KR101039602B1 - 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법 - Google Patents

금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 표면 및 콘크리트 표면을 코팅하기 위함에 있어서, 자동 용사장치의 거치대에 금속 및 콘크리트 관을 거치하고, 거치대에서 회전시켜줌으로 자동 용사장치가 좌우로 이동하며 용사 코팅하는 것으로, 자동 용사 시 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 용사 하여 자동 용사장치 정면에 구성된 거치대가 회전함으로 금속 및 콘크리트 관이 회전함으로 표면을 코팅하는 자동 용사장치와 자동 용사장치 방법에 관한 것이다.
본 발명은 자동화된 용사장치를 사용함으로 인건비를 절약하고, 코팅함에 있어서 신속하며 정확한 코팅을 제공하는 효과와, 표면 코팅시 일정한 속도와 용사량의 제어를 통해 정량화로 균일하게 융착시켜, 품질이 높은 코팅을 제공하며, 제어부에서의 작업만으로 작업자의 안전성을 보장하는 효과를 제공한다.

Description

금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법{automatic spray apparatus and method used for coating metal and concrete}
본 발명은 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 표면 및 콘크리트 표면을 코팅하기 위함에 있어서, 자동 용사장치의 거치대에 금속 및 콘크리트 관을 거치하고, 거치대에서 회전시켜줌으로 자동 용사장치가 좌우로 이동하며 용사 코팅하는 것으로, 자동 용사 시 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 용사 하여 자동 용사장치 정면에 구성된 거치대가 회전함으로 금속 및 콘크리트 관이 회전함으로 표면을 코팅하는 자동 용사장치와 자동 용사장치 방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 설비에 사용되는 배관은 그 내부로 다양한 종류의 유체가 흐르게 된다. 따라서, 배관의 내부면은 유체와 접촉상태이고, 시간이 지남에 따라 유체에 의해 접촉면은 내부식, 내침식, 내마모성의 특성이 요구된다.
이러한 사항을 충족하기 위해 배관의 제작이나 보수시 용접 또는 용사방법으로 코팅막을 형성하고 있다.
종래에는 이러한 배관 내면에 코팅막을 형성하기 위한 방법으로, 용사장치를 이용하여 코팅막을 형성하는데, 종래의 용사장치는 작업자가 용사장치의 토치를 통해 수작업으로 수행하였다.
따라서, 작업자는 분직이나 고온분위기에 노출된 열악한 환경에서 작업을 해야하므로 작업능률이 저하되고, 용사품질이 불균일하는 문제점이 발생하였다.
상기의 문제점을 해결하고자, 대한민국 등록특허 10-0707673호 배관의 균일한 피막두께를 유지할 수 있는 용사장치가 제안되었다.
상기의 기술은 피니언기어부를 이용해 일정하게 코팅하는 것으로 형성된다.
하지만 상기의 기술은 접촉된 센서에 따라 거리가 유지되고, 코팅이 되는 것이지만, 코팅시 발생하는 분진으로 센서의 방해를 주게 되며, 내부코팅 이외에는 외부 코팅을 하지 못하고, 고정적인 피니언기어이기 때문에 구경이 다른 배관의 내부에 피막을 형성할 때 코팅두께가 사용자가 원하는 두께로 코팅하기 어려운 문제점이 발생한다.
따라서, 아래와 같이 본 발명의 기술이 제안되었으며, 내부와 외부 코팅이 한번에 이루어질 수 있는 자동용사장치에 관한 기술이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존에 사용되고 있는 용사장비를 개량하여 자동화시킴으로 인건비를 절약하고, 신속하며 정확하게 금속 및 콘크리트 표면을 코팅하기 위한 것을 목적으로 한다.
또한, 자동화 용사장비를 통해 코팅되는 금속 및 콘크리트 표면 코팅시 일정한 속도와 용사량의 제어를 통해 코팅의 정량화로 균일하게 융착 되어, 품질이 높은 표면 코팅을 제공하기 위한 것을 목적으로 한다.
또한, 자동화 용사장비로써 관리하는 사용자가 제어부에서만 작업을 함에 있어서 안전성을 보장하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 금속 및 콘크리트의 피도물을 전체 코팅하기 위한 자동용사장치(1)의 1차 용사부(10)와 부분 용사시 사용되는 2차 용사부(20)와 피도물 내부를 코팅하는 내부용사부(30)로 이루어지는 용사부(100)와, 상기 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)의 분체통 프레임(210)이 프레임 고정틀(61)에 고정되며, 상기 분체통 프레임(210) 일 측 방향으로 리드스크류(231)가 내장되어 있는 프레임관(216)이 형성되는 분체 공급부(200)와, 상기 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)를 지지하고 있는 프레임 고정틀(61)을 이송시키고, 거치부(500)의 구동롤러(532)를 작동시키는 메인모터(310)가 구비되는 구동부(300)와, 상기 내부용사부(30)에서 전달받은 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말과 가스와 에어를 통해 피도물 내부를 코팅하기 위해 거치부(500) 일 측에 구비되는 내부코팅부(400)와, 상기 피도물을 안착하여 회전시켜주는 것으로 거치대(510)가 고정볼트(511)로 지면에 고정되고, 양측에 롤러고정판(520)이 구비되는 거치부(500)와, 상기 용사부(100)와 분체공급부(200)와 내부코팅부(400)를 제어하기 위해 외부에 제어케이스(610)가 형성되고, 자동용사장치(1) 시 작동상태를 표시해주는 상태표시창(690)과, 상기 자동용사장치를 동작시켜주는 작동 스위치와, 상기 작동스위치에 따른 동작상태를 나타내어 주는 상태표시램프(611)가 구비되는 제어부(600)와, 상기 구동부(300)를 통해 분체공급부(200)를 이송시키는 구동레일(60);과, 분체공급부(200)가 구동레일(60)에서 이탈되지 않도록 이탈방지판(41);이 구비되며, 상기 분체공급부(200)가 구동레일(60)에서 이탈되지 않고, 이탈방지판(41)과의 충돌을 막기 위해 구비되는 거리센서(70)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 용사부(100)는 1차, 2차 용사부(10,20)의 용사 실린더축(234)과 내부코팅부(400)의 실린더 축(441)에 용사건 지지대(130)가 고정되고, 3개의 용사건(110)으로 결합되며, 상기 용사건(110)에 분체와 가스, 에어를 조절하기 위한 분체조절기(120), 가스조절기(122), 에어조절기(121)가 구비되고, 상기 용사건(110) 정면에 에어분체 분사구(111)와 에어가스 분사구(112)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분체통 프레임(210)의 상단에 분체통 고정판(211)이 형성되고, 분체통(212)에 4개의 분체통 지지대(213)가 형성되어 분체통 고정판(211)에 삽입되어 고정되며, 상기 분체통(212) 일 측방향에 형성된 프레임관(216) 상측에 스크류 베어링a(230)가 구비되어, 상기 프레임관(216) 하측에 1차 보조모터(235), 2차 보조모터(236)에 의해 동력을 발생시켜 상기 프레임관(216) 내부의 리드스크류(231)를 공회전시켜, 상기 리드스크류(231)에 결합된 실린더 이송판(232)을 상하로 움직이게 하여 용사 실린더(233)의 높낮이를 조절해주는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레임관(216)의 상단 외 측면에 용사부(100)로 가스와 에어를 일정압력으로 분배하기 위한 가스분배기(220)와 에어분배기(221)가 구비되고, 상기 가스분배기(220)와 에어분배기(221) 내부의 압력상태를 표시하기 위해 상기 가스분배기(220)와 에어분배기(221) 상 측면에 가스 압력게이지(270)와 에어압력게이지(271)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분체통 프레임(210)의 2개의 프레임관(216)을 연결하는 프레임에 가스튜브(142)와 에어튜브(141)를 고정시켜주기 위해 튜브고정대(215)가 구비되며, 내부용사부(30)의 프레임관(216)에 가스튜브(142)와 에어튜브(141)를 고정시켜주기 위해 튜브고정틀(214)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분체공급부(200)의 분체통(212)에 내장된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말이 분체통(212) 내벽에 붙는 것을 방지하기 위해 분체통(212) 외주면 일측에 에어노커(240)가 구비되고, 상기 분체통(212)에 내장된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말의 일정량을 배출하기 위해 상기 분체통(212) 하측으로 로터리 밸브(241)가 구비되며, 상기 로터리 밸브(241)는 로터리 밸브 프레임(242)이 지지하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로터리 밸브(241)에서 배출되는 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 에어와 혼합하기 위해 혼합노즐(244)이 구비되며, 상기 혼합노즐(244)에서 용사부(100)의 3개의 용사건(110)으로 보내기 위해 분체 분배소켓(245)이 구비되어, 분배된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 분체튜브a,b,c(250,251,252)를 통해 상기 용사건(110)으로 배출시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동부(300)는 지면에 기어지지대a,b(324,329)가 고정되고, 상기 기어지지대a,b(324,329)에 기어축a,b(323,328)가 결합되며, 상기 기어축a,b(323,328)에 연결된 구동기어c,d(322,327)가 구동체인(350)에 의해 연결되며, 메인모터(310)에서 생성된 동력을 전달하기 위해 상기 메인모터(310) 구동축(312)에 형성된 구동기어a(320)와 기어축a(323)에 형성된 구동기어b(321)를 구동체인(350)으로 연결하여 상기 메인모터(310)의 동력으로 상기 구동기어a,b,c,d(320,321,322,327)의 연결을 하는 구동체인(350)으로 구동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동기어 b,d(321,327)사이에 기어이송축(325)이 형성되고, 상기 기어이송축(325) 중간에 구동기어e(326)가 구비되어, 구동체인(350)의 동작으로 구동기어e(326)가 이송되며, 상기 기어이송축(325) 양측에 레일바퀴(340)가 구비되며, 상기 레일바퀴(340) 내부에 베어링(330)이 구비되어 상기 프레임 고정틀(61) 중간에 결합 된 기어이송축(325)에 의해 레일바퀴(340)가 원활하게 이송되는 프레임 고정틀(61)이 동작하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동부(300)는 메인모터(310)에 형성된 구동축(312)의 끝단에 변환기어(360)가 형성되고, 거치부(500)의 구동롤러(532)에 형성된 롤러축(531)의 끝단에 변환기어(360)가 형성되어, 상기 구동축(312)의 변환기어(360)와 상기 롤러축(531)의 변환기어(360)가 맞물려 상기 구동롤러(532)를 회전시켜주는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내부코팅부(400)는 지면에 이송레일(410)이 구비되며, 상기 이송레일(410)에 이송홈(412)이 형성되고, 상기 이송홈(412)에 삽입되는 바퀴(431)가 내부코팅 프레임(430)이 결합되어 이송되고, 상기 이송레일(410) 일 측에 이송모터(420)가 구비되고, 내부코팅 프레임 (430)하측에 이송지지판(432)이 형성되며, 상기 내부코팅 프레임(430)을 이송시키기 위해 이송스크류(421)가 상기 이송지지판(432)과 상기 이송모터(420)에 연결되어, 상기 이송모터(420)의 작동으로 상기 이송스크류(421)를 회전시켜 상기 내부코팅 프레임(430)을 이송시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내부코팅 프레임(430)에 실린더 고정판(442)이 형성되고, 상기 실린더 고정판(442)에 실린더(440)가 실린더 고정볼트(411)로 고정되며, 상기 실린더(440)에 형성된 실린더 축(441)에 용사부(100)가 결합 되고, 상기 실린더 고정판(442) 일 측에 분체 튜브(140)와 가스튜브(142), 에어튜브(141)를 고정하기 위해 튜브고정틀(433)이 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 거치부(500)는 거치대(510) 양측에 형성된 롤러고정판(520)에 롤러지지대(530)가 형성되고, 상기 롤러지지대(530)에 구동롤러(532)와, 롤러a,b,c(540,541,542)가 구비되며, 구동부(300)의 메인모터(310)에서 전달받은 동력에 의해 구동롤러(532)가 회전함으로 피도물이 회전하며, 상기 롤러a,b,c(540,541,542)가 회전하고, 상기 각 롤러지지대(530)에 형성된 조절핸들a,b(550,552)와 조절스크류a,b(551,553)를 이용하여 피도물의 크기에 따라 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부(600)는 1차 용사부(10)의 분체와, 가스, 에어를 작동시켜주기 위한 1차 가스스위치(620), 에어스위치(621), 분체스위치(622)가 구비되며, 부분 용사시 2차 용사부(20)의 분체와 가스, 에어를 작동시켜주기 위한 2차 가스스위치(630), 에어스위치(631), 분체스위치(632)가 구비되고, 내부용사부(30)의 분체와, 가스, 에어를 작동시켜주기 위한 내부코팅 가스스위치(640), 에어스위치(641), 분체스위치가(642) 구비되며, 구동부(300)를 작동시켜주는 메인모터 스위치(650) 이송모터스위치(651)와 1차용사부(10)와 2차용사부(20)의 용사실린더(233) 높낮이를 조절해주는 1차 보조모터스위치(660), 2차보조모터스위치(670)가 구비되고, 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말의 양을 조절하고 배출하기 위한 로터리밸브 스위치(682)와 로터리 볼륨(681)이 구비되며, 분체통(212)에 진동을 가하기 위한 에어노커스위치(680)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 자동용사장치(1)를 작동시켜주기 위해 제어부(600)에서 작업자가 모든 제어를 하며, 상기 자동용사장치(1)의 전원을 공급하기 위한 제어전원ON단계(S 10)와, 상기 제어전원ON단계(S 10)를 거침에 따라 상기 자동용사장치(1)에 전원이 공급되고, 메인모터(310)와 이송모터(420)를 초기화시키기 위한 메인모터와 이송모터 초기화단계(S 20)와, 1차 보조모터(235)를 이용하여 용사실린더(233)의 높낮이를 조절하는 1차 보조모터 이용 용사 실린더 높낮이 조절단계(S 30)와, 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말량을 조절하며, 분체통(212) 내벽에 붙어있는 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 떨어뜨리기 위해 작동시키기 위한 로터리 볼륨조절, 에어노커ON단계(S 40)와, 피도물에 용사하기 위해 용사건(110)에 화염을 점화시키는 1차, 내부 가스와 에어버튼 ON단계(S 50)와, 조절된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 용사건(110)으로 배출하기 위해 로터리 밸브(241)를 작동시키는 로터리 밸브ON단계(S 60)와, 상기의 각 단계가 완료일 때, 용사를 시작하기 위한 시작버튼ON단계(S 70)와, 상기 작업이 완료될 때, 화염과 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 정지시키기 위한 1차, 내부 가스와 에어와 로터리밸브OFF단계(S 80)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명은 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 관한 것으로, 자동화된 용사장치를 사용함으로 인건비를 절약하고, 코팅함에 있어서 신속하며 정확한 코팅을 제공하는 효과를 가진다.
또한, 표면 코팅시 일정한 속도와 용사량의 제어를 통해 정량화로 균일하게 융착시켜, 품질이 높은 코팅을 제공하는 효과를 가진다.
또한, 제어부에서의 작업만으로 작업자의 안전성을 보장하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 전체사시도이다.
도 2는 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 1차 2차 용사부의 확대사시도이다.
도 3은 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 내부용사부의 확대사시도이다.
도 4는 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 용사부 확대사시도이다.
도 5는 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 구동부 확대사시도이다.
도 6은 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 구동부 체인연결 사시도이다.
도 7은 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 내부코팅부 확대사시도이다.
도 8은 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 제어부 정면도이다.
도 9는 본 발명 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 작동 방법을 나타낸 블록도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 내용과 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 것에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 및 방법에 대한 구성과 결합관계는 도 1의 전체사시도를 비롯해 도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8에서 각 부를 확대하여 나타내고 있으며, 도 9에서는 결합 된 장치에 대한 작동 방법을 나타내고 있다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 자동 용사장치(1)는 크게 거치대(510)에 올려진 관 외주면을 코팅하기 위한 용사부(100)와, 1차 용사부(10), 2차 용사부(20), 내부 용사부(30)로 나눠지는 분체 공급부(200)와, 분체 공급부(200)를 자동으로 이송시키기 위해 메인모터(310)와 레일바퀴(340)와 구동체인(350)이 구비되는 구동부(300)와, 상기 거치대(510)에 올려진 관 내부면을 코팅하기 위해 이송레일(410)과 이송스크류(421)가 구비되는 내부코팅부(400)와, 코팅하기 위한 관을 회전시켜주는 구동롤러(532)와 거치대(510)가 구비되는 거치부(500)와, 상기의 용사부(100)와 구동부(300)와 분체공급부(200)와 내부코팅부(400)에 구비된 메인모터(310)와 1,2차 보조모터(235,236)와 로터리밸브(241)와 이송모터(420)를 제어하기 위한 제어부(600)로 나뉘며, 또, 분체공급부(200)를 이송시키기 위한 구동레일(60)과, 구동축(312)과 변환기어(360)와 롤러축(531)을 보호하는 연결축 케이스(50)와, 상기 구동레일(60)을 통해 이송되는 분체공급부(200)가 이탈되지 않도록 하는 이탈방지판(41)과, 분체공급부(200)가 구동레일(60) 위에서 원활하게 이송할 수 있도록 프레임 고정틀(61)과 상기 이탈방지판(41)과 프레임 고정틀(61) 간의 충돌을 막기 위해 거리센서(70)가 구비되는 것으로 이뤄진다.
상기의 자동 용사장치(1)의 용사부(100) 구성으로는 용사건(110), 에어분체분사구(111), 에어가스분사구(112), 분체조절기(120), 에어조절기(121), 가스조절기(122), 용사건 지지대(130), 분체튜브(140), 에어튜브(141), 가스튜브(142)로 이루어지며, 상기 분체 공급부(200)의 구성으로는 분체통 프레임(210), 프레임관(216), 분체통 고정판(211), 분체통(212), 분체통 지지대(213), 튜브고정틀(214), 튜브고정대(215), 가스분배기(220), 에어분배기(221), 가스밸브(222), 에어밸브(223), 스크류 베어링a(230), 리드스크류(231), 실린더 이송판(232), 용사 실린더(233), 용사 실린더 축(234), 1차 보조모터(235), 2차 보조모터(236), 에어노커(240), 로터리밸브(241), 로터리 밸브 프레임(242), 연결플랜지(243), 혼합노즐(244), 분체 분배소켓(245), 분체튜브a(250), 분체튜브b(251), 분체튜브c(252), 메인에어튜브(260), 가스 압력게이지(270), 에어 압력게이지(271)로 이루어진다.
또한, 내부 용사부(30)는 상기 분체 공급부(200)와 동일한 형태로 형성되어 있으며, 내부 용사부(30)에는 리드스크류(231)와 보조모터(235,236)가 구비되지 않는 것으로 이루어진다.
또한, 상기 구동부(300)의 구성으로는 메인모터(310), 모터 고정판(311), 구동축(312), 구동기어a(320), 구동기어b(321), 구동기어c(322), 기어축a(323), 기어지지대a(324), 기어이송축(325), 구동기어e(326), 구동기어d(327), 기어축b(328), 기어지지대b(329), 베어링(330), 레일바퀴(340), 구동체인(350), 변환기어(360), 축 케이스(370)로 이루어진다.
또한, 내부코팅부(400)의 구성으로는 이송레일(410), 고정볼트(411), 이송홈(412), 이송모터(420), 이송스크류(421), 스크류 베어링b(422), 내부코팅 프레임(430), 바퀴(431), 이송지지판(432), 튜브 고정틀(433), 실린더(440), 실린더 축(441), 실린더 고정판(442), 실린더 고정볼트(443)로 이루어진다.
또한, 거치부(500)의 구성으로는 거치대(510), 고정볼트(511), 롤러고정판(520), 롤러지지대(530), 롤러축(531), 구동롤러(532), 롤러a(540), 롤러b(541), 롤러c(542), 조절핸들a(550), 조절스크류a(551), 조절핸들b(552), 조절스크류b(553)로 이루어진다.
또한, 제어부(600)의 구성으로는 제어케이스(610), 상태표시램프(611), 전원(612), 1차 가스스위치(620), 1차 에어스위치(621), 1차 분체 스위치(622), 2차 가스스위치(630), 2차 에어스위치(631), 2차 분체스위치(632), 내부코팅 가스스위치(640), 내부코팅 에어스위치(641), 내부코팅 분체스위치(642), 메인모터 스위치(650), 이송모터 스위치(651), 시작 스위치(652), 1차 보조모터스위치(660), 2차 보조모터스위치(670), 에어노커 스위치(680), 로터리 볼륨(681), 로터리 밸브스위치(682), 상태표시창(690)으로 이루어진다.
상기의 각 부에 대한 구성을 설명하였으며, 다음과 같이 구성 결합상태를 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
상기 도 1은 전체 사시도를 나타내고 있으며, 일 측에 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)와 내부 용사부(30)가 구동레일(60) 상단에 위치하고 있으며, 타측에 거치부(500)가 구비되고, 거치부(500)와 연결된 이송레일(40)이 구비되며, 이송레일(40) 상단으로 내부 코팅부(400)가 형성되어 있다.
또한, 외부에서 사용자가 작업을 안전하게 하기 위해 제어부(600)가 자동 용사장치(1)와 떨어져 구성되어 있으며, 분체 공급부(200)와 거치부(500)의 동력을 구동부(300)를 통해 전달하도록 구성되어 있다.
상기 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)와 내부 용사부(30)는 분체공급부(200)로 형성되며, 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)와 내부코팅부(400)에 용사부(100)가 형성되며, 2차 용사부(20)는 부분 용사 시에만 사용하도록 구비되는 것이다. 상기에서 설명한 바와 같이, 도 1에서는 본 발명의 위치와 구성을 나타내었다.
상기의 도 1의 구성과 결합관계를 보다 자세하게 설명하기 위해 각 부를 확대하여 도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8로 나타내었으며, 확대된 도면을 참고하여 구성 간의 결합관계를 다음과 같이 설명한다.
상기 도 2는 1차 용사부(10), 2차 용사부(20)의 확대사시도를 나타내고 있으며, 1차, 2차 용사부(10,20)에 대한 분체 공급부(200)를 설명한다.
상기 1차 용사부(100)는 평시의 작업을 하기 위해 작동되며, 1차 용사부(10)와 구성이 동일한 2차 용사부(20)는 부분 코팅시 작동되는 것으로 이루어지며, 다음과 같이 분체공급부(200)의 구성을 설명한다.
상기 분체 공급부(200)는 구동레일(60) 위에서 움직이며 작동하는 것으로, 분체통 프레임(210)을 중심으로 형성되어 있다.
상기 분체통 프레임(210)은 프레임 고정틀(61)에 고정되어 있으며, 분체통 프레임(210) 일 측 방향으로는 리드스크류(231)가 내장되어 있는 프레임관(216)이 형성되어있다.
상기 분체통 프레임(210)의 상단에 분체통 고정판(211)이 형성되어 있으며, 분체통(212)이 분체통 프레임(210)에 안착 될 때 분체통(212)에 형성된 4개의 분체통 지지대(213)가 상기 분체통 고정판(211)에 삽입되어 고정되는 것으로 이루어진다.
또한, 상기 분체통 프레임(210) 일 측 방향에 형성된 프레임관(216)은 상측에 스크류 베어링a(230)를 삽입하고, 하측에 1차, 2차 보조모터(235,236)를 구비하여, 각 보조모터(235,236)의 동력으로 리드스크류(231)를 돌리게 되는 것이다.
따라서, 상기 리드스크류(231)가 회전하게 되면, 실린더 이송판(232)이 상하로 움직여 실린더 이송판(232)과 결합 된 용사 실린더(233)가 상하로 움직이게 되는 것이며, 용사 실린더 축(234)에 형성된 용사부(100)를 상하로 움직이게 하는 것이다.
상기 프레임관(216)의 외 측면에는 가스분배기(220)와 에어분배기(221)가 결합 되어 있으며, 용사부(100)로 가스와 에어를 보내기 위해 일정압력으로 분배하는 것으로 이루어지며, 가스분배기(220)와 에어분배기(221)에는 각각의 가스밸브(222)와 에어밸브(223)가 형성되어 있으며, 가스분배기(220)와 에어분배기(221)의 압력상태를 알아보기 위해 상 측면에 가스 압력게이지(270)와 에어 압력게이지(271)를 결합시키는 것으로 이루어진다.
상기 도 2에서의 분체통 프레임(210)의 2개의 프레임관(216)을 연결하는 프레임에 튜브고정대(215)가 형성되어 가스분배기(220)와 에어분배기(221)에 연결된 가스튜브(142)와 에어튜브(141)를 고정시켜주는 것으로 이루어지며, 또한, 도 3에서 보는 듯이, 내부용사부(30)의 프레임관(216)에는 튜브 고정틀(214)이 결합되어 상기 도 2에서와 마찬가지로 가스튜브(142)와 에어튜브(141)를 고정시켜주는 것으로 이루어진다.
상기 분체통(212)에 내장된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말이 분체통(212) 내벽에 붙는 것을 방지하기 위해 분체통(212) 일 측면에 에어노커(240)를 구비하여 일정한 시간에 따라 진동이 발생되어 분체통(212) 내벽에 붙는 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 떨어뜨리는 것으로 이루어진다.
상기 분체통(212)에 내장된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 용사부(100)로 보내기 위해 일정량의 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 제어하기 위해 로터리밸브(241)가 구비되며, 상기 로터리 밸브(241)는 분체통(212) 하측에 플랜지로 결합되어 구비된다.
상기 로터리 밸브(241)를 지지하기 위해 로터리 밸브프레임(242)이 분체통 프레임 (210)안쪽에 형성되어 로터리 밸브(241)를 지지하고 있다.
상기 로터리 밸브(241)에서 일정량의 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말이 배출되면, 로터리 밸브(241)의 배출구에 결합 된 연결플랜지(243)를 통해 혼합노즐(244)로 배출되며, 혼합노즐(244)에 결합 된 메인 에어튜브(260)를 통해 배출되는 에어와 혼합되고, 에어를 통해 분체가 용사부(100)로 전달되는 것이다.
상기 배출되는 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말은 용사부(100)의 3곳에 전달되며, 혼합노즐(244)과 결합 된 분체 분배소켓(245)를 통하여 분체튜브a,b,c(250,251,252)가 결합 되어 용사부(100)로 전달하게 되는 것이다.
따라서, 상기 도 2에서 보는 바와 같이, 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)가 동일하게 형성되어 이루어진다.
또한, 상기 도 3에서의 내부용사부(30)는 상기 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)와 동일하게 형성되어 있으나, 프레임관(216)과 리드스크류(231)와 코팅부인 용사부(100)가 결합 되어 있지 않고, 따로 형성되어 있는 것으로 이루어진다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 도 4는 본 발명의 용사부(100)를 확대하여 나타내고 있으며, 용사부(100)는 1차, 2차 용사부(10,20)의 용사 실린더 축(234)과 내부 코팅부(400)의 실린더 축(441)에 용사건 지지대(130)가 고정되어 있으며, 용사건 지지대(130)에는 3개의 용사건(110)이 결합 되어 있다.
상기 용사건(110)에는 분체와, 가스, 에어의 량을 조절하기 위한 분체조절기(120), 가스조절기(122), 에어조절기(121)가 형성되어 있으며, 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 용사 하기 위한 에어분체 분사구(111)와 에어가스 분사구(112)가 용사건(110) 정면에 형성되어 있고, 각 조절기(120,121,122) 일 측으로 분체, 가스, 에어의 노즐이 형성되어 각각의 분체튜브(140)와, 가스튜브(142), 에어튜브(141)가 결합 되어 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 용사 하도록 구성되어 있는 것이다.
상기 도 1과, 도 2와, 도 3에서의 1차 용사부(10)와, 2차 용사부(20), 내부 용사부(30)를 구동시키기 위한 구동부(300)는 도 5에서 보는 바와 같이 형성되어 있으며, 상세한 설명은 도 2, 도 3, 도 4, 도 5, 도 6를 참고하여 설명한다.
상기 본 발명의 구동부(300)는 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)를 지지하고 있는 프레임 고정틀(61)을 이송시키기 위해 구비되며, 거치부(500)의 구동롤러(532)를 작동하기 위해 구비된다.
상기 도 5에서 보는 바와 같이, 구동레일(60) 일 측 방향에 메인모터(310)가 모터고정판(311)에 고정되어 있으며, 구동축(312)에 구동기어a(320)가 결합 되어 구비되고, 구동레일(60) 안쪽에 도 6에서 보는 바와 같이, 기어지지대a(324)와 기어지지대b(329)가 지면에 고정되어 있다.
또한, 상기 기어지지대a(324)의 기어축a(323)에는 구동기어b(321)와 구동기어b(321) 사이에 구동기어c(322)가 구비되어 있다.
상기 구동기어b(321)는 메인모터(310)의 구동축(312)에 형성된 구동기어a(320)와 구동체인(350)으로 연결되어 있어 동력을 전달할 수 있도록 형성된다.
상기 메인모터(310)의 동력을 전달받은 구동기어b(321)가 회전함과 동시에 구동기어c(322)가 회전하여 기어지지대b(329)의 기어축b(328)에 형성된 구동기어d(327)와 구동체인(350)으로 연결되어 회전하게 된다.
상기 구동기어c(322)와 구동기어d(327)가 구동체인(350)에 의해 회전함으로 구동체인(350) 중간에 위치한 구동기어e(326)가 회전하면 이동하게 되는 것이다.
상기 구동기어e(326)가 회전함에 따라 구동기어e(326)에 결합 된 기어이송축(325)이 회전하며, 기어이송축(325) 양측에 결합 된 레일바퀴(340)가 회전하게 된다.
상기 레일바퀴(340) 내부에는 베어링(330)이 구비되어 레일바퀴(340)가 구동레일(60) 위에서 원활하게 이송될 수 있도록 구비되는 것이다.
상기 레일바퀴(340)는 프레임 고정틀(61)에 결합 되어 프레임 고정틀(61)에 연결된 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)가 이동하게 되는 것이다.
또한, 상기 메인모터(310)가 동력을 생성함에 따라 도 5에서 보는 바와 같이, 구동축(312) 끝단에 결합 된 변환기어(360)가 거치부(500)의 구동롤러(532)에 형성된 롤러축(531) 끝단에 형성된 변환기어(360)가 맞물려 메인모터(310)의 동력을 구동롤러(532)에 전달되는 것이다.
상기 메인모터(310)의 구동축(312)과 구동롤러(532)의 롤러축(531)과 변환기어(360)를 외부로부터 보호하기 위해 축 케이스(370)가 구비되는 것이다.
상기 도 7에서 보는 바와 같이, 내부코팅부(400)는 거치부(500) 일 측에 연결되어 있으며, 내부코팅을 위해 구비된다.
상기 내부코팅부(400)는 지면에 이송레일(410)이 구비되며, 이송레일(410)에 형성된 이송홈(412)을 따라 내부코팅 프레임(430)에 결합 된 바퀴(431)가 이송되는 것이다.
상기 내부코팅 프레임(430)의 이송은 이송모터(420)와 이송스크류(421)에 의해 동작하며, 내부코팅 프레임(430) 하측에 이송지지판(432)이 형성되어 이송모터(420)의 회전력이 이송스크류(421)를 회전시켜주며, 롤러고정판(520)에 이송스크류(421)가 결합 되어 있으며, 이송스크류(421)와 롤러고정판(520) 사이에 스크류베어링b(422)가 형성되어 제자리 회전으로 내부코팅 프레임(430)을 이송시켜주는 것이다.
상기 내부코팅 프레임(430)에 실린더 고정판(442)이 형성되어 있으며, 실린더 고정판(442)에 실린더(440)가 실린더 고정볼트(443)로 결합 되게 되고, 실린더 축(441)에 용사부(100)가 결합 되어 내부 코팅을 하도록 구비되는 것이다.
상기 이송레일(410) 끝단과 내부코팅 프레임(430) 하단 면에 거리센서(70)가 구비되어 내부코팅 프레임(430)이 이탈되거나 충돌되지 않도록 하는 것이다.
또한, 상기 실린더 고정판(442) 일 측에 튜브 고정틀(433)이 형성되어 내부 용사부(30)에서 생성된 분체튜브(140)와 에어튜브(141)와 가스튜브(142)를 고정시켜 주는 역할을 하는 것이다.
또한, 상기 이송레일(410)은 고정볼트(411)로 고정시키는 것이다.
상기 도 5와 도 7에서 보는 바와 같이, 거치부(500)는 피도물을 안착하여 회전시켜주는 것으로 거치대(510)가 고정볼트(511)로 지면에 고정되어 있으며, 거치대(510) 양측으로 롤러고정판(520)이 형성되어 있다.
상기 일 측에 형성된 롤러고정판(520)에는 롤러지지대(530)가 형성되어 있으며, 롤러축(531)이 형성되고, 상기 롤러축(531) 끝단에는 변화기어(360)가 형성되어 있어, 구동부(300)의 메인모터(310)에서 생성되는 동력을 전달받아 구동롤러(532)를 회전시켜주는 것이며, 구동롤러(532)가 회전함에 따라, 피도물이 회전하고, 피도물이 회전함에 따라 롤러a,b,c(540,541,542)가 회전하게 되는 것이다.
상기 피도물에 간격에 따라 롤러고정판(520)에 형성된 조절스크류a,b(551,553)를 조절핸들a,b(550,552)로 돌려줌으로 간격조정을 할 수 있는 것으로 형성된다.
상기 도 8에서 보는 바와 같이, 제어부(600)는 외부에 형성되어 있으며, 자동용사장치(1)를 작동시켜주기 위해 다음과 같이 형성된다.
상기 제어부(600)는 제어케이스(610)를 중심으로 이루어지며, 제어케이스(610) 전면에는 자동용사장치(1)의 작동상태를 표시해주는 상태표시창(690)이 형성되어 있으며, 각각의 형성된 작동버튼을 누름에 작동버튼에 옆에 형성된 상태표시 램프(611)가 구비되어 있으며, 작동시에는 상태표시 램프(611)에 점등이 되는 것으로 이루어진다.
상기 1차 용사부(10)의 작동을 하기 위해 1차 가스 스위치(620)와 1차 에어스위치(621)와, 1차 분체 스위치(622)와, 1차 보조모터스위치(660)가 구비되며, 2차 용사부(20)의 작동을 위한 2차 가스 스위치(630)와 2차 에어 스위치(631)와 2차 분체 스위치(632)와 2차 보조모터스위치(670)가 구비되고, 내부용사부(30)의 작동을 위한 내부코팅 가스스위치(640)와 내부코팅 에어스위치(641)와 내부코팅 분체스위치(642)가 구비된다.
또한, 상기 1차 용사부(10)와, 2차 용사부(20)와, 내부용사부(30)에 형성된 에어노커(240)와, 로터리밸브(241)를 작동시켜주기 위한 에어노커스위치(680)와, 로터리볼륨(681)과 로터리밸브스위치(682)가 형성되는 것으로 이루어진다.
상기에서는 각 부에 대한 구성 설명과 구성 간의 결합상태를 나타내었으며, 다음과 같이 도 9를 참고하여 본 발명의 작업방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 자동용사장치(1)를 작동시켜주기 위해 제어부(600)에서 작업자가 모든 제어를 실시하며, 1단계부터 8단계로 이루어진다.
상기 각 단계에서 자동용사장치(1)에 전원을 공급하기 위해 1단계 제어전원ON(S 10)을 한다.
상기 1단계(S 10)에서 제어를 ON시킴으로 자동용사장치(1)에 모든 전력이 공급되는 것이다.
상기 1단계 전원ON(S 10)단계를 확인한 후, 작업자가 메인모터(310)와 이송모터(420)를 초기화 상태로 만들기 위해 2단계 메인모터, 이송모터 초기화(S 20)단계를 작동하게 된다.
상기 2단계(S 20)가 초기화 상태를 유지하면, 1차 보조모터를 이용하여 피도물 높이에 맞게 용사 실린더를 조절하게 되는데, 이때 3단계 1차 보조모터 이용 용사실린더 높낮이 조절단계(S 30)를 수행하게 되는 것이다.
상기 3단계(S 30)를 수행한 후 작업자는 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분체량을 조절하게 되고, 이때, 4단계 로터리 볼륨조절, 에어노커ON(S 40)을 수행하게 된다.
상기 에어노커(240)를 ON상태 시킴으로 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분체가 외부로 배출될 때, 분체통(212) 내벽에 붙어있는 CPC분말을 떨어뜨리게 되는 것이다.
상기 4단계(S 40)를 수행한 작업자는 1차 용사부(10)와 내부코팅부(30)의 용사부(100)에 점화하기 위해 1차, 내부가스와 에어 버튼을 ON상태로 만들게 되며, 이때 5단계(S 50)가 이루어 지는 것이다.
상기 5단계(S 50)가 완료되면, 6단계 로터리밸브ON(S 60)을 하게 되고, 동시에 7단계 시작버튼 ON(S 70)을 하여 용사가 시작되는 것으로 작업방법이 이루어진다.
상기 1단계부터 7단계까지의 작업방법으로 용사가 되고, 완료됨으로 8단계(S 80) 1차, 내부가스와 에어를 OFF시키는 8단계(S 80)를 끝으로 모든 작업이 완료되는 것이다.
1. 자동용사장치 10. 1차 용사부
20. 2차 용사부 30. 내부 용사부
40. 이송레일 41. 이탈방지판
50. 연결축 케이스 60. 구동레일
61. 프레임 고정틀 70. 거리센서
100. 용사부 110. 용사건
111. 에어분체 분사구 112. 에어가스 분사구
120. 분체 조절기 121. 에어 조절기
122. 가스 조절기 130. 용사건 지지대
140. 분체튜브 141. 에어튜브
142. 가스튜브
200. 분체공급부 210. 분체통 프레임
211. 분체통 고정판 212. 분체통
213. 분체통 지지대 214. 튜브 고정틀
215. 배선 고정대 216. 프레임관
220. 가스분배기 221. 에어분배기
222. 가스밸브 223. 에어밸브
230. 스크류 베어링a 231. 리드스크류
232. 실린더 이송판 233. 용사 실린더
234. 용사 실린더 축 235. 1차 보조모터
236. 2차 보조모터 240. 에어노커
241. 로터리밸브 242. 로터리밸브 프레임
243. 연결플랜지 244. 혼합노즐
245. 분체 분배소켓 250. 분체 튜브a
251. 분체 튜브b 252. 분체 튜브c
260. 메인에어튜브 270. 가스 압력게이지
271. 에어 압력게이지 300. 구동부
310. 메인모터 311. 모터 고정판
312. 구동축 320. 구동기어a
321. 구동기어b 322. 구동기어c
323. 기어축a 324. 기어지지대a
325. 기어이송축 326. 구동기어e
327. 구동기어d 328. 기어축b
329. 기어지지대b 330. 베어링
340. 레일바퀴 350. 구동체인
360. 변환기어 370. 축 케이스
400. 내부코팅부 410. 이송레일
411. 고정볼트 412. 이송홈
420. 이송모터 421. 이송스크류
422. 스크류 베어링b 430. 내부코팅 프레임
431. 바퀴 432. 이송지지판
433. 튜브 고정틀 440. 실린더
441. 실린더 축 442. 실린더 고정판
443. 실린더 고정볼트
500. 거치부 510. 거치대
511. 고정볼트 520. 롤러 고정판
530. 롤러지지대 531. 롤러축
532. 구동롤러 540. 롤러a
541. 롤러b 542. 롤러c
550. 조절핸들a 551. 조절스크류a
552. 조절핸들b 553. 조절스크류b
600. 제어부 610. 제어 케이스
611. 상태표시 램프 612. 전원
620. 1차 가스 스위치 621. 1차 에어 스위치
622. 1차 분체 스위치 630. 2차 가스 스위치
631. 2차 에어 스위치 632. 2차 분체 스위치
640. 내부코팅 가스스위치 641. 내부코팅 에어스위치
642. 내부코팅 분체스위치 650. 메인모터 스위치
651. 이송모터 스위치 652. 시작 스위치
660. 1차 보조모터스위치 670. 2차 보조모터스위치
680. 에어노커 스위치 681. 로터리 볼륨
682. 로터리밸브스위치 690. 상태표시창

Claims (15)

  1. 금속 및 콘크리트의 피도물을 전체 코팅하기 위한 자동용사장치(1)의 1차 용사부(10)와 부분 용사시 사용되는 2차 용사부(20)와 피도물 내부를 코팅하는 내부용사부(30)로 이루어지는 용사부(100);
    상기 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)의 분체통 프레임(210)이 프레임 고정틀(61)에 고정되며, 상기 분체통 프레임(210) 일 측 방향으로 리드스크류(231)가 내장되어 있는 프레임관(216)이 형성되는 분체 공급부(200);
    상기 1차 용사부(10)와 2차 용사부(20)를 지지하고 있는 프레임 고정틀(61)을 이송시키고, 거치부(500)의 구동롤러(532)를 작동시키는 메인모터(310)가 구비되는 구동부(300);
    상기 내부용사부(30)에서 전달받은 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말과 가스와 에어를 통해 피도물 내부를 코팅하기 위해 거치부(500) 일 측에 구비되는 내부코팅부(400);
    상기 피도물을 안착하여 회전시켜주는 것으로 거치대(510)가 고정볼트(511)로 지면에 고정되고, 양측에 롤러고정판(520)이 구비되는 거치부(500);
    상기 용사부(100)와 분체공급부(200)와 내부코팅부(400)를 제어하기 위해 외부에 제어케이스(610)가 형성되고, 자동용사장치(1) 시 작동상태를 표시해주는 상태표시창(690)과, 상기 자동용사장치를 동작시켜주는 작동 스위치와, 상기 작동스위치에 따른 동작상태를 나타내어 주는 상태표시램프(611)가 구비되는 제어부(600);
    상기 구동부(300)를 통해 분체공급부(200)를 이송시키는 구동레일(60);과, 분체공급부(200)가 구동레일(60)에서 이탈되지 않도록 이탈방지판(41);이 구비되며, 상기 분체공급부(200)가 구동레일(60)에서 이탈되지 않고, 이탈방지판(41)과의 충돌을 막기 위해 구비되는 거리센서(70);
    를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 용사부(100)는 1차, 2차 용사부(10,20)의 용사 실린더축(234)과 내부코팅부(400)의 실린더 축(441)에 용사건 지지대(130)가 고정되고, 3개의 용사건(110)으로 결합되며, 상기 용사건(110)에 분체와 가스, 에어를 조절하기 위한 분체조절기(120), 가스조절기(122), 에어조절기(121)가 구비되고, 상기 용사건(110) 정면에 에어분체 분사구(111)와 에어가스 분사구(112)가 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분체통 프레임(210)의 상단에 분체통 고정판(211)이 형성되고, 분체통(212)에 4개의 분체통 지지대(213)가 형성되어 분체통 고정판(211)에 삽입되어 고정되며, 상기 분체통(212) 일 측방향에 형성된 프레임관(216) 상측에 스크류 베어링a(230)가 구비되어, 상기 프레임관(216) 하측에 1차 보조모터(235), 2차 보조모터(236)에 의해 동력을 발생시켜 상기 프레임관(216) 내부의 리드스크류(231)를 공회전시켜, 상기 리드스크류(231)에 결합된 실린더 이송판(232)을 상하로 움직이게 하여 용사 실린더(233)의 높낮이를 조절해주는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 프레임관(216)의 상단 외 측면에 용사부(100)로 가스와 에어를 일정압력으로 분배하기 위한 가스분배기(220)와 에어분배기(221)가 구비되고, 상기 가스분배기(220)와 에어분배기(221) 내부의 압력상태를 표시하기 위해 상기 가스분배기(220)와 에어분배기(221) 상 측면에 가스 압력게이지(270)와 에어압력게이지(271)가 구비되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 분체통 프레임(210)의 2개의 프레임관(216)을 연결하는 프레임에 가스튜브(142)와 에어튜브(141)를 고정시켜주기 위해 튜브고정대(215)가 구비되며, 내부용사부(30)의 프레임관(216)에 가스튜브(142)와 에어튜브(141)를 고정시켜주기 위해 튜브고정틀(214)이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 분체공급부(200)의 분체통(212)에 내장된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말이 분체통(212) 내벽에 붙는 것을 방지하기 위해 분체통(212) 외주면 일측에 에어노커(240)가 구비되고, 상기 분체통(212)에 내장된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말의 일정량을 배출하기 위해 상기 분체통(212) 하측으로 로터리 밸브(241)가 구비되며, 상기 로터리 밸브(241)는 로터리 밸브 프레임(242)이 지지하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 로터리 밸브(241)에서 배출되는 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 에어와 혼합하기 위해 혼합노즐(244)이 구비되며, 상기 혼합노즐(244)에서 용사부(100)의 3개의 용사건(110)으로 보내기 위해 분체 분배소켓(245)이 구비되어, 분배된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 분체튜브a,b,c(250,251,252)를 통해 상기 용사건(110)으로 배출시키는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동부(300)는 지면에 기어지지대a,b(324,329)가 고정되고, 상기 기어지지대a,b(324,329)에 기어축a,b(323,328)가 결합되며, 상기 기어축a,b(323,328)에 연결된 구동기어c,d(322,327)가 구동체인(350)에 의해 연결되며, 메인모터(310)에서 생성된 동력을 전달하기 위해 상기 메인모터(310) 구동축(312)에 형성된 구동기어a(320)와 기어축a(323)에 형성된 구동기어b(321)를 구동체인(350)으로 연결하여 상기 메인모터(310)의 동력으로 상기 구동기어a,b,c,d(320,321,322,327)의 연결을 하는 구동체인(350)으로 구동하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 구동기어 b,d(321,327)사이에 기어이송축(325)이 형성되고, 상기 기어이송축(325) 중간에 구동기어e(326)가 구비되어, 구동체인(350)의 동작으로 구동기어e(326)가 이송되며, 상기 기어이송축(325) 양측에 레일바퀴(340)가 구비되며, 상기 레일바퀴(340) 내부에 베어링(330)이 구비되어 상기 프레임 고정틀(61) 중간에 결합 된 기어이송축(325)에 의해 레일바퀴(340)가 원활하게 이송되는 프레임 고정틀(61)이 동작하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동부(300)는 메인모터(310)에 형성된 구동축(312)의 끝단에 변환기어(360)가 형성되고, 거치부(500)의 구동롤러(532)에 형성된 롤러축(531)의 끝단에 변환기어(360)가 형성되어, 상기 구동축(312)의 변환기어(360)와 상기 롤러축(531)의 변환기어(360)가 맞물려 상기 구동롤러(532)를 회전시켜주는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 내부코팅부(400)는 지면에 이송레일(410)이 구비되며, 상기 이송레일(410)에 이송홈(412)이 형성되고, 상기 이송홈(412)에 삽입되는 바퀴(431)가 내부코팅 프레임(430)이 결합되어 이송되고, 상기 이송레일(410) 일 측에 이송모터(420)가 구비되고, 내부코팅 프레임 (430)하측에 이송지지판(432)이 형성되며, 상기 내부코팅 프레임(430)을 이송시키기 위해 이송스크류(421)가 상기 이송지지판(432)과 상기 이송모터(420)에 연결되어, 상기 이송모터(420)의 작동으로 상기 이송스크류(421)를 회전시켜 상기 내부코팅 프레임(430)을 이송시키는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 내부코팅 프레임(430)에 실린더 고정판(442)이 형성되고, 상기 실린더 고정판(442)에 실린더(440)가 실린더 고정볼트(411)로 고정되며, 상기 실린더(440)에 형성된 실린더 축(441)에 용사부(100)가 결합 되고, 상기 실린더 고정판(442) 일 측에 분체 튜브(140)와 가스튜브(142), 에어튜브(141)를 고정하기 위해 튜브고정틀(433)이 고정되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 거치부(500)는 거치대(510) 양측에 형성된 롤러고정판(520)에 롤러지지대(530)가 형성되고, 상기 롤러지지대(530)에 구동롤러(532)와, 롤러a,b,c(540,541,542)가 구비되며, 구동부(300)의 메인모터(310)에서 전달받은 동력에 의해 구동롤러(532)가 회전함으로 피도물이 회전하며, 상기 롤러a,b,c(540,541,542)가 회전하고, 상기 각 롤러지지대(530)에 형성된 조절핸들a,b(550,552)와 조절스크류a,b(551,553)를 이용하여 피도물의 크기에 따라 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부(600)는 1차 용사부(10)의 분체와, 가스, 에어를 작동시켜주기 위한 1차 가스스위치(620), 에어스위치(621), 분체스위치(622)가 구비되며, 부분 용사시 2차 용사부(20)의 분체와 가스, 에어를 작동시켜주기 위한 2차 가스스위치(630), 에어스위치(631), 분체스위치(632)가 구비되고, 내부용사부(30)의 분체와, 가스, 에어를 작동시켜주기 위한 내부코팅 가스스위치(640), 에어스위치(641), 분체스위치가(642) 구비되며, 구동부(300)를 작동시켜주는 메인모터 스위치(650) 이송모터스위치(651)와 1차용사부(10)와 2차용사부(20)의 용사실린더(233) 높낮이를 조절해주는 1차 보조모터스위치(660), 2차보조모터스위치(670)가 구비되고, 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말의 양을 조절하고 배출하기 위한 로터리밸브 스위치(682)와 로터리 볼륨(681)이 구비되며, 분체통(212)에 진동을 가하기 위한 에어노커스위치(680)가 구비되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사장치 .
  15. 자동용사장치(1)를 작동시켜주기 위해 제어부(600)에서 작업자가 모든 제어를 하며, 상기 자동용사장치(1)의 전원을 공급하기 위한 제어전원ON단계(S 10);
    상기 제어전원ON단계(S 10)를 거침에 따라 상기 자동용사장치(1)에 전원이 공급되고, 메인모터(310)와 이송모터(420)를 초기화시키기 위한 메인모터와 이송모터 초기화단계(S 20);
    1차 보조모터(235)를 이용하여 용사실린더(233)의 높낮이를 조절하는 1차 보조모터 이용 용사 실린더 높낮이 조절단계(S 30);
    씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말량을 조절하며, 분체통(212) 내벽에 붙어있는 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 떨어뜨리기 위해 작동시키기 위한 로터리 볼륨조절, 에어노커ON단계(S 40);
    피도물에 용사하기 위해 용사건(110)에 화염을 점화시키는 1차, 내부 가스와 에어버튼 ON단계(S 50);
    조절된 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 용사건(110)으로 배출하기 위해 로터리 밸브(241)를 작동시키는 로터리 밸브ON단계(S 60);
    상기의 각 단계가 완료일 때, 용사를 시작하기 위한 시작버튼ON단계(S 70);
    상기 작업이 완료될 때, 화염과 씨피씨(CPC:Ceramic Plastic Ceramics)분말을 정지시키기 위한 1차, 내부 가스와 에어와 로터리밸브OFF단계(S 80);
    를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 자동 용사방법.





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