CN209920314U - 废旧聚酯纤维金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧聚酯纤维金属分离装置，涉及废旧聚酯纤维回收技术领域，其包括机架、主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机，所述主动滚轮安装在机架的一端，所述从动滚轮安装在机架的另一端，所述主动滚轮与从动滚轮之间连接有输送带且通过输送带进行皮带传动，所述从动滚轮的外壁上设有凹槽，所述凹槽均匀布置在从动滚轮外壁，所述凹槽中固定有磁铁，所述机架上固定有杂质导料盘且杂质导料盘位于从动滚轮的下方。本实用新型实现将废旧聚酯纤维中的金属在输送过程中进行分离，去除废旧聚酯纤维中的金属杂质。

Description

废旧聚酯纤维金属分离装置

技术领域：

本实用新型涉及废旧聚酯纤维回收技术领域，尤其涉及废旧聚酯纤维金属分离装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。生活、生产中产生的废旧衣物、纺织厂的回丝及化纤厂的废丝等废旧聚酯纤维类垃圾是一种常见的固体废弃物，为了减少此类垃圾危害，需将其进行回收处理，进行废物再次利用，节约社会资源及保护生态环境。

废旧聚酯纤维回收处理的过程中，一种做法为将其进行破碎，然后进行加热熔化，然后挤出并制成颗粒进行再次利用，而废旧聚酯纤维在回收时，废旧聚酯纤维内往往夹杂着很多坚硬的金属杂质，这些杂质在处理过程中容易将设备损坏，且夹杂在制成的颗粒中时也导致生产的半成品质量差，因此需要对废旧聚酯纤维中的金属杂质进行分离清除。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的废旧聚酯纤维金属分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

废旧聚酯纤维金属分离装置，包括机架、主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机，所述主动滚轮安装在机架的一端，所述从动滚轮安装在机架的另一端，所述主动滚轮与从动滚轮之间连接有输送带且通过输送带进行皮带传动，所述机架上靠近主动滚轮的一端侧面固定有驱动电机，所述驱动电机与主动滚轮通过齿轮传动连接，所述从动滚轮的中心高度高于主动滚轮的中心高度；

所述从动滚轮的外壁上设有凹槽，所述凹槽均匀布置在从动滚轮外壁，所述凹槽中固定有磁铁，所述机架上固定有杂质导料盘且杂质导料盘位于从动滚轮的下方。

进一步的，所述磁铁的上表面与从动滚轮的外表面齐平。

进一步的，所述杂质导料盘的下方设有接料箱。

进一步的，所述机架的两侧固定有进料挡板。

进一步的，所述输送带上铆接固定有刮料板。

进一步的，所述刮料板的断面为L型，所述刮料板的上边沿设有三角形的尖齿。

进一步的，所述机架上端设有挡料罩，所述挡料罩位于从动滚轮的上方。

进一步的，所述挡料罩的下端为进料端且设有向上张口的导料口。

本实用新型使用时，将破碎后的废旧聚酯纤维投放到输送带上，驱动电机带动主动滚轮旋转，主动滚轮带动输送带运动，输送带将废旧聚酯纤维输送至从动滚轮上方，废旧聚酯纤维中的铁、钢等金属在磁铁吸附下紧贴在输送带上，废旧聚酯纤维投送到下一工序的进料口中，从而使得吸附在输送带上的金属与废旧聚酯纤维分离，吸附的金属随着输送带移动，当金属移动到位于从动滚轮下方时，输送带与从动滚轮的接触面逐渐分离，金属随输送带分离而远离从动滚轮，金属在无从动滚轮上的磁铁吸附的情况下掉落到下方的杂质导料盘中，并经过杂质导料盘导出至接料箱中。

与现有技术相比，本实用新型提供的废旧聚酯纤维金属分离装置，具有以下有益效果：

1、通过机架、主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、磁铁的相互配合作用，实现将废旧聚酯纤维中的金属在输送过程中进行分离，去除废旧聚酯纤维中的金属杂质；

2、磁铁的上表面与从动滚轮的外表面齐平，使得输送运行平稳；

3、杂质导料盘的下方设接料箱，能够对分离的金属进行收集，保持作业环境清洁并将废旧金属收集再次回收利用；

4、机架两侧进料挡板对来料进行阻挡防止向外掉落；

5、输送带上的刮料板将投放的废旧聚酯纤维向上推送，防止废旧聚酯纤维向下滚落，提高输送效果；

6、刮料板的上边沿设有三角形的尖齿，能够更好的对废旧聚酯纤维进行输送；

7、机架上端设有挡料罩，能够防止物料跌落。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的废旧聚酯纤维金属分离装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的废旧聚酯纤维金属分离装置的从动滚轮结构示意图；

图3为本实用新型提供的废旧聚酯纤维金属分离装置的刮料板主视结构示意图；

图4为本实用新型提供的废旧聚酯纤维金属分离装置的刮料板侧视结构示意图。

图中标号说明：1-机架，2-主动滚轮，3-从动滚轮，4-输送带，5-驱动电机，11-杂质导料盘，12-接料箱，13-进料挡板，14-挡料罩，141-导料口，31-凹槽，32-磁铁，41-刮料板，411-尖齿。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1及图2所示，一种废旧聚酯纤维金属分离装置，包括机架1、主动滚轮2、从动滚轮3、输送带4、驱动电机5，所述主动滚轮2安装在机架1的一端，所述从动滚轮3安装在机架1的另一端，所述主动滚轮2与从动滚轮3之间连接有输送带4且通过输送带4进行皮带传动，所述机架1上靠近主动滚轮2的一端侧面固定有驱动电机5，所述驱动电机5与主动滚轮2通过齿轮传动连接，所述从动滚轮3的中心高度高于主动滚轮2的中心高度；

所述从动滚轮3的外壁上设有凹槽31，所述凹槽31均匀布置在从动滚轮3外壁，所述凹槽31中固定有磁铁32，所述机架1上固定有杂质导料盘11且杂质导料盘11位于从动滚轮3的下方。所述磁铁32的上表面与从动滚轮3的外表面齐平。所述杂质导料盘11的下方设有接料箱12。

所述机架1的两侧固定有进料挡板13。

所述机架1上端设有挡料罩14，所述挡料罩14位于从动滚轮3的上方。所述挡料罩14的下端为进料端且设有向上张口的导料口141。

如图3及图4所示，所述输送带4上铆接固定有刮料板41。所述刮料板41的断面为L型，所述刮料板41的上边沿设有三角形的尖齿411。

本实用新型工作原理：将破碎后的废旧聚酯纤维投放到输送带4上，驱动电机5带动主动滚轮2旋转，主动滚轮2带动输送带4运动，输送带4将废旧聚酯纤维输送至从动滚轮3上方，废旧聚酯纤维中的铁、钢等金属在磁铁吸附下紧贴在输送带4上，废旧聚酯纤维投送到下一工序的进料口中，从而使得吸附在输送带4上的金属与废旧聚酯纤维分离，吸附的金属随着输送带4移动，当金属移动到位于从动滚轮3下方时，输送带4与从动滚轮3的接触面逐渐分离，金属随输送带4分离而远离从动滚轮3，金属在无从动滚轮3上的磁铁32吸附的情况下掉落到下方的杂质导料盘11中，并经过杂质导料盘11导出至接料箱12中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (8)

1.废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于，包括机架、主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机，所述主动滚轮安装在机架的一端，所述从动滚轮安装在机架的另一端，所述主动滚轮与从动滚轮之间连接有输送带且通过输送带进行皮带传动，所述机架上靠近主动滚轮的一端侧面固定有驱动电机，所述驱动电机与主动滚轮通过齿轮传动连接，所述从动滚轮的中心高度高于主动滚轮的中心高度；

所述从动滚轮的外壁上设有凹槽，所述凹槽均匀布置在从动滚轮外壁，所述凹槽中固定有磁铁，所述机架上固定有杂质导料盘且杂质导料盘位于从动滚轮的下方。

2.根据权利要求1所述的废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于：所述磁铁的上表面与从动滚轮的外表面齐平。

3.根据权利要求1所述的废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于：所述杂质导料盘的下方设有接料箱。

4.根据权利要求1所述的废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于：所述机架的两侧固定有进料挡板。

5.根据权利要求1所述的废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于：所述输送带上铆接固定有刮料板。

6.根据权利要求5所述的废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于：所述刮料板的断面为L型，所述刮料板的上边沿设有三角形的尖齿。

7.根据权利要求1所述的废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于：所述机架上端设有挡料罩，所述挡料罩位于从动滚轮的上方。

8.根据权利要求7所述的废旧聚酯纤维金属分离装置，其特征在于：所述挡料罩的下端为进料端且设有向上张口的导料口。

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