CN211492408U - 一种可升降的推压滚动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生资源加工利用设备的技术领域，公开了一种可升降的推压滚动分离装置，包括一号仓和二号仓，所述一号仓为顶面开口的腔体，所述一号仓内壁上设有两个一号转轴，所述一号仓外侧壁设有一号电机，所述一号电机的输出轴与所述一号转轴连接，两个所述一号转轴上各套设有一个滚筒，两个所述滚筒外设有传送带；本实用新型通过斜板将传送带上的塑料颗粒均匀推平，通过滑板磁铁环上吸附的金属铁屑刮下并滑道二号仓内，不含金属铁屑的塑料颗粒落入一号仓内，通过调节螺栓与螺母调节定位台的相对高度，保持磁铁环保持塑料颗粒不受阻挡的前提下更贴近于传送带，达到更好的分离效果，操作简单方便，值得大力推广。

Description

一种可升降的推压滚动分离装置

技术领域

本实用新型涉及再生资源加工利用设备的技术领域，具体是一种可升降的推压滚动分离装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生存方式。现有技术中，废旧塑料回收利用进行造粒的过程为，将废旧塑料洗净、干燥备用，然后再用塑料再生造粒机组中的螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状，接着将条状塑料经过冷却设备冷却，最后用切粒机切成颗粒，这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。其中，在对废旧塑料洗净、干燥备用的前，还存在一个很重要的过程，即对废旧塑料进行除杂，因为废旧塑料的回收途径多样，回收到的废旧塑料中很可能含有铁屑、铁丝或钢片等生活废品，废旧塑料的表面通常附着有标签、浆状物、油状物等多种附着杂质，为保证最终塑料造粒的效果，必不可少的要对收集的废旧塑料进行除杂。现有通用的废旧塑料除杂通常是通过人工分拣对掺杂的生活废品进行分拣，并通过清洗对废旧塑料的表面附着物进行去除，但本领域技术人员均知，人工分拣的效率极低，且人工分拣是通过肉眼可见的方式对掺杂的铁丝、钢片等生活废品进行去除，但有限体积较小的铁屑、铁丝等极不容易被发现，而不能被有效去除而始终被掺杂在废旧塑料中，影响产品质量有较大影响，还对注塑机的传动部件造成堵塞或损坏。

目前在行业中广泛使用的就是利用磁力棒对塑料粒子中的金属铁屑进行吸附。当塑料颗粒接触磁力棒时，磁力棒会吸附混杂在塑料颗粒间的铁屑，进而达到过滤的效果。然而，由于大量塑料颗粒在通过磁力棒时，塑料颗粒很容易将磁力棒上已经吸附的铁屑再次冲刷下来，铁屑又再次混到了塑料颗粒中，从而降低了过磁的效果。同时，由于分离过程是持续入料，很容易因为塑料颗粒堆积而造成的铁屑在底层塑料颗粒的承托下未能成功分离，但塑料颗粒大小不同时，固定间距的磁吸效果会受到影响。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可升降的推压滚动分离装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可升降的推压滚动分离装置，包括一号仓和二号仓，所述一号仓为顶面开口的腔体，所述一号仓内壁上设有两个一号转轴，所述一号仓外侧壁设有一号电机，所述一号电机的输出轴与所述一号转轴连接，两个所述一号转轴上各套设有一个滚筒，两个所述滚筒外设有传送带，所述传送带两侧各设有一个侧挡，所述一号仓顶面两侧各设有一个固定板，所述固定板顶部设有定位台，所述定位台上设有螺栓，螺栓从上往下依次与定位台、螺母和固定板螺纹连接，所述两个定位台之间设有二号转轴，所述二号转轴上设有磁铁环，所述磁铁环两圈个设有一个套杆，所述套杆套在二号转轴上，两个所述套杆之间设有斜板，所述斜板远离二号转轴的一侧延伸至传送带上方，所述定位台侧壁上设有二号电机，所述二号电机的输出轴与所述二号转轴连接；

所述一号仓的侧壁上设有二号仓，所述二号仓为顶面开口的腔体，所述二号仓顶部设有三号转轴，所述三号转轴上设有滑板，所述滑板两侧各设有一个挡板，所述滑板远离三号转轴的端部设有弧槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧槽与在磁铁环的侧面弧度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号转轴与套杆之间设有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号仓远离二号仓的侧面设有侧板，所述侧板与一号仓之间设有铰链。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述套杆之间的距离等于两个所述侧挡之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜板远离传送带的一侧与磁铁环侧面分离。

本实用新型的有益效果为：

该可升降的推压滚动分离装置通过在一号仓内设置传送带，通过传送带将塑料颗粒匀速传送，传送过程中通过斜板将传送带上的塑料颗粒均匀推平，并使塑料颗粒中的金属铁屑吸附到旋转的磁铁环上，磁铁环旋转带动金属铁屑移动到滑板上，在滑板的作用下将金属铁屑刮下并滑道二号仓内，不含金属铁屑的塑料颗粒落入一号仓内，还能通过调节螺栓与螺母调节定位台的相对高度，进而调节磁铁环与传送带的之间的距离，在塑料颗粒大小不同时，都能保持磁铁环保持塑料颗粒不受阻挡的前提下更贴近于传送带，达到更好的分离效果，操作简单方便，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的磁铁环处部分部件的结构示意图。

图4是本实用新型的滑板处部分部件的结构示意图。

图5是本实用新型的定位台处的部分部件的结构示意图。

图6是本实用新型的二号转轴处的剖面结构示意图。

图7是本实用新型的侧板处的局部放大示意图。

图中：1-一号仓；101-侧板；102-铰链；2-二号仓；3-一号转轴；301-滚筒；302-一号电机；4-传送带；5-侧挡；6-二号转轴；601-轴承；602-套杆；7-斜板；8-磁铁环；9-二号电机；10-滑板；1001-三号转轴；1002-弧槽；11-挡板；12-固定板；13-螺栓；1301-螺母；14-定位台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，一种可升降的推压滚动分离装置，包括一号仓1、侧板101、铰链102、二号仓2、一号转轴3、滚筒、一号电机302、传送带4、侧挡5、二号转轴6、轴承601、套杆602、斜板7、磁铁环8、二号电机9、滑板10、三号转轴1001、弧槽1002、挡板11、固定板12、螺栓13、螺母1301和定位台14，所述一号仓1为顶面开口的腔体，所述一号仓1内壁上设有两个一号转轴3，所述一号仓1外侧壁设有一号电机302，所述一号电机302的输出轴与所述一号转轴3连接，两个所述一号转轴3上各套设有一个滚筒，两个所述滚筒外设有传送带4，所述传送带4两侧各设有一个侧挡5，所述一号仓1顶面两侧各设有一个固定板12，所述固定板12顶部设有定位台14，所述定位台14上设有螺栓13，螺栓13从上往下依次与定位台14、螺母1301和固定板12螺纹连接，所述两个定位台14之间设有二号转轴6，所述二号转轴6上设有磁铁环8，所述磁铁环8两圈个设有一个套杆602，所述套杆602套在二号转轴6上，两个所述套杆602之间设有斜板7，所述斜板7远离二号转轴6的一侧延伸至传送带4上方，所述斜板7远离传送带4的一侧与磁铁环8侧面分离，所述定位台14侧壁上设有二号电机9，所述二号电机9的输出轴与所述二号转轴6连接，所述二号转轴6与套杆602之间设有轴承601，两个所述套杆602之间的距离等于两个所述侧挡5之间的距离。

所述一号仓1的侧壁上设有二号仓2，所述二号仓2为顶面开口的腔体，所述二号仓2顶部设有三号转轴1001，所述三号转轴1001上设有滑板10，所述滑板10两侧各设有一个挡板11，所述滑板10远离三号转轴1001的端部设有弧槽1002，所述弧槽1002贴合在磁铁环8的侧面，所述一号仓1远离二号仓2的侧面设有侧板101，所述侧板101与一号仓1之间设有铰链102。

所述套杆602一端夹持斜板7，套杆602另一端套设在二号转轴6的轴承601上，二号转轴6两端穿过定位台14，二号电机9通电工作带动二号转轴6旋转，二号转轴6带动磁铁环8旋转，在轴承601的过度下，套杆602与斜板7保持不旋转，套杆602远离二号转轴6的端部落在侧挡5上，斜板7远离套杆602的一端空在传送带4上方。

所述三号转轴1001固定在二号仓2顶部，滑板10可围绕三号转轴1001发生一定角度旋转，滑板10端部的弧槽1002贴合磁铁环8的弧形侧面，当二号电机9通电工作带动磁铁环8旋转时，滑板10相对磁铁环8在磁铁环8来说对磁铁环8上吸附的金属铁屑刮掉，金属铁屑在滑板10的导向作用下，滑到二号仓2内部，进行金属铁屑的收集。

所述螺栓13和螺母1301夹持住定位台14，螺栓13穿过定位台14并与定位台14螺纹连接，螺旋下部穿过固定板12并与固定板12螺纹连接，旋转螺栓13，调节定位台14与固定板12之间的距离，固定板12带动二号转轴6下降，调节磁铁环8与传送带4之间的距离。

在实际使用时，塑料颗粒夹杂着金属铁屑被传送到传送带4上，一号电机302驱动传送带4传送，塑料颗粒在被斜板7推平并均匀的散布在传送带4上，二号电机9驱动磁铁环8旋转，塑料颗粒内夹杂的金属铁屑被磁铁环8吸附并跟随磁铁环8旋转，滑板10一端将金属铁屑刮掉，金属铁屑在滑板10和挡板11的导向下，落入二号仓2内，经过分离后的塑料颗粒掉入到一号仓1内，旋转打开侧板101后可进行处理，需要处理不同大小的塑料颗粒时，旋转螺栓13和螺母1301调节定位台14的高度进而调节磁铁环8与传送带4之间的距离，提高吸附效果。

本实用新型通过在一号仓内设置传送带，通过传送带将塑料颗粒匀速传送，传送过程中通过斜板将传送带上的塑料颗粒均匀推平，并使塑料颗粒中的金属铁屑吸附到旋转的磁铁环上，磁铁环旋转带动金属铁屑移动到滑板上，在滑板的作用下将金属铁屑刮下并滑道二号仓内，不含金属铁屑的塑料颗粒落入一号仓内，还能通过调节螺栓与螺母调节定位台的相对高度，进而调节磁铁环与传送带的之间的距离，在塑料颗粒大小不同时，都能保持磁铁环保持塑料颗粒不受阻挡的前提下更贴近于传送带，达到更好的分离效果，操作简单方便，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可升降的推压滚动分离装置，其特征在于：包括一号仓和二号仓，所述一号仓为顶面开口的腔体，所述一号仓内壁上设有两个一号转轴，所述一号仓外侧壁设有一号电机，所述一号电机的输出轴与靠近二号仓的一号转轴连接，两个所述一号转轴上各套设有一个滚筒，两个所述滚筒外设有传送带，所述传送带两侧各设有一个侧挡，所述一号仓顶面两侧各设有一个固定板，所述固定板顶部设有定位台，所述定位台上设有螺栓，螺栓从上往下依次与定位台、螺母和固定板螺纹连接，所述两个定位台之间设有二号转轴，所述二号转轴上设有磁铁环，所述磁铁环两圈个设有一个套杆，所述套杆套在二号转轴上，两个所述套杆之间设有斜板，所述斜板远离二号转轴的一侧延伸至传送带上方，所述定位台侧壁上设有二号电机，所述二号电机的输出轴与所述二号转轴连接；

所述一号仓的侧壁上设有二号仓，所述二号仓为顶面开口的腔体，所述二号仓顶部设有三号转轴，所述三号转轴上设有滑板，所述滑板两侧各设有一个挡板，所述滑板远离三号转轴的端部延伸至所述磁铁环侧面，所述滑板远离三号转轴的端部设有弧槽。

2.根据权利要求1所述的一种可升降的推压滚动分离装置，其特征在于：所述弧槽与在磁铁环的侧面弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种可升降的推压滚动分离装置，其特征在于：所述二号转轴与套杆之间设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种可升降的推压滚动分离装置，其特征在于：所述一号仓远离二号仓的侧面设有侧板，所述侧板与一号仓之间设有铰链。

5.根据权利要求1所述的一种可升降的推压滚动分离装置，其特征在于：两个所述套杆之间的距离等于两个所述侧挡之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种可升降的推压滚动分离装置，其特征在于：所述斜板远离传送带的一侧与磁铁环侧面分离。

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