CN211613455U - 医用圆球颗粒自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用圆球颗粒自动分选装置，包括可升降支架，该可升降支架上倾斜设置有传送机构，该传送机构与圆球颗粒相接触的面为光滑平面；还包括固定支架，该固定支架上设置有加料仓，该加料仓底部设置有加料口，该加料口位于所述传送机构的正上方，且该加料口距离所述传送机构顶端的距离小于其距离所述传送机构底端的距离，在位于所述传送机构底端的斜下方位置设置有物料接收仓，在靠近所述传送机构顶端的位置处设置有废料回收机构。本实用新型整体结构简单紧凑、操作方便快捷，彻底实现自动化分选，降低了操作人员成本，缩短了圆球颗粒与非圆球颗粒分离工作时间，避免了引入异物风险，提高了成品生产的稳定性。

Description

医用圆球颗粒自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种医用圆球颗粒自动分选装置。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，材料科学不断进步，各行各业发展迅速，以圆球颗粒为原料的产品越来越多，如轴承滚珠，密封球，签字笔尖滚珠、医用吸附剂等，特别是吸附剂圆球率的控制对产品的安全性起着尤为重要的作用。以高分子大孔吸附树脂为例，其作为血液净化吸附器的主要原料，在生产过程中应保障吸附剂的规则圆球形态，避免因吸附剂的异形、半颗等形态造成血液流经过程中对血细胞的损伤，避免半颗等非规则形态的微粒脱落造成血栓及其它危害。

目前在分选圆球颗粒时，为了避免吸附剂孔结构的破坏，不能通过球磨机等设备对吸附剂进行处理，而是利用圆球颗粒与非圆球颗粒通过颗粒在滚选板上因摩擦力不同而实现分离的，具体如下：从滚选板上部通过操作人员间歇投料，圆球颗粒因滚选板的高差沿倾斜方向向下滚落，非圆球颗粒因形状不规则，摩擦系数较大而残留在滚选板上，操作人员使用毛刷等工具将残留的非规则颗粒从上部清除。该方法是通过操作人员手动方式对物料进行分离得到圆球颗粒，清除非球状颗粒，整个过程耗时费力，生产效率和分离效率低下，且因操作人员因素及使用毛刷等工具而易引入异物，增加了产品安全风险，降低了产品合格率。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种医用圆球颗粒自动分选装置，以解决现有技术的各种问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种医用圆球颗粒自动分选装置，包括可升降支架，该可升降支架上倾斜设置有传送机构，该传送机构与圆球颗粒相接触的面为光滑平面；

还包括固定支架，该固定支架上设置有加料仓，该加料仓底部设置有加料口，该加料口位于所述传送机构的正上方，且该加料口距离所述传送机构顶端的距离小于其距离所述传送机构底端的距离，在位于所述传送机构底端的斜下方位置设置有物料接收仓，在靠近所述传送机构顶端的位置处设置有废料回收机构。

上述技术方案，使用时，传送机构沿倾斜方向向上运动，向加料仓内放入物料颗粒，物料颗粒在重力作用下从加料口落下进而落在传送机构的光滑平面上，由于圆球颗粒与非圆球颗粒在光滑平面上的摩擦力不同，圆球颗粒的重力沿倾斜面的分力大于摩擦力，进而圆球颗粒在重力分力的驱动下沿传送机构移动的相反方向向下滚动，滚动至传送机构的底端时落入物料接收仓内，而非圆球颗粒由于摩擦力大，停滞在传送机构上，会随传送机构传送方向向上移动，到达传送机构顶端时进入废料回收机构，从而实现了将圆球颗粒和非圆球颗粒的分离。同时将支撑传动机构的支架设置成可升降式的，在实际使用时可根据需要通过对支架两端的高度进行升降来调整传送机构的倾斜角度，满足不同物料的分选需求。

作为优选，所述加料仓的底面呈倾斜设置，且该底面与前侧面之间的空隙形成所述加料口。

作为优选，在所述加料仓的前侧面的下端位置处还活动设置有一个调节板，该调节板能够对所述加料口的大小进行调整，所述调节板的活动高度由调节螺栓进行调节。

通过调节螺栓对调节板的高度进行调节来调整加料口的大小，以适应不同物料颗粒的分选需求。

作为优选，所述加料仓的边沿距离所述传送机构的边沿的距离为0～200mm，所述加料口距离所述传送机构上的光滑平面的距离为1mm～200mm。

作为优选，在所述传送机构的两侧分别设置有一个挡板，该挡板的高度为1mm～200mm。

作为优选，所述废料回收机构包括真空泵组和连接管，该连接管的一端与所述真空泵组连通，另一端连接有接料口，该接料口固定在所述升降支架的上端，所述接料口的宽度与所述传送机构的宽度相同，且所述接料口的下端敞口设置成弧形结构，该弧形结构与所述传送机构的顶端拐角处的弧形相匹配，该弧形结构与所述传送机构之间的距离为0.5～200mm。

作为优选，所述物料接收仓的宽度大于所述传送机构的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构简单紧凑、操作方便快捷，在圆球颗粒分选过程中不需要操作人员反复加料操作，彻底实现自动化滚选，降低了操作人工成本，缩短了圆球颗粒与非圆球颗粒分离工作时间，提高了生产效率，避免了引入异物风险，提高了成品生产的稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如附图1-附图2所示的医用圆球颗粒自动分选装置，包括可升降支架1，该可升降支架1的前端和后端可分别进行高度调节，该可升降支架1上倾斜设置有传送机构2，该传送机构2由驱动电机进行驱动，该传送机构2与圆球颗粒相接触的面为光滑平面，该光滑平面由食品级不锈钢制成，为了避免物料颗粒从传输机构2的两侧掉落，在传送机构2的两侧分别设置有一个挡板8，该挡板8的高度为1mm～200mm。在传送机构2的两个滚筒位置还分别设置有一个张紧机构，以保证传动机构2上的光滑平面始终处于绷紧状态，提高物料颗粒的分选效率。

还包括固定支架3，该固定支架3上设置有加料仓4，该加料仓4底部设置有加料口40，该加料口40位于传送机构2的正上方，且该加料口40距离传送机构2顶端的距离小于其距离传送机构2底端的距离，在位于传送机构2底端的斜下方位置设置有物料接收仓7，物料接收仓7的宽度大于传送机构2的宽度。在靠近传送机构2顶端的位置处设置有废料回收机构。

从图2结合图1可以看出，加料仓4的底面41呈倾斜设置，且该底面41与前侧面42之间的空隙形成上述加料口40。在加料仓4的前侧面42的下端位置处还活动设置有一个调节板9，调节板9的活动高度由调节螺栓90进行调节，通过对该调节板9高度的调整实现对加料口40的大小的调整，以适应不同物料颗粒的大小。同时加料仓4或者加料口40的边沿距离传送机构2的边沿的距离为0～200mm，加料口40距离传送机构2上的光滑平面的距离为1mm～200mm。

上述废料回收机构包括真空泵组5和连接管6，该连接管6的一端与真空泵组5连通，另一端连接有接料口60，该接料口60固定在升降支架1的上端，接料口60的宽度与传送机构2的光滑平面的宽度相同，且接料口60的下端敞口设置成弧形结构，该弧形结构与传送机构2的顶端拐角处的弧形相匹配，该弧形结构与所述传送机构2之间的距离为0.5～200mm，方便物料颗粒被吸入连接管6内。

以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种医用圆球颗粒自动分选装置，其特征在于：包括可升降支架(1)，该可升降支架(1)上倾斜设置有传送机构(2)，该传送机构(2)与圆球颗粒相接触的面为光滑平面；

还包括固定支架(3)，该固定支架(3)上设置有加料仓(4)，该加料仓(4)底部设置有加料口(40)，该加料口(40)位于所述传送机构(2)的正上方，且该加料口(40)距离所述传送机构(2)顶端的距离小于其距离所述传送机构(2)底端的距离，在位于所述传送机构(2)底端的斜下方位置设置有物料接收仓(7)，在靠近所述传送机构(2)顶端的位置处设置有废料回收机构。

2.根据权利要求1所述的医用圆球颗粒自动分选装置，其特征在于：所述加料仓(4)的底面(41)呈倾斜设置，且该底面(41)与前侧面(42)之间的空隙形成所述加料口(40)。

3.根据权利要求2所述的医用圆球颗粒自动分选装置，其特征在于：在所述加料仓(4)的前侧面(42)的下端位置处还活动设置有一个调节板(9)，该调节板(9)能够对所述加料口(40)的大小进行调整，所述调节板(9)的活动高度由调节螺栓(90)进行调节。

4.根据权利要求3所述的医用圆球颗粒自动分选装置，其特征在于：所述加料仓(4)的边沿距离所述传送机构(2)的边沿的距离为0～200mm，所述加料口(40)距离所述传送机构(2)上的光滑平面的距离为1mm～200mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的医用圆球颗粒自动分选装置，其特征在于：在所述传送机构(2)的两侧分别连接有一个挡板(8)，该挡板(8)的高度为1mm～200mm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的医用圆球颗粒自动分选装置，其特征在于：所述废料回收机构包括真空泵组(5)和连接管(6)，该连接管(6)的一端与所述真空泵组(5)连通，另一端连接有接料口(60)，该接料口(60)固定在所述升降支架(1)的上端，所述接料口(60)的宽度与所述传送机构(2)的宽度相同，且所述接料口(60)的下端敞口设置成弧形结构，该弧形结构与所述传送机构(2)的顶端拐角处的弧形相匹配，该弧形结构与所述传送机构(2)之间的距离为0.5～200mm。

7.根据权利要求1所述的医用圆球颗粒自动分选装置，其特征在于：所述物料接收仓(7)的宽度大于所述传送机构(2)的宽度。

Images