设置的第一磁滚筒和第二磁滚筒，所述碎毛石料斗设在所述主机架顶部，所述导料板进料端设置在所述碎毛石料斗底部出口下方，所述导料板出料端在所述第一磁滚筒的进料上方，所述第二磁滚筒设置在所述第一磁滚筒的对侧下方且能承接落下的未被吸附物料；在所述第一磁滚筒后下侧设置有第一出料口，导出所述第一磁滚筒吸附筛出的高品位镍矿物料；在所述第二磁滚筒前侧下方设置有第二出料口，导出未被所述第二磁滚筒吸附的尾矿物料；在所述第二磁滚筒后侧下方设置有第三出料口，导出所述第二磁滚筒吸附筛出的低品位镍矿物料；所述第二磁滚筒的磁铁磁性强度大于所述第一磁滚筒。

进一步的，所述导料板为倾斜设置的布料板，所述布料板底部设置有振动电机。

进一步的，所述第一磁滚筒内的磁铁磁感应强度在1500～2000高斯，所述第二磁滚筒的磁铁磁感应强度在3500～4000高斯。

进一步的，所述第一磁滚筒的筒壁接触吸附物料的外缘部分设置为波形外壁，所述波形外壁接触落下的物料。

进一步的，所述第一磁滚筒内部的磁铁靠近所述波形外壁的外壁面也设置为与之相适应的正玄波形状减小间隙。

进一步的，所述第二磁滚筒的筒壁外缘和内部的磁铁的结构形式与所述第一磁滚筒一致。

进一步的，还包括精镍矿回收桶、粗镍矿回收桶和尾矿回收桶，所述精镍矿回收桶放置在所述第一出料口正下方，所述粗镍矿回收桶放置在所述第三出料口正下方，所述尾矿回收桶设置在中间的所述第二出料口正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种毛石镍矿磁选机，通过自上而下落料经过两次物料磁选，第一磁滚筒的磁铁磁性稍弱，能够将物料中的镍含量高的矿石部分吸附住，并通过第一出料口输出；未被第一磁滚筒吸附的物料落入到第二磁滚筒上，并随之滚动向下输送，第二磁滚筒的磁性强能够将镍含量低的矿石也吸附住，并通过第三出料口输出；不含镍或者镍含量太低的尾矿通过第二出料口输出。本实用新型毛石镍矿磁选机能够一次筛选就将破碎后毛石中的尾矿、精矿石和粗矿石分开，便于后续分别针对性处理，提高了选矿质量。

此外，通过倾斜设置的振动导料板，能够给第一磁滚筒均匀布料，避免出现进料不均匀的情况发生。通过将第一磁滚筒和第二磁滚筒的筒壁外缘设置成正玄波形状的波形外壁，能够增加与物料的接触面积，提高吸附成功率，避免因物料间隔导致应该被吸附的矿石没有被吸附住，镍矿的吸附强度低于铁矿，改进接触筒壁面情况，能够大大增加镍矿石被吸附的概率；同时，通过将磁铁外壁面设置成与波形外壁相适应的曲面，能够降低间隙，保证磁铁吸附强度有效传导到壁面外侧。通过在主机架底部设置精镍矿回收桶、粗镍矿回收桶和尾矿回收桶，便于分别收集含镍高的矿石、低品位的镍矿石和纯尾矿石，便于后续针对性的处理。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型毛石镍矿磁选机主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一磁滚筒主视剖视结构示意图。

附图标记说明：1、主机架；2、碎毛石料斗；3、导料板；4、第一磁滚筒；401、主轴；402、磁铁；403、筒壁；404、波形外壁；5、第二磁滚筒；6、第一出料口；7、第二出料口；8、第三出料口；9、精镍矿回收桶；10、粗镍矿回收桶；11、尾矿回收桶。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种毛石镍矿磁选机，能够一次筛选就将精镍矿石和粗镍矿石分开处理，提高了选矿质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种毛石镍矿磁选机，包括主机架1和设置在主机架1上的驱动装置、碎毛石料斗2、导料板3和磁滚筒。驱动装置采用电机减速机组合，用来驱动磁滚筒旋转。所述磁滚筒包括水平平行设置的第一磁滚筒4和第二磁滚筒5，碎毛石料斗2设在主机架1顶部，导料板3进料端设置在碎毛石料斗2底部出口下方，导料板3出料端在第一磁滚筒4的进料上方。第二磁滚筒5设置在第一磁滚筒4的对侧下方且能承接落下的未被吸附物料。在第一磁滚筒4后下侧设置有第一出料口6，导出第一磁滚筒4吸附筛出的高品位镍矿物料。在第二磁滚筒5前侧下方设置有第二出料口7，导出未被第二磁滚筒5吸附的尾矿物料。在第二磁滚筒5后侧下方设置有第三出料口8，导出第二磁滚筒5吸附筛出的低品位镍矿物料。第二磁滚筒5的磁铁磁性强度大于第一磁滚筒4，具体而言，第一磁滚筒4内的磁铁磁感应强度在1500～2000高斯，第二磁滚筒5的磁铁磁感应强度在3500～4000高斯。

通过自上而下落料经过两次物料磁选，第一磁滚筒4的磁铁磁性稍弱，能够将物料中的镍含量高的矿石部分吸附住，并通过第一出料口6输出；未被第一磁滚筒4吸附的物料落入到第二磁滚筒5上，并随之滚动向下输送，第二磁滚筒5的磁性强能够将镍含量低的矿石也吸附住，并通过第三出料口8输出；不含镍或者镍含量太低的尾矿通过第二出料口7输出。本实用新型毛石镍矿磁选机能够一次筛选就将破碎后毛石中的尾矿、精矿石和粗矿石分开，便于后续分别针对性处理，提高了选矿质量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，导料板3为倾斜设置的布料板，所述布料板底部设置有振动电机。

通过倾斜设置的振动导料板3，能够给第一磁滚筒4均匀布料，避免出现进料不均匀的情况发生。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，第一磁滚筒4的筒壁403接触吸附物料的外缘部分设置为波形外壁404，波形外壁404接触落下的物料。

具体而言，如图2所示，第一磁滚筒4内部的磁铁402靠近波形外壁404的外壁面也设置为与之相适应的正玄波形状，尽量减小波形外壁404和磁铁402外壁之间的间隙。

具体而言，第二磁滚筒5的筒壁外缘和内部的磁铁的结构形式与第一磁滚筒4一致。

通过将第一磁滚筒4和第二磁滚筒5的筒壁外缘设置成正玄波形状的波形外壁404，能够增加与物料的接触面积，提高吸附成功率，避免因物料间隔导致应该被吸附的矿石没有被吸附住，镍矿的吸附强度低于铁矿，改进接触筒壁面情况，能够大大增加镍矿石被吸附的概率；同时，通过将磁铁402外壁面设置成与波形外壁404相适应的曲面，能够降低间隙，保证磁铁吸附强度有效传导到壁面外侧。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型毛石镍矿磁选机还包括精镍矿回收桶9、粗镍矿回收桶10和尾矿回收桶11，精镍矿回收桶9放置在第一出料口6正下方，粗镍矿回收桶10放置在第三出料口8正下方，尾矿回收桶11设置在中间的第二出料口7正下方。精镍矿回收桶9、粗镍矿回收桶10和尾矿回收桶11的底部设置有便于移动的滚轮。

通过在主机架1底部设置精镍矿回收桶9、粗镍矿回收桶10和尾矿回收桶11，便于分别收集含镍高的矿石、低品位的镍矿石和纯尾矿石，便于后续针对性的处理。

本实用新型毛石镍矿磁选机工作原理：使用装载车向碎毛石料斗2中投入破碎好的毛石矿料，操控设备面板启动电机和减速机，第一磁滚筒4和第二磁滚筒5同时旋转，且旋转方向相反，向内侧转。振动电机启动带着导料板3振动，导料板3将碎毛石料斗2底部的物料缓慢向下输送，投入到第一磁滚筒4上。第一磁滚筒4上的波形外壁404与落下的物料接触，对其中镍含量高的矿石部分吸附住，并通过第一出料口6输出，落入到精镍矿回收桶9进行集中收集。未被第一磁滚筒4吸附的物料继续下行，落入到第二磁滚筒5上，并随之滚动向下输送，第二磁滚筒5的磁性强能够将镍含量低的矿石也吸附住，并通过第三出料口8输出，落入到粗镍矿回收桶10进行集中收集。不含镍或者镍含量太低的尾矿通过第二出料口7输出，落入到尾矿回收桶11进行集中收集。

本案所述的毛石镍矿磁选机，通过自上而下落料经过两次物料磁选，第一磁滚筒4的磁铁磁性稍弱，能够将物料中的镍含量高的矿石部分吸附住，并通过第一出料口6输出；未被第一磁滚筒4吸附的物料落入到第二磁滚筒5上，并随之滚动向下输送，第二磁滚筒5的磁性强能够将镍含量低的矿石也吸附住，并通过第三出料口8输出；不含镍或者镍含量太低的尾矿通过第二出料口7输出。本实用新型毛石镍矿磁选机能够一次筛选就将破碎后毛石中的尾矿、精矿石和粗矿石分开，便于后续分别针对性处理，提高了选矿质量。此外，通过倾斜设置的振动导料板3，能够给第一磁滚筒4均匀布料，避免出现进料不均匀的情况发生。通过将第一磁滚筒4和第二磁滚筒5的筒壁外缘设置成正玄波形状的波形外壁404，能够增加与物料的接触面积，提高吸附成功率，避免因物料间隔导致应该被吸附的矿石没有被吸附住，镍矿的吸附强度低于铁矿，改进接触筒壁面情况，能够大大增加镍矿石被吸附的概率；同时，通过将磁铁402外壁面设置成与波形外壁404相适应的曲面，能够降低间隙，保证磁铁吸附强度有效传导到壁面外侧。通过在主机架1底部设置精镍矿回收桶9、粗镍矿回收桶10和尾矿回收桶11，便于分别收集含镍高的矿石、低品位的镍矿石和纯尾矿石，便于后续针对性的处理。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种毛石镍矿磁选机，包括主机架(1)和设置在所述主机架(1)上的碎毛石料斗(2)、导料板(3)和磁滚筒，其特征在于，所述磁滚筒包括水平平行设置的第一磁滚筒(4)和第二磁滚筒(5)，所述碎毛石料斗(2)设在所述主机架(1)顶部，所述导料板(3)进料端设置在所述碎毛石料斗(2)底部出口下方，所述导料板(3)出料端在所述第一磁滚筒(4)的进料上方，所述第二磁滚筒(5)设置在所述第一磁滚筒(4)的对侧下方且能承接落下的未被吸附物料；在所述第一磁滚筒(4)后下侧设置有第一出料口(6)，导出所述第一磁滚筒(4)吸附筛出的高品位镍矿物料；在所述第二磁滚筒(5)前侧下方设置有第二出料口(7)，导出未被所述第二磁滚筒(5)吸附的尾矿物料；在所述第二磁滚筒(5)后侧下方设置有第三出料口(8)，导出所述第二磁滚筒(5)吸附筛出的低品位镍矿物料；所述第二磁滚筒(5)的磁铁磁性强度大于所述第一磁滚筒(4)。

2.根据权利要求1所述的毛石镍矿磁选机，其特征在于：所述导料板(3)为倾斜设置的布料板，所述布料板底部设置有振动电机。

3.根据权利要求1所述的毛石镍矿磁选机，其特征在于：所述第一磁滚筒(4)内的磁铁磁感应强度在1500～2000高斯，所述第二磁滚筒(5)的磁铁磁感应强度在3500～4000高斯。

4.根据权利要求1所述的毛石镍矿磁选机，其特征在于：所述第一磁滚筒(4)的筒壁(403)接触吸附物料的外缘部分设置为波形外壁(404)，所述波形外壁(404)接触落下的物料。

5.根据权利要求4所述的毛石镍矿磁选机，其特征在于：所述第一磁滚筒(4)内部的磁铁(402)靠近所述波形外壁(404)的外壁面也设置为与之相适应的正玄波形状减小间隙。

6.根据权利要求5所述的毛石镍矿磁选机，其特征在于：所述第二磁滚筒(5)的筒壁外缘和内部的磁铁的结构形式与所述第一磁滚筒(4)一致。

7.根据权利要求1～5任一项所述的毛石镍矿磁选机，其特征在于：还包括精镍矿回收桶(9)、粗镍矿回收桶(10)和尾矿回收桶(11)，所述精镍矿回收桶(9)放置在所述第一出料口(6)正下方，所述粗镍矿回收桶(10)放置在所述第三出料口(8)正下方，所述尾矿回收桶(11)设置在中间的所述第二出料口(7)正下方。