CN112974077A - 一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，涉及塑胶制品技术领域，针对现有的塑胶制品喷涂工艺较差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：挑选相应的塑胶制品胚料，将塑胶制品胚料放置入加工车间内部的喷砂设备中，通过喷砂设备对塑胶制品胚料的表面进行粗化处理，将粗化处理后的塑胶制品胚料取出喷砂设备的内部，放置入加工车间内部的超声波清洗机中，通过加工车间内部的超声波清洗机对塑胶制品胚料进行快速的清洗。本发明可快速高效的对塑胶制品进行精细微雾喷涂处理，不仅喷涂工艺简单，且喷涂过程中所用到的设备使用方便，继而有效的提高塑胶制品的喷涂进度，喷涂效率快。

Description

一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺
技术领域
本发明涉及塑胶制品技术领域，尤其涉及一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺。
背景技术
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组。
塑胶制品在生产的过程中，需要进行喷涂处理，但是在喷涂的过程中，存在喷涂效率较差，喷涂精度较低下的问题，在此过程中，生产出的塑胶制品质量参差不齐，极大的影响到了塑胶制品的销售，为此我们提出了一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺。
发明内容
本发明提出的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，解决了塑胶制品喷涂工艺较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：挑选相应的塑胶制品胚料，将塑胶制品胚料放置入加工车间内部的喷砂设备中，通过喷砂设备对塑胶制品胚料的表面进行粗化处理；
S2：将粗化处理后的塑胶制品胚料取出喷砂设备的内部，放置入加工车间内部的超声波清洗机中，通过加工车间内部的超声波清洗机对塑胶制品胚料进行快速的清洗，去除塑胶制品胚料外部的杂物；
S3：将清洗结束的塑胶制品胚料放置入加工车间内部的干燥设备中，通过干燥设备对塑胶制品胚料进行干燥处理；
S4：将干燥好的塑胶制品胚料，放置入喷涂设备的内部，通过喷涂设备上的超声波喷嘴对塑胶制品胚料进行精细的微雾喷涂处理，该超声波喷嘴喷出的雾化液体颗粒直径为0.1-150微米；
S5：将喷涂结束的塑胶制品取出喷涂设备的内部，将喷涂结束的塑胶制品放置入加工车间内部的干燥设备中，通过干燥设备对喷涂结束的塑胶制品进行干燥处理；
S6：将干燥结束的塑胶制品取出干燥设备的内部，对喷涂结束的塑胶制品进行包装保护。
优选的，上述所用的干燥设备包括干燥箱体，所述干燥箱体两侧的内壁均沿竖向固定有多个风扇，所述风扇远离干燥箱体内壁的一侧均设有金属丝网，所述金属丝网均固定在干燥箱体的内壁上，所述金属丝网靠近风扇的一侧均安装有加热丝，两个所述金属丝网之间沿竖向设有多个安装框，所述干燥箱体的内壁设有支撑机构，所述安装框通过支撑机构固定在干燥箱体的内部，所述安装框的内部转动连接有装载框，所述装载框的外壁沿周向固定有多个转动块，所述安装框的内壁开设有环形槽，所述转动块均滑动连接在环形槽的内部，所述装载框的内部滑动连接有载板，所述载板开设有多个通风孔，所述载板的外壁沿周向固定有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端均固定在装载框的内壁上。
优选的，所述装载框为环形结构，所述载板为圆形结构。
优选的，所述载板的中部均开设有驱动孔，所述干燥箱体的内部设有驱动柱，所述驱动柱滑动滑动连接在驱动孔的内部，所述驱动柱的两端均延伸出相应驱动孔的外部，并且固定有连接轴，所述干燥箱体底部的内壁固定有步进电机，位于驱动柱底部的连接轴传动连接在步进电机的输出端上，位于驱动柱顶部的连接轴通过轴承转动连接在干燥箱体顶部的内壁上。
优选的，所述支撑机构包括两个支撑螺柱，两个所述支撑螺柱分别固定在干燥箱体两侧的两端内壁上，所述安装框的两端均开设有活动孔，所述活动孔与支撑螺柱相对应，所述支撑螺柱分别滑动连接在相应活动孔的内部，所述活动孔的两端均设有支撑套，所述支撑套分别螺纹套接在相应支撑螺柱的外壁上，所述支撑套靠近活动孔的一端均与相应的安装框相接触，所述支撑套的直径大于活动孔的孔径。
优选的，所述驱动孔为矩形孔，所述驱动柱为矩形柱。
优选的，所述干燥箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。
本发明中：
1、可快速高效的对塑胶制品进行精细微雾喷涂处理，不仅喷涂工艺简单，且喷涂过程中所用到的设备使用方便，继而有效的提高塑胶制品的喷涂进度，喷涂效率快。
2、可对喷涂后的塑胶制品进行快速的干燥处理，从而提高的塑胶制品外部涂料与塑胶制品的结合程度，提高塑胶制品的产品质量，且可根据塑胶制品的尺寸，灵活的对干燥设备进行调节，继而在一定范围内，对不同尺寸喷涂处理后的塑胶制品进行干燥处理，工作范围广，并且可带动干燥处理的塑胶制品进行匀速的周向转动，从而使用喷涂设备内部的塑胶制品均匀的接收热气流的吹拂，继而有效的提高塑胶制品的干燥效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺中干燥箱体的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本发明提出的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺中干燥箱体的正视图。
图中标号：1、干燥箱体；2、风扇；3、金属丝网；4、加热丝；5、安装框；6、装载框；7、转动块；8、环形槽；9、载板；10、缓冲弹簧；11、驱动孔；12、驱动柱；13、连接轴；14、步进电机；15、支撑螺柱；16、活动孔；17、支撑套；18、活动门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：挑选相应的塑胶制品胚料，将塑胶制品胚料放置入加工车间内部的喷砂设备中，通过喷砂设备对塑胶制品胚料的表面进行粗化处理；
S2：将粗化处理后的塑胶制品胚料取出喷砂设备的内部，放置入加工车间内部的超声波清洗机中，通过加工车间内部的超声波清洗机对塑胶制品胚料进行快速的清洗，去除塑胶制品胚料外部的杂物；
S3：将清洗结束的塑胶制品胚料放置入加工车间内部的干燥设备中，通过干燥设备对塑胶制品胚料进行干燥处理；
S4：将干燥好的塑胶制品胚料，放置入喷涂设备的内部，通过喷涂设备上的超声波喷嘴对塑胶制品胚料进行精细的微雾喷涂处理，该超声波喷嘴喷出的雾化液体颗粒直径为0.1-150微米；
S5：将喷涂结束的塑胶制品取出喷涂设备的内部，将喷涂结束的塑胶制品放置入加工车间内部的干燥设备中，通过干燥设备对喷涂结束的塑胶制品进行干燥处理；
S6：将干燥结束的塑胶制品取出干燥设备的内部，对喷涂结束的塑胶制品进行包装保护。
上述所用的干燥设备包括干燥箱体1，干燥箱体1两侧的内壁均沿竖向固定有多个风扇2，风扇2包括电机、转轴和扇叶，电机沿横向螺钉固定在干燥箱体1两侧的内壁上，转轴均传动连接在电机的输出端上，扇叶均固定套接在转轴的外壁上，风扇2远离干燥箱体1内壁的一侧均设有金属丝网3，金属丝网3均固定在干燥箱体1的内壁上，金属丝网3靠近风扇2的一侧均安装有加热丝4，两个金属丝网3之间沿竖向设有多个安装框5，干燥箱体1的内壁设有支撑机构，安装框5通过支撑机构固定在干燥箱体1的内部，安装框5的内部转动连接有装载框6，装载框6的外壁沿周向固定有多个转动块7，安装框5的内壁开设有环形槽8，转动块7均滑动连接在环形槽8的内部，装载框6的内部滑动连接有载板9，载板9开设有多个通风孔，载板9的外壁沿周向固定有多个缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的另一端均固定在装载框6的内壁上。
装载框6为环形结构，装载框6的内腔为圆形结构，载板9为圆形结构，通过圆形结构的载板9可在装载框6的内部进行灵活的转动。
载板9的中部均开设有驱动孔11，干燥箱体1的内部设有驱动柱12，驱动柱12滑动滑动连接在驱动孔11的内部，驱动柱12的两端均延伸出相应驱动孔11的外部，并且固定有连接轴13，干燥箱体1底部的内壁固定有步进电机14，位于驱动柱12底部的连接轴13传动连接在步进电机14的输出端上，位于驱动柱12顶部的连接轴13通过轴承转动连接在干燥箱体1顶部的内壁上。
支撑机构包括两个支撑螺柱15，两个支撑螺柱15分别固定在干燥箱体1两侧的两端内壁上，安装框5的两端均开设有活动孔16，活动孔16与支撑螺柱15相对应，支撑螺柱15分别滑动连接在相应活动孔16的内部，活动孔16的两端均设有支撑套17，支撑套17分别螺纹套接在相应支撑螺柱15的外壁上，支撑套17靠近活动孔16的一端均与相应的安装框5相接触，支撑套17的直径大于活动孔16的孔径。
驱动孔11为矩形孔，驱动柱12为矩形柱，通过均为矩形结构的驱动孔11和驱动柱12，可在驱动柱12进行转动时，驱动载板9进行转动。
干燥箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门18，活动门18的外壁沿周向设有密封圈，通过活动门18的打开，使用者可方便的将塑胶制品放置入干燥箱体1的内部。
工作原理：挑选相应的塑胶制品胚料，将塑胶制品胚料放置入加工车间内部的喷砂设备中，通过喷砂设备对塑胶制品胚料的表面进行粗化处理，粗化处理后的塑胶制品胚料取出喷砂设备的内部，放置入加工车间内部的超声波清洗机中，通过加工车间内部的超声波清洗机对塑胶制品胚料进行快速的清洗，去除塑胶制品胚料外部的杂物，此时使用者可打开活动门18，将清洗结束的塑胶制品胚料放置入干燥箱体1内部的载板9顶部，关闭活动门18，此时可通过电机的运行，带动转轴进行转动，带动扇叶进行转动，通过扇叶的转动，引动干燥箱体1内部的气流，此时可通过加热丝4的运行，对金属丝网3进行加热处理，通过被加热的金属丝网3对扇叶引动的气流进行加热处理，此时被加热处理的气流将会通过金属丝网3输送至载板9顶部的塑胶制品上，此时可通过热气流对载板9顶部的塑胶制品进行有效的干燥处理，且当热气流对载板9顶部的塑胶制品进行干燥处理时，此时可通过步进电机14的运行，带动连接轴13进行转动，带动驱动柱12进行转动，此时可通过转动的驱动柱12和驱动孔11的配合工作，通过缓冲弹簧10的连接工作，通过安装框5和装载框6的转动配合工作，通过转动块7和环形槽8的转动配合工作，带动载板9进行转动，带动载板9顶部的塑胶制品进行转动，此时载板9顶部的塑胶制品将会均匀的接收热气流的吹拂，继而有效的提高载板9顶部塑胶制品的干燥效率，且当载板9顶部塑胶制品干燥结束后，此时使用者可打开活动门18，取出干燥好的塑胶制品胚料，将干燥好的塑胶制品胚料，放置入喷涂设备的内部，通过喷涂设备上的超声波喷嘴对塑胶制品胚料进行精细的微雾喷涂处理，该超声波喷嘴喷出的雾化液体颗粒直径为0.1-150微米，将喷涂结束的塑胶制品取出喷涂设备的内部，此时使用者可打开活动门18，将喷涂结束的塑胶制品放置入干燥箱体1内部的载板9顶部，关闭活动门18，此时可通过电机的运行，带动转轴进行转动，带动扇叶进行转动，通过扇叶的转动，引动干燥箱体1内部的气流，此时可通过加热丝4的运行，对金属丝网3进行加热处理，通过被加热的金属丝网3对扇叶引动的气流进行加热处理，此时被加热处理的气流将会通过金属丝网3输送至载板9顶部的塑胶制品上，此时可通过热气流对载板9顶部的塑胶制品进行有效的干燥处理，且当热气流对载板9顶部的塑胶制品进行干燥处理时，此时可通过步进电机14的运行，带动连接轴13进行转动，带动驱动柱12进行转动，此时可通过转动的驱动柱12和驱动孔11的配合工作，通过缓冲弹簧10的连接工作，通过安装框5和装载框6的转动配合工作，通过转动块7和环形槽8的转动配合工作，带动载板9进行转动，带动载板9顶部的塑胶制品进行转动，此时载板9顶部的塑胶制品将会均匀的接收热气流的吹拂，继而有效的提高载板9顶部塑胶制品的干燥效率，且当载板9顶部塑胶制品干燥结束后，打开活动门18，将干燥结束的塑胶制品取出干燥设备的内部，对喷涂结束的塑胶制品进行包装保护，且当使用者在使用干燥箱体1对塑胶制品进行干燥处理时，此时可根据塑胶制品的尺寸，对载板9的相应位置进行调节，此时使用者可转动支撑套17，此时可通过支撑套17和支撑螺柱15的螺纹配合工作，带动支撑套17进行竖向位移，当支撑套17与安装框5分离后，此时使用者可拉动安装框5，此时可通过支撑螺柱15和活动孔16的滑动配合工作，带动安装框5进行竖向位移，带动装载框6进行竖向位移，带动载板9进行竖向位移，此时使用者可方便的对载板9的相应位置进行调节，且当使用者调节好载板9的相应位置后，此时使用者可转动支撑套17，此时可通过支撑套17和螺柱15的螺纹配合工作，带动支撑套17进行竖向位移，当支撑套17与安装框5相接触后，此时安装框5的相应位置被固定，此时装载框6的相应位置被固定，此时载板9的相应位置被固定，此时使用者可方便的对干燥设备进行使用，使用方便，且当使用者将塑胶制品放置在载板9上时，此时可通过载板9和装载框6的滑动配合工作，通过缓冲弹簧10的缓冲弹性，带动载板9进行往复的震荡，此时可通过往复震荡的载板9，对载板9的通孔进行疏通，从而避免载板9经过长时间的承载工作后，载板9的通风孔被涂料所堵塞，继而有效的提高通风孔的通风效率，工作性能高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：挑选相应的塑胶制品胚料，将塑胶制品胚料放置入加工车间内部的喷砂设备中，通过喷砂设备对塑胶制品胚料的表面进行粗化处理；
S2：将粗化处理后的塑胶制品胚料取出喷砂设备的内部，放置入加工车间内部的超声波清洗机中，通过加工车间内部的超声波清洗机对塑胶制品胚料进行快速的清洗，去除塑胶制品胚料外部的杂物；
S3：将清洗结束的塑胶制品胚料放置入加工车间内部的干燥设备中，通过干燥设备对塑胶制品胚料进行干燥处理；
S4：将干燥好的塑胶制品胚料，放置入喷涂设备的内部，通过喷涂设备上的超声波喷嘴对塑胶制品胚料进行精细的微雾喷涂处理，该超声波喷嘴喷出的雾化液体颗粒直径为0.1-150微米；
S5：将喷涂结束的塑胶制品取出喷涂设备的内部，将喷涂结束的塑胶制品放置入加工车间内部的干燥设备中，通过干燥设备对喷涂结束的塑胶制品进行干燥处理；
S6：将干燥结束的塑胶制品取出干燥设备的内部，对喷涂结束的塑胶制品进行包装保护。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，其特征在于，上述所用的干燥设备包括干燥箱体（1），所述干燥箱体（1）两侧的内壁均沿竖向固定有多个风扇（2），所述风扇（2）远离干燥箱体（1）内壁的一侧均设有金属丝网（3），所述金属丝网（3）均固定在干燥箱体（1）的内壁上，所述金属丝网（3）靠近风扇（2）的一侧均安装有加热丝（4），两个所述金属丝网（3）之间沿竖向设有多个安装框（5），所述干燥箱体（1）的内壁设有支撑机构，所述安装框（5）通过支撑机构固定在干燥箱体（1）的内部，所述安装框（5）的内部转动连接有装载框（6），所述装载框（6）的外壁沿周向固定有多个转动块（7），所述安装框（5）的内壁开设有环形槽（8），所述转动块（7）均滑动连接在环形槽（8）的内部，所述装载框（6）的内部滑动连接有载板（9），所述载板（9）开设有多个通风孔，所述载板（9）的外壁沿周向固定有多个缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）的另一端均固定在装载框（6）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，其特征在于，所述装载框（6）为环形结构，所述载板（9）为圆形结构。
4.根据权利要求2所述的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，其特征在于，所述载板（9）的中部均开设有驱动孔（11），所述干燥箱体（1）的内部设有驱动柱（12），所述驱动柱（12）滑动滑动连接在驱动孔（11）的内部，所述驱动柱（12）的两端均延伸出相应驱动孔（11）的外部，并且固定有连接轴（13），所述干燥箱体（1）底部的内壁固定有步进电机（14），位于驱动柱（12）底部的连接轴（13）传动连接在步进电机（14）的输出端上，位于驱动柱（12）顶部的连接轴（13）通过轴承转动连接在干燥箱体（1）顶部的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，其特征在于，所述支撑机构包括两个支撑螺柱（15），两个所述支撑螺柱（15）分别固定在干燥箱体（1）两侧的两端内壁上，所述安装框（5）的两端均开设有活动孔（16），所述活动孔（16）与支撑螺柱（15）相对应，所述支撑螺柱（15）分别滑动连接在相应活动孔（16）的内部，所述活动孔（16）的两端均设有支撑套（17），所述支撑套（17）分别螺纹套接在相应支撑螺柱（15）的外壁上，所述支撑套（17）靠近活动孔（16）的一端均与相应的安装框（5）相接触，所述支撑套（17）的直径大于活动孔（16）的孔径。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，其特征在于，所述驱动孔（11）为矩形孔，所述驱动柱（12）为矩形柱。
7.根据权利要求4所述的一种塑胶制品精细微雾喷涂工艺，其特征在于，所述干燥箱体（1）外部的一侧通过铰链铰接有活动门（18），所述活动门（18）的外壁沿周向设有密封圈。
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