CN217094110U - 一种静电喷粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电喷粉设备，包括喷粉箱，所述喷粉箱底部内壁的一侧设有储粉桶，所述储粉桶的内壁上通过轴承连接有主体管，所述主体管的底端穿过所述喷粉箱安装有主动辊，所述喷粉箱底部内壁的一侧设有安装台，所述安装台的顶部外壁上通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的顶端设有放置台，所述传动轴的底端设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊的外壁上套接有同一个传动皮带，所述喷粉箱的顶部外壁上设有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接在所述主体管的顶端，所述储粉桶的内壁设有分散机构。本实用新型公开的静电喷粉设备具有对粉末进行分散、保障粉末运输进而维持供料稳定的效果。

Description

一种静电喷粉设备

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂领域，尤其涉及一种静电喷粉设备。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，静电喷粉装置是把粉末使用喷枪喷出，通过对分散的粉末离子带负电荷，在静电吸引力的作用下，使得粉末涂着在接地的被涂物上，静电喷粉较传统方式更加均匀。

现有的静电喷粉设备在对待涂物进行喷涂时，需要通喷粉枪将储粉容器中的粉末导入其中，完成一系列的供粉、喷粉，而由于粉末堆积或者填充过实后，粉末结块堆积在物料，使得喷粉枪在喷粉过程中供料不足，从而导致静电喷粉设备不能均匀的对待涂物进行喷粉，违背了静电喷粉设备高效可靠的初衷，因此，现在亟需一种静电喷粉设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种静电喷粉设备，旨在解决喷粉过程中供料不足，从而导致静电喷粉设备不能均匀的对待涂物进行喷粉的技术问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种静电喷粉设备，包括喷粉箱，所述喷粉箱底部内壁的一侧设有储粉桶，所述储粉桶的内壁上通过轴承连接有主体管，所述主体管的底端穿过所述喷粉箱安装有主动辊，所述喷粉箱底部内壁的一侧设有安装台，所述安装台的顶部外壁上通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的顶端设有放置台，所述传动轴的底端设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊的外壁上套接有同一个传动皮带，所述喷粉箱的顶部外壁上设有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接在所述主体管的顶端，所述喷粉箱的内部设有喷粉机构，所述储粉桶的内壁设有分散机构，所述分散机构包括用于搅拌粉末的搅拌杆和用于提升粉末的螺旋升料杆，所述螺旋升料杆设置在所述主体管的底部内壁上，所述搅拌杆安装在所述主体管的圆周外壁上，所述搅拌杆位于所述储粉桶的内部，所述主体管靠近底端的两侧外壁上均设有进粉口，所述主体管靠近顶端的一侧外壁上设有出粉口，所述进粉口和所述出粉口通过所述主体管相连通；

电机启动后，电机的输出轴带动主体管转动，而随着主体管的旋转，安装在主体管外壁且位于储粉桶内的搅拌杆会对桶内粉末进行搅拌分散，然后负责供料的螺旋升料杆也是将粉末旋转推送到粉管中，再一次将粉末进行打散，避免粉末凝结成块后堵塞供料过程中粉管或者喷粉盒等部件。

在一个优选的方案中，所述喷粉机构包括气泵、连接管、喷粉盒、安装板和用于输入粉末的粉管，所述安装板设置在喷粉箱的底部内壁上，所述气泵设置在安装板的一侧外壁上，所述粉管设置在所述气泵的进口处，所述连接管设置在所述气泵的出口处，所述喷粉盒安装在所述连接管的一端；

随着主体管转动，在主体管底端主动辊和传动皮带的配合下，可以带动安装台上安装的传动轴一同转动，这样即可以保证待喷涂物在放置台上保持匀速旋转状态，而主体管内的螺旋升料杆将搅拌后的粉末经进粉口和出粉口进入到粉管中，最后在喷粉机构的作用下，再对匀速转动的待喷涂物进行均匀喷粉。

在一个优选的方案中，所述顶盖的顶部外壁上设有调节杆，所述调节杆的外壁上设有安装套块，所述顶盖的顶部外壁上插接有挡板，所述安装套块连接在所述挡板的一侧外壁上，所述挡板的一侧与所述喷粉盒相接触；

通过转动调节杆，可以带动调节杆外壁的安装套块上下移动，安装套块则又安装在挡板的一侧外壁，这样，随着安装套块的上下移动即带动了挡板的上下移动，而挡板的上下移动则改变了喷粉盒的喷粉截面积，有效的针对不同规格待喷涂物进行调节，避免了粉末从喷粉箱泄漏到外部造成的浪费。

由上可知，一种静电喷粉设备，包括喷粉箱，所述喷粉箱底部内壁的一侧设有储粉桶，所述储粉桶的内壁上通过轴承连接有主体管，所述主体管的底端穿过所述喷粉箱安装有主动辊，所述喷粉箱底部内壁的一侧设有安装台，所述安装台的顶部外壁上通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的顶端设有放置台，所述传动轴的底端设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊的外壁上套接有同一个传动皮带，所述喷粉箱的顶部外壁上设有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接在所述主体管的顶端，所述喷粉箱的内部设有喷粉机构，所述储粉桶的内壁设有分散机构。本实用新型提供的静电喷粉设备具有有效对粉末进行分散、保障粉末运输进而维持供料稳定的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种静电喷粉设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种静电喷粉设备的整体剖面图。

图3为本实用新型提出的一种静电喷粉设备的传动皮带结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种静电喷粉设备的储粉桶剖面图。

图5为本实用新型提出的一种静电喷粉设备的挡板示意图。

附图中：1、支撑腿；2、喷粉箱；3、侧门；4、电机；5、顶盖； 6、调节杆；7、安装台；8、储粉桶；9、粉管；10、气泵；11、传动皮带；12、安装板；13、喷粉盒；14、放置台；15、主体管；16、出粉口；17、螺旋升料杆；18、搅拌杆；19、连接管；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种静电喷粉设备主要应用于供料不足导致静电喷粉设备不能均匀的对待涂物进行喷粉的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种静电喷粉设备，包括喷粉箱2，喷粉箱2底部内壁的一侧设有储粉桶8，储粉桶8的内壁上通过轴承连接有主体管15，主体管15的底端穿过喷粉箱2安装有主动辊，喷粉箱2底部内壁的一侧设有安装台7，安装台7的顶部外壁上通过轴承连接有传动轴，传动轴的顶端设有放置台14，传动轴的底端设有从动辊，主动辊和从动辊的外壁上套接有同一个传动皮带11，喷粉箱2的顶部外壁上设有顶盖5，顶盖5的顶部外壁上设有电机4，电机4输出轴的一端连接在主体管15的顶端，喷粉箱2的内部设有喷粉机构，储粉桶8的内壁设有分散机构，分散机构包括用于搅拌粉末的搅拌杆18和用于提升粉末的螺旋升料杆17，螺旋升料杆17设置在主体管15的底部内壁上，搅拌杆18安装在主体管15的圆周外壁上，搅拌杆18位于储粉桶8的内部，主体管15靠近底端的两侧外壁上均设有进粉口，主体管15靠近顶端的一侧外壁上设有出粉口16，进粉口和出粉口16通过主体管15相连通；

在喷粉箱工作时，电机启动从而带动主体管转动，而随着主体管的旋转，安装在主体管外壁且位于储粉桶内的搅拌杆会对桶内粉末进行搅拌分散，然后负责供料的螺旋升料杆也是将粉末旋转推送到粉管中，再一次将粉末进行打散，避免粉末凝结成块后堵塞供料过程中粉管或者喷粉盒等部件。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，喷粉机构包括气泵 10、连接管19、喷粉盒13、安装板12和用于输入粉末的粉管9，安装板12设置在喷粉箱2的底部内壁上，气泵10设置在安装板12的一侧外壁上，粉管9设置在气泵10的进口处，连接管19设置在气泵 10的出口处，喷粉盒13安装在连接管19的一端，套管套接在主体管15的外壁上，出粉口16位于套管的内壁上，粉管9与出粉口16 相连通；

随着主体管15转动，在主体管15底端主动辊和传动皮带11的配合下，可以带动安装台7上安装的传动轴一同转动，这样即可以保证待喷涂物在放置台14上保持匀速旋转状态，而主体管15内的螺旋升料杆17将搅拌后的粉末经进粉口和出粉口16进入到粉管9中，最后在喷粉机构的作用下，再对匀速转动的待喷涂物进行均匀喷粉。

参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，顶盖5的顶部外壁上设有调节杆6，调节杆6的外壁上设有安装套块，顶盖5的顶部外壁上插接有挡板20，安装套块连接在挡板20的一侧外壁上，挡板20的一侧与喷粉盒13相接触；

调节杆6转动可以带动其外壁的安装套块上下移动，安装套块则安装在挡板20的一侧外壁，这样，随着安装套块的上下移动即带动了挡板20的上下移动，而挡板20的上下移动则改变了喷粉盒2的喷粉截面积，有效的针对不同规格待喷涂物进行调节，避免了粉末从喷粉箱2泄漏到外部，使得后续可以通过喷粉箱2上侧门3对漏下的粉末进行回收。

参照图1，喷粉箱2的一侧外壁上设有通孔，通孔的一侧内壁上通过铰链连接有侧门3，喷粉箱2底部外壁的四角处均设有支撑腿1。

工作原理：使用时，启动电机4，电机4驱动主体管15转动，随着主体管15转动，在主体管15底端主动辊和传动皮带11的配合下，可以带动安装台7上安装的传动轴一同转动，这样即可以保证待喷涂物在放置台14上保持匀速旋转状态，而主体管15转动又会带动搅拌杆18转动，搅拌杆18会对桶内粉末进行搅拌分散，然后负责供料的螺旋升料杆17也是将粉末旋转推送到粉管9中，再一次将粉末进行打散，再通过主体管15内的螺旋升料杆17将搅拌后的粉末经进粉口和出粉口16进入到粉管9中，最后在喷粉机构的作用下，完成对匀速转动的待喷涂物进行均匀喷粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静电喷粉设备，包括喷粉箱(2)，其特征在于，所述喷粉箱(2)底部内壁的一侧设有储粉桶(8)，所述储粉桶(8)的内壁上通过轴承连接有主体管(15)，所述主体管(15)的底端穿过所述喷粉箱(2)安装有主动辊，所述喷粉箱(2)底部内壁的一侧设有安装台(7)，所述安装台(7)的顶部外壁上通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的顶端设有放置台(14)，所述传动轴的底端设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊的外壁上套接有同一个传动皮带(11)，所述喷粉箱(2)的顶部外壁上设有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部外壁上设有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端连接在所述主体管(15)的顶端，所述喷粉箱(2)的内部设有喷粉机构，所述储粉桶(8)的内壁设有分散机构。

2.根据权利要求1所述的一种静电喷粉设备，其特征在于，所述分散机构包括用于搅拌粉末的搅拌杆(18)和用于提升粉末的螺旋升料杆(17)，所述螺旋升料杆(17)设置在所述主体管(15)的底部内壁上，所述搅拌杆(18)安装在所述主体管(15)的圆周外壁上，所述搅拌杆(18)位于所述储粉桶(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种静电喷粉设备，其特征在于，所述主体管(15)靠近底端的两侧外壁上均设有进粉口，所述主体管(15)靠近顶端的一侧外壁上设有出粉口(16)，所述进粉口和所述出粉口(16)通过所述主体管(15)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种静电喷粉设备，其特征在于，所述喷粉机构包括气泵(10)、连接管(19)、喷粉盒(13)、安装板(12) 和用于输入粉末的粉管(9)，所述安装板(12)设置在所述喷粉箱(2)的底部内壁上，所述气泵(10)设置在所述安装板(12)的一侧外壁上，所述粉管(9)设置在所述气泵(10)的进口处，所述连接管(19)设置在所述气泵(10)的出口处，所述喷粉盒(13)安装在所述连接管(19)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种静电喷粉设备，其特征在于，所述粉管(9)的一端设有套管，所述套管套接在所述主体管(15)的外壁上，所述出粉口(16)位于所述套管的内壁上，所述粉管(9)与所述出粉口(16)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种静电喷粉设备，其特征在于，所述顶盖(5)的顶部外壁上设有调节杆(6)，所述调节杆(6)的外壁上设有安装套块，所述顶盖(5)的顶部外壁上插接有挡板(20)，所述安装套块连接在所述挡板(20)的一侧外壁上，所述挡板(20)的一侧与所述喷粉盒(13)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种静电喷粉设备，其特征在于，所述喷粉箱(2)的一侧外壁上设有通孔，所述通孔的一侧内壁上通过铰链连接有侧门(3)，所述喷粉箱(2)底部外壁的四角处均设有支撑腿(1)。

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