CN111069003A - 一种轴瓦涂层的加工工艺及轴瓦涂层的加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴瓦涂层的加工工艺，工艺的步骤包括对待加工轴瓦表面通过水进行初步清洁，对初步清洁后的轴瓦进行打磨；将初步清洗后的轴瓦进行除油去脂处理；对除油去脂后的轴瓦进行喷砂处理；对喷砂后的轴瓦进行超声震荡清洗；对超声震荡清洗后的轴瓦进行预热处理；对预热处理后的轴瓦内壁喷涂涂层；将喷涂涂层的轴瓦进行固化加热处理；将固化加热后的轴瓦进行分段冷却，完成轴瓦涂层的加工，本发明还公开一条生产线，所述生产线从生产开始到生产结束依次包括输送部、初步清洁部、打磨部、喷砂部、震荡清洗部、喷涂部和消磁部，相比于现有技术，本发明的加工工艺所生产的轴瓦的良品率高，且轴瓦涂层的加工生产线的自动化的程度高。

Description

一种轴瓦涂层的加工工艺及轴瓦涂层的加工生产线
技术领域
本发明涉及轴瓦生产加工领域，尤其设计到一种轴瓦涂层的加工工艺及轴瓦涂层的加工生产线。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
轴瓦作为发动机运动系统中的重要零部件之一，既承担着保护轴与座孔之间的摩擦，同时又要传递轴的运动载荷，发动机轴瓦作为滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、合金和钢背复合铜或铝等材料制成。轴瓦与轴颈采用间隙配合或间断性接触，一般与不随轴旋转。传统的轴瓦是使用电镀工艺在轴瓦内表面镀上一层保护层，起到润滑、耐磨、防腐和美观等作用，如为满足发动机轴瓦运行工况，在发动机轴瓦上涂覆一层具有润滑和耐磨性能的润滑耐磨涂料。
传统的轴瓦涂层的加工过程中对瓦轴表面一次清洁过后直接进行喷涂作业，这种加工方式导致瓦轴涂层加工的次品率高，且在生产过程中没有夹具可以很好的对多个瓦轴通过夹取，需要通过人工进行多步操作，本发明提供了一种轴瓦涂层的加工工艺及轴瓦涂层的加工生产线，相比于现有技术，本发明的加工工艺所生产的轴瓦的良品率高，且轴瓦涂层的加工生产线的自动化的程度高，节约了大量的时间，提高了企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种轴瓦涂层的加工工艺及轴瓦涂层的加工生产线，相比于现有技术，本发明的加工工艺所生产的轴瓦的良品率高，且轴瓦涂层的加工生产线的自动化的程度高，节约了大量的时间，提高了企业的经济效益。
本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种轴瓦涂层的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：
S100：对待加工轴瓦表面通过水进行初步清洁，对初步清洁后的轴瓦进行打磨；
S200：将初步清洗后的轴瓦进行除油去脂处理；
S300：对除油去脂后的轴瓦进行喷砂处理；
S400：对喷砂后的轴瓦进行超声震荡清洗；
S500：对超声震荡清洗后的轴瓦进行预热处理；
S600：对预热处理后的轴瓦内壁喷涂涂层；
S700：将喷涂涂层的轴瓦进行固化加热处理；
S800：将固化加热后的轴瓦进行分段冷却，完成轴瓦涂层的加工；
其中，在步骤S400中通过震荡清洗部对轴瓦进行超声震荡清洗，震荡清洗部包括清洗台，清洗台至少开设有一个清洗槽，清洗槽内部固定设置有超声波产生设备和伸缩设备，伸缩设备驱动传送机构上下运动，清洗台上还安装有支架，支架上设置有活动组件，活动组件驱动夹持机构沿左右方向做直线运动，驱动夹持机构沿上下方向做直线运动，夹持机构在清洗槽正上方设置；
其中，夹持机构包括框体、驱动组件和滑杆，框体固定连接至少两个平行设置有滑杆，滑杆表面滑动连接两个滑臂，滑臂表面均固定设置有夹臂，滑臂表面还固定设置有固定块，驱动组件驱动两个滑臂在滑杆上反向运动。
具体的，本发明所加工的轴瓦包括钢背层、合金层和润滑耐磨涂层，钢背层内表面上设有合金层，合金层内表面涂覆有涂层，本加工工艺在每一个可能影响瓦轴清洁度的步骤之后都对瓦轴进行清洗处理，确保瓦轴表面的清洁程度，进而提高所生产的瓦轴的良品率，延长瓦轴的使用时间，为了方便对瓦轴进行清洗，本发明提供了震荡清洗部对轴瓦进行超声震荡清洗，活动组件可以由电机驱动在滑轨上移动的活动块和液压缸组成，活动组件驱动夹持机构沿左右方向做直线运动，驱动夹持机构沿上下方向做直线运动，夹持机构对瓦轴组进行夹持放置在传送机构表面，伸缩设备下降，传送机构和瓦轴组均浸入在清洗槽的液体中对瓦轴清洗，之后可以通过夹持机构对清洗的轴瓦进行夹持移动，也可以启动传送机构，传送机构运动到与清洗槽开口平齐的位置对轴瓦进行输送，其中清洗槽可以设置有多个，从而强化清洗的效果；
对于夹持机构，驱动组件驱动两个滑臂在滑杆上反向运动，滑臂带动夹臂运动，夹臂移动对排列整齐的轴瓦进行夹持。
优选地，步骤S200中，除油去脂处理具体采用溶剂对轴瓦进行超声波震荡清洗的步骤；
在步骤S300中，喷砂处理具体步骤为：
S301：将清洗后的轴瓦进行干燥处理，
S302：用氧化铝对步骤S301中干燥后的瓦轴进行喷砂，喷砂后轴瓦基体的表面粗糙度在0.6-1.2μm。
优选地，为了进一步的提高夹持机构56夹持的效果，夹臂表面开设有条形槽，限位组件活动连接条形槽，限位组件包括两个夹板和驱动设备，驱动设备驱动两个夹板在条形槽上反向运动；
夹板与条形槽接触的侧壁均开设有滑槽，滑槽滑动连接两个滑动机构一端，滑动机构另一端滑动连接条形槽；
驱动设置可以由电机、螺纹筒和螺纹杆组成，螺纹筒镶嵌于夹板，螺纹杆螺纹连接螺纹筒，其中驱动设备也可以使两个夹板反向运动，两个夹板挤压轴瓦的外圆表面，从而使得轴瓦组整齐的呈直线排列，便于夹臂对轴瓦组进行夹持；
滑动机构包括柱体、第一滑板和第二滑板，柱体表面固定套设有两个平行设置的第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板均活动连接滑槽，柱体一端活动连接条形槽，滑动机构的设置可以保证夹板和夹臂在横向和纵向上均可以滑动。
优选地，驱动组件包括伸缩设备和连杆组件，连接组件包括大连杆和小连杆，大连杆左右两端转动连接小连杆，小连杆各自转动连接一个滑臂，滑臂与小连杆接触位置处以大连杆的中心位置处为中心对称设置，大连杆的中心位置处转动连接固定块一个侧壁的中间位置处；
伸缩设备一端固定连接滑臂或固定块，伸缩设备另一端固定连接固定座或滑臂；伸缩设备可以使固定块与一个滑臂之间的间距改变，从而一个小连杆通过大连杆带动另一个小连杆转动，另一个小连杆带动驱动另一个滑臂运动。
本发明还提供一条生产线来执行步骤S100至S800。
一种轴瓦涂层的加工生产线，生产线从生产开始到生产结束依次包括输送部、初步清洁部、打磨部、喷砂部、震荡清洗部、喷涂部和消磁部；
其中，输送部输送瓦轴至初步清洁部，初步清洁部通过乙醇或蒸馏水对瓦轴进行清洗后通过输送带输送至打磨部进行喷砂，打磨完成后通过输送带输送至喷砂部进行喷砂处理，喷砂完成后输送至震荡清洗部清洗，通过搬运部通过条状电磁铁对瓦轴吸附，将震荡清洗后的瓦轴从震荡清洗部搬运至喷涂部进行预热处理、喷涂作业和固化加热处理，固化加热处理完成后通过搬运部将喷涂后的瓦轴从喷涂部搬运至消磁部消磁，消磁部上设置有金属退磁机。
优选地，输送部包括传送带、第一拦截设备、第二拦截设备和换向设备，传送带侧边沿传送带输送方向依次固定设置有第一拦截设备、第二拦截设备和换向设备；
第一拦截设备包括由气缸驱动上下移动的阻隔柱，第二拦截设备包括由气缸驱动上下移动的阻隔板，换向设备包括由电机驱动转动的圆轮。
对于输送设备，轴瓦组一开始以如图13所示的状态通过传送带输送，当一个轴瓦运动到阻隔柱和阻隔板的间隙处时，阻隔柱下降对轴瓦组进行阻隔，阻隔板上升，间隙处的轴瓦通过传送带运送至换向设备位置处，换向设备包括由电机驱动转动的圆轮，圆轮的转动使得与其接触的瓦轴翻倒完成换向，圆轮与传送带之间有间隙，换向的轴瓦通过间隙继续移动，此时，阻隔柱上升使一个轴瓦运动到阻隔柱和阻隔板的间隙处，阻隔板下降，防止过多的轴瓦通过从而输送设备无法正常工作。
优选地，喷涂部包括底座、加工工位和转台，底座通过电机转动连接转台，转台上设置有至少一个夹持工位，底座上至少设置有一个加工工位，加工工位上安装有设置有加热管的预热设备、设置有喷涂管的喷涂设备和设置有加热管的固化加热设备，且加工工位驱动预热设备、喷涂设备和固化加热设备上下移动，夹持工位将轴瓦夹持排列成图的形状，对于预热设备、喷涂设备和固化加热设备工作时，预热设备和固化加热设备均设置有加热管，进行预热或固化加热时，加热管伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行加热，而喷涂设备的喷涂管也伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行喷涂，夹持工位73随着转台74的转动，从而完成不同工序的处理。
优选地，夹持工位包括电动机和支撑板，电动机轴部固定连接支撑板，支撑板上表面设置有两个活动板，至少一个活动板活动连接支撑板，动力组件驱动至少一个支撑板活动连接支撑板，支撑板上表面均至少垂直设置有两个夹持磁柱，夹持磁柱的材质为电磁铁；
使用夹持工位时，两个活动板先处于分离状态，搬运部先对如图14的排列的轴瓦进行搬运，夹持两组轴瓦放置在夹持磁柱位置处，其中，夹持磁柱的材质为电磁铁，可以对轴瓦进行吸附，之后动力组件驱动活动板运动，使两组轴瓦接触，夹持工位对两组排列整齐的轴瓦进行固定，两组排列整齐的轴瓦接触如图10所示。
优选地，夹持磁柱的位置可以调节，工作人员可以依据不同的需求进行位置的调节，活动板均可拆卸连接支撑板，活动板表面设置有若干通孔，夹持磁柱底部开设有螺纹孔，螺钉穿过活动板表面通孔螺纹连接夹持磁柱底部螺纹孔。
优选地，搬运部包括转动机械臂组件和固定连接转动机械臂组件的吸附设备，吸附设备为条形电磁铁，吸附设备吸附瓦轴，需要对喷涂好的轴瓦进行搬运时，启动动力组件，使得两组瓦轴不接触，之后吸附设备吸附瓦轴，夹持磁柱断电不对轴瓦进行吸附。
本发明公开了一种轴瓦涂层的加工工艺及轴瓦的加工生产线，与现有技术相比：
本发明的加工工艺所生产的轴瓦的良品率高，且轴瓦涂层的加工生产线的自动化的程度高，节约了大量的时间，提高了企业的经济效益，本加工工艺在每一个可能影响瓦轴清洁度的步骤之后都对瓦轴进行清洗处理，确保瓦轴表面的清洁程度，进而提高所生产的瓦轴的良品率，延长瓦轴的使用时间，为了方便对瓦轴进行清洗，本发明提供了震荡清洗部对轴瓦进行超声震荡清洗，活动组件可以由电机驱动在滑轨上移动的活动块和液压缸组成，活动组件驱动夹持机构沿左右方向做直线运动，驱动夹持机构沿上下方向做直线运动，夹持机构对瓦轴组进行夹持放置在传送机构表面，伸缩设备下降，传送机构和瓦轴组均浸入在清洗槽的液体中对瓦轴清洗，之后可以通过夹持机构对清洗的轴瓦进行夹持移动，也可以启动传送机构，传送机构运动到与清洗槽开口平齐的位置对轴瓦进行输送，其中清洗槽可以设置有多个，从而强化清洗的效果；对于夹持机构，驱动组件驱动两个滑臂在滑杆上反向运动，滑臂带动夹臂运动，夹臂移动对排列整齐的轴瓦进行夹持，驱动设备也可以使两个夹板反向运动，两个夹板挤压轴瓦的外圆表面，从而使得轴瓦组整齐的呈直线排列，便于夹臂对轴瓦组进行夹持。
附图说明
图1为本发明中轴瓦的加工生产线的结构示意图；
图2为本发明中震荡清洗部的结构示意图；
图3为本发明中夹持机构的结构示意图；
图4为本发明中夹持机构的局部结构示意图；
图5为本发明中清洗台的结构示意图；
图6为本发明中夹板的结构示意图；
图7为本发明中滑动机构的结构示意图；
图8为本发明实施例1中喷涂部的结构示意图；
图9为本发明实施例2中喷涂部的结构示意图；
图10为图8中A处的局部放大示意图；
图11为本发明中输送部的结构示意图；
图12为本发明中通过输送部完成换向的状图示意图；
图13为一种轴瓦排列的俯视图；
图14为区别于图13的另一种轴瓦排列的外观示意图；
图15为通过夹持工位夹持的轴瓦状态示意图。
图中：1、输送部；111、传送带；112、第一拦截设备；113、第二拦截设备；114、换向设备；11、框体；12、滑杆；13、滑臂；14、固定块；16、夹臂；17、限位组件；171、夹板；173、滑动机构；1731、柱体；1732、第一滑板；1733、第二滑板；174、滑槽；172、驱动设备；19、驱动组件；191、伸缩设备；192、连杆组件；2、初步清洁部；3、打磨部；4、喷砂部；5、震荡清洗部；51、清洗台；52、伸缩设备；53、清洗槽；54、传送机构；56、支架；57、活动组件；58、夹持机构；6、搬运部；7、喷涂部；71、底座；72、加工工位；73、夹持工位；731、电动机；732、支撑板；733、活动板；734、夹持磁柱；735、动力组件；74、转台；8、消磁部。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明公开了一种轴瓦涂层的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：
S100：对待加工轴瓦表面通过水进行初步清洁，对初步清洁后的轴瓦进行打磨；
S200：将初步清洗后的轴瓦进行除油去脂处理；
S300：对除油去脂后的轴瓦进行喷砂处理；
S400：对喷砂后的轴瓦进行超声震荡清洗；
S500：对超声震荡清洗后的轴瓦进行预热处理；
S600：对预热处理后的轴瓦内壁喷涂涂层；
S700：将喷涂涂层的轴瓦进行固化加热处理；
S800：将固化加热后的轴瓦进行分段冷却，完成轴瓦涂层的加工；
步骤S200中，除油去脂处理具体采用溶剂对轴瓦进行超声波震荡清洗的步骤；
在步骤S300中，喷砂处理具体步骤为：
S301：将清洗后的轴瓦进行干燥处理；
S302：用氧化铝对步骤S301中干燥后的瓦轴进行喷砂，喷砂后轴瓦基体的表面粗糙度在0.6-1.2μm。
其中，在步骤S400中通过震荡清洗部5对轴瓦进行超声震荡清洗，如图2所示，震荡清洗部5包括清洗台51，清洗台51至少开设有一个清洗槽53，清洗槽53内部固定设置有超声波产生设备和伸缩设备52，伸缩设备52驱动传送机构54上下运动，清洗台51上还安装有支架56，支架56上设置有活动组件57，活动组件57驱动夹持机构58沿左右方向做直线运动，驱动夹持机构58沿上下方向做直线运动，夹持机构58在清洗槽53正上方设置。
其中，如图3至图7所示，夹持机构58包括框体11、驱动组件19和滑杆12，框体11固定连接至少两个平行设置有滑杆12，滑杆12表面滑动连接两个滑臂13，滑臂13表面均固定设置有夹臂16，滑臂13表面还固定设置有固定块14，驱动组件19驱动两个滑臂13在滑杆12上反向运动。夹板171与条形槽接触的侧壁均开设有滑槽174，滑槽174滑动连接两个滑动机构173一端，滑动机构173另一端滑动连接条形槽。
驱动设置172可以由电机、螺纹筒和螺纹杆组成，螺纹筒镶嵌于夹板171，螺纹杆螺纹连接螺纹筒，其中驱动设备172也可以使两个夹板171反向运动，两个夹板171挤压轴瓦的外圆表面，从而使得轴瓦组整齐的呈直线排列，便于夹臂16对轴瓦组进行夹持。
滑动机构173包括柱体1731、第一滑板1732和第二滑板1733，柱体1731表面固定套设有两个平行设置的第一滑板1732和第二滑板1733，第一滑板1732和第二滑板1733均活动连接滑槽174，柱体1731一端活动连接条形槽，滑动机构173的设置可以保证夹板171和夹臂16在横向和纵向上均可以滑动。
驱动组件19包括伸缩设备191和连杆组件192，连接组件192包括大连杆和小连杆，大连杆左右两端转动连接小连杆，小连杆各自转动连接一个滑臂13，滑臂13与小连杆接触位置处以大连杆的中心位置处为中心对称设置，大连杆的中心位置处转动连接固定块14一个侧壁的中间位置处。
伸缩设备191一端固定连接滑臂13或固定块14，伸缩设备191另一端固定连接固定座14或滑臂13；伸缩设备191可以使固定块14与一个滑臂13之间的间距改变，从而一个小连杆通过大连杆带动另一个小连杆转动，另一个小连杆带动驱动另一个滑臂13运动。
本发明还提供一条生产线来执行步骤S100至S800。
如图1所示，一种轴瓦涂层的加工生产线，生产线从生产开始到生产结束依次包括输送部1、初步清洁部2、打磨部3、喷砂部4、震荡清洗部5、喷涂部7和消磁部8；
其中，输送部1输送瓦轴至初步清洁部2，初步清洁部2通过乙醇或蒸馏水对瓦轴进行清洗后通过输送带输送至打磨部3进行喷砂，打磨完成后通过输送带输送至喷砂部4进行喷砂处理，喷砂完成后输送至震荡清洗部5清洗，通过搬运部6通过条状电磁铁对瓦轴吸附，将震荡清洗后的瓦轴从震荡清洗部5搬运至喷涂部7进行预热处理、喷涂作业和固化加热处理，固化加热处理完成后通过搬运部6将喷涂后的瓦轴从喷涂部搬运至消磁部8消磁，消磁部8上设置有金属退磁机。
如图10至图11所示，输送部1包括传送带111、第一拦截设备112、第二拦截设备113和换向设备114，传送带111侧边沿传送带输送方向依次固定设置有第一拦截设备112、第二拦截设备113和换向设备114；
第一拦截设备112包括由气缸驱动上下移动的阻隔柱，第二拦截设备113包括由气缸驱动上下移动的阻隔板，换向设备114包括由电机驱动转动的圆轮。
如图12所示，对于输送设备1，轴瓦组一开始以如图13所示的状态通过传送带111输送，当一个轴瓦运动到阻隔柱和阻隔板的间隙处时，阻隔柱下降对轴瓦组进行阻隔，阻隔板上升，间隙处的轴瓦通过传送带1运送至换向设备114位置处，换向设备114包括由电机驱动转动的圆轮，圆轮的转动使得与其接触的瓦轴翻倒完成换向，圆轮与传送带111之间有间隙，换向的轴瓦通过间隙继续移动，此时，阻隔柱上升使一个轴瓦运动到阻隔柱和阻隔板的间隙处，阻隔板下降，防止过多的轴瓦通过从而输送设备1无法正常工作。
喷涂部7包括底座71、加工工位72和转台74，底座1通过电机转动连接转台74，转台74上设置有至少一个夹持工位73，底座1上至少设置有一个加工工位72，加工工位72上安装有设置有加热管的预热设备、设置有喷涂管的喷涂设备和设置有加热管的固化加热设备，且加工工位驱动预热设备、喷涂设备和固化加热设备上下移动，夹持工位73将轴瓦夹持排列成图15的形状，对于预热设备、喷涂设备和固化加热设备工作时，预热设备和固化加热设备均设置有加热管，进行预热或固化加热时，加热管伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行加热，而喷涂设备的喷涂管也伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行喷涂，夹持工位73随着转台74的转动，从而完成不同工序的处理。
夹持工位73包括电动机731和支撑板732，电动机731轴部固定连接支撑板732，支撑板732上表面设置有两个活动板733，至少一个活动板733活动连接支撑板732，动力组件735驱动至少一个支撑板732活动连接支撑板，支撑板732上表面均至少垂直设置有两个夹持磁柱734，夹持磁柱734的材质为电磁铁；
使用夹持工位73时，两个活动板先处于分离状态，搬运部先对如图14的排列的轴瓦进行搬运，夹持两组轴瓦放置在夹持磁柱位置处，其中，夹持磁柱734的材质为电磁铁，可以对轴瓦进行吸附，之后动力组件735驱动活动板733运动，使两组轴瓦接触，夹持工位73对两组排列整齐的轴瓦进行固定，两组排列整齐的轴瓦接触如图10所示。
夹持磁柱734的位置可以调节，工作人员可以依据不同的需求进行位置的调节，活动板733均可拆卸连接支撑板732，活动板733表面设置有若干通孔，夹持磁柱734底部开设有螺纹孔，螺钉穿过活动板733表面通孔螺纹连接夹持磁柱734底部螺纹孔。
搬运部6包括转动机械臂组件和固定连接转动机械臂组件的吸附设备，吸附设备为条形电磁铁，吸附设备吸附瓦轴，需要对喷涂好的轴瓦进行搬运时，启动动力组件，使得两组瓦轴不接触，之后吸附设备吸附瓦轴，夹持磁柱734断电不对轴瓦进行吸附。
具体的，本发明所加工的轴瓦包括钢背层、合金层和润滑耐磨涂层，钢背层内表面上设有合金层，合金层内表面涂覆有涂层，本加工工艺在每一个可能影响瓦轴清洁度的步骤之后都对瓦轴进行清洗处理，确保瓦轴表面的清洁程度，进而提高所生产的瓦轴的良品率，延长瓦轴的使用时间，为了方便对瓦轴进行清洗，本发明提供了震荡清洗部5对轴瓦进行超声震荡清洗，活动组件57可以由电机驱动在滑轨上移动的活动块和液压缸组成，活动组件57驱动夹持机构58沿左右方向做直线运动，驱动夹持机构58沿上下方向做直线运动，夹持机构58对瓦轴组进行夹持放置在传送机构54表面，伸缩设备52下降，传送机构54和瓦轴组均浸入在清洗槽53的液体中对瓦轴清洗，之后可以通过夹持机构58对清洗的轴瓦进行夹持移动，也可以启动传送机构54，传送机构54运动到与清洗槽53开口平齐的位置对轴瓦进行输送，其中清洗槽53可以设置有多个，从而强化清洗的效果；
对于夹持机构58，驱动组件19驱动两个滑臂13在滑杆12上反向运动，滑臂13带动夹臂16运动，夹臂16移动对排列整齐的轴瓦进行夹持。
需要说明的是，本发明不对动力组件735和伸缩设备191的结构做具体的限定，可以为气缸、丝杆组件等，凡能够实现上述功能的结构均在本申请的保护范围之内。
本发明也不对清洗台51所开设的清洗槽的数目进行具体的限定，但清洗台51的数目至少不少于一个，下面给出一个清洗台结构的一具体实施例。
清洗台开设有三个清洗槽53，先将轴瓦置于第一个清洗槽中20分钟，淋去残液；再将轴瓦在第二个清洗槽中超声波清洗10分钟，最后将轴瓦放置在第三个清洗槽中清洗10分钟，淋去水液，完成清洗。
需要说明的是，本发明也不对加工工位72的数目作具体的限定，下面给出两个具体的实施例加以说明：
实施例1
实施例1提供一种生产线，如图8所示，生产线从生产开始到生产结束依次包括输送部1、初步清洁部2、打磨部3、喷砂部4、震荡清洗部5、喷涂部7和消磁部8，其中，喷涂部7包括底座71、加工工位72和转台74，底座1通过电机转动连接转台74，转台74上设置有一个夹持工位73，底座1上设置两个加工工位72，一个加工工位72上安装有设置有加热管的预热设备和设置有喷涂管的喷涂设备，另一个加工工位72上安装设置有加热管的固化加热设备，预热设备和固化加热设备均设置有加热管，进行预热或固化加热时，加热管伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行加热，而喷涂设备的喷涂管也伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行喷涂，在第一个工位完成预加热和喷涂过后，夹持工位73随着转台74的转动，运动到第二个工位，进行固化加热，从而完成不同工序的处理。
实施例2
实施例2提供一种生产线，如图9所示，生产线从生产开始到生产结束依次包括输送部1、初步清洁部2、打磨部3、喷砂部4、震荡清洗部5、喷涂部7和消磁部8，其中，喷涂部7包括底座71、加工工位72和转台74，底座1通过电机转动连接转台74，转台74上设置有三个夹持工位73，底座1上设置一个加工工位72，加工工位72呈弧形等间距排列安装有设置有预热设备、设置有喷涂管的喷涂设备、设置有加热管的固化加热设备，加热管伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行加热，而喷涂设备的喷涂管也伸入到如图15所排列的瓦轴中对内壁进行喷涂，三个夹持工位均夹持设置有轴瓦，一个夹持工位的轴瓦完成预热后，转动到喷涂工位，而此时另一个夹持工位的轴瓦运动到预加热工位进行预热。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴瓦涂层的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
S100：对待加工轴瓦表面通过水进行初步清洁，对初步清洁后的轴瓦进行打磨；
S200：将初步清洗后的轴瓦进行除油去脂处理；
S300：对除油去脂后的轴瓦进行喷砂处理；
S400：对喷砂后的轴瓦进行超声震荡清洗；
S500：对超声震荡清洗后的轴瓦进行预热处理；
S600：对预热处理后的轴瓦内壁喷涂涂层；
S700：将喷涂涂层的轴瓦进行固化加热处理；
S800：将固化加热后的轴瓦进行分段冷却，完成轴瓦涂层的加工；
其中，在步骤S400中通过震荡清洗部对轴瓦进行超声震荡清洗，所述震荡清洗部包括清洗台，所述清洗台至少开设有一个清洗槽，所述清洗槽内部固定设置有超声波产生设备和伸缩设备，所述伸缩设备驱动传送机构上下运动，所述清洗台上还安装有支架，所述支架上设置有活动组件，所述活动组件驱动夹持机构沿左右方向做直线运动，驱动夹持机构沿上下方向做直线运动，所述夹持机构在清洗槽正上方设置；
其中，夹持机构包括框体、驱动组件和滑杆，所述框体固定连接至少两个平行设置有滑杆，所述滑杆表面滑动连接两个滑臂，所述滑臂表面均固定设置有夹臂，所述滑臂表面还固定设置有固定块，所述驱动组件驱动两个所述滑臂在滑杆上反向运动。
2.如权利要求1所述的一种轴瓦涂层的加工工艺，其特征在于，步骤S200中，所述除油去脂处理具体采用溶剂对轴瓦进行超声波震荡清洗的步骤；
在步骤S300中，所述喷砂处理具体步骤为：
S301：将清洗后的轴瓦进行干燥处理；
S302：用氧化铝对步骤S301中干燥后的瓦轴进行喷砂，喷砂后轴瓦基体的表面粗糙度在0.6-1.2μm。
3.如权利要求1所述的一种轴瓦涂层的加工工艺，其特征在于，所述夹臂表面开设有条形槽，限位组件活动连接条形槽，所述限位组件包括两个夹板和驱动设备，所述驱动设备驱动两个夹板在所述条形槽上反向运动；
所述夹板与所述条形槽接触的侧壁均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接两个滑动机构一端，所述滑动机构另一端滑动连接所述条形槽；
所述滑动机构包括柱体、第一滑板和第二滑板，所述柱体表面固定套设有两个平行设置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板均活动连接滑槽，所述柱体一端活动连接所述条形槽。
4.如权利要求3所述的一种轴瓦涂层的加工工艺，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩设备和连杆组件，所述连接组件包括大连杆和小连杆，所述大连杆左右两端转动连接小连杆，所述小连杆各自转动连接一个滑臂，所述滑臂与小连杆接触位置处以大连杆的中心位置处为中心对称设置，所述大连杆的中心位置处转动连接固定块一个侧壁的中间位置处；
所述伸缩设备一端固定连接滑臂或固定块，所述伸缩设备另一端固定连接固定座或滑臂。
5.一种轴瓦涂层的加工生产线，其特征在于，所述生产线从生产开始到生产结束依次包括输送部、初步清洁部、打磨部、喷砂部、震荡清洗部、喷涂部和消磁部；
其中，所述输送部输送瓦轴至初步清洁部，初步清洁部通过乙醇或蒸馏水对瓦轴进行清洗后通过输送带输送至打磨部进行喷砂，打磨完成后通过输送带输送至喷砂部进行喷砂处理，喷砂完成后输送至震荡清洗部清洗，通过搬运部通过条状电磁铁对瓦轴吸附，将震荡清洗后的瓦轴从震荡清洗部搬运至喷涂部进行预热处理、喷涂作业和固化加热处理，固化加热处理完成后通过搬运部将喷涂后的瓦轴从喷涂部搬运至消磁部消磁，所述消磁部上设置有金属退磁机。
6.如权利要求5所述的一种轴瓦涂层的加工生产线，其特征在于，所述输送部包括传送带、第一拦截设备、第二拦截设备和换向设备，所述传送带侧边沿传送带输送方向依次固定设置有第一拦截设备、第二拦截设备和换向设备；
所述第一拦截设备包括由气缸驱动上下移动的阻隔柱，所述第二拦截设备包括由气缸驱动上下移动的阻隔板，所述换向设备包括由电机驱动转动的圆轮。
7.如权利要求6所述的一种轴瓦涂层的加工生产线，其特征在于，所述喷涂部包括底座、加工工位和转台，所述底座通过电机转动连接转台，所述转台上设置有至少一个夹持工位，所述底座上至少设置有一个加工工位，所述加工工位上安装有设置有加热管的预热设备、设置有喷涂管的喷涂设备和设置有加热管的固化加热设备，且所述加工工位驱动预热设备、喷涂设备和固化加热设备上下移动。
8.如权利要求7所述的一种轴瓦涂层的加工生产线，其特征在于，所述夹持工位包括电动机和支撑板，所述电动机轴部固定连接支撑板，所述支撑板上表面设置有两个活动板，至少一个所述活动板活动连接支撑板，动力组件驱动至少一个支撑板活动连接支撑板，所述支撑板上表面均至少垂直设置有两个夹持磁柱，所述夹持磁柱的材质为电磁铁。
9.如权利要求8所述的一种轴瓦涂层的加工生产线，其特征在于，所述活动板均可拆卸连接支撑板，所述活动板表面设置有若干通孔，所述夹持磁柱底部开设有螺纹孔，螺钉穿过活动板表面通孔螺纹连接夹持磁柱底部螺纹孔。
10.如权利要求9所述的一种轴瓦涂层的加工生产线，其特征在于，所述搬运部包括转动机械臂组件和固定连接转动机械臂组件的吸附设备，所述吸附设备为条形电磁铁，所述吸附设备吸附瓦轴。
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