CN111921806B - 一种悬挂式粉体涂装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬挂式粉体涂装装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有涂装机构，所述涂装机构延伸出箱体外部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构设于涂装机构一侧；所述涂装机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于箱体顶部并延伸入箱体内部，所述转动杆底部固定设有挂钩，所述转动杆外部固定设有第一齿轮，本发明的有益效果是：通过喷涂机构的设计，保证了对新材料工件的喷涂效果，避免了新材料工件表面的分体喷涂不均匀的问题，同时也避免了喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及新材料悬挂式粉体涂装技术领域，具体涉及一种悬挂式粉体涂装装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，粉体涂装是采用粉体喷涂的方式，通过对新材料工件表面喷涂粉体，以起到防护、装饰的效果，还可附加其它特殊功能，粉体涂装过程一般为：利用喷粉设备将粉体涂料喷涂于经过表面处理的新材料工件表面，使粉体均匀地吸附于新材料工件表面，形成粉状涂层，之后粉状涂层经高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，新材料工件经粉体涂装之后，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面得到显著提高，且效果优于喷漆工艺，但成本却低于喷漆工艺的成本，因此，粉体涂装优势明显，应用越来越广泛。
现有技术存在以下不足：现有技术中的涂装装置在使用时，对工件表面的粉体喷涂过程往往难以控制，使得新材料工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求，此外，粉体容易溢出装置而进入大气，造成空气污染，同时还会影响加工人员的身体健康，不便于加工人员的使用。
因此，发明一种悬挂式粉体涂装装置很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种悬挂式粉体涂装装置，通过喷涂机构的设计，保证了对新材料工件的喷涂效果，避免了新材料工件表面的分体喷涂不均匀的问题，同时也避免了喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求的问题，以解决新材料工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬挂式粉体涂装装置，包括箱体，所述箱体内部设有涂装机构，所述涂装机构延伸出箱体外部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构设于涂装机构一侧；
所述涂装机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于箱体顶部并延伸入箱体内部，所述转动杆底部固定设有挂钩，所述转动杆外部固定设有第一齿轮，所述箱体内部设有竖杆，所述竖杆顶部与箱体内腔顶部通过轴承连接，所述竖杆外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮一侧并与第一齿轮相啮合，所述竖杆底部固定设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座一侧固定设有弧形框，所述弧形框一侧固定设有多个喷嘴，所述箱体内腔底部固定设有储存箱，所述储存箱内部固定设有输送泵，所述输送泵一侧固定设有软管，所述软管延伸出储存箱顶部，所述软管顶部延伸入弧形框内部；
所述辅助机构包括连接管，所述连接管固定设于箱体一侧并延伸入箱体内部，所述连接管内部固定设有抽风机，所述连接管一侧固定设有过滤网，所述箱体内部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆顶部与箱体内腔顶部通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设于第一齿轮顶部，所述第二往复丝杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第二轴承座一侧固定设有钢丝刷，所述钢丝刷一侧与过滤网一侧相接触，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于第一齿轮底部，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定设有连接杆，所述连接杆外部固定设有多个扇叶，所述连接杆一端固定设有加热块。
优选的，所述涂装机构还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位板，所述第一限位板固定设于第一轴承座一侧，所述箱体内腔一侧壁上开设有滑槽，所述第一限位板延伸入滑槽内部。
优选的，所述箱体顶部固定设有防护箱，所述电机设于防护箱内部，所述防护箱上开设有多个散热口。
优选的，所述箱体内腔顶部固定设有固定板，所述固定板设于皮带内部，所述固定板设于连接杆外部并与连接杆通过轴承连接。
优选的，所述箱体内腔一侧壁上固定设有支撑板，所述第二往复丝杆底部与支撑板顶部通过轴承连接，所述支撑板固定设有限位杆，所述衔接杆贯穿第二轴承座并延伸出第二轴承座顶部。
优选的，所述箱体一侧固定设有进料管，所述进料管延伸入储存箱内部，所述进料管外部设有电磁阀。
优选的，所述箱体底部四角均固定设有支撑杆，所述箱体前侧设有活动门，所述活动门与箱体通过合页连接。
优选的，所述第一往复丝杆底部固定设有衔接杆，所述衔接杆底部与箱体内腔顶部通过轴承连接。
优选的，所述限位组件包括第二限位板，所述箱体内部固定设有固定杆，所述固定杆设于第一往复丝杆一侧，所述固定杆贯穿第二限位板。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过喷涂机构的设计，可以通过电机和转动杆等结构的设计，通过转动杆和第一往复丝杆的相互配合，转动杆转动可以带动新材料工件均匀的转动，第一往复丝杆转动可带动弧形框上下移动，使得喷嘴可以均匀的将粉体喷涂到新材料工件上，保证了对新材料工件的喷涂效果，避免了新材料工件表面的分体喷涂不均匀的问题，同时也避免了喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求的问题；
2、本发明通过辅助机构的设计，可以对箱体内部含有粉体的空气进行过滤，可避免喷嘴在对新材料工件喷涂时，粉体溢出箱体而进入大气，避免了空气污染，同时保证了加工人员的身体健康，便于加工人员的使用；
3、本发明通过限位组件的设计，可以对第一轴承座进行限位，保证了第一轴承座能够正常的上下移动，进而保证了对新材料工件的喷涂效果，保证了本发明的正常使用。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的剖视图；
图3为本发明提供的图2中的A处放大图；
图4为本发明提供的弧形框的立体图；
图5为本发明提供的正视图；
图6为本发明提供的实施例2的剖视图；
图中：1箱体、2电机、3转动杆、4挂钩、5第一齿轮、6竖杆、7第二齿轮、8第一往复丝杆、9第一轴承座、10弧形框、11喷嘴、12储存箱、13输送泵、14软管、15连接管、16抽风机、17过滤网、18第二往复丝杆、19第二轴承座、20第一皮带轮、21第二皮带轮、22皮带、23钢丝刷、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26连接杆、27扇叶、28加热块、29第一限位板、30滑槽、31防护箱、32固定板、33支撑板、34限位杆、35进料管、36支撑杆、37活动门、38衔接杆、39第二限位板、40固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1-5，本发明提供的一种悬挂式粉体涂装装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有涂装机构，所述涂装机构延伸出箱体1外部，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构设于涂装机构一侧；
所述涂装机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1顶部，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3设于箱体1顶部并延伸入箱体1内部，所述转动杆3底部固定设有挂钩4，所述转动杆3外部固定设有第一齿轮5，所述箱体1内部设有竖杆6，所述竖杆6顶部与箱体1内腔顶部通过轴承连接，所述竖杆6外部固定设有第二齿轮7，所述第二齿轮7设于第一齿轮5一侧并与第一齿轮5相啮合，所述竖杆6底部固定设有第一往复丝杆8，所述第一往复丝杆8外部设有第一轴承座9，所述第一轴承座9与第一往复丝杆8通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座9一侧固定设有弧形框10，所述弧形框10一侧固定设有多个喷嘴11，所述箱体1内腔底部固定设有储存箱12，所述储存箱12内部固定设有输送泵13，所述输送泵13一侧固定设有软管14，所述软管14延伸出储存箱12顶部，所述软管14顶部延伸入弧形框10内部；
所述辅助机构包括连接管15，所述连接管15固定设于箱体1一侧并延伸入箱体1内部，所述连接管15内部固定设有抽风机16，所述连接管15一侧固定设有过滤网17，所述箱体1内部设有第二往复丝杆18，所述第二往复丝杆18顶部与箱体1内腔顶部通过轴承连接，所述第二往复丝杆18外部设有第二轴承座19，所述第二轴承座19与第二往复丝杆18通过滚珠螺母副连接，所述转动杆3外部固定设有第一皮带轮20，所述第一皮带轮20设于第一齿轮5顶部，所述第二往复丝杆18外部固定设有第二皮带轮21，所述第一皮带轮20与第二皮带轮21之间设有皮带22，所述第一皮带轮20与第二皮带轮21通过皮带22连接，所述第二轴承座19一侧固定设有钢丝刷23，所述钢丝刷23一侧与过滤网17一侧相接触，所述转动杆3外部固定设有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24设于第一齿轮5底部，所述第一锥齿轮24一侧设有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25一侧固定设有连接杆26，所述连接杆26外部固定设有多个扇叶27，所述连接杆26一端固定设有加热块28。
进一步地，所述涂装机构还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位板29，所述第一限位板29固定设于第一轴承座9一侧，所述箱体1内腔一侧壁上开设有滑槽30，所述第一限位板29延伸入滑槽30内部。
进一步地，所述箱体1顶部固定设有防护箱31，所述电机2设于防护箱31内部，所述防护箱31上开设有多个扇热口，便于对电机2进行防护。
进一步地，所述箱体1内腔顶部固定设有固定板32，所述固定板32设于皮带22内部，所述固定板32设于连接杆26外部并与连接杆26通过轴承连接，便于对连接杆26进行支撑。
进一步地，所述箱体1内腔一侧壁上固定设有支撑板33，所述第二往复丝杆18底部与支撑板33顶部通过轴承连接，所述支撑板33固定设有限位杆34，所述衔接杆38贯穿第二轴承座19并延伸出第二轴承座19顶部，便于第二往复丝杆18转动。
进一步地，所述箱体1一侧固定设有进料管35，所述进料管35延伸入储存箱12内部，所述进料管35外部设有电磁阀，便于将粉体传入储存箱12内部。
进一步地，所述箱体1底部四角均固定设有支撑杆36，所述箱体1前侧设有活动门37，所述活动门37与箱体1通过合页连接，便于对箱体1支撑。
进一步地，所述第一往复丝杆8底部固定设有衔接杆38，所述衔接杆38底部与箱体1内腔顶部通过轴承连接。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，首先本发明连接外部电源，然后将需要喷涂的新材料工件放置于箱体1内部，将新材料工件与挂钩4固定住，然后启动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动挂钩4转动，挂钩4转动带动新材料工件转动，转动杆3转动的同时还会带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动竖杆6转动，竖杆6转动带动第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8转动带动第一轴承座9向下移动，第一轴承座9向下移动带动弧形框10向下移动，同时启动输送泵13，输送泵13工作可将储存箱12内部的粉体输送到软管14内部，再由软管14将粉体输送到弧形框10内部，再通过弧形框10上的喷嘴11将粉体喷到新材料工件上，弧形框10向下移动可对新材料工件的底部进行喷涂，转动杆3转动的同时还会带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20转动通过皮带22可以带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21转动带动第二往复丝杆18转动，第二往复丝杆18转动带动第二轴承座19向下移动，第二轴承座19向下移动带动钢丝刷23向下移动，电机2工作的同时启动抽风机16和加热块28，抽风机16工作可将箱体1内部的空气抽出箱体1外部，通过过滤网17的设计，可将空气中对粉体过滤，使得粉体处于过滤网17的一侧，转动杆3转动的同时还会带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动带动连接杆26转动，连接杆26转动带动连接杆26外部的多个扇叶27转动，加热块28工作可对加热块28周围的空气进行加热，扇叶27转动可将加热块28加热后的空气吹向过滤网17，使得过滤网17上的粉体变软，然后可通过钢丝刷23将粉体刷下，避免粉体将过滤网17堵塞而导致箱体1内部的空气无法排出。
实施例2，参照附图6，本发明提供的一种悬挂式粉体涂装装置，所述限位组件包括第二限位板39，所述箱体1内部固定设有固定杆40，所述固定杆40设于第一往复丝杆8一侧，所述固定杆40贯穿第二限位板39。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，通过限位组件的设计，可以对第一轴承座9进行限位，保证了第一轴承座9能够正常的上下移动，进而保证了对新材料工件的喷涂效果，保证了本发明的正常使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种悬挂式粉体涂装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有涂装机构，所述涂装机构延伸出箱体(1)外部，所述箱体(1)内部设有辅助机构，所述辅助机构设于涂装机构一侧；
所述涂装机构包括电机(2)，所述电机(2)固定设于箱体(1)顶部，所述电机(2)通过输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)设于箱体(1)顶部并延伸入箱体(1)内部，所述转动杆(3)底部固定设有挂钩(4)，所述转动杆(3)外部固定设有第一齿轮(5)，所述箱体(1)内部设有竖杆(6)，所述竖杆(6)顶部与箱体(1)内腔顶部通过轴承连接，所述竖杆(6)外部固定设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)设于第一齿轮(5)一侧并与第一齿轮(5)相啮合，所述竖杆(6)底部固定设有第一往复丝杆(8)，所述第一往复丝杆(8)外部设有第一轴承座(9)，所述第一轴承座(9)与第一往复丝杆(8)通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座(9)一侧固定设有弧形框(10)，所述弧形框(10)一侧固定设有多个喷嘴(11)，所述箱体(1)内腔底部固定设有储存箱(12)，所述储存箱(12)内部固定设有输送泵(13)，所述输送泵(13)一侧固定设有软管(14)，所述软管(14)延伸出储存箱(12)顶部，所述软管(14)顶部延伸入弧形框(10)内部；
涂装机构还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位板(29)，所述第一限位板(29)固定设于第一轴承座(9)一侧，所述箱体(1)内腔一侧壁上开设有滑槽(30)，所述第一限位板(29)延伸入滑槽(30)内部；
所述箱体(1)顶部固定设有防护箱(31)，所述电机(2)设于防护箱(31)内部，所述防护箱(31)上开设有多个散热口；
所述辅助机构包括连接管(15)，所述连接管(15)固定设于箱体(1)一侧并延伸入箱体(1)内部，所述连接管(15)内部固定设有抽风机(16)，所述连接管(15)一侧固定设有过滤网(17)，所述箱体(1)内部设有第二往复丝杆(18)，所述第二往复丝杆(18)顶部与箱体(1)内腔顶部通过轴承连接，所述第二往复丝杆(18)外部设有第二轴承座(19)，所述第二轴承座(19)与第二往复丝杆(18)通过滚珠螺母副连接，所述转动杆(3)外部固定设有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)设于第一齿轮(5)顶部，所述第二往复丝杆(18)外部固定设有第二皮带轮(21)，所述第一皮带轮(20)与第二皮带轮(21)之间设有皮带(22)，所述第一皮带轮(20)与第二皮带轮(21)通过皮带(22)连接，所述第二轴承座(19)一侧固定设有钢丝刷(23)，所述钢丝刷(23)一侧与过滤网(17)一侧相接触，所述转动杆(3)外部固定设有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)设于第一齿轮(5)底部，所述第一锥齿轮(24)一侧设有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)一侧固定设有连接杆(26)，所述连接杆(26)外部固定设有多个扇叶(27)，所述连接杆(26)一端固定设有加热块(28)。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式粉体涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部固定设有固定板(32)，所述固定板(32)设于皮带(22)内部，所述固定板(32)设于连接杆(26)外部并与连接杆(26)通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂式粉体涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔一侧壁上固定设有支撑板(33)，所述第二往复丝杆(18)底部与支撑板(33)顶部通过轴承连接，所述支撑板(33)固定设有限位杆(34)，衔接杆(38)贯穿第二轴承座(19)并延伸出第二轴承座(19)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂式粉体涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定设有进料管(35)，所述进料管(35)延伸入储存箱(12)内部，所述进料管(35)外部设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂式粉体涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角均固定设有支撑杆(36)，所述箱体(1)前侧设有活动门(37)，所述活动门(37)与箱体(1)通过合页连接。
6.根据权利要求1所述的一种悬挂式粉体涂装装置，其特征在于：所述第一往复丝杆(8)底部固定设有衔接杆(38)，所述衔接杆(38)底部与箱体(1)内腔顶部通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种悬挂式粉体涂装装置，其特征在于：所述限位组件包括第二限位板(39)，所述箱体(1)内部固定设有固定杆(40)，所述固定杆(40)设于第一往复丝杆(8)一侧，所述固定杆(40)贯穿第二限位板(39)。
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