CN110216037A - 一种自动化喷涂生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，且公开了一种自动化喷涂生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台面，所述工作台面的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳两侧的底部开设有贯穿的通槽，所述工作台面的顶部固定连接有运输装置，所述运输装置上的输送带贯穿通槽，所述防护壳内顶壁与工作台面顶部右侧之间固定连接有挡板，所述挡板内部的顶部镶嵌有轴承。本发明中左右移动的连接器配合喷头对产品表面进行均匀的喷涂，且喷漆厚度一致，同时扇叶对加热壳进行吹拂，使得加热壳内部的热量从通风孔中吹出，对喷涂后的产品进行加热，提高了产品干燥的速度，且喷涂与加热同步进行，节约了时间，提高工作效率。

Description

一种自动化喷涂生产装置
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种自动化喷涂生产装置。
背景技术
喷涂是借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等
现在对产品的表面进行喷涂时，多采用人工对产品的表面直接进行喷涂，人工喷涂会导致喷漆不均匀，喷漆厚度不一致，效率还较低，且喷涂时涂料容易飞溅，从而对外部环境造成污染，还对人体造成一定伤害，为此我们提出了一种自动化喷涂生产装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化喷涂生产装置，具备自动化喷涂、喷漆均匀的优点，解决了喷漆不均匀，喷漆厚度不一致，效率还较低，且喷涂时涂料容易飞溅，从而对外部环境造成污染，还对人体造成一定伤害的问题。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种自动化喷涂生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台面，所述工作台面的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳两侧的底部开设有贯穿的通槽，所述工作台面的顶部固定连接有运输装置，所述运输装置上的输送带贯穿通槽，所述防护壳内顶壁与工作台面顶部右侧之间固定连接有挡板，所述挡板内部的顶部镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定插接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的右端固定连接有第一锥齿轮，所述滚珠螺杆的左端穿过轴承并与防护壳内侧壁的左侧活动连接，所述滚珠螺杆外表面的左侧螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺杆的底部固定连接有连接器，所述连接器的底部固定连通有喷头，所述防护壳的内顶壁固定连接有喷油泵，所述防护壳的顶部固定连接有储油箱，所述喷油泵的输入端固定连通有吸油管，所述吸油管远离喷油泵的一端与储油箱外侧壁的底部固定连通，所述喷油泵的输出端固定连通有排油管，且排油管远离喷油泵的一端与连接器固定连通。
优选的，所述防护壳内顶壁的右侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面的中部固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮活动连接，所述转动轴的底部固定套接有扇叶。
优选的，所述挡板与防护壳之间的中部固定连接有加热壳，所述加热壳的内部固定连接有加热丝，所述加热壳的顶部与底部均开设有贯穿的通风孔。
优选的，所述扇叶位于加热壳的正上方，且加热壳位于运输装置的输送带上方。
优选的，所述加热丝的数量为两个，两个所述加热丝对称固定连接在加热壳内部的上下两端，且加热丝与外界的市电通过导线电连接。
优选的，所述储油箱的顶部固定连通有加油管，且加油管的顶部螺纹套接有密封盖。
优选的，所述防护壳正面的底部镶嵌有观测窗，且观测窗的内部固定连接有钢化玻璃。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动化喷涂生产装置，具备以下有益效果：
1、该自动化喷涂生产装置，通过滚珠螺杆、第一锥齿轮、滚珠螺母、连接器、喷头、喷油泵、储油箱、吸油管、排油管和驱动电机的配合使用，驱动电机工作运行通过转动轴可以带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮使得第一锥齿轮和滚珠螺杆旋转，滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面，滚珠螺杆和滚珠螺母的配合可以将回转运动转为直线运动，使得滚珠螺母在滚珠螺杆的外表面左右进行移动，进而带动连接器左右移动，喷油泵工作运行通过吸油管可以将储油箱内部的物料进行抽取，通过排油管进入至连接器的内部，然后从喷头中喷出，配合着左右移动的连接器对产品的表面进行均匀的喷涂，且喷漆厚度一致，提高了对产品喷涂的效率。
2、该自动化喷涂生产装置，通过驱动电机、转动轴、扇叶、加热壳、加热丝和通风孔的配合使用，加热丝通电后会发热，使得加热壳内部的温度升高，驱动电机工作运行通过转动轴还可以带动扇叶转动，扇叶对加热壳进行吹拂，使得加热壳内部的热量从通风孔中吹出，对喷涂后的产品进行加热，提高了产品干燥的速度，方便了人们的使用，且喷涂和加热同步进行，节约了时间，提高了效率。
3、该自动化喷涂生产装置，通过防护壳和运输装置的设置，在喷涂作业时，防护壳可以将喷涂时飞溅的涂料限制在防护壳的内部，防止涂料四处飞溅，对环境造成污染，同时对操作人员起到了保护的效果，运输装置可以将产品输送至防护壳的内部，然后停止运行对产品喷涂及喷涂后加热作业，实现喷涂的自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明图1的A处局部放大图；
图3为本发明结构立体图。
图中：1底座、2工作台面、3防护壳、4通槽、5运输装置、6挡板、7轴承、8滚珠螺杆、9第一锥齿轮、10滚珠螺母、11连接器、12喷头、13喷油泵、14储油箱、15吸油管、16排油管、17驱动电机、18转动轴、19第二锥齿轮、20扇叶、21加热壳、22加热丝、23通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动化喷涂生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台面2，工作台面2的顶部固定连接有防护壳3，防护壳3正面的底部镶嵌有观测窗，且观测窗的内部固定连接有钢化玻璃，防护壳3两侧的底部开设有贯穿的通槽4，工作台面2的顶部固定连接有运输装置5，运输装置5上的输送带贯穿通槽4，通过防护壳3和运输装置5的设置，在喷涂作业时，防护壳3可以将喷涂时飞溅的涂料限制在防护壳3的内部，防止涂料四处飞溅，对环境造成污染，同时对操作人员起到了保护的效果，运输装置5可以将产品输送至防护壳3的内部，然后停止运行对产品喷涂及喷涂后加热作业，实现喷涂的自动化，提高了生产效率，防护壳3内顶壁与工作台面2顶部右侧之间固定连接有挡板6，挡板6内部的顶部镶嵌有轴承7，轴承7的内圈固定插接有滚珠螺杆8，滚珠螺杆8的右端固定连接有第一锥齿轮9，滚珠螺杆8的左端穿过轴承7并与防护壳3内侧壁的左侧活动连接，滚珠螺杆8外表面的左侧螺纹套接有滚珠螺母10，滚珠螺杆8的底部固定连接有连接器11，连接器11的底部固定连通有喷头12，防护壳3的内顶壁固定连接有喷油泵13，防护壳3的顶部固定连接有储油箱14，喷油泵13的输入端固定连通有吸油管15，吸油管15远离喷油泵13的一端与储油箱14外侧壁的底部固定连通，喷油泵13的输出端固定连通有排油管16，且排油管16远离喷油泵13的一端与连接器11固定连通，通过滚珠螺杆8、第一锥齿轮9、滚珠螺母10、连接器11、喷头12、喷油泵13、储油箱14、吸油管15、排油管16和驱动电机17的配合使用，驱动电机17工作运行通过转动轴18可以带动第二锥齿轮19转动，通过第二锥齿轮19使得第一锥齿轮9和滚珠螺杆8旋转，滚珠螺母10螺纹套接在滚珠螺杆8的外表面，滚珠螺杆8和滚珠螺母10的配合可以将回转运动转为直线运动，使得滚珠螺母10在滚珠螺杆8的外表面左右进行移动，进而带动连接器11左右移动，喷油泵13工作运行通过吸油管15可以将储油箱14内部的物料进行抽取，通过排油管16进入至连接器11的内部，然后从喷头12中喷出，配合着左右移动的连接器11对产品的表面进行均匀的喷涂，且喷漆厚度一致，提高了对产品喷涂的效率。
防护壳3内顶壁的右侧通过支架固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴18，转动轴18的外表面的中部固定套接有第二锥齿轮19，且第二锥齿轮19与第一锥齿轮9活动连接，转动轴18的底部固定套接有扇叶20，挡板6与防护壳3之间的中部固定连接有加热壳21，加热壳21的内部固定连接有加热丝22，加热丝22的数量为两个，两个加热丝22对称固定连接在加热壳21内部的上下两端，且加热丝22与外界的市电通过导线电连接加热壳21的顶部与底部均开设有贯穿的通风孔23，扇叶20位于加热壳21的正上方，且加热壳21位于运输装置5的输送带上方，通过驱动电机17、转动轴18、扇叶20、加热壳21、加热丝22和通风孔23的配合使用，加热丝22通电后会发热，使得加热壳21内部的温度升高，驱动电机17工作运行通过转动轴18还可以带动扇叶20转动，扇叶20对加热壳21进行吹拂，使得加热壳21内部的热量从通风孔23中吹出，对喷涂后的产品进行加热，提高了产品干燥的速度，方便了人们的使用。
工作原理：在喷涂作业时，将产品放置在运输装置5上的输送带上，运输装置5可以将产品输送至防护壳3的内部，通过防护壳3上的观测窗观测到产品位于连接器11的下方时，然后运输装置5停止运行，驱动电机17工作运行通过转动轴18可以带动第二锥齿轮19转动，通过第二锥齿轮19使得第一锥齿轮9和滚珠螺杆8旋转，滚珠螺母10螺纹套接在滚珠螺杆8的外表面，滚珠螺杆8和滚珠螺母10的配合可以将回转运动转为直线运动，使得滚珠螺母10在滚珠螺杆8的外表面左右进行移动，进而带动连接器11左右移动，喷油泵13工作运行通过吸油管15可以将储油箱14内部的物料进行抽取，通过排油管16进入至连接器11的内部，然后从喷头12中喷出，配合着左右移动的连接器11对产品的表面进行均匀的喷涂，喷涂完成后，运输装置5将产品运送至加热壳21的下方，加热丝22通电后会发热，使得加热壳21内部的温度升高，驱动电机17工作运行通过转动轴18还可以带动扇叶20转动，扇叶20对加热壳21进行吹拂，使得加热壳21内部的热量从通风孔23中吹出，对喷涂后的产品进行加热，一边对产品进行喷涂，一边进行加热，节约了时间，提高了效率，如此往复对产品进行自动化喷涂。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化喷涂生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台面(2)，所述工作台面(2)的顶部固定连接有防护壳(3)，所述防护壳(3)两侧的底部开设有贯穿的通槽(4)，所述工作台面(2)的顶部固定连接有运输装置(5)，所述运输装置(5)上的输送带贯穿通槽(4)，所述防护壳(3)内顶壁与工作台面(2)顶部右侧之间固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)内部的顶部镶嵌有轴承(7)，所述轴承(7)的内圈固定插接有滚珠螺杆(8)，所述滚珠螺杆(8)的右端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述滚珠螺杆(8)的左端穿过轴承(7)并与防护壳(3)内侧壁的左侧活动连接，所述滚珠螺杆(8)外表面的左侧螺纹套接有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺杆(8)的底部固定连接有连接器(11)，所述连接器(11)的底部固定连通有喷头(12)，所述防护壳(3)的内顶壁固定连接有喷油泵(13)，所述防护壳(3)的顶部固定连接有储油箱(14)，所述喷油泵(13)的输入端固定连通有吸油管(15)，所述吸油管(15)远离喷油泵(13)的一端与储油箱(14)外侧壁的底部固定连通，所述喷油泵(13)的输出端固定连通有排油管(16)，且排油管(16)远离喷油泵(13)的一端与连接器(11)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂生产装置，其特征在于：所述防护壳(3)内顶壁的右侧通过支架固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的外表面的中部固定套接有第二锥齿轮(19)，且第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(9)活动连接，所述转动轴(18)的底部固定套接有扇叶(20)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂生产装置，其特征在于：所述挡板(6)与防护壳(3)之间的中部固定连接有加热壳(21)，所述加热壳(21)的内部固定连接有加热丝(22)，所述加热壳(21)的顶部与底部均开设有贯穿的通风孔(23)。
4.根据权利要求3述的一种自动化喷涂生产装置，其特征在于：所述扇叶(20)位于加热壳(21)的正上方，且加热壳(21)位于运输装置(5)的输送带上方。
5.根据权利要求3所述的一种自动化喷涂生产装置，其特征在于：所述加热丝(22)的数量为两个，两个所述加热丝(22)对称固定连接在加热壳(21)内部的上下两端，且加热丝(22)与外界的市电通过导线电连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂生产装置，其特征在于：所述储油箱(14)的顶部固定连通有加油管，且加油管的顶部螺纹套接有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂生产装置，其特征在于：所述防护壳(3)正面的底部镶嵌有观测窗，且观测窗的内部固定连接有钢化玻璃。
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